CN108435880A - 一种落料模分切机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种落料模分切机构，包括上模座和下模座，所述上模座上设有上废料切刀和上分切刀块，所述下模座上设有下废料切刀和下分切刀块，所述下废料切刀包括下活动废料切刀和下固定废料切刀，所述下活动废料切刀通过氮气弹簧和限位螺栓设在下模座上，所述上分切刀块的刃口吃入量比上废料切刀小。通过活动切废料刀块可以使切废料和分切在一个结构内实现，既满足板件坯料形状要求，又节省模具设计需要的空间，结构紧凑，占用空间小，未增加模具长度，节省制造成本，便于装配，便于布置；并且分切结构采用浮动设置，待周边废料刃口修边完成后再分切板料，不会对工件的修边断面质量造成影响，并且节省成本，优化开卷落料模具设计。
Description
技术领域
本发明涉及冲压模具技术领域，尤其是涉及一种落料模分切机构。
背景技术
模具设计制造技术是现代冲压生产的核心技术，随着现代制造业的快速发展，相关企业如汽车产业，家电产业除了追求板件品质，安全可靠的同时，对生产效率的提高以及生产成本的降低需求也越来越高。
在汽车行业有较多的大型板件(如覆盖件)，其与一般冲压件相比，具有材料薄、形状复杂，空间曲面多、结构尺寸大，表面质量要求高等特点。而制造这些板件的开卷落料模具通常步距比较大，由于所需坯料的形状不同，需要通过切边将多余废料剪除，上下模切边刀块的设计数量也较多。
目前落料模具广泛使用的固定式切边刀是利用上下模切边凸凹模镶块接合面作为一个切边刃口，将相应的废料切除，再在下一个工步将需要的板件进行分切开，再通过传送带将坯料传送出去。其结构存在以下缺陷：由于要设计下个工步的分切刀块，并且分切刀块需要安装在上下模座上面；这样设计的模具就会很长，对铸件材料以及安装面的加工，成本上是一种浪费，并且对于开卷落料模具这种排样的方法需要设计更多的滚轮，用以防止板料塌陷，以便于皮带轮传送，因为皮带轮只能伸进模具部分长度。
发明内容
针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种落料模分切机构，其使切废料和分切在一个结构内实现，既满足板件坯料形状要求，又节省模具设计需要的空间，结构紧凑。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：
该落料模分切机构，包括上模座和下模座，所述上模座上设有上废料切刀和上分切刀块，所述下模座上设有下废料切刀和下分切刀块，所述下废料切刀包括下活动废料切刀和下固定废料切刀，所述下活动废料切刀通过氮气弹簧和限位螺栓设在下模座上，所述上分切刀块的刃口吃入量比上废料切刀小。
进一步的，所述下固定废料切刀为相对设置的一对，下活动废料切刀位于一对下固定废料切刀之间。
所述上分切刀块的刃口吃入量比上废料切刀小2.5-3.5mm。
所述上废料切刀为修边凹模镶块，下废料切刀为修边凸模。
所述下模座上用于对下活动废料切刀上下运动限位的导柱导套组件。
所述氮气弹簧的力大于下活动废料切刀拐角废料切刀部位刃口的切断力；并且顶起后下活动废料切刀的刃口与下固定废料切刀的刃口高度一致。
所述下活动废料切刀的侧面与相邻的下固定废料切刀的侧面以及下分切刀块的刃口进行滑配。
所述下模座上相对下活动废料切刀设有用于抵消分切侧向力的防侧导板。
所述导柱位于下活动废料切刀中。
所述防侧导板位于下活动废料切刀的外侧，防侧导板的内侧面与下活动废料切刀的外侧面配合。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
该新型落料模分切机构结构设计合理，通过活动切废料刀块可以使切废料和分切在一个结构内实现，既满足板件坯料形状要求，又节省模具设计需要的空间，结构紧凑，占用空间小，未增加模具长度，节省制造成本，便于装配，便于布置；并且分切结构采用浮动设置，待周边废料刃口修边完成后再分切板料，不会对工件的修边断面质量造成影响，并且节省成本，优化开卷落料模具设计。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明机构结构示意图。
图2为本发明下模结构示意图。
图3为本发明上模结构示意图。
图中：
1.氮气弹簧、2.下活动废料切刀、3.限位螺栓、4.防侧导板、5.上分切刀块、6.下模座、7.上模座、8.导柱导套组件、9.上废料切刀、10.下固定废料切刀、11.下分切刀块。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1至图3所示，该落料模分切机构，包括相对设置上模座7和下模座6，上模座上设有上废料切刀9和上分切刀块5，下模座上设有下废料切刀和下分切刀块11，上分切刀块和下分切刀块相对设置；上废料切刀为修边凹模镶块，下废料切刀为修边凸模。
