JP2000141350A - Ａｌｃコーナーパネルの製造方法 - Google Patents
Ａｌｃコーナーパネルの製造方法Info
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- JP2000141350A JP2000141350A JP10328254A JP32825498A JP2000141350A JP 2000141350 A JP2000141350 A JP 2000141350A JP 10328254 A JP10328254 A JP 10328254A JP 32825498 A JP32825498 A JP 32825498A JP 2000141350 A JP2000141350 A JP 2000141350A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 小型のＡＬＣコーナーパネルを効率よく製造
でき、さらに表面に溝などを切削加工して、意匠性に勝
れたＡＬＣコーナーパネルの製造方法を提供する。 【解決手段】 ２個以上のＡＬＣコーナーパネル用補強
鉄筋３を耐蝕性の線材４で並列に連結し、ＡＬＣコーナ
ーパネル用セットピン５で型枠に吊す。該型枠に、ＡＬ
Ｃ用スラリーを注入し乾燥して半可塑性体を得て、内蔵
されたＡＬＣ版材用補強鉄筋の間で切り離し、養生して
ＡＬＣ版材を得て、一方の表面に溝加工９ｄを行い、溝
付きＡＬＣ版材を得て、内蔵されたＡＬＣコーナーパネ
ル用補強鉄筋３の間で切り離してＡＬＣ角柱を得て、前
記溝９ｄに連なる溝加工９ｅおよび面取り加工９ａをす
る。前記セットピン５は、条材に固着され、ＡＬＣコー
ナーパネル用補強鉄筋３の２本の主筋３ｄ、３ｅを挟む
ように配置された２つの爪５ａ、５ｂを１組以上有す
る。
でき、さらに表面に溝などを切削加工して、意匠性に勝
れたＡＬＣコーナーパネルの製造方法を提供する。 【解決手段】 ２個以上のＡＬＣコーナーパネル用補強
鉄筋３を耐蝕性の線材４で並列に連結し、ＡＬＣコーナ
ーパネル用セットピン５で型枠に吊す。該型枠に、ＡＬ
Ｃ用スラリーを注入し乾燥して半可塑性体を得て、内蔵
されたＡＬＣ版材用補強鉄筋の間で切り離し、養生して
ＡＬＣ版材を得て、一方の表面に溝加工９ｄを行い、溝
付きＡＬＣ版材を得て、内蔵されたＡＬＣコーナーパネ
ル用補強鉄筋３の間で切り離してＡＬＣ角柱を得て、前
記溝９ｄに連なる溝加工９ｅおよび面取り加工９ａをす
る。前記セットピン５は、条材に固着され、ＡＬＣコー
ナーパネル用補強鉄筋３の２本の主筋３ｄ、３ｅを挟む
ように配置された２つの爪５ａ、５ｂを１組以上有す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築物の外壁出隅
部に使用するＡＬＣコーナーパネルの製造方法に関し、
特に幅が１００ｍｍ未満、厚さ５０ｍｍ未満の小型のＡ
ＬＣコーナーパネルの製造に好適な製造方法に関する。
部に使用するＡＬＣコーナーパネルの製造方法に関し、
特に幅が１００ｍｍ未満、厚さ５０ｍｍ未満の小型のＡ
ＬＣコーナーパネルの製造に好適な製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】幅が２００〜３００ｍｍ、厚さ７５〜１
５０ｍｍのＡＬＣコーナーパネルを製造するには、必要
な寸法に切り出したＬ字状の２本以上の横筋、および該
横筋と格子状に配設される数本の主筋とからなる補強鉄
筋を、型枠に、上下方向に２〜３段を重ね、水平方向に
前記幅間隔で均等に並べてセットし、原料スリラーを注
入して発泡、硬化させる。その後、得られた半可塑性体
を前記幅間隔の垂直面で切断後、オートクレーブに装入
して高温高圧で蒸気養生する。その後、得られたＡＬＣ
コーナーパネル２〜３段分にあたるＡＬＣ版材を、所望
幅の四角柱状に切断してから、一本ずつ、３方の角部に
面取り加工をし、入り隅部を形成するように、２面から
切り込んで、所望厚さのＬ字状のＡＬＣコーナーパネル
にする。
５０ｍｍのＡＬＣコーナーパネルを製造するには、必要
な寸法に切り出したＬ字状の２本以上の横筋、および該
横筋と格子状に配設される数本の主筋とからなる補強鉄
筋を、型枠に、上下方向に２〜３段を重ね、水平方向に
前記幅間隔で均等に並べてセットし、原料スリラーを注
入して発泡、硬化させる。その後、得られた半可塑性体
を前記幅間隔の垂直面で切断後、オートクレーブに装入
して高温高圧で蒸気養生する。その後、得られたＡＬＣ
コーナーパネル２〜３段分にあたるＡＬＣ版材を、所望
幅の四角柱状に切断してから、一本ずつ、３方の角部に
