CN205851644U - 一种阶梯刃口落料模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阶梯刃口落料模，包括上模座(1)和下模座(2)，所述下模座(2)的顶部安装有凸模(3)和托料板(4)，所述上模座(1)的底部安装有凹模镶块(5)和压料芯(6)，所述下模座(2)的顶部还设有导柱(21)和限位柱(22)，所述上模座(1)活动安装在所述导柱(21)和所述限位柱(22)上；所述凹模镶块(5)包括一级凹模镶块(51)、二级凹模镶块(52)和三级凹模镶块(53)，所述一级凹模镶块(51)、所述二级凹模镶块(52)和所述三级凹模镶块(53)呈阶梯状排布。本实用新型能够有效降低修边所需的冲裁力，机床吨位可减小，且噪音降低，优化了生产的环境条件，且提高了模具及机床的寿命。

Description

一种阶梯刃口落料模

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是一种阶梯刃口落料模。

背景技术

冲压模具是汽车生产中的一个重要环节，目前汽车车身冲压件主要通过冷冲压的方式来实现，其成形过程主要包括拉延、修冲、翻边、整形等工作内容。其中修边模具主要是由凸模、凹模、上压料芯，下卸料板、上下模座及其他配件等部分构成。

随着车身轻量化的要求，其高强钢普遍被采用，某些特殊军工方面的要求，其板料厚度达到8mm，如果针对该类零件采用传统修边工艺和修边模具，由于修边冲裁力F与材料抗剪强度τ及材料厚度t成比例关系，而高强钢板材料抗剪强度τ大，因此针对高强钢板或者厚板材，其所需修边冲裁力F大，生产时需增大相应生产机床吨位，且生产过程中噪音较大，环境影响评价易出现不达标，且模具及机床寿命降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种阶梯刃口落料模，以解决现有技术中的技术问题，它能够有效降低修边所需的冲裁力，机床吨位可减小，且噪音降低，优化了生产的环境条件，且提高了模具及机床的寿命。

本实用新型提供了一种阶梯刃口落料模，包括上模座和下模座，所述下模 座的顶部安装有凸模和托料板，所述上模座的底部安装有凹模镶块和压料芯，所述下模座的顶部还设有导柱和限位柱，所述上模座活动安装在所述导柱和所述限位柱上；所述凹模镶块包括一级凹模镶块、二级凹模镶块和三级凹模镶块，所述一级凹模镶块、所述二级凹模镶块和所述三级凹模镶块呈阶梯状排布。

前述的阶梯刃口落料模中，优选地，还包括上模垫板、上模固定板和冲孔镶块，所述上模垫板固定安装在所述上模座的底部，所述压料芯、所述一级凹模镶块、所述二级凹模镶块、所述三级凹模镶块、所述冲孔镶块、所述上模固定板均安装在所述上模垫板上；所述上模垫板的底部还设有凹模镶块挡板，每一个所述一级凹模镶块、所述二级凹模镶块和所述三级凹模镶块的外侧均设有一个与其滑动配合的所述凹模镶块挡板。

前述的阶梯刃口落料模中，优选地，所述压料芯上设有第一限位螺钉和第一弹簧，所述第一限位螺钉依次穿过所述上模座、所述上模垫板、所述上模固定板和所述第一弹簧最终与所述压料芯通过螺纹连接。

前述的阶梯刃口落料模中，优选地，所述上模座的底部设有导套，所述导套套接在所述导柱上，二者滑动连接；所述上模座的侧面设有吊耳。

前述的阶梯刃口落料模中，优选地，所述下模座的顶部固定安装有下模固定板，所述凸模固定安装在所述下模固定板上，所述托料板通过第二限位螺钉和第二弹簧安装在所述下模固定板上。

