CN208466989U - 一种冲压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，特别是一种冲压成型模具，在上模板上设置第一凸模和第二凸模、呈直线排列的第一冲头、第二冲头、第三冲头和第四冲头；第一冲头设置在第一凸模的周侧；第二冲头设置在第二凸模的中心；在下模板上设置第一凹模和第二凹模、呈直线排列的第一冲孔、第二冲孔和第三冲孔和第四冲孔；第四冲头和第四冲孔配合冲孔；第二冲头和第二冲孔配合翻孔，同时，第二凸模和第二凹模配合冲压成型；第一凸模和第一凹模完成冲压整型。冲孔、翻孔、冲压成型和冲压整型在一套模具中完成，减少了人力资源和模具资源的占用和消耗，且可以实现多个冲压件的连续制造生产。

Description

一种冲压成型模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，特别是一种冲压成型模具。

背景技术

冲压模具按工作内容可分为冲孔模、翻边模、成型模、整型模等，对于小型模具，不同工作内容往往排在不同模具中，采用多套模具经过多次冲压生产出需要的冲压件。

图1所示的冲压件01为有造型的圆形结构，该圆形结构中间有翻边孔。通常，该冲压件的生产需要三道工序，第一道工序：落料冲孔；第二道工序：翻孔；第三道工序：成型。

以上冲压件在冲压生产时，需要三个操作工使用三台机床完成，造成人力资源以及机床资源的占用和消耗较严重。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冲压成型模具，以解决现有技术中的问题，它能够使用一套模具实现冲压件的冲孔、翻孔、成型和整型，减少人力资源以及机床资源的占用和消耗。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种冲压成型模具，所述冲压成型模具包括上模板和下模板；

其中：所述上模板上设置有第一凸模和第二凸模；

所述下模板上设置有第一凹模和第二凹模；

所述上模板上还设有呈直线依次排列的第一冲头、第二冲头、第三冲头和第四冲头；

所述第一冲头设置在所述第一凸模的周侧；

所述第二冲头设置在所述第二凸模的中心；

所述下模板上还设有呈直线依次排列的第一冲孔、第二冲孔和第三冲孔和第四冲孔；

板料依次经过所述第四冲头、所述第三冲头、所述第二冲头和所述第一冲头时，所述第四冲头和所述第四冲孔配合实现板料的冲孔；所述第三冲头和所述第三冲孔配合实现板料的第一次分隔；所述第二冲头和所述第二冲孔配合实现板料的翻孔，同时，所述第二凸模和所述第二凹模配合完成板料的冲压得到冲压件；所述第一冲头和所述第一冲孔配合实现板料的第二次分隔，同时，所述第一凸模和所述第一凹模配合完成所述冲压件的整型。