面取り加工をし、入り隅部を形成するように、２面から
切り込んで、所望厚さのＬ字状のＡＬＣコーナーパネル
にする。
【０００３】また、幅が２００ｍｍ未満、厚さが５０ｍ
ｍ未満のＡＬＣコーナーパネルの場合も、殆ど同様の工
程で製造する。しかし、型枠内に小型の補強鉄筋を多段
にセットする際に、原料スラリーの注入時や発泡時に補
強鉄筋が移動しないように、各補強鉄筋の水平な主筋の
数カ所を狭持させて固定するための特殊なセットピンが
数種類必要で、取り付けにも手数がかかる問題がある。
ｍ未満のＡＬＣコーナーパネルの場合も、殆ど同様の工
程で製造する。しかし、型枠内に小型の補強鉄筋を多段
にセットする際に、原料スラリーの注入時や発泡時に補
強鉄筋が移動しないように、各補強鉄筋の水平な主筋の
数カ所を狭持させて固定するための特殊なセットピンが
数種類必要で、取り付けにも手数がかかる問題がある。
【０００４】また、前記のように、ＡＬＣ版材を四角柱
状に切断し、一本ずつ面取り加工をしなければならず、
多分に手数と費用がかかる問題があった。さらに、外壁
パネルとして、溝加工をした意匠パネルを使用する場合
に、ＡＬＣコーナーパネルにも同様の溝加工を施すこと
は困難であり、ＡＬＣコーナーパネルの様子が異なると
いう建築物の外観が制約される問題もあった。
状に切断し、一本ずつ面取り加工をしなければならず、
多分に手数と費用がかかる問題があった。さらに、外壁
パネルとして、溝加工をした意匠パネルを使用する場合
に、ＡＬＣコーナーパネルにも同様の溝加工を施すこと
は困難であり、ＡＬＣコーナーパネルの様子が異なると
いう建築物の外観が制約される問題もあった。
【０００５】ＡＬＣコーナーパネルを製造する他の方法
としては、所望幅、厚さの２枚のＡＬＣパネルの一方の
長辺小口面を４５度で切断して、両者を接着し、さらに
裏面をＬ字型金具で補強する方法もあるが、やはり手数
と費用がかかるばかりでなく、接合した角の目地部が露
出するので意匠性がよくない問題があった。
としては、所望幅、厚さの２枚のＡＬＣパネルの一方の
長辺小口面を４５度で切断して、両者を接着し、さらに
裏面をＬ字型金具で補強する方法もあるが、やはり手数
と費用がかかるばかりでなく、接合した角の目地部が露
出するので意匠性がよくない問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、小型のＡ
ＬＣコーナーパネルを効率よく製造でき、さらに表面に
溝などを切削加工して、意匠性に勝れたＡＬＣコーナー
パネルの製造方法を提供する。
ＬＣコーナーパネルを効率よく製造でき、さらに表面に
溝などを切削加工して、意匠性に勝れたＡＬＣコーナー
パネルの製造方法を提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のＡＬＣコーナー
パネルは、ＡＬＣ版材用補強鉄筋を型枠内に懸架して製
造する。
パネルは、ＡＬＣ版材用補強鉄筋を型枠内に懸架して製
造する。
【０００８】ＡＬＣ版材用補強鉄筋は、１個以上のＡＬ
Ｃコーナーパネル用補強鉄筋と、２個以上のＡＬＣコー
ナーパネル用セットピンと、耐蝕性の線材からなる。Ａ
ＬＣコーナーパネル用補強鉄筋は、２本以上の第１主筋
および２本以上の第２主筋と、Ｌ字状の２本以上の横筋
とからなり、前記横筋の一方の辺と前記第１主筋とが格
子状に形成されて固着され、前記横筋の他方の辺と前記
第２主筋とが格子状に形成されて固着される。該ＡＬＣ
コーナーパネル用補強鉄筋の主筋または横筋に耐蝕性の
線材を連結し、少なくとも１つが吊されたとき、平行に
並列して吊されるようにする。ＡＬＣコーナーパネル用
セットピンは、耐蝕性の条材と、該条材に固着される１
つ以上の狭持用部材とからなり、該狭持用部材は、ＡＬ
Ｃコーナーパネル用補強鉄筋の２本の主筋を挟むように
配置された２つの爪である。そして、前記補強鉄筋の２
本の第１主筋を、前記セットピンの爪で挟んで固着する
ことにより、前記補強鉄筋が並列して吊される。
Ｃコーナーパネル用補強鉄筋と、２個以上のＡＬＣコー
ナーパネル用セットピンと、耐蝕性の線材からなる。Ａ
ＬＣコーナーパネル用補強鉄筋は、２本以上の第１主筋
および２本以上の第２主筋と、Ｌ字状の２本以上の横筋
とからなり、前記横筋の一方の辺と前記第１主筋とが格
子状に形成されて固着され、前記横筋の他方の辺と前記
第２主筋とが格子状に形成されて固着される。該ＡＬＣ
コーナーパネル用補強鉄筋の主筋または横筋に耐蝕性の
線材を連結し、少なくとも１つが吊されたとき、平行に
並列して吊されるようにする。ＡＬＣコーナーパネル用
