CN209986082U - 一种翻孔自然倒角装置 - Google Patents
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Abstract
一种翻孔自然倒角装置，包括凸包成型装置、冲孔凸模和翻孔凸模，所述凸包成型装置包括第一成型凸模、第二成型凸模和成型凹模，所述第二成型凸模活动连接在成型凹模内腔，所述第一成型凸模位于第二成型凸模下方，且与第二成型凸模相匹配；所述冲孔凸模用于压制预冲孔，所述翻孔凸模用于将零件翻孔成型。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，使翻孔后不需进行整形就可获得翻孔后口部倒角的形状，不需使用整形工艺，翻孔的内径尺寸精度可以按需求保证到较高的精度要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及翻孔倒角技术领域，尤其涉及一种翻孔自然倒角装置。
背景技术
在翻孔件进行加工生产过程中，经常需要对翻孔件进行翻孔加工。而常用的冲孔模具通常有需要两个工位，第一个工位为冲孔工位，第二个工位为翻孔工位。
而许多零件在翻孔后孔的口部要求有图纸倒角，而目前通行的加工工艺流程通常冲孔、翻孔、倒角整形，但整形时由于受到凸模的冲击力影响容易造成零件的翻孔内径变形，影响零件内径的精度。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种翻孔自然倒角装置，克服了现有技术的不足，设计合理，使翻孔后不需进行整形就可获得翻孔后口部倒角的形状，不需使用整形工艺，翻孔的内径尺寸精度可以按需求保证到较高的精度要求。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种翻孔自然倒角装置，包括凸包成型装置、冲孔凸模和翻孔凸模，所述凸包成型装置包括第一成型凸模、第二成型凸模和成型凹模，所述第二成型凸模活动连接在成型凹模内腔，所述第一成型凸模位于第二成型凸模下方，且与第二成型凸模相匹配；所述冲孔凸模用于压制预冲孔，所述翻孔凸模用于将零件翻孔成型。
优选地，所述第一成型凸模上端呈圆台形。
本实用新型实施例提供了一种翻孔自然倒角装置。具备以下有益效果：通过第一成型凸模、第二成型凸模和成型凹模相互作用，将零件加工成型为凸包的形状，再通过冲孔凸模冲制预冲孔，再通过翻孔凸模将零件翻孔成型为需求形状和尺寸，从而使翻孔后不需进行整形就可获得翻孔后口部倒角的形状，不需使用整形工艺，翻孔的内径尺寸精度可以按需求保证到较高的精度要求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1本实用新型凸包成型装置的结构示意图；
图2本实用冲孔凸模使用时的示意图；
图3本实用新型翻孔凸模使用时的示意图；
图中标号说明：
1、凸包成型装置；2、冲孔凸模；3、翻孔凸模；101、第一成型凸模；102、第二成型凸模；103、成型凹模；4、零件。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
一种翻孔自然倒角装置，包括凸包成型装置1、冲孔凸模2和翻孔凸模3，所述凸包成型装置1包括第一成型凸模101、第二成型凸模102和成型凹模103，所述第二成型凸模102活动连接在成型凹模103内腔，所述第一成型凸模101位于第二成型凸模102下方，且与第二成型凸模102相匹配；所述冲孔凸模2用于压制预冲孔，所述翻孔凸模3用于将零件翻孔成型。
所述第一成型凸模101上端呈圆台形。
在使用时，先采用第一成型凸模101、成型凹模103和第二成型凸模102将零件4成型为如附图1所示的凸包的形状；再采用冲孔凸模2按附图2所示冲制预冲孔；再利用翻孔凸模3按附图3所示将零件4翻孔成型为需求形状和尺寸。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (2)
1.一种翻孔自然倒角装置，包括凸包成型装置(1)、冲孔凸模(2)和翻孔凸模(3)，其特征在于：所述凸包成型装置(1)包括第一成型凸模(101)、第二成型凸模(102)和成型凹模(103)，所述第二成型凸模(102)活动连接在成型凹模(103)内腔，所述第一成型凸模(101)位于第二成型凸模(102)下方，且与第二成型凸模(102)相匹配；所述冲孔凸模(2)用于压制预冲孔，所述翻孔凸模(3)用于将零件翻孔成型。
2.根据权利要求1所述的一种翻孔自然倒角装置，其特征在于：所述第一成型凸模(101)上端呈圆台形。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112719061A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-04-30 | 重庆伟汉汽车部件有限公司 | 电控助力器壳体上内翻孔口带倒角面的小孔的成型工艺 |
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2019
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| CN112719061A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-04-30 | 重庆伟汉汽车部件有限公司 | 电控助力器壳体上内翻孔口带倒角面的小孔的成型工艺 |
| CN112719061B (zh) * | 2020-12-03 | 2022-09-06 | 重庆伟汉汽车部件有限公司 | 电控助力器壳体上内翻孔口带倒角面的小孔的成型工艺 |
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