如上所述的冲压成型模具，其中，优选的是，所述第四冲头为圆形冲头。

如上所述的冲压成型模具，其中，优选的是，所述第二冲头为中空圆形冲头，且所述第二冲头的内直径尺寸等于所述第四冲头的外直径尺寸。

如上所述的冲压成型模具，其中，优选的是，所述第三冲头包括两个第一异型冲头；

所述第一冲头、所述第二冲头、所述第三冲头和所述第四冲头按第一直线排列；

两个所述第一异型冲头对称设置所述第一直线的两侧。

如上所述的冲压成型模具，其中，优选的是，两所述第一异型冲头具有与冲压件的边缘形状一致的侧面；

两个所述第一异型冲头的连线与所述第一直线的交点到所述第四冲头的中心的距离等于冲压件的半径。

如上所述的冲压成型模具，其中，优选的是，所述第一冲头包括一个第二异型冲头和两个第三异型冲头；

两个所述第三异型冲头对称设置在所述第一直线的两侧；

所述第二异型冲头设置在所述第一直线上，且位于所述第一凸模远离所述第二凸模的一侧。

如上所述的冲压成型模具，其中，优选的是，所述下模板上还设置有第一定位销；

所述第一定位销位于所述第三冲孔和第四冲孔之间，且所述第一冲孔、所述第二冲孔、所述第三冲孔、所述第一定位销和所述第四冲孔五者均匀分布。

如上所述的冲压成型模具，其中，优选的是，所述下模板上还设置有第二定位销；

所述第二定位销设置在所述第二冲孔的中心。

如上所述的冲压成型模具，其中，优选的是，所述下模板内还设置有废料盒；

所述废料盒所述第一冲孔、所述第二冲孔、所述第三冲孔和所述第四冲孔四者的下方。

与现有技术相比，本实用新型在上模板上设置第一凸模和第二凸模、呈直线排列的第一冲头、第二冲头、第三冲头和第四冲头；所述第一冲头设置在所述第一凸模的周侧；所述第二冲头设置在所述第二凸模的中心；在下模板上设置第一凹模和第二凹模、呈直线排列的第一冲孔、第二冲孔和第三冲孔和第四冲孔；所述第四冲头和所述第四冲孔配合实现板料的冲孔；所述第三冲头和所述第三冲孔配合可以实现板料的第一次分隔；所述第二冲头和所述第二冲孔配合实现板料的翻孔，同时，所述第二凸模和所述第二凹模配合完成板料的冲压得到冲压件；所述第一冲头和所述第一冲孔配合实现板料的第二次分隔，同时，所述第一凸模和所述第一凹模完成所述冲压件的整型。冲孔、翻孔、成型和整型在一套模具中完成，减少了人力资源和模具资源的占用和消耗，且可以实现多个冲压件的连续制造生产。

附图说明

图1是冲压件的结构示意图；

图2是上模板的结构示意图；

图3是上模板上的第一冲头、第二冲头、第三冲头和第四冲头四者形状、结构和位置示意图；

图4是下模板的结构示意图；

图5是图4的P区域放大图；

图6是连续制备冲压件的结构示意图。

元件标号说明：

1-上模板；

11-第一凸模，12-第二凸模，13-第一冲头，131-第二异型冲头，132-第三异型冲头，14-第二冲头，15-第三冲头，151-第一异型冲头，16-第四冲头；

2-下模板；

21-第一凹模，22-第二凹模，23-第一冲孔，24-第二冲孔，25-第三冲孔，26-第四冲孔，27-第一定位销，28-第二定位销，29-废料盒。

3-导套，4-第一导柱，5-压料板，6-限位孔，7-第二导柱，8-限位柱，9-限位块，10-板料，20-冲压件，a-标识线。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本实用新型的实施例提供了一种冲压成型模具，冲压成型模具包括上模板1和下模板2。用于如图1所示的冲压件在一套模具中的连续冲压成型。

为了实现冲压件在一套模具中的连续冲压成型，上模板1上的凸模数量和下模板2上的凹模数相对现有技术进行了改进设置。具体的，如图2所示，上模板1上设置有按照第一直线依次排列的第一凸模11和第二凸模12；如图4所示，下模板2上设置有按照第一直线依次排列的第一凹模21和第二凹模22；第一凹模21与第一凸模11两者位置以及大小相匹配；第二凹模22与第二凸模12两者位置以及大小相匹配；由于第一凸模11和第二凸模12均用于冲压件的冲压成型，所以第一凸模11和第二凸模12两者的形状及大小完全一致。

另外，为了实现冲压件在一套模具中的连续冲压成型，上模板1上和下模板2上两者相对现有技术还进行了其它改进设置，具体的：如图2和3所示的，上模板1上还设有按照第一直线排列的第一冲头13、第二冲头14、第三冲头15和第四冲头16；如图2所示，第一冲头13设置在第一凸模11的周侧；第二冲头14设置在第二凸模12的中心；如图4所示，下模板2上还设有按照第一直线排列的第一冲孔23、第二冲孔24和第三冲孔25和第四冲孔26；第一冲孔23、第二冲孔24、第三冲孔25和第四冲孔26四者分别与第一冲头13、第二冲头14、第三冲头15和第四冲头16四者位置以及大小一一对应。