セットピンは、耐蝕性の条材と、該条材に固着される１
つ以上の狭持用部材とからなり、該狭持用部材は、ＡＬ
Ｃコーナーパネル用補強鉄筋の２本の主筋を挟むように
配置された２つの爪である。そして、前記補強鉄筋の２
本の第１主筋を、前記セットピンの爪で挟んで固着する
ことにより、前記補強鉄筋が並列して吊される。
【０００９】本発明の第１の製造方法は、ＡＬＣ版材用
補強鉄筋を懸架した型枠に、ＡＬＣ用スラリーを注入し
乾燥して半可塑性体を得て、内蔵されたＡＬＣ版材用補
強鉄筋の間で切り離し、養生してＡＬＣ版材を得て、内
蔵されたＡＬＣコーナーパネル用補強鉄筋の間で切り離
してＡＬＣ角柱を得て、面取り加工をする。
補強鉄筋を懸架した型枠に、ＡＬＣ用スラリーを注入し
乾燥して半可塑性体を得て、内蔵されたＡＬＣ版材用補
強鉄筋の間で切り離し、養生してＡＬＣ版材を得て、内
蔵されたＡＬＣコーナーパネル用補強鉄筋の間で切り離
してＡＬＣ角柱を得て、面取り加工をする。
【００１０】本発明の第２の製造方法は、ＡＬＣ版材用
補強鉄筋を懸架した型枠に、ＡＬＣ用スラリーを注入し
乾燥して半可塑性体を得て、内蔵されたＡＬＣ版材用補
強鉄筋の間で切り離し、養生してＡＬＣ版材を得て、一
方の表面に溝加工をして溝付きＡＬＣ版材を得て、内蔵
されたＡＬＣコーナーパネル用補強鉄筋の間で切り離し
てＡＬＣ角柱を得て、前記溝に連なる溝加工および面取
り加工をするＡＬＣコーナーパネルの製造方法。
補強鉄筋を懸架した型枠に、ＡＬＣ用スラリーを注入し
乾燥して半可塑性体を得て、内蔵されたＡＬＣ版材用補
強鉄筋の間で切り離し、養生してＡＬＣ版材を得て、一
方の表面に溝加工をして溝付きＡＬＣ版材を得て、内蔵
されたＡＬＣコーナーパネル用補強鉄筋の間で切り離し
てＡＬＣ角柱を得て、前記溝に連なる溝加工および面取
り加工をするＡＬＣコーナーパネルの製造方法。
【００１１】本発明の第３の製造方法は、ＡＬＣ版材用
補強鉄筋を懸架した型枠に、ＡＬＣ用スラリーを注入し
乾燥して半可塑性体を得て、内蔵されたＡＬＣ版材用補
強鉄筋の間で切り離し、養生してＡＬＣ版材を得て、表
面に溝加工と、内蔵されたＡＬＣコーナーパネル用補強
鉄筋の間に、長さ方向の面取り用溝加工をして溝付きＡ
ＬＣ版材を得て、前記面取り用溝加工の谷で切り離して
ＡＬＣ角柱を得て、切り離した面を同一平面状になるよ
うに前記ＡＬＣ角柱を回転させて並べ、該平面に前記溝
と連なる溝加工および面取り加工をするＡＬＣコーナー
パネルの製造方法。
補強鉄筋を懸架した型枠に、ＡＬＣ用スラリーを注入し
乾燥して半可塑性体を得て、内蔵されたＡＬＣ版材用補
強鉄筋の間で切り離し、養生してＡＬＣ版材を得て、表
面に溝加工と、内蔵されたＡＬＣコーナーパネル用補強
鉄筋の間に、長さ方向の面取り用溝加工をして溝付きＡ
ＬＣ版材を得て、前記面取り用溝加工の谷で切り離して
ＡＬＣ角柱を得て、切り離した面を同一平面状になるよ
うに前記ＡＬＣ角柱を回転させて並べ、該平面に前記溝
と連なる溝加工および面取り加工をするＡＬＣコーナー
パネルの製造方法。
【００１２】
【発明の実施の形態】前述した本発明のＡＬＣコーナー
パネルの第１の製造方法は、一般のＡＬＣコーナーパネ
ルのための製造方法であり、第２、第３の製造方法は、
表面に模様溝が形成されたＡＬＣコーナーパネルのため
の製造方法である。いずれの製造方法も、耐蝕性の線材
で連結した複数の補強鉄筋を並列させて、セットピンに
より上方から懸架して型枠内にセットするので、セット
ピンの種類が少なくても各補強鉄筋が固定され、原料ス
ラリーの注入時や発泡時に移動することがなく、多数の
補強鉄筋をセットする工数や時間を低減することができ
る。
パネルの第１の製造方法は、一般のＡＬＣコーナーパネ
ルのための製造方法であり、第２、第３の製造方法は、
表面に模様溝が形成されたＡＬＣコーナーパネルのため
の製造方法である。いずれの製造方法も、耐蝕性の線材
で連結した複数の補強鉄筋を並列させて、セットピンに
より上方から懸架して型枠内にセットするので、セット
ピンの種類が少なくても各補強鉄筋が固定され、原料ス
ラリーの注入時や発泡時に移動することがなく、多数の
補強鉄筋をセットする工数や時間を低減することができ
る。
【００１３】また、第２の製造方法では、養生後のＡＬ
Ｃ角柱の加工を複数本まとめて処理するので効率がよ
く、従来困難であった表面に模様溝加工したＡＬＣコー
ナーパネルも製造することができる。第３の方法では、
更に工数が少なく、効率がよい。なお、いずれの製造方
法も、通常のＡＬＣコーナーパネルにも適用することが
できるが、特に小型のＡＬＣコーナーパネルの製造に好
