CN111894206A - 一种组合网笼及应用其制作alc板的方法 - Google Patents
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Abstract
一种组合网笼，包括两个以上的网笼，每个网笼包括若干网片和钢钎(3)，所述钢钎(3)下端与网片连接，上端卡在钎架外侧，通过转动钢钎(3)能够使钢钎(3)下部与网片分离，所述钎架固定在安装架(1)上端，相邻两个网笼之间的空隙内设置有若干根切模钎(10)，所述切模钎(10)顶部与钎架相连，下部连接有切割绳。本组合网笼，增加了切模钎和切割绳，并将ALC胚体限定在一个特殊范围的硬度内，可利用切割绳提前对胚体进行一次切割，提前释放ALC胚体内应力，将胚体裂纹限制在一个特定的卸荷区，从而可以稳定获得100cm厚的板材，大大提高了100cm厚ALC板材制作的成功率。
Description
技术领域
本发明涉及新型建材制作技术领域，具体涉及一种组合网笼。
背景技术
ALC是蒸压轻质混凝土(Autoclaved Lightweight Concrete)的简称，是高性能蒸压加气混凝土(ALC)的一种。ALC板是以粉煤灰(或硅砂)、水泥、石灰等为主原料，经过高压蒸汽养护而成的多气孔混凝土成型板材(内含经过处理的钢筋增强)。ALC板既可做墙体材料，又可做屋面板，是一种性能优越的新型建材，在国内外应用范围极广。
在各种ALC板材尺寸中，100cm厚的板材在国内同行业中，很少有愿意做的，因为生产100cm厚的板材在制作过程中，一般要挂双网，与其他尺寸的ALC板材一块制作，在空翻脱模过程中容易出现细小裂纹，在切割胚体时，常规双网板材采用一刀切的方法，将胚体一分为二，但现场生产时发现，一刀下来，之前的裂纹会变的更加明显，这样导致的次品板就很多。正是因为板材薄，容易出现裂纹这些严重影响胚体质量的问题，让100cm厚的ALC板材变的人人“敬而远之”。本申请人在刚开始生产100cm厚的板材时，几乎模模都有裂纹，模模都要打为次品，成品率基本上为0％，生产难度极高。
后来本申请人设计出了一种提前释放ALC胚体内应力，将胚体裂纹限制在一个特定的卸荷区，从而可以稳定获得100cm厚的板材的方法，大大提高了100cm厚ALC板材制作的成功率。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种组合网笼，增加了切模钎和切割绳，并将ALC胚体限定在一个特殊范围的硬度内，可利用切割绳提前对胚体进行一次切割，提前释放ALC胚体内应力，将胚体裂纹限制在一个特定的卸荷区，从而可以稳定获得100cm厚的板材，大大提高了100cm厚ALC板材制作的成功率。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:
一种组合网笼，网笼长度根据模具车长度尺寸和生产计划来设定，一般的模具车长度在6m，100cm厚的ALC板材所需长度一般短一些，可根据需要在模具车内放置两个或三个网笼，部分网笼用来制作100cm厚的ALC板材。
进一步的，每个网笼包括若干网片和钢钎，所述钢钎下端与网片连接，上端卡在钎架外侧，通过转动钢钎能够使钢钎下部与网片分离，所述钎架固定在安装架上端，相邻两个网笼之间的空隙内设置有若干根切模钎，所述切模钎顶部与钎架相连，下部连接有切割绳。优选的，所述切割绳包括钢丝绳。
如上所述的组合网笼，所述切模钎长度能够到达网笼最底部，可通过钢丝绳对整个胚体进行切割。
进一步的，所述切模钎包括圆柱杆，在杆身外壁设有若干倒钩，所述倒钩为尖刺凸起，可在切模钎向外拔出时，破坏切模钎周围的胚体组织，释放胚体内部的内应力，便于后续切割。
进一步的，所述切模钎底部设有下锥头，所述下锥头上缠绕有切割绳，所述下锥头最大尺寸不大于切模钎杆身直径尺寸，防止切割绳从下锥头上脱落。
优选的，所述下锥头上设有钢丝穿孔，用于切割绳的固定。
