CN202447484U - 浮动凹模 - Google Patents

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CN202447484U CN2012200751581U CN201220075158U CN202447484U CN 202447484 U CN202447484 U CN 202447484U CN 2012200751581 U CN2012200751581 U CN 2012200751581U CN 201220075158 U CN201220075158 U CN 201220075158U CN 202447484 U CN202447484 U CN 202447484U
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张传忠
李磊
唐贵荣
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Abstract

本实用新型涉及一种浮动凹模,其包括下模座、上模座、凸模以及浮动凹模组件,所述的上模座下表面设置凸模固定板,凸模固定板的下表面设置凸模垫板,凸模固定于凸模固定板的下方,所述的下模座上设置浮动凹模垫板,浮动凹模垫板上方依次设置浮动凹模固定板和压件器,浮动凹模组件设置于浮动凹模固定板内,浮动凹模固定板中心设置浮动凹模固定板导套和浮动凹模固定板导柱,浮动凹模固定板导套和浮动凹模固定板导柱之间设置压缩弹簧,压件器与上模座通过卸料螺钉合件连接,在卸料螺钉合件上设置有复位弹簧。因为在加工过程中,对制件定位比较牢固,因此加工精度高,加工产生的废料能够通过漏料孔排除,制件的加工效率能够得到较大的提高。

Description

浮动凹模
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种机械加工工装,特别是一种用于加工开口较小且两翼面有孔的“U”形类零件的浮动凹模。
背景技术
[0002] 下摆臂左右后支架是位于车架前部下侧前车轮位置,上连纵梁,下接第二横梁,中间连接前轮板簧支架,是车架总成中关键零件;料厚4.0111111,选用材料851017热板。根据该零件板材较厚,外形结构复杂,孔位孔径要求严格的特点制定冲压工艺方案为:落料冲?L——> 预弯——> 成型——> 整形——> 冲孔切边——> 冲孔。加工制造的难点是第六序的冲孔模设计。该工序需冲“U”型面六个孔,孔同轴度要求高,由于该“U”面距离仅40mm, 采用正冲无法取放件且凹模强度弱,侧冲凹模强度弱且不易排废料,使用钻模效率低且不能保证制件精度。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的在于针对背景技术中所述的现有技术中对开口较小且两翼面有孔的“U”形类零件采用钻模加工时效率低,且无法保证制件精度的问题,提供一种能够解决这些问题的浮动凹模。
[0004] 能够实现本实用新型的发明目的的技术方案如下:
[0005] 一种浮动凹模,其包括下模座、上模座、凸模以及浮动凹模组件,所述的上模座下表面设置凸模固定板,凸模固定板的下表面设置凸模垫板,凸模固定于凸模固定板的下方,所述的下模座上设置浮动凹模垫板,浮动凹模垫板上方依次设置浮动凹模固定板和压件器,浮动凹模组件设置于浮动凹模固定板内,浮动凹模固定板中心设置浮动凹模固定板导套和浮动凹模固定板导柱,浮动凹模固定板导套和浮动凹模固定板导柱之间设置压缩弹簧,压件器与上模座通过卸料螺钉合件连接,在卸料螺钉合件上设置有复位弹簧。
[0006] 所述的下模座上设置有废料盒,废料盒上方设置有漏料孔。
[0007] 本实用新型的浮动凹模在压床上对制件进行加工时,制件从侧面放入浮动凹模组件,并把前次冲裁废料推入漏料孔,用废料盒收集;制件通过定位销和型面定位;机床得滑块落下时,压件器先接触到制件的上翼面,在弹簧力作用下驱动浮动凹模组件和浮动凹模固定板一起向下运动,至制件的下翼面接触凹模垫板;此时制件、浮动凹模组件、浮动凹模固定板和浮动凹模垫板已上下没有间隙,好似一个整体;接着凸模切入浮动凹模组件。在压床至下死点反向向上运动时,凸模在压件器作用下先脱离浮动凹模组件,接着压件器也脱离浮动凹模组件,浮动凹模组件和浮动凹模固定板在压缩弹簧的作用下向上运动,脱离浮动凹模垫板,即制件下表面脱离浮动凹模垫板。这样就可以将制件从浮动凹模组件取出,完成了一次冲裁过程。因为在加工过程中,对制件定位比较牢固,因此加工精度高,加工产生的废料能够通过漏料孔排除,制件的加工效率能够得到较大的提高。附图说明
[0008] 图I为本实用新型的浮动凹模的结构示意图;
[0009] 图中,I为下模座,2为压缩弹簧,3为浮动凹模垫板,4为浮动凹模固定板,5为浮动凹模组件,6为压件器,7为凸模,8为凸模固定板,9为凸模垫板,10为上模座,11为卸料螺钉合件,12为复位弹簧,13为浮动凹模固定板导套,14为浮动凹模固定板导柱,15为废料盒,16为漏料孔。
具体实施方式
[0010] 参照图I所示的一种浮动凹模,其包括下模座I、上模座10、凸模7以及浮动凹模组件5,所述的上模座10下表面设置凸模固定板8,凸模固定板8的下表面设置凸模垫板9,凸模7固定于凸模固定板8的下方,所述的下模座I上设置浮动凹模垫板3,浮动凹模垫板3上方依次设置浮动凹模固定板4和压件器6,浮动凹模组件5设置于浮动凹模固定板4内,浮动凹模固定板4中心设置浮动凹模固定板导套13和浮动凹模固定板导柱14,浮动凹 模固定板导套13和浮动凹模固定板导柱14之间设置压缩弹簧2,压件器6与上模座10通过卸料螺钉11合件连接,在卸料螺钉合件11上设置有复位弹簧12。
[0011] 在前述方案基础上,为了便于废料的排出,所述的下模座上设置有废料盒15,废料盒上方设置有漏料孔16。

Claims (2)

1. 一种浮动凹模,其特征在于:其包括下模座、上模座、凸模以及浮动凹模组件,所述的上模座下表面设置凸模固定板,凸模固定板的下表面设置凸模垫板,凸模固定于凸模固定板的下方,所述的下模座上设置浮动凹模垫板,浮动凹模垫板上方依次设置浮动凹模固定板和压件器,浮动凹模组件设置于浮动凹模固定板内,浮动凹模固定板中心设置浮动凹模固定板导套和浮动凹模固定板导柱,浮动凹模固定板导套和浮动凹模固定板导柱之间设置压缩弹簧,压件器与上模座通过卸料螺钉合件连接,在卸料螺钉合件上设置有复位弹簧。
2.根据权利要求I所述的浮动凹模,其特征在于:所述的下模座上设置有废料盒,废料盒上方设置有漏料孔。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104307967A (zh) * 2014-11-11 2015-01-28 济南轨道交通装备有限责任公司 一种窄厚板无废料冲裁模具
CN105618545A (zh) * 2016-01-27 2016-06-01 太仓旺美模具有限公司 一种防跳料落料冲压装置

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