適であり、生産性の向上と製品意匠の多様化を図ること
ができる。
Ｃ角柱の加工を複数本まとめて処理するので効率がよ
く、従来困難であった表面に模様溝加工したＡＬＣコー
ナーパネルも製造することができる。第３の方法では、
更に工数が少なく、効率がよい。なお、いずれの製造方
法も、通常のＡＬＣコーナーパネルにも適用することが
できるが、特に小型のＡＬＣコーナーパネルの製造に好
適であり、生産性の向上と製品意匠の多様化を図ること
ができる。
【００１４】（実施例）以下に、本発明の一実施例を図
面に基づいて説明する。
面に基づいて説明する。
【００１５】図１は、本発明の製造方法によって製造し
たＡＬＣコーナーパネルの内部透視斜視図である。該Ａ
ＬＣコーナーパネル１０は、例えば幅１５０ｍｍ、厚さ
５０ｍｍで、５本の横筋３ａと、４本の主筋３ｂ、３
ｃ、３ｄ、３ｅとからなる補強鉄筋３と、製造に使用さ
れた線材４およびセットピンの一部５とを内蔵し（図で
は破線で位置と構成を示している。）、表面には、３条
の面取り９ａと、４条の模様溝９ｄ、９ｅが施されてい
る。表面に断面が露出する線材４は、耐蝕性素材を使用
し、セットピンの一部５は防錆加工をするので問題はな
い。
たＡＬＣコーナーパネルの内部透視斜視図である。該Ａ
ＬＣコーナーパネル１０は、例えば幅１５０ｍｍ、厚さ
５０ｍｍで、５本の横筋３ａと、４本の主筋３ｂ、３
ｃ、３ｄ、３ｅとからなる補強鉄筋３と、製造に使用さ
れた線材４およびセットピンの一部５とを内蔵し（図で
は破線で位置と構成を示している。）、表面には、３条
の面取り９ａと、４条の模様溝９ｄ、９ｅが施されてい
る。表面に断面が露出する線材４は、耐蝕性素材を使用
し、セットピンの一部５は防錆加工をするので問題はな
い。
【００１６】以下に、図２〜１０に基づいて、本発明の
ＡＬＣコーナーパネルの第１の製造方法を説明する。図
２は、型枠の構成を示す一部省略斜視図である。
ＡＬＣコーナーパネルの第１の製造方法を説明する。図
２は、型枠の構成を示す一部省略斜視図である。
【００１７】先ず、箱状の型枠２に、補強鉄筋３を２本
１組のセットピン５により３段にセットする。この補強
鉄筋３は、図９に斜視図を示したように、直径３ｍｍ、
長さ２００ｍｍの鉄筋を、中央から直角に折り曲げた横
筋３ａの、各々の一方の辺に直径３ｍｍで所望長さの２
本の主筋３ｂ、３ｃを溶接し、各々の他方の辺に同じ長
さの２本の主筋３ｄ、３ｅを溶接して連結したもので、
防錆処理される。横筋３ａを折り曲げてから主筋３ｂ、
３ｃ、３ｄ、３ｅを溶接してもよいが、平面状に横筋３
ａおよび主筋３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅを配置し溶接固着
した網状の鉄筋の横筋部分を一括して折り曲げ、製造す
ると効率がよい。
１組のセットピン５により３段にセットする。この補強
鉄筋３は、図９に斜視図を示したように、直径３ｍｍ、
長さ２００ｍｍの鉄筋を、中央から直角に折り曲げた横
筋３ａの、各々の一方の辺に直径３ｍｍで所望長さの２
本の主筋３ｂ、３ｃを溶接し、各々の他方の辺に同じ長
さの２本の主筋３ｄ、３ｅを溶接して連結したもので、
防錆処理される。横筋３ａを折り曲げてから主筋３ｂ、
３ｃ、３ｄ、３ｅを溶接してもよいが、平面状に横筋３
ａおよび主筋３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅを配置し溶接固着
した網状の鉄筋の横筋部分を一括して折り曲げ、製造す
ると効率がよい。
【００１８】セットピン５は、図１０に斜視図を示した
ように、直径８ｍｍ、長さ８８０ｍｍの鉄筋に、型枠２
の上部にわたすピンブリッジ６に懸架するための頭部５
ａを設け、さらに、図示した実施例では３組の爪５ａ、
５ｂを、前記主筋３ｄ、３ｅの外側距離に合わせ、ま
た、ＡＬＣコーナーパネルの幅である１５０ｍｍ間隔毎
に配置する。
ように、直径８ｍｍ、長さ８８０ｍｍの鉄筋に、型枠２
の上部にわたすピンブリッジ６に懸架するための頭部５
ａを設け、さらに、図示した実施例では３組の爪５ａ、
５ｂを、前記主筋３ｄ、３ｅの外側距離に合わせ、ま
た、ＡＬＣコーナーパネルの幅である１５０ｍｍ間隔毎
に配置する。
【００１９】図２に示したように、２本のセットピン５
の各爪５ａ、５ｂに補強鉄筋３を３段にセットし、型枠
２の上方にわたしたピンブリッジ６に懸架して固定す
る。なお、各段の補強鉄筋３の水平な主筋または横筋の
いずれかを、直径１．６ｍｍの複数のステンレス線４で
連結する。セットピン５の構造と該ステンレス線４とに
より、ＡＬＣの原料スラリー７の注入時と発泡時に、補