如上所述的组合网笼，所述切模钎包括两根，分别位于网笼两侧位置，两根切模钎底部连接有切割绳，所述切割绳与网笼横向方向垂直。尽量减少切模钎的数量可减少相邻网笼处胚体的破坏程度，同时不影响切割绳对胚体的切割和释放内应力。
进一步的，所述组合网笼放入模具车内使用，所述切模钎与模具车的模箱内侧边缘距离在20～100mm之间，以控制向外拔切模钎时，不会因切模钎与模箱距离太近而出现胚体两侧边缘破裂现象。
进一步的，相邻网笼之间的距离大于100mm。在切割绳上方留出足够的卸荷区域，以保证切模钎两侧能够得到指定尺寸的胚体。
一种利用上述组合网笼制作ALC板的方法，包括以下步骤：
步骤一、制作网笼，并将制作好的网笼通过钢钎与钎架、安装架固定在一起，其中一个或多个网笼的网片间距按照100cm厚的ALC板材规格制作；
步骤二、在相邻网笼间布置切模钎和切割绳，所述切模钎位于相邻网笼的中间位置；
步骤三、将ALC板制作所需的原材料配料搅拌，原材料包括粉煤灰(或硅砂)、水泥、石灰等，属于常用材料，这里不再做过多赘述；
步骤四、将步骤三中搅拌好的原材料浇筑至模具车的模箱内，浇筑温度在40～50℃之间，然后将安装架下移，使组合网笼没入模箱内；
步骤五、将模具车送入静养室进行静养，静养室温度控制在60～70℃之间，静养时间在160～180min之间，通过此工艺参数的设定，可使胚体稠化到有一定的硬度，相比传统ALC板材的制作，硬度有所下降，可使切模钎向上运动时，切割绳能够对胚体切割，而不会使切割绳断掉，优选的，本步骤中获得的ALC胚体硬度在450～500kg/cm2之间；
步骤六、拔钎，静养结束后，转动钢钎，使钢钎与网笼脱离，然后将安装架吊起，使钢钎和切模钎向上运动至模具车上方，切割绳切割胚体，在胚体断面形成切模线；
步骤七、两刀切分割板材，在步骤六的切模线两侧各执行一次纵切，获得所需长度的板材；
步骤八、对步骤七获得的板材继续执行切割、蒸压养护等常规操作，获得成品ALC板材。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本组合网笼，与传统的两笼或三笼结构的网笼形式相比，在相邻的网笼之间增加了切模钎和切割绳，并通过特殊工艺将ALC胚体限定在一个特殊范围的硬度内，可利用切割绳提前对胚体进行一次切割，提前释放ALC胚体内应力，将胚体裂纹限制在一个特定的卸荷区，然后再对胚体进行切割时采用两刀切得方式保护两边的板材，防止破坏胚体保护层，相比传统一刀切分割胚体的方式，可以稳定获得100cm厚的板材，大大提高了100cm厚ALC板材制作的成功率。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明实施例1的组合网笼的整体结构示意图；
图2为钢钎和切模钎的安装示意图；
图3为拔钎后，切模线附近的胚体裂纹图；
图4为本发明实施例2的切模钎的结构示意图；
图5为本发明实施例3的切模钎下锥头的结构示意图；
图中各附图标记所代表的组件为：
1、安装架，2、切割小车，3、钢钎，4、切割钢丝，5、第一网笼，6、第二网笼，7、第一钎架，8、第二钎架，9、第三钎架，10、切模钎，101、倒钩，102、下锥头，103、钢丝穿孔，11、拔钎孔，12、切模线，13、卸荷区。
具体实施方式
下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。
实施例1
参见图1和图2，图1和图2为本实施例所示的组合网笼的结构示意图，网笼长度根据模具车长度尺寸和生产计划来设定，一般的模具车长度在6m，100cm厚的ALC板材所需长度一般短一些，可根据需要在模具车内放置两个或三个网笼，部分网笼用来制作100cm厚的ALC板材。
进一步的，每个网笼包括若干网片和钢钎3，所述网片密度根据ALC板材厚度来设计，所述钢钎3下端与网片连接，上端卡在钎架外侧，通过转动钢钎3能够使钢钎3下部与网片分离，所述钎架固定在安装架1上端。参见图1中第一钎架7和第二钎架8在安装架1上的安装方式，其中，第一钎架7下端固定的为第一网笼5，所述第二钎架8下端固定的为第二网笼6。所述第二网笼6用来制作100cm厚的ALC板材。
