CN216989465U - 一种烧烤炉的碳炉侧壁冲孔成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧烤炉的碳炉侧壁冲孔成型模具，包括安装于冲床机头的成型上模和对应位于成型上模的下方并安装于冲床的下模座板的成型下模，成型下模的后端具有直立座板，直立座板上紧固安装有模芯座，模芯座的前部朝直立座板的前方悬空延伸并安装具有能升降活动的下模模芯，模芯座内位于下模模芯的底部设有减震胶块，下模模芯与成型上模对应，下模模芯的顶面具有凸弧面，成型上模的底面具有与凸弧面适配的凹弧面；将待加工的圆筒状碳炉通过其筒口套在模芯座的悬空延伸前端，并使圆筒状碳炉的圆弧壁面支撑在下模模芯的凸弧面上，然后控制冲床动作通过成型下模下压动作在圆筒状碳炉的圆弧壁面上进行冲切加工。

Description

一种烧烤炉的碳炉侧壁冲孔成型模具

技术领域

本实用新型属于烧烤炉生产加工技术领域，尤其涉及一种烧烤炉的碳炉侧壁冲孔成型模具。

背景技术

在烧烤炉的生产加工过程中，用以放置碳火的碳炉的主体结构呈圆筒状，需要在该圆筒状的碳炉主体的外壁上加工出图1所示的孔体100和弯折壁101。在利用生产车间现有冲床设备的情况下，以冲床冲切方式来加工该孔体100和该弯折壁101时，由于孔体100和弯折壁101是在圆弧壁面上的，常规的在平板体或平面体上进行冲孔加工的模具无法完成该冲切作业，需要另外针对该碳炉主体结构特点另外针对性地设计一种冲孔成型模具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种用以在圆筒状的碳炉主体的侧壁上进行冲切加工的烧烤炉的碳炉侧壁冲孔成型模具。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种烧烤炉的碳炉侧壁冲孔成型模具，包括安装于冲床机头的成型上模和对应位于成型上模的下方并安装于冲床的下模座板的成型下模，成型下模的后端具有直立座板，直立座板上紧固安装有模芯座，模芯座的前部朝直立座板的前方悬空延伸并安装具有能升降活动的下模模芯，模芯座内位于下模模芯的底部设有减震胶块，下模模芯与成型上模对应，下模模芯的顶面具有凸弧面，成型上模的底面具有与凸弧面适配的凹弧面。

在对圆筒状的碳炉主体的侧壁进行冲切加工时，可以将待加工的圆筒状碳炉通过其筒口套在模芯座的悬空延伸前端，并使圆筒状碳炉的圆弧壁面支撑在下模模芯的凸弧面上，然后控制冲床动作通过成型下模下压动作在圆筒状碳炉的圆弧壁面上进行冲切加工；当然，这种冲孔成型模具也能适用于在其它圆筒状结构体的圆弧壁面上进行冲切加工作业。

作为优选方案，凸弧面凸出设有冲孔凸块，冲孔凸块具有与凸弧面的弯曲弧度相同的凸块顶面，凹弧面对应冲孔凸块设有冲孔凹槽，冲孔凹槽与冲孔凸块适配，通过冲孔凹槽、冲孔凸块的配合可以冲切加工出孔体。

作为优选方案，在凸弧面上沿其弧度走向凸出具有冲切折壁凸块，冲切折壁凸块的一侧沿凸弧面的弧度走向具有第一圆弧侧边，冲切折壁凸块的该侧通过第一圆弧侧边与凸弧面过渡衔接，凹弧面对应冲切折壁凸块设有冲切折壁凹槽，冲切折壁凹槽的一侧对应第一圆弧侧边设有与之适配的第二圆弧侧边；在设置冲孔凸块、冲孔凹槽的同时还设置有冲切折壁凸块及冲切折壁凹槽，冲切加工出孔体的同时还冲切加工出弯折壁，完成孔体和弯折壁的一次同步冲切成型。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型烧烤炉的碳炉侧壁冲孔成型模具，将待加工的圆筒状碳炉通过其筒口套在模芯座的悬空延伸前端，并使圆筒状碳炉的圆弧壁面支撑在下模模芯的凸弧面上，然后控制冲床动作通过成型下模下压动作在圆筒状碳炉的圆弧壁面上进行冲切加工，具有能用以在圆筒状的碳炉主体的侧壁上进行冲切加工，甚至在其他圆筒状结构体的圆弧壁面上进行冲切加工作业的特点。