強鉄筋３は、流されたり浮上したりと移動することがな
く、正確に固定される。
の各爪５ａ、５ｂに補強鉄筋３を３段にセットし、型枠
２の上方にわたしたピンブリッジ６に懸架して固定す
る。なお、各段の補強鉄筋３の水平な主筋または横筋の
いずれかを、直径１．６ｍｍの複数のステンレス線４で
連結する。セットピン５の構造と該ステンレス線４とに
より、ＡＬＣの原料スラリー７の注入時と発泡時に、補
強鉄筋３は、流されたり浮上したりと移動することがな
く、正確に固定される。
【００２０】図示した実施例では、補強鉄筋３を並列す
るステンレス線４で連結し、セットピン５が補強鉄筋３
の主筋を狭持している。連結するステンレス線４を立体
的に配置し、セットピン５で最上段の補強鉄筋の主筋の
みを狭持するようにしてもよい。なお、図２では、原料
スラリー７の一部を破断し、一部の補強鉄筋３およびセ
ットピン５を省略して、型枠２の内部の様子を示した。
３段に連結した補強鉄筋３を、図の手前側だけ示した
が、図の向こう側にも伸び、原料スラリー７の内部に続
く。
るステンレス線４で連結し、セットピン５が補強鉄筋３
の主筋を狭持している。連結するステンレス線４を立体
的に配置し、セットピン５で最上段の補強鉄筋の主筋の
みを狭持するようにしてもよい。なお、図２では、原料
スラリー７の一部を破断し、一部の補強鉄筋３およびセ
ットピン５を省略して、型枠２の内部の様子を示した。
３段に連結した補強鉄筋３を、図の手前側だけ示した
が、図の向こう側にも伸び、原料スラリー７の内部に続
く。
【００２１】それから、ＡＬＣの原料スラリー７を注入
して発泡、硬化させる。所望時間経過したら、半可塑性
状態に硬化するので、型枠から取り出し、セットピン５
の突き出た部分を切除し、図３に示す半可塑性体７を得
る。それから、図示していない切断装置のピアノ線で幅
１５０ｍｍのＡＬＣ版材８に切断、分割する。上下方
向、水平方向に不要部が生じるので、これも切除する。
して発泡、硬化させる。所望時間経過したら、半可塑性
状態に硬化するので、型枠から取り出し、セットピン５
の突き出た部分を切除し、図３に示す半可塑性体７を得
る。それから、図示していない切断装置のピアノ線で幅
１５０ｍｍのＡＬＣ版材８に切断、分割する。上下方
向、水平方向に不要部が生じるので、これも切除する。
【００２２】ＡＬＣ版材８の内部は、図４に示すよう
に、３段の補強鉄筋３とセットピンの一部５とステンレ
ス線４が内蔵されている。その後、オートクレーブに装
入して、所定温度、圧力、時間で蒸気養生する。
に、３段の補強鉄筋３とセットピンの一部５とステンレ
ス線４が内蔵されている。その後、オートクレーブに装
入して、所定温度、圧力、時間で蒸気養生する。
【００２３】次に、蒸気養生したＡＬＣ版材８を図示し
ていない切断機で切断し、１５０ｍｍ角の３本の四角柱
状のＡＬＣ角柱９を得る。ＡＬＣ角柱９は、図５に内部
を示し、図６に外観を示した。
ていない切断機で切断し、１５０ｍｍ角の３本の四角柱
状のＡＬＣ角柱９を得る。ＡＬＣ角柱９は、図５に内部
を示し、図６に外観を示した。
【００２４】それから、個別に、横筋３ａのある３方の
角に面取り加工をした後、各辺の厚さが５０ｍｍとなる
ように、不要部９ｂ（図８）を切断、除去する。図７に
内部を示し、図８に外観を示したように、３方に面取り
部９ａを有し、厚さ５０ｍｍ、２辺の幅が１５０ｍｍで
所望長さのＡＬＣコーナーパネル１０が得られる。
角に面取り加工をした後、各辺の厚さが５０ｍｍとなる
ように、不要部９ｂ（図８）を切断、除去する。図７に
内部を示し、図８に外観を示したように、３方に面取り
部９ａを有し、厚さ５０ｍｍ、２辺の幅が１５０ｍｍで
所望長さのＡＬＣコーナーパネル１０が得られる。
【００２５】以下に、図１１〜図１６に基づいて、本発
明のＡＬＣコーナーパネルの第２の製造方法を説明す
る。
明のＡＬＣコーナーパネルの第２の製造方法を説明す
る。
【００２６】ＡＬＣ角柱９を製造するまでは、前述の製
造方法と同様に行い、図示しない加工機の台上で、図１
１に示すように同一方向に並べて、幅方向両端から押圧
固定し、図１２に示すように、一度に表面幅方向に所望
寸法間隔で、模様溝加工９ｄを行う。さらに、面取り用
溝加工９ａも同時に行うとよい。
造方法と同様に行い、図示しない加工機の台上で、図１
１に示すように同一方向に並べて、幅方向両端から押圧
固定し、図１２に示すように、一度に表面幅方向に所望
寸法間隔で、模様溝加工９ｄを行う。さらに、面取り用
溝加工９ａも同時に行うとよい。
【００２７】図１３、１４に示すように、それぞれを９
