CN111894206B - 一种组合网笼及应用其制作alc板的方法 - Google Patents
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Abstract
一种组合网笼,包括两个以上的网笼,每个网笼包括若干网片和钢钎(3),所述钢钎(3)下端与网片连接,上端卡在钎架外侧,通过转动钢钎(3)能够使钢钎(3)下部与网片分离,所述钎架固定在安装架(1)上端,相邻两个网笼之间的空隙内设置有若干根切模钎(10),所述切模钎(10)顶部与钎架相连,下部连接有切割绳。本组合网笼,增加了切模钎和切割绳,并将ALC胚体限定在一个特殊范围的硬度内,可利用切割绳提前对胚体进行一次切割,提前释放ALC胚体内应力,将胚体裂纹限制在一个特定的卸荷区,从而可以稳定获得100mm厚的板材,大大提高了100mm厚ALC板材制作的成功率。
Description
技术领域
本发明涉及新型建材制作技术领域,具体涉及一种组合网笼。
背景技术
ALC是蒸压轻质混凝土(Autoclaved Lightweight Concrete)的简称,是高性能蒸压加气混凝土(ALC)的一种。ALC板是以粉煤灰(或硅砂)、水泥、石灰等为主原料,经过高压蒸汽养护而成的多气孔混凝土成型板材(内含经过处理的钢筋增强)。ALC板既可做墙体材料,又可做屋面板,是一种性能优越的新型建材,在国内外应用范围极广。
在各种ALC板材尺寸中,100mm厚的板材在国内同行业中,很少有愿意做的,因为生产100mm厚的板材在制作过程中,一般要挂双网,与其他尺寸的ALC板材一块制作,在空翻脱模过程中容易出现细小裂纹,在切割胚体时,常规双网板材采用一刀切的方法,将胚体一分为二,但现场生产时发现,一刀下来,之前的裂纹会变的更加明显,这样导致的次品板就很多。正是因为板材薄,容易出现裂纹这些严重影响胚体质量的问题,让100mm厚的ALC板材变的人人“敬而远之”。本申请人在刚开始生产100mm厚的板材时,几乎模模都有裂纹,模模都要打为次品,成品率基本上为0%,生产难度极高。
后来本申请人设计出了一种提前释放ALC胚体内应力,将胚体裂纹限制在一个特定的卸荷区,从而可以稳定获得100mm厚的板材的方法,大大提高了100mm厚ALC板材制作的成功率。
发明内容
针对上述问题,本发明提供一种组合网笼,增加了切模钎和切割绳,并将ALC胚体限定在一个特殊范围的硬度内,可利用切割绳提前对胚体进行一次切割,提前释放ALC胚体内应力,将胚体裂纹限制在一个特定的卸荷区,从而可以稳定获得100mm厚的板材,大大提高了100mm厚ALC板材制作的成功率。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:
一种组合网笼,网笼长度根据模具车长度尺寸和生产计划来设定,一般的模具车长度在6m,100mm厚的ALC板材所需长度一般短一些,可根据需要在模具车内放置两个或三个网笼,部分网笼用来制作100mm厚的ALC板材。
进一步的,每个网笼包括若干网片和钢钎,所述钢钎下端与网片连接,上端卡在钎架外侧,通过转动钢钎能够使钢钎下部与网片分离,所述钎架固定在安装架上端,相邻两个网笼之间的空隙内设置有若干根切模钎,所述切模钎顶部与钎架相连,下部连接有切割绳。优选的,所述切割绳包括钢丝绳。
如上所述的组合网笼,所述切模钎长度能够到达网笼最底部,可通过钢丝绳对整个胚体进行切割。
进一步的,所述切模钎包括圆柱杆,在杆身外壁设有若干倒钩,所述倒钩为尖刺凸起,可在切模钎向外拔出时,破坏切模钎周围的胚体组织,释放胚体内部的内应力,便于后续切割。
进一步的,所述切模钎底部设有下锥头,所述下锥头上缠绕有切割绳,所述下锥头最大尺寸不大于切模钎杆身直径尺寸,防止切割绳从下锥头上脱落。
优选的,所述下锥头上设有钢丝穿孔,用于切割绳的固定。
如上所述的组合网笼,所述切模钎包括两根,分别位于网笼两侧位置,两根切模钎底部连接有切割绳,所述切割绳与网笼横向方向垂直。尽量减少切模钎的数量可减少相邻网笼处胚体的破坏程度,同时不影响切割绳对胚体的切割和释放内应力。
