CN214814156U - 一种显示器移动底座椭圆管及其成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种显示器移动底座椭圆管及其成型模具，在椭圆管的外壁上通过模具冲压形成有凹部，在凹部中固定有加强板，螺母固定在加强板上。模具包括有上模和下模，上模包括有上模座、上夹板、冲头和脱料板；下模包括有下模座和凹模板，在凹模板中设有仿形入子，在仿形入子的顶部设有对准椭圆管待冲压部件的成型孔，成型孔对准冲头。本实用新型通过采用模具在椭圆管上冲压形成凹部，然后采用加厚铁片焊接进行补强，再焊螺母于加厚铁片上，螺母和椭圆管的固定部位不会产生开裂问题。凹部是通过设置有仿形入子的模具，将椭圆管嵌入固定在仿形入子中，则由模具冲压而成，该成型方式简单快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属产品加工技术领域，尤其涉及一种针对显示器移动底座椭圆管等类似产品的成型模具。
背景技术
目前市面上的商用显示器移动支架底座椭圆管，一般是在椭圆管上直接焊接螺母，然后通过螺母装上移动脚轮以便于用户在使用过程中进行移动。由于螺母直接与椭圆管的管壁焊接，受力会直接传导给管壁，而管壁本身的厚度一般不会太大，这样就造成在使用过程出现螺母焊接处有开裂、强度不够的现象，从而导致移动支架重心不稳。因此需要对椭圆管的螺母固定位置进行改进，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计更合理、能提高螺母固定部位结构强度、可防止出现开裂现象、同时能使产品制作方便的显示器移动底座椭圆管及其成型模具。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种显示器移动底座椭圆管，采用金属制成，其特征在于：在椭圆管的外壁上通过模具冲压形成有朝管孔内部凹陷的凹部，在凹部中固定有加强板，螺母固定在加强板上。
进一步地，所述加强板采用金属板制成，其通过焊接固定在凹部中，螺母通过焊接固定在加强板上。
进一步地，凹部设置在对准椭圆管上螺丝孔的位置，加强板上亦设置有螺丝孔，螺母的螺丝孔与加强板的螺丝孔及椭圆管的螺丝孔相对齐。
进一步地，加强板厚度不大于凹部的最大深度。
一种用于成型前述显示器移动底座椭圆管的成型模具，包括有上模和下模，上模包括有上模座、上夹板、冲头和脱料板，上夹板和冲头设置于上模座的底面，脱料板通过导柱安装在上夹板下方，导柱与上模座连接固定；下模包括有下模座和凹模板，凹模板安装在下模座上，其特征在于：在凹模板中设置有用于嵌放椭圆管的仿形入子，在仿形入子的顶部设置有对准椭圆管待冲压部件的成型孔，成型孔对准冲头，在模具合模时通过冲头穿过成型孔在椭圆管的外壁上冲压形成凹部。
进一步地，在下模座上设置有下垫板，下垫板上装有下垫块，凹模板安装在下垫块上。
进一步地，在下垫块上还设置有固定座，固定座与凹模板并列设置，仿形入子固定在固定座中并伸入在凹模板上。当然，这是模具的现有技术。
成型时，先将椭圆管工件插入仿形入子里面，使待冲压部位对准仿形入子的成型孔，然后合模，冲头穿过成型孔冲压在椭圆管的外壁上，由于椭圆管的外壁其它部位被仿形入子紧包，从而可直接在外壁上形成凹部。
本实用新型通过采用模具在椭圆管上冲压形成凹部，然后采用加厚铁片焊接进行补强，再焊螺母于加厚铁片上，这样可以有效保证显示器的移动支架底座重心稳固，螺母和椭圆管的固定部位不会产生开裂问题。而凹部的形成是通过设置有仿形入子的模具，将椭圆管嵌入固定在仿形入子中，则由模具冲压而成，该成型方式简单快捷，效率高。
附图说明
图1为本实用新型显示器移动底座椭圆管的结构图；
图2为在图1所示椭圆管的基础上焊接好加强底板及螺母后的结构图；
图3为本实用新型用于成型图1所示椭圆管的模具开模状态正面示意图；
图4为本实用新型用于成型图1所示椭圆管的模具开模状态侧面示意图；
图5为本实用新型用于成型图1所示椭圆管的模具合模状态正面示意图；
图6为本实用新型用于成型图1所示椭圆管的模具合模状态侧面示意图；
图7为本实用新型用于成型图1所示椭圆管的模具下模俯视示意图。