０度回転させて、補強鉄筋の横筋のもう一方に近い表面
を加工するように、並べ直す。そして、図１５に示すよ
うに、再び幅方向両端から押圧固定し、一度に表面幅方
向に所望寸法間隔で、模様溝加工９ｅを行う。この際に
も、面取り用溝加工９ａを同時に行うとよい。このよう
にして、図１６に示す模様溝加工９ｄ、９ｅおよび面取
り加工９ａを施したＡＬＣコーナーパネル１０が完成す
る。
０度回転させて、補強鉄筋の横筋のもう一方に近い表面
を加工するように、並べ直す。そして、図１５に示すよ
うに、再び幅方向両端から押圧固定し、一度に表面幅方
向に所望寸法間隔で、模様溝加工９ｅを行う。この際に
も、面取り用溝加工９ａを同時に行うとよい。このよう
にして、図１６に示す模様溝加工９ｄ、９ｅおよび面取
り加工９ａを施したＡＬＣコーナーパネル１０が完成す
る。
【００２８】以下に、図１７、１８に基づいて、本発明
のＡＬＣコーナーパネルの第３の製造方法を説明する。
のＡＬＣコーナーパネルの第３の製造方法を説明する。
【００２９】ＡＬＣ版材８を製造するまでは、前述の第
１の製造方法と同様に行い、ＡＬＣ版材８を、図示しな
い加工機の台上に固定し、表面長手方向に、内蔵したＡ
ＬＣコーナーパネル用補強鉄筋の間隔の１５０ｍｍ間隔
で４本の面取り用溝加工８ａを行う。次に、図１８に示
すように、模様溝８ｄを所望間隔で施してから、前記面
取り用溝加工８ａの谷部分で切断、分割し、不要部８ｂ
と、図１３に示した３本のＡＬＣ角柱９を得る。これ以
降は、前述の第２の製造方法と同様にして、加工を行
い、ＡＬＣコーナーパネルを製造する。
１の製造方法と同様に行い、ＡＬＣ版材８を、図示しな
い加工機の台上に固定し、表面長手方向に、内蔵したＡ
ＬＣコーナーパネル用補強鉄筋の間隔の１５０ｍｍ間隔
で４本の面取り用溝加工８ａを行う。次に、図１８に示
すように、模様溝８ｄを所望間隔で施してから、前記面
取り用溝加工８ａの谷部分で切断、分割し、不要部８ｂ
と、図１３に示した３本のＡＬＣ角柱９を得る。これ以
降は、前述の第２の製造方法と同様にして、加工を行
い、ＡＬＣコーナーパネルを製造する。
【００３０】なお、いずれの製造方法により製造された
ＡＬＣコーナーパネル１０も、前記ステンレス線４およ
びセットピン５の切断面が露出するが、これらは耐蝕性
であるか、防錆処理を行い、特にステンレス線４は細い
ので問題とはならない。
ＡＬＣコーナーパネル１０も、前記ステンレス線４およ
びセットピン５の切断面が露出するが、これらは耐蝕性
であるか、防錆処理を行い、特にステンレス線４は細い
ので問題とはならない。
【００３１】本発明の実施例では、幅１５０ｍ、厚さ５
０ｍｍのＡＬＣコーナーパネルの製造方法について説明
したが、同様の製造方法により所望寸法で、平坦な表面
のＡＬＣコーナーパネルか、または模様溝加工をしたＡ
ＬＣコーナーパネルを製造することができる。
０ｍｍのＡＬＣコーナーパネルの製造方法について説明
したが、同様の製造方法により所望寸法で、平坦な表面
のＡＬＣコーナーパネルか、または模様溝加工をしたＡ
ＬＣコーナーパネルを製造することができる。
【００３２】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明の
第１乃至第３の製造方法は、複数の補強鉄筋を耐蝕性の
線材で連結して相互に固定し、型枠内に懸架してセット
するので、セットピンの種類は１種類でよく、セットの
工数も節減することができる。
第１乃至第３の製造方法は、複数の補強鉄筋を耐蝕性の
線材で連結して相互に固定し、型枠内に懸架してセット
するので、セットピンの種類は１種類でよく、セットの
工数も節減することができる。
【００３３】また、第２の製造方法によれば、養生後の
ＡＬＣ角柱を複数本まとめて表面加工するので、効率が
よく、従来は困難であった表面に模様溝加工をしたＡＬ
Ｃコーナーパネルも製造することができる。
ＡＬＣ角柱を複数本まとめて表面加工するので、効率が
よく、従来は困難であった表面に模様溝加工をしたＡＬ
Ｃコーナーパネルも製造することができる。
【００３４】第３の製造方法によれば、さらに工数が少
なく効率がよい。なお、いずれの製造方法でも、幅が２
００〜３００ｍｍの通常のＡＬＣコーナーパネルの製造
に好適であり、生産性の向上と製品の多様化を図ること
ができる。
なく効率がよい。なお、いずれの製造方法でも、幅が２
００〜３００ｍｍの通常のＡＬＣコーナーパネルの製造
に好適であり、生産性の向上と製品の多様化を図ること
ができる。
【図１】 本発明のＡＬＣコーナーパネルの一実施例を
示す内部透視斜視図である。
