CN116494377A - 一种加气混凝土空心板材模具及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及加气混凝土板材技术领域，具体涉及一种加气混凝土空心板材模具及其使用方法本发明的加气混凝土空心板材模具包括上底板，下底板和支撑管，所述的上底板和下底板的四周设有封板，所述的上底板上均匀分布有贯通的上部料孔，下底板上均匀分布有贯通的下部料孔，所述的支撑管的一端和所述的上部料孔连接，所述的支撑管的另一端和所述的下部料孔连接。本发明还提供了一种加气混凝土空心板材模具的使用方法，包括起吊模具，静养，去除工装，切割，蒸养几个步骤，本发明通过模具生产的空心板，在强度几乎无衰减的同时，重量得到大幅减轻，满足了高层建筑的要求。
Description
技术领域
本发明涉及加气混凝土技术领域，具体而言涉及一种加气混凝土空心板材模具及其使用方法。
背景技术
目前国家推行绿色建筑，低碳建筑。AAC材料作为绿色建材，获得了建筑业的青睐。加气混凝土板材生产周期快，质量轻。保温隔热效果好。可以作为建筑物的内外墙的首选材料。
不过就目前而言，AAC板材虽然容重比混凝土要小。但是在高层或者超高层建筑物性价比依然不是那么高。高层超高层建筑物对于板材的强度和重量再一次提出了更严格的要求。
发明内容
为了解决上述问题，提供一种可以让板材在保持使用原有材料基础上具有高强度，低重量的加气混凝土空心板材模具及其使用方法。
一种加气混凝土空心板材模具，包括上底板，下底板和支撑管，所述的上底板和下底板的四周设有封板，所述的上底板上均匀分布有贯通的上部料孔，下底板上均匀分布有贯通的下部料孔，所述的支撑管的一端和所述的上部料孔连接，所述的支撑管的另一端和所述的下部料孔连接。
本发明的模具采用了上底板，下底板的结构，然后通过塑料的支撑管交叉连接上底板和下底板的上部料孔和下部料孔，再通过混凝土浇筑，混凝土包覆在最后成型的板材四周，同时通过上部料孔和下部料孔完成对支撑杆的填充。完成后板材中间为沿着支撑管出现加气混凝土肋梁。混凝土肋梁以三角形形式纵横交错。使得本发明具有良好的支撑性效果。
作为优选，所述的上部料孔和下部料口一一对应，所述的支撑管错位连接所述的上部料孔和下部料孔，所述的支撑管采用塑料制成。
本发明上部料孔和下部料口一一对应，吊起后上部料孔和下部料口连线平行于地面，该结构可以使得成品受压时受力均匀，而错位连接是指上底板的一个孔位分别连接下底板的对应孔位的纵横方向下的相邻孔位，下底板的一个孔位分别连接上底板的对应孔位的纵横方向下的相邻孔位，每个孔依次这样连接，位于角上的孔位连接有两个支撑杆，位于边上的孔位有三个支撑杆，位于内部的孔位连接有四个支撑杆，支撑杆相互交错形成多个稳定的三角支撑结构，保证了本发明的结构强度。
作为优选，两个所述的支撑管的连接处相互贯通。
通过该结构，支撑杆在中部相互连通，从而进一步加强了成品的结构强度。
作为优选，还包括固定装置，所述的固定装置包括钢钎，固定卡扣，钢筋卡扣和导向管，所述的导向管和所述的上顶板以及下底板固定连接，所述的钢钎连接在所述的导向管内，所述的固定卡扣的底部和所述的封板固定连接，所述的固定卡扣和所述的钢钎通过销钉固定连接。
本发明采用该固定装置，通过导向管结构可以起到固定钢钎，防止钢钎在起吊过程中摇晃碰撞到支撑杆的情况发生，在安装模具过程中，只需要将导向管固定连接在上下底板上，然后可以通过钢钎快速固定吊起本装置。从而有助于提高本发明的使用效率，加快生产效率。