进一步的,所述组合网笼放入模具车内使用,所述切模钎与模具车的模箱内侧边缘距离在20~100mm之间,以控制向外拔切模钎时,不会因切模钎与模箱距离太近而出现胚体两侧边缘破裂现象。
进一步的,相邻网笼之间的距离大于100mm。在切割绳上方留出足够的卸荷区域,以保证切模钎两侧能够得到指定尺寸的胚体。
一种利用上述组合网笼制作ALC板的方法,包括以下步骤:
步骤一、制作网笼,并将制作好的网笼通过钢钎与钎架、安装架固定在一起,其中一个或多个网笼的网片间距按照100mm厚的ALC板材规格制作;
步骤二、在相邻网笼间布置切模钎和切割绳,所述切模钎位于相邻网笼的中间位置;
步骤三、将ALC板制作所需的原材料配料搅拌,原材料包括粉煤灰(或硅砂)、水泥、石灰等,属于常用材料,这里不再做过多赘述;
步骤四、将步骤三中搅拌好的原材料浇筑至模具车的模箱内,浇筑温度在40~50℃之间,然后将安装架下移,使组合网笼没入模箱内;
步骤五、将模具车送入静养室进行静养,静养室温度控制在60~70℃之间,静养时间在160~180min之间,通过此工艺参数的设定,可使胚体稠化到有一定的硬度,相比传统ALC板材的制作,硬度有所下降,可使切模钎向上运动时,切割绳能够对胚体切割,而不会使切割绳断掉,优选的,本步骤中获得的ALC胚体硬度在450~500kg/cm2之间;
步骤六、拔钎,静养结束后,转动钢钎,使钢钎与网笼脱离,然后将安装架吊起,使钢钎和切模钎向上运动至模具车上方,切割绳切割胚体,在胚体断面形成切模线;
步骤七、两刀切分割板材,在步骤六的切模线两侧各执行一次纵切,获得所需长度的板材;
步骤八、对步骤七获得的板材继续执行切割、蒸压养护等常规操作,获得成品ALC板材。
与现有技术相比,本发明的优点在于:本组合网笼,与传统的两笼或三笼结构的网笼形式相比,在相邻的网笼之间增加了切模钎和切割绳,并通过特殊工艺将ALC胚体限定在一个特殊范围的硬度内,可利用切割绳提前对胚体进行一次切割,提前释放ALC胚体内应力,将胚体裂纹限制在一个特定的卸荷区,然后再对胚体进行切割时采用两刀切得方式保护两边的板材,防止破坏胚体保护层,相比传统一刀切分割胚体的方式,可以稳定获得100mm厚的板材,大大提高了100mm厚ALC板材制作的成功率。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述,本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本发明的限制。
在附图中:
图1为本发明实施例1的组合网笼的整体结构示意图;
图2为钢钎和切模钎的安装示意图;
图3为拔钎后,切模线附近的胚体裂纹图;
图4为本发明实施例2的切模钎的结构示意图;
图5为本发明实施例3的切模钎下锥头的结构示意图;
图中各附图标记所代表的组件为:
1、安装架,2、切割小车,3、钢钎,4、切割钢丝,5、第一网笼,6、第二网笼,7、第一钎架,8、第二钎架,9、第三钎架,10、切模钎,101、倒钩,102、下锥头,103、钢丝穿孔,11、拔钎孔,12、切模线,13、卸荷区。
具体实施方式
下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明,提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员,可以以各种形式实现本公开,而不应被这里阐述的实施方式所限制。
实施例1
参见图1和图2,图1和图2为本实施例所示的组合网笼的结构示意图,网笼长度根据模具车长度尺寸和生产计划来设定,一般的模具车长度在6m,100mm厚的ALC板材所需长度一般短一些,可根据需要在模具车内放置两个或三个网笼,部分网笼用来制作100mm厚的ALC板材。