下废料切刀包括下活动废料切刀2和下固定废料切刀10，下活动废料切刀通过氮气弹簧1和限位螺栓3设在下模座上，氮气弹簧设于下模座上用于下活动废料切刀的升降运动，限位螺栓穿过下活动废料切刀对下活动废料切刀上极限位置进行限位。
上分切刀块5的刃口吃入量比上废料切刀小，优选的上分切刀块的刃口吃入量比上废料切刀小2.5-3.5mm。
下固定废料切刀10为相对设置的一对，下活动废料切刀2位于一对下固定废料切刀之间。
下模座6上部设有导柱和导套，下活动废料切刀通过导柱和导套导向限位，提高精度；优选的，导柱和导套均位于下活动废料切刀中，结构紧凑，不占用外部空间。
下模座6上相对下活动废料切刀设有用于抵消分切侧向力的防侧导板4；优选的防侧导板位于下活动废料切刀的外侧，防侧导板的内侧面与下活动废料切刀的外侧面配合。
氮气弹簧1的力大于下活动废料切刀拐角废料切刀部位刃口的切断力；并且顶起后下活动废料切刀的刃口与下固定废料切刀的刃口高度一致。
下活动废料切刀的侧面与相邻的下固定废料切刀的侧面以及下分切刀块的刃口进行滑配。
具体实例为：
该新型落料模分切机构通过与下活动废料切刀2配合的导柱导套组件8和对下活动废料切刀2进行限位的限位螺栓3，以及抵消分切侧向力的防侧导板4，氮气弹簧1设于下模本体上用于下活动废料切刀2的升降运动。
下活动废料切刀2用于切废料并在分切时与上模分切刀块接触起压料作用；上分切刀块5和上废料切刀9安装在上模座7上，当模具工作时，上模座下行，模具部件开始运动，此时下活动切废料刀2，在氮气弹簧1的作用下呈顶起状态，刃口高度与下废料切刀和下分切刀块保持一致，上分切刀块5刃口设计吃入量比上废料切刀9小3mm，通常落料模切边刀块吃入量为5mm，模具下行，直到上废料切刀9刃口进入下固定废料切刀2mm，将废料切掉，此时上分切刀块5型面与下活动废料切刀2上部型面接触，剩余3mm的刃口吃入高度，模具下行，迫使氮气弹簧1压缩，下活动废料切刀2连带上分切刀块5一起向下运动，此时下模分切刀块11刃口以及下固定废料切刀10一部分用于分切的刃口露出，与上模分切刀块5进行坯料最后的分切工作，继续下行3mm之后，模具合模到底，分切结束。模具恢复开模状态，坯料通过传送带传送出去，等待下一个工步的分切工作。
通过活动切废料刀块可以使切废料和分切在一个结构内实现，既满足板件坯料形状要求，又节省模具设计需要的空间，结构紧凑，占用空间小，未增加模具长度，节省制造成本，便于装配，便于布置。
上述仅为对本发明较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本发明的实施例方案。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种落料模分切机构，包括上模座和下模座，所述上模座上设有上废料切刀和上分切刀块，所述下模座上设有下废料切刀和下分切刀块，其特征在于：所述下废料切刀包括下活动废料切刀和下固定废料切刀，所述下活动废料切刀通过氮气弹簧和限位螺栓设在下模座上，所述上分切刀块的刃口吃入量比上废料切刀小。
2.如权利要求1所述落料模分切机构，其特征在于：所述下固定废料切刀为相对设置的一对，下活动废料切刀位于一对下固定废料切刀之间。
3.如权利要求1所述落料模分切机构，其特征在于：所述上分切刀块的刃口吃入量比上废料切刀小2.5-3.5mm。
4.如权利要求1所述落料模分切机构，其特征在于：所述上废料切刀为修边凹模镶块，下废料切刀为修边凸模。
5.如权利要求1所述落料模分切机构，其特征在于：所述下模座上用于对下活动废料切刀上下运动限位的导柱导套组件。
6.如权利要求1所述落料模分切机构，其特征在于：所述氮气弹簧的力大于下活动废料切刀拐角废料切刀部位刃口的切断力；并且顶起后下活动废料切刀的刃口与下固定废料切刀的刃口高度一致。
7.如权利要求1所述落料模分切机构，其特征在于：所述下活动废料切刀的侧面与相邻的下固定废料切刀的侧面以及下分切刀块的刃口进行滑配。
8.如权利要求1所述落料模分切机构，其特征在于：所述下模座上相对下活动废料切刀设有用于抵消分切侧向力的防侧导板。
9.如权利要求5所述落料模分切机构，其特征在于：所述导柱位于下活动废料切刀中。
10.如权利要求8所述落料模分切机构，其特征在于：所述防侧导板位于下活动废料切刀的外侧，防侧导板的内侧面与下活动废料切刀的外侧面配合。
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