CN220760673U - 一种锥体局部成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锥体局部成型装置，包括变径锥主体，变径锥主体一端设置为大口径边缘，另一端设置为小口径边缘，固定工装，下模，以及上模，并且上模顶部连接有压机，需要加工的变径锥制作与变径锥的小口径边缘结构相匹配的上模与下模，通过固定工装将变径锥主体的大口径边缘处固定，通过固定工装将锥体的大口径边缘一端进行托起并且固定，防止锥体的大口径边缘往下掉以及往上翘，通过压机带动下模将锥体的小口径边缘进行局部翻边成型，使用该锥体局部成型装置对变径锥小口翻边是一种冷成型方式，符合标准要求，使用该局部成型装置对变径锥小口翻边后组队可调节小口整体尺寸，更易获得尺寸满足要求的零部件。

Description

一种锥体局部成型装置

技术领域

本实用新型涉及变径锥领域，特别是涉及一种锥体局部成型装置。

背景技术

变径锥即变径套，是内外锥面具有不同锥度号的锥套，外锥体与机床锥孔连接，内外锥面具有不同锥度号的锥套，外锥体与机床锥孔连接，内锥孔与刀具或其他附件连接的机床附件。

在化工设备塔器结构中常常会有大小口均有R角翻边的变径锥。变径锥的大口翻边可以通过冲压或者旋压成型，易于加工；变径锥的小口翻边因其特殊结构，不易加工；比较常见的是通过在变径锥小口端局部加热后冲压成型的方式制作。

变径锥小口放采用局部加热后冲压成型时，成型尺寸不易控制，常常超过要求范围；无法确认局部加热冲压的热处理工艺，严格意义上该成型工艺不符合标准要求；当变径锥高度超过设备行程或者变径锥的小口尺寸大于常用冲压模具时，锥体小口端局部加热冲压成型的方式便无法实施；因此提出一种锥体局部成型装置来解决上述问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种锥体局部成型装置来解决上述问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种锥体局部成型装置，包括变径锥主体，所述变径锥主体一端设置为大口径边缘，另一端设置为小口径边缘，所述大口径边缘末端插接有固定工装，所述小口径边缘底部放置有下模，以及小口径边缘顶部设置有上模，并且所述上模顶部连接有压机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模底部固定在加工台面上，以及所述下模的顶部加工成小口径边缘内侧的弯曲结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模的底部加工成小口径边缘外侧的弯曲结构，以及所述上模底部和下模顶部的结构相配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定工装的侧面开设有固定卡槽，并且所述大口径边缘插接在固定卡槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定工装的底部固定在加工台面上，固定工装侧面的固定卡槽底面将大口径边缘的底部托起，并且固定卡槽顶面将大口径边缘的顶部压紧。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、本实用新型通过根据需要加工的变径锥制作与变径锥的小口径边缘结构相匹配的上模与下模，将锥体料放置于下模上，上模连接在压机上，通过固定工装将变径锥主体的大口径边缘处固定，通过固定工装将锥体的大口径边缘一端进行托起并且固定，防止锥体的大口径边缘往下掉以及往上翘，通过压机带动下模将锥体的小口径边缘进行局部翻边成型，使用该锥体局部成型装置对变径锥小口翻边是一种冷成型方式，符合标准要求，使用该局部成型装置对变径锥小口翻边后组队可调节小口整体尺寸，更易获得尺寸满足要求的零部件；

2、本实用新型通过在变径锥所有瓣片的小口径边缘均进行局部翻边成型后按照需要的尺寸进行组队焊接及去除余量，通过旋压或者冲压的方式将变径锥主体的大口径边缘制作成大口翻边，该局部成型装置耗材用量少，制作成本低，极大的降低了变径锥的成本，该局部成型装置不受变径锥结构、尺寸、板厚的限制，能够适用于各种类型的变径锥小口翻边制作。