作为优选，所述的导向管的上端为开口，所述的导向管的下端为闭口，位于所述的导向管开口上方的封板上设有通孔，所述的钢钎穿过所述的通孔套入所述的导向管内，所述的钢筋卡扣固定连接在所述的上底板，下底板外侧，所述的钢筋卡扣上设有钢筋网。
本发明采用钢筋卡扣在上底板外侧和下底板的外侧设置钢筋网，从而进一步加强了本发明制作的加气板的强度，此外，导向管的下端为闭口结构，这样即便由于泡沫胶不牢固导致少量混凝土流入导向管中也不会进入到板材中间，影响结构。
本发明还提供了一种加气混凝土空心板材模具的使用方法，包括以下步骤：
起吊模具:将若干个加气混凝土空心板材模具的钢钎分别和车间的工装对应连接，起吊工具带动所有工装从而吊起所有的所述的加气混凝土空心板材模具，将所有的混凝土空心板材模具平行排布，每两个相邻所述的混凝土空心板材模具之间的距离均相等，然后通过起吊工具将所有的混凝土空心板材模具一起放入装有混凝土浆料的容器内；
静养：将加气混凝土空心板材模具在装有混凝土浆料的容器内静置1-2h，直至混凝土达到一定初凝强度，得到混泥土坯体；
去除工装：取出销钉，拔出钢钎；
切割：通过切割装置将浇筑完成的混泥土坯体进行分离，得到若干块板材；
蒸养：将步骤D中的板材送入蒸压釜，进行蒸养2-3h后出釜，得到成品加气混凝土空心板材。
本发明采用上述步骤，通过起吊的方式可以一次性对多个模具进行浇筑，从而可以加强生产效率，然后采用切割初坯的方式获得加气板，便于调整所有的板材，使其尺寸相等，然后进一步采用了蒸养，一方面可以加强加气板的强度，另一方面可以融化支撑杆，导向管等结构，可以直接获得产品，无需拆解步骤，减少了人力成本，提高了生产效率。
作为优选，步骤E中采用的温度为200-300℃，压力为1.1-1.4Mpa。
本发明采用该温度压力有助于提高板材的强度。
作为优选，在步骤A中，混凝土空心板材模具放入装有混凝土浆料的容器内后，混凝土浆料没过所述的固定卡扣所处位置。
凝土浆料没过所述的固定卡扣所处位置即把板材整体放入到容器内，此时，由于封板的结构，混凝土不会进入到上底板和下底板之间，而通过支撑杆的流淌，形成稳定的三角结构。
作为优选，在步骤A中，先将钢钎和封板使用泡沫胶封堵，然后连接工装；在步骤C中，先通过切割机将钢钎和封板进行切割，然后取出销钉，拔出钢钎。
本发明采用了泡沫胶封堵的方式，可以加强密封性，由于必须要通过钢钎固定，插入钢钎会在封板上留下孔洞，通过泡沫胶封堵可以将孔洞的边缘和钢钎进行固定泡沫胶封堵，防止混凝土通过孔洞进入到上底板和下底板之间。
作为优选，在步骤D中，切割位置距离相邻两组销钉留下的孔位的距离相等。
通过该结构可以保证模具位于板材的中间位置，且每块板材的厚度相等。
本发明的有益效果在于：1. 本发明通过模具生产的空心板，在强度几乎无衰减的同时，重量得到大幅减轻。2.本发明制作的空心板不仅强度，质量可以满足超高层建筑的要求，由于空心的特点其保温，隔热，隔音性能将也得到提升。3.本发明的原材料消耗更少，成本更低。
附图说明
图1为本发明的一种结构示意图；
图2为本发明支撑杆的结构示意图；
图3为本发明的侧视图；
图4为固定装置的结构示意图；
图5为实施例1中产品的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施案例对本发明作进一步解释。
实施例1