如图6所示，以上结构的上模板1和下模板2在对板料10进行冲压制备冲压件时，板料沿第一直线依次经过第四冲头16、第三冲头15、第二冲头14和第一冲头13的过程中，第四冲头16和第四冲孔26配合实现板料的冲孔；第三冲头15和第三冲孔25配合实现板料的第一次分隔；第二冲头14和第二冲孔24配合实现板料的翻孔，同时，第二凸模12和第二凹模22配合完成板料的冲压得到冲压件；第一冲头13和第一冲孔23配合实现板料的第二次分隔，同时，第一凸模11和第一凹模21配合完成冲压件的冲压整型。

以上结构的冲压成型模具可以在一套模具中实现冲压件的冲孔、翻孔、成型和整型，减少了人力资源以及机床资源的占用和消耗，且可以实现多个冲压件的连续生产。

作为本实施例的优选技术方案，如图3所示，第四冲头16为圆形冲头。第四冲头16用于冲孔。

作为本实施例的优选技术方案，请继续参阅图3所示，第二冲头14用于翻孔，第二冲头14为中空圆形冲头，且第二冲头14的内直径尺寸等于第四冲头16的外直径尺寸。该设置能够保证第二冲头14对板料上的冲孔进行翻孔。

作为本实施例的优选技术方案，请继续参阅图3所示，第三冲头15包括两个第一异型冲头151；两个第一异型冲头151对称设置第一直线的两侧。该设置能够实现板料上两相邻待冲压件的初步分隔。

作为本实施例的优选技术方案，请继续参阅图3所示，两个第一异型冲头151具有与待冲压件的边缘形状一致的侧面；两个第一异型冲头151的连线与第一直线的交点到第四冲头16的中心的距离等于冲压件的半径。

作为本实施例的优选技术方案，请继续参阅图3所示，第一冲头13包括一个第二异型冲头131和两个第三异型冲头132；两个第三异型冲头132对称设置在第一直线的两侧；第二异型冲头131设置在第一直线上，且位于第一凸模11远离第二凸模12的一侧。两第三异型冲头132用于固定位于第一凹模21内的冲压件，第二异型冲头131用于从第一凹模21移出的整型完毕的冲压件和位于第一凹模21内的正在整型的冲压件的分隔。

作为本实施例的优选技术方案，请继续参阅图4和图5所示，下模板2上还设置有第一定位销27；第一定位销27位于第三冲孔25和第四冲孔26之间，且第一冲孔23、第二冲孔24、第三冲孔25、第一定位销27和第四冲孔26五者沿第一直线均匀分布。设置第一定位销27能够实现冲孔的定位，而五者均匀设置，为冲压件的连续生产提供了定位条件。

作为本实施例的优选技术方案，请继续参阅图4和图5所示，下模板2上还设置有第二定位销28；第二定位销28设置在第二冲孔24的中心。第二定位销28和第二冲头14配合实现冲孔的翻孔处理。

作为本实施例的优选技术方案，请继续参阅图4所示，下模板2内还设置有废料盒29；废料盒29沿第一直线设置在下模板2内部，即废料盒29位于第一冲孔23、第二冲孔24、第三冲孔25和第四冲孔26四者的下方。废料盒29可以实现冲孔的废屑。

请继续参阅图2和图4所示，为了实现上模板1和下模板2之间的导向以及限位，上模板1和下模板2上均有一些同现有技术的常规设置，简单介绍如下：

在上模板1上设置导套3，在下模板2上设置与导套3配合使用的第二导柱7，进而实现上模板1和下模板2之间的导向配合；第二导柱7有四个，两两分布在下模板2的两相对侧；同时，在下模板2上设置可以直接顶在上模板1上的限位柱8，限位柱8位于两相邻第二导柱7之间，用于对导套3与第二导柱7之间的导向配合进行限位。再者，为了实现板料10的压紧，上模板1和下模板2之间还设有压料板5，上模板1上还设置有供压料板5垂直上模板1运动的第一导柱4；再者，在上模板1上设置限位孔6，在下模板2上设置与限位孔6配合使用的限位块9，两者相互配合可以实现上模板1和下模板2两者合模时的限位。限位孔6和限位块9两者的形状和位置设置属于现有技术，本领域技术人员可以根据需要进行设置，在此不做过多描述。