示す内部透視斜視図である。
【図２】 本発明の型枠の一実施例を示す一部省略斜視
図である。
図である。
【図３】 本発明の半可塑性体の一実施例を示す斜視図
である。
である。
【図４】 本発明のＡＬＣ版材の一実施例を示す内部透
視斜視図である。
視斜視図である。
【図５】 本発明のＡＬＣ角柱の一実施例を示す内部透
視斜視図である。
視斜視図である。
【図６】 本発明のＡＬＣ角柱の一実施例を示す斜視図
である。
である。
【図７】 本発明のＡＬＣコーナーパネルの一実施例を
示す内部透視斜視図である。
示す内部透視斜視図である。
【図８】 本発明のＡＬＣコーナーパネルの一実施例を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図９】 本発明の補強鉄筋の一実施例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図１０】 本発明のセットピンの一実施例を示す斜視
図である。
図である。
【図１１】 本発明のＡＬＣ角柱を並べた斜視図であ
る。
る。
【図１２】 並べたＡＬＣ角柱に、模様溝加工する斜視
図である。
図である。
【図１３】 模様溝加工したＡＬＣ角柱を離した斜視図
である。
である。
【図１４】 ＡＬＣ角柱を回転させた斜視図である。
【図１５】 回転させたＡＬＣ角柱に模様溝加工する斜
視図である。
視図である。
【図１６】 本発明のＡＬＣコーナーパネルの斜視図で
ある。
ある。
【図１７】 本発明のＡＬＣ版材に面取り用溝を加工し
た斜視図である。
た斜視図である。
【図１８】 面取り用溝加工したＡＬＣ版材に、模様溝
加工する斜視図である。
加工する斜視図である。
２ 型枠 ３ 補強鉄筋 ３ａ 横筋 ３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ 主筋 ４ ステンレス線 ５ セットピン ５ａ、５ｂ 爪 ６ ピンブリッジ ７ 原料スラリー ８ ＡＬＣ版材 ８ａ 面取り用溝 ８ｂ 不要部 ８ｄ 模様溝 ９ ＡＬＣ角柱 ９ａ 面取り部 ９ｂ 不要部 ９ｄ、９ｅ 模様溝 １０ ＡＬＣコーナーパネル
Claims (3)
- 【請求項１】 Ｌ字状の２本以上の横筋の一方の辺と、
２本以上の第１主筋とが格子状に形成されて固着され、
前記横筋の他方の辺と、２本以上の第２主筋とが格子状
に形成されて固着される２個以上のＡＬＣコーナーパネ
ル用補強鉄筋を平行に吊せるように、耐蝕性の線材によ
り連結し、前記２本の主筋を挟むように配置された２つ
の爪を有し、該爪により少なくとも１個のＡＬＣコーナ
ーパネル用補強鉄筋を狭持するＡＬＣコーナーパネル用
セットピンで、ＡＬＣコーナーパネル用補強鉄筋を型枠
内に吊るし、該型枠にＡＬＣ用スラリーを注入し乾燥し
て半可塑性体を得て、内蔵されたＡＬＣ版材用補強鉄筋
の間で切り離し、養生してＡＬＣ版材を得て、内蔵され
たＡＬＣコーナーパネル用補強鉄筋の間で切り離してＡ
ＬＣ角柱を得て、面取り加工をするＡＬＣコーナーパネ
ルの製造方法。 - 【請求項２】 Ｌ字状の２本以上の横筋の一方の辺と、
２本以上の第１主筋とが格子状に形成されて固着され、
前記横筋の他方の辺と、２本以上の第２主筋とが格子状
に形成されて固着される２個以上のＡＬＣコーナーパネ
ル用補強鉄筋を平行に吊せるように、耐蝕性の線材によ
り連結し、前記２本の主筋を挟むように配置された２つ
の爪を有し、該爪により少なくとも１個のＡＬＣコーナ
ーパネル用補強鉄筋を狭持するＡＬＣコーナーパネル用
セットピンで、ＡＬＣコーナーパネル用補強鉄筋を型枠
内に吊るし、該型枠にＡＬＣ用スラリーを注入し乾燥し
て半可塑性体を得て、内蔵されたＡＬＣ版材用補強鉄筋
の間で切り離し、養生してＡＬＣ版材を得て、一方の表
面に模様溝加工をして溝付きＡＬＣ版材を得て、内蔵さ
れたＡＬＣコーナーパネル用補強鉄筋の間で切り離して
ＡＬＣ角柱を得て、前記模様溝に連なる模様溝加工およ
び面取り加工をするＡＬＣコーナーパネルの製造方法。 - 【請求項３】 Ｌ字状の２本以上の横筋の一方の辺と、
２本以上の第１主筋とが格子状に形成されて固着され、
前記横筋の他方の辺と、２本以上の第２主筋とが格子状
に形成されて固着される２個以上のＡＬＣコーナーパネ
ル用補強鉄筋を平行に吊せるように、耐蝕性の線材によ
り連結し、前記２本の主筋を挟むように配置された２つ
の爪を有し、該爪により少なくとも１個のＡＬＣコーナ
ーパネル用補強鉄筋を狭持するＡＬＣコーナーパネル用
セットピンで、ＡＬＣコーナーパネル用補強鉄筋を型枠
内に吊るし、該型枠にＡＬＣ用スラリーを注入し乾燥し