附图说明

图1为本实用新型烧烤炉的碳炉侧壁冲孔成型模具所要冲切加工的圆筒状碳炉简单结构图；

图2为本实用新型烧烤炉的碳炉侧壁冲孔成型模具的简单结构图；

图3为本实用新型烧烤炉的碳炉侧壁冲孔成型模具的成型上模结构示意图；

图4为本实用新型烧烤炉的碳炉侧壁冲孔成型模具的模芯座、下模模芯的分解结构图；

图5为本实用新型烧烤炉的碳炉侧壁冲孔成型模具的减震胶块安装结构图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚地理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图2-3所示的烧烤炉的碳炉侧壁冲孔成型模具，包括安装于冲床机头的成型上模1和对应位于成型上模1的下方并安装于冲床的下模座板的成型下模2，成型下模2的后端具有直立座板21，直立座板21上紧固安装有模芯座22，模芯座22的前部朝直立座板21的前方悬空延伸并安装具有能升降活动的下模模芯23，模芯座22内位于下模模芯23的底部设有减震胶块24，下模模芯23与成型上模1对应，下模模芯23的顶面具有凸弧面25，成型上模1的底面具有与凸弧面25适配的凹弧面11。

凸弧面25上凸出设有冲孔凸块26，冲孔凸块26具有与凸弧面25的弯曲弧度相同的凸块顶面261，凹弧面11对应冲孔凸块26设有冲孔凹槽12，冲孔凹槽12与冲孔凸块26适配，通过冲孔凹槽12、冲孔凸块26的配合可以冲切加工出图1中所示的孔体100；在凸弧面25上沿其弧度走向凸出具有冲切折壁凸块27，冲切折壁凸块27的一侧沿凸弧面25的弧度走向具有第一圆弧侧边271，冲切折壁凸块27的该侧通过第一圆弧侧边271与凸弧面25过渡衔接，凹弧面11对应冲切折壁凸块27设有冲切折壁凹槽13，冲切折壁凹槽13的一侧对应第一圆弧侧边271设有与之适配的第二圆弧侧边131；在设置冲孔凸块26、冲孔凹槽12的同时还设置有冲切折壁凸块27及冲切折壁凹槽13，冲切加工出孔体100的同时还冲切加工出弯折壁101，完成孔体100和弯折壁101的一次同步冲切成型。

这种碳炉侧壁冲孔成型模具，在对圆筒状的碳炉主体的侧壁进行冲切加工时，可以将待加工的圆筒状碳炉通过其筒口套在模芯座22的悬空延伸前端，并使圆筒状碳炉的圆弧壁面支撑在下模模芯23的凸弧面25上，然后控制冲床动作通过成型下模2下压动作在圆筒状碳炉的圆弧壁面上进行冲切加工；当然，这种冲孔成型模具也能适用于在其它圆筒状结构体的圆弧壁面上进行冲切加工作业。

其中，模芯座22、下模模芯23的具体安装及固定结构如图4所示，模芯座22包括座底板221、座侧板222、座顶板223及座中间板224，直立座板21的上部开设有开口朝上的U形槽211，座底板221焊接固定于U形槽211的槽底壁并朝直立座板21的前方悬空延伸，座侧板222分别焊接固定于座底板221的两侧并与U形槽211的槽侧壁焊接，座侧板222的顶面放置座中间板224，座中间板224、座侧板222及座底板221围合形成有空腔体225；

座顶板223放置于座中间板224的顶面，螺栓226依次穿过座顶板223、座中间板224连接于座侧板222将座顶板223、座中间板224紧固固定，座中间板224对应空腔体225设有第一安装口227，座顶板223对应第一安装口227设有第二安装口228，第二安装口228小于第一安装口227，下模模芯23具有穿过第二安装口228、第一安装口227并与减震胶块24连接的升降安装部231。

升降安装部231的后端还具有止挡台232，止挡台232能在下模模芯23升起复位时抵于座顶板223的背面以防止下模模芯23在减震胶块24弹力下复位脱离模芯座22，安装时座顶板223可采用分体式结构进行安装固定于座中间板224，以实现下模模芯23在模芯座22上的顺利安装。如图5所示，升降安装部231的后端端面具有竖直延伸的导向连接杆233，减震胶块24中心纵向贯通设有安装孔241，座底板221对应安装孔241设有杆导向穿孔229，减震胶块24置于空腔体225中并两端分别抵接于升降安装部231的后端端面和座底板221的顶面，导向连接杆233穿过安装孔241、杆导向穿孔229朝座底板221的下方延伸，成型上模1下压动作挤压下模模芯23进行冲切作业，在冲切作业时减震胶块24被下模模芯23挤压从而起到对下模模芯23的缓冲作用。其中，减震胶块24属于冲压模具领域常用的缓冲件，其具体结构在此不进行赘述。