前述的阶梯刃口落料模中，优选地，所述下模座的底部设有下模垫板和垫脚，所述下模座通过所述垫脚与所述下模垫板连接，所述下模座与所述下模垫板之间设有废料箱。

前述的阶梯刃口落料模中，优选地，所述一级凹模镶块的刃口型面高度大于所述二级凹模镶块的刃口型面高度，所述二级凹模镶块的刃口型面高度大于 所述三级凹模镶块的刃口型面高度。

前述的阶梯刃口落料模中，优选地，所述一级凹模镶块的刃口型面与所述二级凹模镶块的刃口型面的高度差为待冲压件料厚的1.2倍，所述二级凹模镶块的刃口型面与所述三级凹模镶块的刃口型面的高度差为待冲压件料厚的1.2倍。

前述的阶梯刃口落料模中，优选地，所述一级凹模镶块、所述二级凹模镶块和所述三级凹模镶块的数量均为4块，其按照一级凹模镶块、二级凹模镶块、三级凹模镶块、二级凹模镶块、一级凹模镶块、三级凹模镶块、一级凹模镶块、二级凹模镶块、三级凹模镶块、二级凹模镶块、一级凹模镶块，三级凹模镶块的顺序顺次首尾相接。

与现有技术相比，本实用新型采用阶梯结构的凹模镶块，在进行修边操作时，一级凹模镶块、二级凹模镶块和三级凹模镶块先后进行修边冲压，将传统模具的瞬间冲裁力降低为三分之一，其对应的生产机床吨位可大大降低，同时模具及机床振动减小，寿命得到保证，且生产时噪音降低，实现生产环境的改善。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构轴测图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是下模的爆炸图；

图4是上模的爆炸图；

图5是凹模镶块的俯视图；

图6是凹模镶块的剖视图。

附图标记说明：

1-上模座，11-上模垫板，12-上模固定板，13-冲孔镶块，14-凹模镶块挡板，15-导套，16-吊耳，2-下模座，21-导柱，22-限位柱，23-下模固定板，24-下模垫板，25-垫脚，26-废料箱，3-凸模，4-托料板，41-第二限位螺钉，42-第二弹簧，5-凹模镶块，51-一级凹模镶块，52-二级凹模镶块，53-三级凹模镶块，6-压料芯，61-第一限位螺钉，62-第一弹簧。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本实用新型的实施例：如图1、图2、图5、图6所示，一种阶梯刃口落料模，包括上模座1和下模座2，所述下模座2的顶部安装有凸模3和托料板4，所述上模座1的底部安装有凹模镶块5和压料芯6，所述下模座2的顶部还设有导柱21和限位柱22，所述上模座1活动安装在所述导柱21和所述限位柱22上；所述凹模镶块5包括一级凹模镶块51、二级凹模镶块52和三级凹模镶块53，所述一级凹模镶块51、所述二级凹模镶块52和所述三级凹模镶块53呈阶梯状排布。

在进行修边操作时，所述凹模镶块5和所述压料芯6随所述上模座1向下运动，所述压料芯6首先与板件接触并进行压料，随着所述上模座1的继续下压，所述凹模镶块5上的所述一级凹模镶块51首先与板件接触并与所述凸模3相配合进行修边，当所述一级凹模镶块51修边完成后所述二级凹模镶块52 刚好与板件接触并开始修边，当所述二级凹模镶块52修边完成后，所述三级凹模镶块53与板件接触并开始修边。采用阶梯状排布方式的凹模镶块5可以将传统修边模具的瞬间冲裁力降低为三分之一，其对应的生产机床吨位可大大降低，同时模具及机床振动减小，寿命得到保证，且生产时噪音降低，实现生产环境的改善。