本实用新型在一套模具中连续制造冲压件的过程如下：

如图6所示，下模板2上设置有标识线a,标识线a设置在第三冲孔25的中线上，且垂直第一直线设置。

1.先将板料的前端的端部与标识线a对齐，然后，上模板1和下模板2第一次合模，第四冲头16和第四冲孔26配合实现板料的第一个冲孔，作为第一个待冲压件的孔。

2.继续沿第一直线向前送料，送料距离为第一定位销27和第二定位销28之间的距离，该距离也称步距，使得第一个待冲压件的孔正好定位于第一定位销27，此时，上模板1和下模板2第二次合模，第四冲头16和第四冲孔26配合实现第二个冲孔作为第二个待冲压件的孔。同时，第三冲头15和第三冲孔25配合实现第一个待冲压件和第二个待冲压件的第一次分隔。

3.沿第一直线继续向前送料一个步距，使得第一个待冲压件的孔正好定位于第二定位销28，即第一个待冲压件正好位于第二凹模22内，使得第二个待冲压件的孔正好定位于第一定位销27；此时，上模板1和下模板2第三次合模，第四冲头16和第四冲孔26配合实现板料上第三个待冲压件的冲孔得到第三个待冲压件的孔；第三冲头15和第三冲孔25配合实现板料上第二个待冲压件和第三个待冲压件的第一次分隔；第二冲头14和第二冲孔24配合实现第一个待冲压件的翻孔，同时，第二凸模12和第二凹模22配合完成第一个待冲压件的初步冲压成型得到第一个冲压件20。

4.沿第一直线继续向前送料一个步距，使得初步冲压成型的第一个冲压件20置于第一凹模21内，第二个待冲压件的孔正好定位于第二定位销28，即第二个待冲压件正好位于第二凹模22内，第三个待冲压件的孔正好定位于第一定位销27；此时，上模板1和下模板2第四次合模，第四冲头16和第四冲孔26配合实现第四个待冲压件的冲孔得到第四个待冲压件的孔；第三冲头15和第三冲孔25配合实现板料的第三个待冲压件和第四个待冲压件的第一次分隔；第二冲头14和第二冲孔24配合实现第二个待冲压件的翻孔，同时，第二凸模12和第二凹模22配合完成第二个待冲压件的初步冲压成型得到第二个冲压件20；第一凸模11和第一凹模21配合完成第一个冲压件20的冲压整型。

5.沿第一直线继续向前送料一个步距，使得冲压整型完毕的第一个冲压件20置于第一凹模21远离第二凹模22的一侧。这里需要说明的是，请参阅图4所示，为了实现冲压整型完毕的第一个冲压件20的输出，第一凹模21设置在下模板2的一边缘，且第一凹模21远离第二凹模22的一侧的下模板2上只能够设置半个凹模，该半个凹模用于容置整型完毕的第一个冲压件20并输出该冲压件20，即将该冲压件20从上模板1和下模板2之间移出。第一个冲压件20位于该半个凹模时，初步冲压成型的第二个冲压件20置于第一凹模21内，第三个待冲压件的孔正好定位于第二定位销28，即第三个待冲压件正好位于第二凹模22内，第四个待冲压件的孔正好定位于第一定位销27；此时，上模板1和下模板2第五次合模，第四冲头16和第四冲孔26配合实现第五个待冲压件的冲孔；第三冲头15和第三冲孔25配合实现第四个待冲压件和第五个待冲压件的第一次分隔；第二冲头14和第二冲孔24配合实现第三个待冲压件的翻孔，同时，第二凸模12和第二凹模22配合完成第三个待冲压件的初步冲压成型得到第三个冲压件20；第一凸模11和第一凹模21完成第二个冲压件20的冲压整型。第一冲头13和第一冲孔23配合实现第一个冲压件20和第二个冲压件20的第二次分隔，即两者的完整分隔，至此，得到一个完整的可以从板料10中脱离出的单独的第一个冲压件20。

