CN210817013U - 一种同心度导筒冷挤压用冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种同心度导筒冷挤压用冲压模具，包括上模座和下模座，所述上模座包括上模套，所述上模套中连接有冲头抱块，所述冲头抱块中固定连接有曲面冲头，所述曲面冲头的底面和冲头抱块的底面之间的距离和同心度导筒的高度相同，所述曲面冲头上设置有5个均匀环装排列的冲压部，所述冲压部包括直角壁，所述直角壁和第一弧形壁相连接，所述第一弧形壁和一竖直壁连接，所述竖直壁和第二弧形壁相连接，所述下模座包括下模套，所述下模套中连接有下模芯，所述顶杆穿过芯中开设有顶出凹孔。该冲压模具结构简单，能够快速的将同心度导筒进行冲压并形成曲面内孔，同时采用该冷挤压模具能够使得冲压出的套筒的外壁具有更高的精度和光滑度。
Description
技术领域
本实用新型属于套筒冲压领域，具体涉及一种同心度导筒冷挤压用冲压模具。
背景技术
目前，在对同心度导筒进行生产的时候，一般是直接在铸造成型的时候直接生成毛坯件，随后将毛坯件进行车外圆动作，使得毛坯件的外圆达到相应的精度，这种方式由于同心度导筒的内孔形状为异形，其铸造模具制作成本高，且同心度导筒的脱模效率比较低，造成生产成本较高。
实用新型内容
为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种同心度导筒冷挤压用冲压模具，该冲压模具结构简单，能够快速的将同心度导筒进行冲压并形成曲面内孔，同时采用该冷挤压模具能够使得冲压出的套筒的外壁具有更高的精度和光滑度。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种同心度导筒冷挤压用冲压模具，包括上模座和下模座，所述上模座包括上模套，所述上模套中连接有冲头抱块，所述冲头抱块中固定连接有曲面冲头，所述曲面冲头的底面和冲头抱块的底面之间的距离和同心度导筒的高度相同，所述曲面冲头上设置有5个均匀环装排列的冲压部，所述冲压部包括直角壁，所述直角壁和第一弧形壁相连接，所述第一弧形壁和一竖直壁连接，所述竖直壁和第二弧形壁相连接，所述下模座包括下模套，所述下模套中连接有下模芯，所述下模芯中部开设有下模腔，所述下模腔中连接有顶杆穿过芯，所述顶杆穿过芯中开设有顶出凹孔。
进一步的，所述冲头抱块上开设有一弹性长槽孔。
进一步的，所述顶出凹孔顶部开设有圆角。
进一步的，所述上模套的连接孔为上大下小的倒锥形连接孔，所述下模套中的连接孔和下模腔的模腔孔为上小下大的正锥形连接孔。
本实用新型的有益效果是：
第一，该冲压模具结构简单，能够快速的将同心度导筒进行冲压并形成曲面内孔，同时采用该冷挤压模具能够使得冲压出的套筒的外壁具有更高的精度和光滑度；
第二，该冲压模具在下模腔中连接有顶杆穿过芯，顶杆穿过芯中开设的顶出凹孔可以快速的将同心度导筒顶出，实现快速的进行取料；
第三，顶出凹孔顶部开设有圆角，使得同心度导筒冲压后的顶出凹孔边缘不会产生应力集中，且同心度导筒在成型后不容易产生卡滞；
第三，上模套的连接孔为上大下小的倒锥形连接孔，下模套中的连接孔和下模腔的模腔孔为上小下大的正锥形连接孔，能够使得上模芯和下模芯被抱紧的时候更加牢固。
附图说明
图1是本实用新型的上模座的结构示意图；
图2是本实用新型的下模座的结构示意图；
图3是本实用新型的下模座的剖面图；
图4是本实用新型的同心度导筒的结构示意图。
图中：1、上模座2、上模套3、同心度导筒4、冲头抱块5、曲面冲头6、直角壁7、第一弧形壁8、竖直壁9、第二弧形壁10、下模座11、下模套12、下模芯13、下模腔14、顶杆穿过芯15、顶出凹孔16、弹性长槽孔17、圆角18、同心度内孔19、顶出杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