进一步的，在第一钎架7和第二钎架8中间位置固定安装有第三钎架9，所述第三钎架9下端链接有两根切模钎10，所述切模钎10顶部与第三钎架9相连，下部连接有切割绳，本实施例中的切割绳采用切割钢丝4。优选的，所述切割钢丝4的直径大于0.6mm，以防止切割钢丝4使用过程中崩断。
进一步的，所述切模钎10长度与钢钎3长度相同，均能够到达网笼最底部，如此可通过切割钢丝4对整个胚体进行切割。其数量采用两根，两根切模钎10分别位于网笼两侧位置，两根切模钎10底部连接有切割钢丝4，所述切割钢丝4与网笼横向方向垂直。通过尽量减少切模钎10的数量可减少对相邻网笼处胚体的破坏程度，同时不影响切割钢丝4对胚体的切割和释放内应力。
在本实施例中，所述切模钎10底部设有下锥头102，所述下锥头102上缠绕有切割钢丝4，所述下锥头102最大尺寸不大于切模钎10杆身直径尺寸，防止切割钢丝4从下锥头102上脱落。
在本实施例中，所述组合网笼放入模具车内使用，所述切模钎10与模具车的模箱内侧边缘距离在20～100mm之间，以控制向外拔切模钎10时，不会因切模钎10与模箱距离太近而出现胚体两侧边缘破裂现象。
进一步的，相邻网笼之间的距离大于100mm。在切割钢丝4上方留出足够的卸荷区域，以保证切模钎10两侧能够得到指定尺寸的胚体。
下面参见图3，图3为胚体翻转90度放置在切割小车2上，并进行完两刀切后的示意图，所述切模钎10距离胚体边缘30mm，将两根切模钎10拔出后，在切模钎10位置会出现两个较大的孔，孔的边缘会产生些许裂纹。在两根切模钎10之间会产生一条与胚体垂直的切模线12，所述切模线12两侧50mm左右为卸荷区13，在卸荷区13中会产生多条裂纹，为胚体内应力释放结果。待切模钎10和切割钢丝4拔出后再采用两刀切对切模线12两侧位置进行纵切，两侧胚体将产生不再产生裂纹或仅产生很小裂纹，易获得成品胚体。
一种利用上述组合网笼制作ALC板的方法，包括以下步骤：
步骤一、分别制作第一网笼5和第二网笼6，并将制作好的网笼通过钢钎3与钎架、安装架1固定在一起，其中第二网笼6的网片间距按照100cm厚的ALC板材规格制作；
步骤二、在相邻网笼间布置切模钎10和切割钢丝4，所述切模钎10位于第一网笼5和第二网笼6的中间位置；
步骤三、将ALC板制作所需的原材料配料搅拌，原材料包括粉煤灰(或硅砂)、水泥、石灰等，属于常用材料，这里不再做过多赘述；
步骤四、将步骤三中搅拌好的原材料浇筑至模具车的模箱内，浇筑温度为45℃，然后将安装架1下移，使组合网笼没入模箱内；
步骤五、将模具车送入静养室进行静养，静养室温度为65℃，静养时间为170min之间，通过此工艺参数的设定，可使胚体稠化到有450～500kg/cm2的硬度，相比传统ALC板材的制作，硬度有所下降，可使切模钎10向上运动时，切割钢丝4能够对胚体切割，而不会使切割钢丝4断掉，而且，此硬度下，胚体也不会变软导致尺寸变化；
步骤六、拔钎，静养结束后，转动钢钎3，使钢钎3与网笼脱离，然后将安装架1吊起，使钢钎3和切模钎10向上运动至模具车上方，切割钢丝4切割胚体，在胚体断面形成切模线12，切割过程中释放的内应力在切模线12附近的卸荷区13以裂纹形式呈现；
步骤七、两刀切分割板材，在步骤六的切模线两侧各执行一次纵切，去掉卸荷区13出现裂纹部分的胚体，并获得两侧所需长度的板材；
步骤八、对步骤七获得的板材继续执行切割、蒸压养护等常规操作，获得成品ALC板材。
实施例2
参见图4，所述切模钎10包括圆柱杆，在杆身外壁设有若干倒钩101，所述倒钩101为尖刺凸起，可在切模钎10向外拔出时，破坏切模钎10周围的胚体组织，更好的释放出胚体内部的内应力，便于后续切割。
本实施例未提及的其他特征，均可与实施例1相同，不再赘述。
实施例3
参见图5，所述下锥头102上还设有钢丝穿孔103，用于切割钢丝4的固定。