て半可塑性体を得て、内蔵されたＡＬＣ版材用補強鉄筋
の間で切り離し、養生してＡＬＣ版材を得て、表面に模
様溝加工と、内蔵されたＡＬＣコーナーパネル用補強鉄
筋の間に、長さ方向の面取り用溝加工をして溝付きＡＬ
Ｃ版材を得て、前記面取り用溝加工の谷で切り離してＡ
ＬＣ角柱を得て、切り離した面を同一平面状になるよう
に前記ＡＬＣ角柱を回転させて並べ、該平面に前記模様
溝と連なる模様溝加工および面取り加工をするＡＬＣコ
ーナーパネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32825498A JP4161434B2 (ja) | 1998-11-18 | 1998-11-18 | Ａｌｃコーナーパネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32825498A JP4161434B2 (ja) | 1998-11-18 | 1998-11-18 | Ａｌｃコーナーパネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000141350A true JP2000141350A (ja) | 2000-05-23 |
| JP4161434B2 JP4161434B2 (ja) | 2008-10-08 |
Family
ID=18208173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32825498A Expired - Fee Related JP4161434B2 (ja) | 1998-11-18 | 1998-11-18 | Ａｌｃコーナーパネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4161434B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105835225A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-08-10 | 三住工有限公司 | 混凝土预制板的制作方法 |
| JP2017121752A (ja) * | 2016-01-07 | 2017-07-13 | 住友金属鉱山シポレックス株式会社 | 軽量気泡コンクリートコーナーパネルの製造方法 |
| CN111894206A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-11-06 | 山东晟阳新型建材有限公司 | 一种组合网笼及应用其制作alc板的方法 |
| CN114603700A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-06-10 | 南京旭建新型建材股份有限公司 | 一种alc空心板的制备方法 |
-
1998
- 1998-11-18 JP JP32825498A patent/JP4161434B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017121752A (ja) * | 2016-01-07 | 2017-07-13 | 住友金属鉱山シポレックス株式会社 | 軽量気泡コンクリートコーナーパネルの製造方法 |
| CN105835225A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-08-10 | 三住工有限公司 | 混凝土预制板的制作方法 |
| CN111894206A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-11-06 | 山东晟阳新型建材有限公司 | 一种组合网笼及应用其制作alc板的方法 |
| CN114603700A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-06-10 | 南京旭建新型建材股份有限公司 | 一种alc空心板的制备方法 |
| CN114603700B (zh) * | 2022-04-28 | 2023-08-04 | 南京旭建新型建材股份有限公司 | 一种alc空心板的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4161434B2 (ja) | 2008-10-08 |
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