6.沿第一直线继续向前送料一个步距，将会依次实现第二个冲压件20、第三个冲压件20、第四个冲压件20、第五个冲压件20……的输出，进而实现了冲压件20的连续制备。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种冲压成型模具，所述冲压成型模具包括上模板(1)和下模板(2)；

其特征在于：所述上模板(1)上设置有第一凸模(11)和第二凸模(12)；

所述下模板(2)上设置有第一凹模(21)和第二凹模(22)；

所述上模板(1)上还设有呈直线依次排列的第一冲头(13)、第二冲头(14)、第三冲头(15)和第四冲头(16)；

所述第一冲头(13)设置在所述第一凸模(11)的周侧；

所述第二冲头(14)设置在所述第二凸模(12)的中心；

所述下模板(2)上还设有呈直线依次排列的第一冲孔(23)、第二冲孔(24)、第三冲孔(25)和第四冲孔(26)；

板料依次经过所述第四冲头(16)、所述第三冲头(15)、所述第二冲头(14)和所述第一冲头(13)时，所述第四冲头(16)和所述第四冲孔(26)配合实现板料的冲孔；所述第三冲头(15)和所述第三冲孔(25)配合实现板料的第一次分隔；所述第二冲头(14)和所述第二冲孔(24)配合实现板料的翻孔，所述第二凸模(12)和所述第二凹模(22)配合完成板料的冲压得到冲压件；所述第一冲头(13)和所述第一冲孔(23)配合实现板料的第二次分隔，所述第一凸模(11)和所述第一凹模(21)配合完成所述冲压件的整型。

2.根据权利要求1所述的冲压成型模具，其特征在于：所述第四冲头(16)为圆形冲头。

3.根据权利要求2所述的冲压成型模具，其特征在于：所述第二冲头(14)为中空圆形冲头，且所述第二冲头(14)的内直径尺寸等于所述第四冲头(16)的外直径尺寸。

4.根据权利要求3所述的冲压成型模具，其特征在于：所述第三冲头(15)包括两个第一异型冲头(151)；

所述第一冲头(13)、所述第二冲头(14)、所述第三冲头(15)和所述第四冲头(16)按第一直线排列；

两个所述第一异型冲头(151)对称设置所述第一直线的两侧。

5.根据权利要求4所述的冲压成型模具，其特征在于：

两所述第一异型冲头(151)具有与冲压件的边缘形状一致的侧面；

两所述第一异型冲头(151)的连线与所述第一直线的交点到所述第四冲头(16)的中心的距离等于冲压件的半径。

6.根据权利要求5所述的冲压成型模具，其特征在于：所述第一冲头(13)包括一个第二异型冲头(131)和两个第三异型冲头(132)；

两个所述第三异型冲头(132)对称设置在所述第一直线的两侧；

所述第二异型冲头(131)设置在所述第一直线上，且位于所述第一凸模(11)远离所述第二凸模(12)的一侧。

7.根据权利要求1所述的冲压成型模具，其特征在于：所述下模板(2)上还设置有第一定位销(27)；

所述第一定位销(27)位于所述第三冲孔(25)和第四冲孔(26)之间，且所述第一冲孔(23)、所述第二冲孔(24)、所述第三冲孔(25)、所述第一定位销(27)和所述第四冲孔(26)五者均匀分布。

8.根据权利要求1所述的冲压成型模具，其特征在于：所述下模板(2)上还设置有第二定位销(28)；

所述第二定位销(28)设置在所述第二冲孔(24)的中心。

9.根据权利要求1所述的冲压成型模具，其特征在于：所述下模板(2)内还设置有废料盒(29)；

所述废料盒(29)位于所述第一冲孔(23)、所述第二冲孔(24)、所述第三冲孔(25)和所述第四冲孔(26)四者的下方。