一种加气混凝土空心板材模具，包括上底板1，下底板2，固定装置3和支撑管4，所述的上底板1和下底板2的四周设有封板5，所述的上底板1上均匀分布有贯通的上部料孔6，下底板2上均匀分布有贯通的下部料孔7，所述的支撑管4的一端和所述的上部料孔6连接，所述的支撑管4的另一端和所述的下部料孔7连接。所述的上部料孔6和下部料口一一对应，所述的支撑管4错位连接所述的上部料孔6和下部料孔7，所述的支撑管4采用塑料制成。两个所述的支撑管4的连接处相互贯通。所述的固定装置3包括钢钎8，固定卡扣9，钢筋卡扣10和导向管11，所述的导向管11和所述的上顶板以及下底板2固定连接，所述的钢钎8连接在所述的导向管11内，所述的固定卡扣9的底部和所述的封板固定连接，所述的固定卡扣9和所述的钢钎8通过销钉12固定连接。所述的导向管11的上端为开口，所述的导向管11的下端为闭口，位于所述的导向管11开口上方的封板5上设有通孔13，所述的钢钎8穿过所述的通孔13套入所述的导向管11内，所述的钢筋卡扣10固定连接在所述的上底板1，下底板2外侧，所述的钢筋卡扣10上设有钢筋网14。
同时本实施例还提供一种加气混凝土空心板材模具的使用方法，包括以下步骤：
A．起吊模具:将10个加气混凝土空心板材模具的先将钢钎8和封板5使用泡沫胶封堵，然后将钢钎8分别和车间的工装15对应连接，起吊工具带动所有工装15从而吊起所有的所述的加气混凝土空心板材模具，将所有的混凝土空心板材模具平行排布，每两个相邻所述的混凝土空心板材模具之间的距离均相等，然后通过起吊工具将所有的混凝土空心板材模具一起放入装有混凝土浆料的容器16内，使得混凝土浆料没过所述的固定卡扣9所处位置；
B．静养：将加气混凝土空心板材模具在装有混凝土浆料的容器内静置1-2h，直至混凝土达到一定初凝强度，得到混泥土坯体；
C．去除工装：先通过切割机将钢钎8和封板进行切割，取出销钉12，拔出钢钎8；
D．切割：通过切割装置将浇筑完成的混泥土坯体进行分离，切割位置距离相邻两组销钉12留下的孔位的距离相等，得到10块板材；
E．蒸养：将步骤D中的板材送入蒸压釜，在温度为200-300℃，压力为1.1-1.4Mpa的条件下进行蒸养2-3h后出釜，得到成品加气混凝土空心板材。
本发明的模具采用了上底板1，下底板2的结构，然后通过塑料的支撑管4交叉连接上底板1和下底板2的上部料孔6和下部料孔7，再通过混凝土浇筑，混凝土包覆在最后成型的板材四周，同时通过上部料孔6和下部料孔7完成对支撑杆的填充。完成后板材中间为沿着支撑管4出现加气混凝土肋梁。混凝土肋梁17以三角形形式纵横交错。使得本发明具有良好的支撑性效果。上部料孔6和下部料口一一对应，吊起后上部料孔6和下部料口连线平行于地面，该结构可以使得成品受压时受力均匀，而错位连接是指上底板1的一个孔位分别连接下底板2的对应孔位的纵横方向下的相邻孔位，下底板2的一个孔位分别连接上底板1的对应孔位的纵横方向下的相邻孔位，每个孔依次这样连接，位于角上的孔位连接有两个支撑杆，位于边上的孔位有三个支撑杆，位于内部的孔位连接有四个支撑杆，支撑杆相互交错形成多个稳定的三角支撑结构，保证了本发明的结构强度。不仅强度，质量可以满足超高层建筑的要求，由于空心的特点其保温，隔热，隔音性能将也得到提升，此外原材料消耗更少，成本更低。
实施例的使用方法采用上述步骤，通过起吊的方式可以一次性对多个模具进行浇筑，从而可以加强生产效率，然后采用切割初坯的方式获得加气板，便于调整所有的板材，使其尺寸相等，然后进一步采用了蒸养，一方面可以加强加气板的强度，另一方面可以融化支撑杆，导向管11等结构，可以直接获得产品，无需拆解步骤，减少了人力成本，提高了生产效率。