参见图1到图4所示的一种同心度导筒冷挤压用冲压模具，包括上模座1和下模座10，所述上模座1包括上模套2，所述上模套2中连接有冲头抱块4，所述冲头抱块4中固定连接有曲面冲头5，所述曲面冲头5的底面和冲头抱块4的底面之间的距离和同心度导筒3的高度相同，所述曲面冲头5上设置有5个均匀环装排列的冲压部，所述冲压部包括直角壁6，所述直角壁6和第一弧形壁7相连接，所述第一弧形壁7和一竖直壁8连接，所述竖直壁8和第二弧形壁9相连接，所述下模座10包括下模套11，所述下模套11中连接有下模芯12，所述下模芯12中部开设有下模腔13，所述下模腔13中连接有顶杆穿过芯14，所述顶杆穿过芯14中开设有顶出凹孔15。
本实用新型在使用的时候过程如下，当该冲压模具的上模座1安装在冲压机构上，将该冲压模具的下模座10安装在工作台上，同时，使得工作台底部安装的顶出杆19处于顶出凹孔15之中，然后将圆形坯料放置在下模芯的下模腔13之中，当圆形坯料放置完成之后，机床的冲压结构开始向下冲压并开始对坯料进行冷挤压，在对坯料进行冷挤压的时候，需要保压十秒钟，随后，冲头开始向上提升，此时，工作台底部的顶出杆19通过顶杆穿过芯开始向上顶出，此时处于下模腔13中的冷挤压完成的同心度导筒将脱离下模腔13。本实用新型直接通过曲面冲头进行冷挤压，即可形成复杂的内孔，相对于直接铸造，生产成本更低，生产速度更快，且由于采用的是冷挤压，同心度导筒的外壁的精度较高，无需再次进行车削加工。另外，本实用新型的上模套中连接的冲头抱块是过盈连接在上模套中，曲面冲头是过盈连接在冲头抱块之中的，下模芯12是过盈连接在下模套之中的。
进一步的，所述冲头抱块4上开设有一弹性长槽孔16。本实用新型的冲头抱块4上开设有一弹性长槽孔16，该弹性长槽孔16的设置，使得冲头抱块4在连接到上模芯3中的时候，由于开设有弹性长槽孔16，所以冲头抱块4可以进行挤压缩小，在冲头抱块4挤压缩小之后，能够快速的连接在上模芯3之中。
进一步的，所述顶出凹孔15顶部开设有圆角17。本实用新型在顶出凹孔15的顶部开设有圆角17，当对坯料进行冲压的时候，坯料向下挤压将在顶出凹孔15的边沿圆角17处形成曲面，所以在顶出的时候，更加容易，也能保证顶出凹孔15的边缘不会出现应力集中的情况。
进一步的，所述上模套2的连接孔为上大下小的倒锥形连接孔，所述下模套11中的连接孔和下模腔13的模腔孔18为上小下大的正锥形连接孔。本实用新型的上模套2的连接孔为上大下小，其中冲头抱块4外壁和上模套2的连接孔相匹配，这种连接方式，能够使得冲头抱块4在连接到上模套2的连接孔的时候更加牢固，不会掉落，另外，下模套11的连接孔为上小下大，也可以使得下模芯不容易从下模套11中取出。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种同心度导筒冷挤压用冲压模具，其特征在于，包括上模座和下模座，所述上模座包括上模套，所述上模套中连接有冲头抱块，所述冲头抱块中固定连接有曲面冲头，所述曲面冲头的底面和冲头抱块的底面之间的距离和同心度导筒的高度相同，所述曲面冲头上设置有5个均匀环装排列的冲压部，所述冲压部包括直角壁，所述直角壁和第一弧形壁相连接，所述第一弧形壁和一竖直壁连接，所述竖直壁和第二弧形壁相连接，所述下模座包括下模套，所述下模套中连接有下模芯，所述下模芯中部开设有下模腔，所述下模腔中连接有顶杆穿过芯，所述顶杆穿过芯中开设有顶出凹孔。
2.如权利要求1所述的同心度导筒冷挤压用冲压模具，其特征在于，所述冲头抱块上开设有一弹性长槽孔。
3.如权利要求2所述的同心度导筒冷挤压用冲压模具，其特征在于，所述顶出凹孔顶部开设有圆角。
4.如权利要求3所述的同心度导筒冷挤压用冲压模具，其特征在于，所述上模套的连接孔为上大下小的倒锥形连接孔，所述下模套中的连接孔和下模腔的模腔孔为上小下大的正锥形连接孔。
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