本实施例未提及的其他特征，均可与实施例1相同，不再赘述。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或增减替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种组合网笼，其特征在于：包括两个以上的网笼，每个网笼包括若干网片和钢钎(3)，所述钢钎(3)下端与网片连接，上端卡在钎架外侧，通过转动钢钎(3)能够使钢钎(3)下部与网片分离，所述钎架固定在安装架(1)上端，相邻两个网笼之间的空隙内设置有若干根切模钎(10)，所述切模钎(10)顶部与钎架相连，下部连接有切割绳。
2.根据权利要求1所述的一种组合网笼，其特征在于：所述切模钎(10)长度能够到达网笼最底部。
3.根据权利要求1所述的一种组合网笼，其特征在于：所述切模钎(10)包括圆柱杆，在杆身外壁设有若干倒钩(101)，所述倒钩(101)为尖刺凸起。
4.根据权利要求3所述的一种组合网笼，其特征在于：所述切模钎(10)底部设有下锥头(102)，所述下锥头(102)最大尺寸不大于切模钎(10)杆身直径尺寸。
5.根据权利要求4所述的一种组合网笼，其特征在于：所述下锥头(102)上设有钢丝穿孔(103)。
6.根据权利要求1所述的一种组合网笼，其特征在于：所述切模钎(10)包括两根，分别位于网笼两侧位置，两根切模钎(10)底部连接有切割绳，所述切割绳与网笼横向方向垂直。
7.根据权利要求6所述的一种组合网笼，其特征在于：所述组合网笼放入模具车内使用，所述切模钎(10)与模具车的模箱内侧边缘距离在20～100mm之间。
8.根据权利要求7所述的一种组合网笼，其特征在于：相邻网笼之间的距离大于100mm。
9.一种ALC板的制作方法，利用权利要求1-8任一项所述的组合网笼，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、制作网笼，并将制作好的网笼通过钢钎(3)与钎架、安装架(1)固定在一起；
步骤二、在相邻网笼间布置切模钎(10)和切割绳；
步骤三、将ALC板制作所需的原材料配料搅拌；
步骤四、将步骤三中搅拌好的原材料浇筑至模具车的模箱内，浇筑温度在40～50℃之间，然后将安装架(1)下移，使组合网笼没入模箱内；
步骤五、将模具车送入静养室进行静养，静养室温度控制在60～70℃之间，静养时间在160～180min之间；
步骤六、拔钎，静养结束后，转动钢钎(3)，使钢钎(3)与网笼脱离，然后将安装架(1)吊起，使钢钎(3)和切模钎(10)向上运动至模具车上方，切割绳切割胚体，在胚体断面形成切模线(12)；
步骤七、两刀切分割板材，在步骤六的切模线(12)两侧各执行一次纵切，获得所需长度的板材；
步骤八、对步骤七获得的板材继续执行切割、蒸压养护操作，获得成品ALC板材。
10.根据权利要求9所述的一种ALC板的制作方法，其特征在于：步骤五中获得的ALC胚体硬度在450～500kg/cm2之间。
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Denomination of invention: A combined mesh cage and its application in the production of ALC board Granted publication date: 20220805 Pledgee: Shandong Lijin Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Shandong Shengyang New Building Materials Co.,Ltd. Registration number: Y2024980033446 |
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