图中，1为椭圆管，2为凹部，3为加强板，4为螺母，5为上模座，6为上夹板，7为冲头，8为脱料板，9为导柱，10为下模座，11为下垫板，12为下垫块，13为凹模板，14为固定座，15为仿形入子，16为成型孔。
具体实施方式
本实施例中，参照图1、图2，所述显示器移动底座椭圆管1，采用金属制成，在椭圆管1的外壁上通过模具冲压形成有朝管孔内部凹陷的凹部2，在凹部2中固定有加强板3，螺母4固定在加强板3上。
所述加强板3采用金属板制成，其通过焊接固定在凹部2中，螺母4通过焊接固定在加强板3上。
凹部2设置在对准椭圆管1上螺丝孔的位置，加强板3上亦设置有螺丝孔，螺母4的螺丝孔与加强板3的螺丝孔及椭圆管1的螺丝孔相对齐，以便于安装脚轮。
加强板3厚度不大于凹部2的最大深度，可基本相同或者稍小。
一种用于成型前述显示器移动底座椭圆管的成型模具，参照图3-图7，包括有上模和下模，上模包括有上模座5、上夹板6、冲头7和脱料板8，上夹板6和冲头7设置于上模座5的底面，脱料板8通过导柱9安装在上夹板6下方，导柱9与上模座5连接固定；下模包括有下模座10和凹模板13，凹模板13安装在下模座10上；在凹模板13中设置有用于嵌放椭圆管1的仿形入子15，在仿形入子15的顶部设置有对准椭圆管1待冲压部件的成型孔16，成型孔16对准冲头7，在模具合模时通过冲头7穿过成型孔16在椭圆管1的外壁上冲压形成凹部2。
在下模座10上设置有下垫板11，下垫板11上装有下垫块12，凹模板13安装在下垫块12上。
在下垫块12上还设置有固定座14，固定座14与凹模板13并列设置，仿形入子15固定在固定座14中并伸入在凹模板13上。当然，这是模具的现有技术。
成型时，先将椭圆管工件插入仿形入子15里面，使待冲压部位对准仿形入子15的成型孔16，然后合模，冲头7穿过成型孔16冲压在椭圆管1的外壁上，由于椭圆管1的外壁其它部位被仿形入子15紧包，从而可直接在外壁上形成凹部2。
以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
Claims (7)
1.一种显示器移动底座椭圆管，采用金属制成，其特征在于：在椭圆管的外壁上通过模具冲压形成有朝管孔内部凹陷的凹部，在凹部中固定有加强板，螺母固定在加强板上。
2.根据权利要求1所述的显示器移动底座椭圆管，其特征在于：所述加强板采用金属板制成，其通过焊接固定在凹部中，螺母通过焊接固定在加强板上。
3.根据权利要求1所述的显示器移动底座椭圆管，其特征在于：凹部设置在对准椭圆管上螺丝孔的位置，加强板上亦设置有螺丝孔，螺母的螺丝孔与加强板的螺丝孔及椭圆管的螺丝孔相对齐。
4.根据权利要求1所述的显示器移动底座椭圆管，其特征在于：加强板厚度不大于凹部的最大深度。
5.一种用于成型权利要求1所述的显示器移动底座椭圆管的成型模具，包括有上模和下模，上模包括有上模座、上夹板、冲头和脱料板，上夹板和冲头设置于上模座的底面，脱料板通过导柱安装在上夹板下方，导柱与上模座连接固定；下模包括有下模座和凹模板，凹模板安装在下模座上，其特征在于：在凹模板中设置有用于嵌放椭圆管的仿形入子，在仿形入子的顶部设置有对准椭圆管待冲压部件的成型孔，成型孔对准冲头，在模具合模时通过冲头穿过成型孔在椭圆管的外壁上冲压形成凹部。
6.根据权利要求5所述的成型模具，其特征在于：在下模座上设置有下垫板，下垫板上装有下垫块，凹模板安装在下垫块上。
7.根据权利要求6所述的成型模具，其特征在于：在下垫块上还设置有固定座，固定座与凹模板并列设置，仿形入子固定在固定座中并伸入在凹模板上。
Priority Applications (1)
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| CN202120688288.1U CN214814156U (zh) | 2021-04-02 | 2021-04-02 | 一种显示器移动底座椭圆管及其成型模具 |
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2021
- 2021-04-02 CN CN202120688288.1U patent/CN214814156U/zh active Active
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