进一步，为了保证模具的顺畅运行以及提高修边质量，如图2、图4和图5所示，本实施例还包括上模垫板11、上模固定板12和冲孔镶块13，所述上模垫板11固定安装在所述上模座1的底部，所述压料芯6、所述一级凹模镶块51、所述二级凹模镶块52、所述三级凹模镶块53、所述冲孔镶块13、所述上模固定板12均安装在所述上模垫板11上；所述上模垫板11的底部还设有凹模镶块挡板14，每一个所述一级凹模镶块51、所述二级凹模镶块52和所述三级凹模镶块53的外侧均设有一个与其滑动配合的所述凹模镶块挡板14，所述凹模镶块挡板14的设置可以抵消修边时的侧向力，保证凹模镶块工作间隙，提高修边质量。所述压料芯6上设有第一限位螺钉61和第一弹簧62，所述第一限位螺钉61依次穿过所述上模座1、所述上模垫板11、所述上模固定板12和所述第一弹簧62最终与所述压料芯6通过螺纹连接。所述上模座1的底部设有导套15，所述导套15套接在所述导柱21上，二者滑动连接；所述上模座1的侧面设有吊耳16。

更进一步，如图2和图3所示，所述下模座2的顶部固定安装有下模固定板23，所述凸模3固定安装在所述下模固定板23上，所述托料板4通过第二限位螺钉41和第二弹簧42安装在所述下模固定板23上。所述下模座2的底部设有下模垫板24和垫脚25，所述下模座2通过所述垫脚25与所述下模垫板24连接，所述下模座2与所述下模垫板24之间设有废料箱26。

所述凹模镶块5只要采用阶梯结构设计便可以实现减小瞬间冲裁力的目的，从而降低对机床的要求。但是当所述一级凹模镶块51、二级凹模镶块52和三级凹模镶块53之间的刃口型面高度差不等时会造成每个阶段的受力不均，很有可能造成凹模镶块崩刃的情况发生，因此为了避免该情况的发生，本实施例优选地，将所述一级凹模镶块51的刃口型面与所述二级凹模镶块52的刃口型面的高度差设为待冲压件料厚的1.2倍，将所述二级凹模镶块52的刃口型面与所述三级凹模镶块53的刃口型面的高度差设为待冲压件料厚的1.2倍，且所述一级凹模镶块51的刃口型面高度大于所述二级凹模镶块52的刃口型面高度，所述二级凹模镶块52的刃口型面高度大于所述三级凹模镶块53的刃口型面高度。如图5和图6所示，所述一级凹模镶块51、所述二级凹模镶块52和所述三级凹模镶块53的数量均为4块，其按照一级凹模镶块51、二级凹模镶块52、三级凹模镶块53、二级凹模镶块52、一级凹模镶块51、三级凹模镶块53、一级凹模镶块51、二级凹模镶块52、三级凹模镶块53、二级凹模镶块52、一级凹模镶块51，三级凹模镶块53的顺序顺次首尾相接。即在工作时，首先所述一级凹模镶块51进行修边冲裁，所述一级凹模镶块51完成修边后，所述二级凹模镶块52开始修边冲裁，所述二级凹模镶块52完成修边后，所述三级凹模镶块53开始修边冲裁。采用该结构设计能够保证每个阶段的受力均匀，同时能够防止生产时凹模镶块5崩刃的情况发生。

本实用新型的工作原理：将板件放在凸模3和托料板4上，上模座1带着压料芯6和凹模镶块5下行，压料芯6首先与板件接触并与凸模3配合进行压料，通过第一弹簧62提供压料力，随着上模座1的继续下压，凹模镶块5上的一级凹模镶块51与板件接触并开始修边，同时向下压托料板4和第二弹簧42，当一级凹模镶块51向下运动一个高度差时，高度差优选为板件厚度的1.2 倍，一级凹模镶块51与凸模3配合修边完毕，二级凹模镶块52开始与板料接触并与凸模3配合进行修边，当二级凹模镶块52向下运动一个高度差时修边完毕，三级凹模镶块53开始与板料接触并与凸模3配合进行修边，当三级凹模镶块53向下运动一个高度差时整个零件修边结束。上模座1上行，在第一弹簧62的作用下凹模镶块5恢复原位，并通过第一限位螺钉61限位；托料板4在第二弹簧42的作用下恢复原位，并通过第二限位螺钉62限位。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种阶梯刃口落料模，包括上模座(1)和下模座(2)，所述下模座(2)的顶部安装有凸模(3)和托料板(4)，所述上模座(1)的底部安装有凹模镶块(5)和压料芯(6)，其特征在于：所述下模座(2)的顶部还设有导柱(21)和限位柱(22)，所述上模座(1)活动安装在所述导柱(21)和所述限位柱(22)上；所述凹模镶块(5)包括一级凹模镶块(51)、二级凹模镶块(52)和三级凹模镶块(53)，所述一级凹模镶块(51)、所述二级凹模镶块(52)和所述三级凹模镶块(53)呈阶梯状排布。