附图说明

图1为本实用新型的完整结构示意图；

图2为本实用新型的成型过程结构图；

图3为本实用新型的小口边缘成型效果图；

图4为本实用新型的大口边缘成型效果图。

其中：1、变径锥主体；2、大口径边缘；3、小口径边缘；4、固定工装；5、下模；6、上模。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-4所示，一种锥体局部成型装置，包括变径锥主体1，变径锥主体1一端设置为大口径边缘2，另一端设置为小口径边缘3，大口径边缘2末端插接有固定工装4，小口径边缘3底部放置有下模5，以及小口径边缘3顶部设置有上模6，并且上模6顶部连接有压机，上模6和下模5在加工变径锥前制作成与小口径边缘3相匹配的结构，连接在上模6顶部的压机设备采用目前现有已知的设备，由于其不是本申请要求保护的技术方案所要考虑的重点，因此就不再对其进行赘述。

在其他实施例中，下模5底部固定在加工台面上，以及下模5的顶部加工成小口径边缘3内侧的弯曲结构，在加工时将椎体料放置在下模5顶部。

在其他实施例中，上模6的底部加工成小口径边缘3外侧的弯曲结构，以及上模6底部和下模5顶部的结构相配合，加工时通过上模6顶部的压机，通过压机带动上模6运动，将变径锥主体1的小口径边缘3局部翻边成型。

在其他实施例中，固定工装4的侧面开设有固定卡槽，并且大口径边缘2插接在固定卡槽内，通过固定工装4将变径锥主体1的大口径边缘2处固定。

在其他实施例中，固定工装4的底部固定在加工台面上，固定工装4侧面的固定卡槽底面将大口径边缘2的底部托起，并且固定卡槽顶面将大口径边缘2的顶部压紧，通过固定工装4将锥体的大口径边缘2一端进行托起并且固定，防止锥体的大口径边缘2往下掉以及往上翘。

本实用新型的工作原理：使用时，根据需要加工的变径锥制作与变径锥的小口径边缘3结构相匹配的上模6与下模5，将锥体料放置于下模5上，上模6连接在压机上，通过固定工装4将变径锥主体1的大口径边缘2处固定，通过固定工装4将锥体的大口径边缘2一端进行托起并且固定，防止锥体的大口径边缘2往下掉以及往上翘，通过压机带动下模5将锥体的小口径边缘3进行局部翻边成型，在变径锥所有瓣片的小口径边缘3均进行局部翻边成型后按照需要的尺寸进行组队焊接及去除余量，通过旋压或者冲压的方式将变径锥主体1的大口径边缘2制作成大口翻边。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种锥体局部成型装置，包括变径锥主体(1)，其特征在于：所述变径锥主体(1)一端设置为大口径边缘(2)，另一端设置为小口径边缘(3)，所述大口径边缘(2)末端插接有固定工装(4)，所述小口径边缘(3)底部放置有下模(5)，以及小口径边缘(3)顶部设置有上模(6)，并且所述上模(6)顶部连接有压机。

2.根据权利要求1所述的一种锥体局部成型装置，其特征在于：所述下模(5)底部固定在加工台面上，以及所述下模(5)的顶部加工成小口径边缘(3)内侧的弯曲结构。

3.根据权利要求1所述的一种锥体局部成型装置，其特征在于：所述上模(6)的底部加工成小口径边缘(3)外侧的弯曲结构，以及所述上模(6)底部和下模(5)顶部的结构相配合。

4.根据权利要求1所述的一种锥体局部成型装置，其特征在于：所述固定工装(4)的侧面开设有固定卡槽，并且所述大口径边缘(2)插接在固定卡槽内。

5.根据权利要求1所述的一种锥体局部成型装置，其特征在于：所述固定工装(4)的底部固定在加工台面上，固定工装(4)侧面的固定卡槽底面将大口径边缘(2)的底部托起，并且固定卡槽顶面将大口径边缘(2)的顶部压紧。