此外，如图3所示，在成型上模1的后部还具有在成型上模1下压动作时与座顶板223的顶面抵接的缓冲针14，这种缓冲针14的具体结构及在成型上模1的安装结构均属于模具领域常规现有技术，在此不进行赘述，缓冲针14的安装设置可以在成型上模1下压动作时对成型上模1进行一定的缓冲，避免成型上模1直接硬接触下压造成模具损坏或冲切作业时损坏碳炉主体的侧壁。如图2所示，在成型下模2上位于模芯座22的侧部与模芯座22间隔一定距离，即不影响待加工的圆筒状碳炉通过其筒口套在模芯座22的悬空延伸前端条件下，还焊接固定设有限位挡板3，在成型上模1上对应该限位挡板3设有与该限位挡板3接触限位的下凸件4，在成型上模1下压动作时通过该下凸件4紧抵压在限位挡板3的顶面对成型上模1的下压行程进行限制约束。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种烧烤炉的碳炉侧壁冲孔成型模具，包括安装于冲床机头的成型上模和对应位于所述成型上模的下方并安装于冲床的下模座板的成型下模，其特征在于，所述成型下模的后端具有直立座板，所述直立座板上紧固安装有模芯座，所述模芯座的前部朝所述直立座板的前方悬空延伸并安装具有能升降活动的下模模芯，所述模芯座内位于所述下模模芯的底部设有减震胶块，所述下模模芯与所述成型上模对应，所述下模模芯的顶面具有凸弧面，所述成型上模的底面具有与所述凸弧面适配的凹弧面。

2.如权利要求1所述的烧烤炉的碳炉侧壁冲孔成型模具，其特征在于，所述凸弧面凸出设有冲孔凸块，所述冲孔凸块具有与所述凸弧面的弯曲弧度相同的凸块顶面，所述凹弧面对应所述冲孔凸块设有冲孔凹槽，所述冲孔凹槽与所述冲孔凸块适配。

3.如权利要求2所述的烧烤炉的碳炉侧壁冲孔成型模具，其特征在于，所述凸弧面沿其弧度走向凸出具有冲切折壁凸块，所述冲切折壁凸块的一侧沿所述凸弧面的弧度走向具有第一圆弧侧边，所述冲切折壁凸块的该侧通过所述第一圆弧侧边与所述凸弧面过渡衔接，所述凹弧面对应所述冲切折壁凸块设有冲切折壁凹槽，所述冲切折壁凹槽的一侧对应所述第一圆弧侧边设有与之适配的第二圆弧侧边。

4.如权利要求1-3任一项所述的烧烤炉的碳炉侧壁冲孔成型模具，其特征在于，所述模芯座包括座底板、座侧板、座顶板及座中间板，所述直立座板的上部开设有开口朝上的U形槽，所述座底板焊接固定于所述U形槽的槽底壁并朝所述直立座板的前方悬空延伸，所述座侧板分别焊接固定于所述座底板的两侧并与所述U形槽的槽侧壁焊接，所述座侧板的顶面放置所述座中间板，所述座中间板、所述座侧板及所述座底板围合形成有空腔体；

所述座顶板放置于所述座中间板的顶面，螺栓依次穿过所述座顶板、所述座中间板连接于所述座侧板将所述座顶板、所述座中间板紧固固定，所述座中间板对应所述空腔体设有第一安装口，所述座顶板对应所述第一安装口设有第二安装口，所述第二安装口小于所述第一安装口，所述下模模芯具有穿过所述第二安装口、所述第一安装口并与所述减震胶块连接的升降安装部。

5.如权利要求4所述的烧烤炉的碳炉侧壁冲孔成型模具，其特征在于，所述升降安装部的后端具有止挡台，所述止挡台能在所述下模模芯升起复位时抵于所述座顶板的背面。

6.如权利要求4所述的烧烤炉的碳炉侧壁冲孔成型模具，其特征在于，所述升降安装部的后端端面具有竖直延伸的导向连接杆，所述减震胶块中心纵向贯通设有安装孔，所述座底板对应所述安装孔设有杆导向穿孔，所述减震胶块置于所述空腔体中并两端分别抵接于所述升降安装部的后端端面和所述座底板的顶面，所述导向连接杆穿过所述安装孔、所述杆导向穿孔朝所述座底板的下方延伸。

7.如权利要求4所述的烧烤炉的碳炉侧壁冲孔成型模具，其特征在于，所述成型上模的后部具有在所述成型上模下压动作时与所述座顶板的顶面抵接的缓冲针。

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