2.根据权利要求1所述的一种阶梯刃口落料模，其特征在于：还包括上模垫板(11)、上模固定板(12)和冲孔镶块(13)，所述上模垫板(11)固定安装在所述上模座(1)的底部，所述压料芯(6)、所述一级凹模镶块(51)、所述二级凹模镶块(52)、所述三级凹模镶块(53)、所述冲孔镶块(13)、所述上模固定板(12)均安装在所述上模垫板(11)上；所述上模垫板(11)的底部还设有凹模镶块挡板(14)，每一个所述一级凹模镶块(51)、所述二级凹模镶块(52)和所述三级凹模镶块(53)的外侧均设有一个与其滑动配合的所述凹模镶块挡板(14)。

3.根据权利要求2所述的一种阶梯刃口落料模，其特征在于：所述压料芯(6)上设有第一限位螺钉(61)和第一弹簧(62)，所述第一限位螺钉(61)依次穿过所述上模座(1)、所述上模垫板(11)、所述上模固定板(12)和所述第一弹簧(62)最终与所述压料芯(6)通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种阶梯刃口落料模，其特征在于：所述上模座(1)的底部设有导套(15)，所述导套(15)套接在所述导柱(21)上，二者滑动连接；所述上模座(1)的侧面设有吊耳(16)。

5.根据权利要求1所述的一种阶梯刃口落料模，其特征在于：所述下模座(2)的顶部固定安装有下模固定板(23)，所述凸模(3)固定安装在所述下模固定板(23)上，所述托料板(4)通过第二限位螺钉(41)和第二弹簧(42)安装在所述下模固定板(23)上。

6.根据权利要求5所述的一种阶梯刃口落料模，其特征在于：所述下模座(2)的底部设有下模垫板(24)和垫脚(25)，所述下模座(2)通过所述垫脚(25)与所述下模垫板(24)连接，所述下模座(2)与所述下模垫板(24)之间设有废料箱(26)。

7.根据权利要求1所述的一种阶梯刃口落料模，其特征在于：所述一级凹模镶块(51)的刃口型面高度大于所述二级凹模镶块(52)的刃口型面高度，所述二级凹模镶块(52)的刃口型面高度大于所述三级凹模镶块(53)的刃口型面高度。

8.根据权利要求7所述的一种阶梯刃口落料模，其特征在于：所述一级凹模镶块(51)的刃口型面与所述二级凹模镶块(52)的刃口型面的高度差为待冲压件料厚的1.2倍，所述二级凹模镶块(52)的刃口型面与所述三级凹模镶块(53)的刃口型面的高度差为待冲压件料厚的1.2倍。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的一种阶梯刃口落料模，其特征在于：所述一级凹模镶块(51)、所述二级凹模镶块(52)和所述三级凹模镶块(53)的数量均为4块，其按照一级凹模镶块(51)、二级凹模镶块(52)、三级凹模镶块(53)、二级凹模镶块(52)、一级凹模镶块(51)、三级凹模镶块(53)、一级凹模镶块(51)、二级凹模镶块(52)、三级凹模镶块(53)、二级凹模镶块(52)、一级凹模镶块(51)，三级凹模镶块(53)的顺序顺次首尾相接。