本发明通过模具生产的空心板，在强度几乎无衰减的同时，重量得到大幅减轻。
Claims (10)
1.一种加气混凝土空心板材模具，其特征在于：包括上底板，下底板和支撑管，所述的上底板和下底板的四周设有封板，所述的上底板上均匀分布有贯通的上部料孔，下底板上均匀分布有贯通的下部料孔，所述的支撑管的一端和所述的上部料孔连接，所述的支撑管的另一端和所述的下部料孔连接。
2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土空心板材模具，其特征在于：所述的上部料孔和下部料口一一对应，所述的支撑管错位连接所述的上部料孔和下部料孔，所述的支撑管采用塑料制成。
3.根据权利要求2所述的一种加气混凝土空心板材模具，其特征在于：两个所述的支撑管的连接处相互贯通。
4.根据权利要求3所述的一种加气混凝土空心板材模具，其特征在于：还包括固定装置，所述的固定装置包括钢钎，固定卡扣，钢筋卡扣和导向管，所述的导向管和所述的上顶板以及下底板固定连接，所述的钢钎连接在所述的导向管内，所述的固定卡扣的底部和所述的封板固定连接，所述的固定卡扣和所述的钢钎通过销钉固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种加气混凝土空心板材模具，其特征在于：所述的导向管的上端为开口，所述的导向管的下端为闭口，位于所述的导向管开口上方的封板上设有通孔，所述的钢钎穿过所述的通孔套入所述的导向管内，所述的钢筋卡扣固定连接在所述的上底板，下底板外侧，所述的钢筋卡扣上设有钢筋网。
6.一种根据权利要求1-5其中之一所述的加气混凝土空心板材模具的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
起吊模具:将若干个加气混凝土空心板材模具的钢钎分别和车间的工装对应连接，起吊工具带动所有工装从而吊起所有的所述的加气混凝土空心板材模具，将所有的混凝土空心板材模具平行排布，每两个相邻所述的混凝土空心板材模具之间的距离均相等，然后通过起吊工具将所有的混凝土空心板材模具一起放入装有混凝土浆料的容器内；
静养：将加气混凝土空心板材模具在装有混凝土浆料的容器内静置1-2h，直至混凝土达到一定初凝强度，得到混泥土坯体；
去除工装：取出销钉，拔出钢钎；
切割：通过切割装置将浇筑完成的混泥土坯体进行分离，得到若干块板材；
蒸养：将步骤D中的板材送入蒸压釜，进行蒸养2-3h后出釜，得到成品加气混凝土空心板材。
7.根据权利要求6所述的一种加气混凝土空心板材模具的使用方法，其特征在于：步骤E中采用的温度为200-300℃，压力为1.1-1.4Mpa。
8.根据权利要求7所述的一种加气混凝土空心板材模具的使用方法，其特征在于：在步骤A中，混凝土空心板材模具放入装有混凝土浆料的容器内后，混凝土浆料没过所述的固定卡扣所处位置。
9.根据权利要求8所述的一种加气混凝土空心板材模具的使用方法，其特征在于：在步骤A中，先将钢钎和封板使用泡沫胶进行封堵，然后连接工装；在步骤C中，先通过切割机将钢钎和封板进行切割，然后取出销钉，拔出钢钎。
10.根据权利要求9所述的一种加气混凝土空心板材模具的使用方法，其特征在于：在步骤D中，切割位置距离相邻两组销钉留下的孔位的距离相等。
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