进一步的,每个网笼包括若干网片和钢钎3,所述网片密度根据ALC板材厚度来设计,所述钢钎3下端与网片连接,上端卡在钎架外侧,通过转动钢钎3能够使钢钎3下部与网片分离,所述钎架固定在安装架1上端。参见图1中第一钎架7和第二钎架8在安装架1上的安装方式,其中,第一钎架7下端固定的为第一网笼5,所述第二钎架8下端固定的为第二网笼6。所述第二网笼6用来制作100mm厚的ALC板材。
进一步的,在第一钎架7和第二钎架8中间位置固定安装有第三钎架9,所述第三钎架9下端链接有两根切模钎10,所述切模钎10顶部与第三钎架9相连,下部连接有切割绳,本实施例中的切割绳采用切割钢丝4。优选的,所述切割钢丝4的直径大于0.6mm,以防止切割钢丝4使用过程中崩断。
进一步的,所述切模钎10长度与钢钎3长度相同,均能够到达网笼最底部,如此可通过切割钢丝4对整个胚体进行切割。其数量采用两根,两根切模钎10分别位于网笼两侧位置,两根切模钎10底部连接有切割钢丝4,所述切割钢丝4与网笼横向方向垂直。通过尽量减少切模钎10的数量可减少对相邻网笼处胚体的破坏程度,同时不影响切割钢丝4对胚体的切割和释放内应力。
在本实施例中,所述切模钎10底部设有下锥头102,所述下锥头102上缠绕有切割钢丝4,所述下锥头102最大尺寸不大于切模钎10杆身直径尺寸,防止切割钢丝4从下锥头102上脱落。
在本实施例中,所述组合网笼放入模具车内使用,所述切模钎10与模具车的模箱内侧边缘距离在20~100mm之间,以控制向外拔切模钎10时,不会因切模钎10与模箱距离太近而出现胚体两侧边缘破裂现象。
进一步的,相邻网笼之间的距离大于100mm。在切割钢丝4上方留出足够的卸荷区域,以保证切模钎10两侧能够得到指定尺寸的胚体。
下面参见图3,图3为胚体翻转90度放置在切割小车2上,并进行完两刀切后的示意图,所述切模钎10距离胚体边缘30mm,将两根切模钎10拔出后,在切模钎10位置会出现两个较大的孔,孔的边缘会产生些许裂纹。在两根切模钎10之间会产生一条与胚体垂直的切模线12,所述切模线12两侧50mm左右为卸荷区13,在卸荷区13中会产生多条裂纹,为胚体内应力释放结果。待切模钎10和切割钢丝4拔出后再采用两刀切对切模线12两侧位置进行纵切,两侧胚体将产生不再产生裂纹或仅产生很小裂纹,易获得成品胚体。
一种利用上述组合网笼制作ALC板的方法,包括以下步骤:
步骤一、分别制作第一网笼5和第二网笼6,并将制作好的网笼通过钢钎3与钎架、安装架1固定在一起,其中第二网笼6的网片间距按照100mm厚的ALC板材规格制作;
步骤二、在相邻网笼间布置切模钎10和切割钢丝4,所述切模钎10位于第一网笼5和第二网笼6的中间位置;
步骤三、将ALC板制作所需的原材料配料搅拌,原材料包括粉煤灰(或硅砂)、水泥、石灰等,属于常用材料,这里不再做过多赘述;
步骤四、将步骤三中搅拌好的原材料浇筑至模具车的模箱内,浇筑温度为45℃,然后将安装架1下移,使组合网笼没入模箱内;
步骤五、将模具车送入静养室进行静养,静养室温度为65℃,静养时间为170min之间,通过此工艺参数的设定,可使胚体稠化到有450~500kg/cm2的硬度,相比传统ALC板材的制作,硬度有所下降,可使切模钎10向上运动时,切割钢丝4能够对胚体切割,而不会使切割钢丝4断掉,而且,此硬度下,胚体也不会变软导致尺寸变化;
步骤六、拔钎,静养结束后,转动钢钎3,使钢钎3与网笼脱离,然后将安装架1吊起,使钢钎3和切模钎10向上运动至模具车上方,切割钢丝4切割胚体,在胚体断面形成切模线12,切割过程中释放的内应力在切模线12附近的卸荷区13以裂纹形式呈现;
步骤七、两刀切分割板材,在步骤六的切模线两侧各执行一次纵切,去掉卸荷区13出现裂纹部分的胚体,并获得两侧所需长度的板材;
步骤八、对步骤七获得的板材继续执行切割、蒸压养护等常规操作,获得成品ALC板材。
实施例2
参见图4,所述切模钎10包括圆柱杆,在杆身外壁设有若干倒钩101,所述倒钩101为尖刺凸起,可在切模钎10向外拔出时,破坏切模钎10周围的胚体组织,更好的释放出胚体内部的内应力,便于后续切割。
本实施例未提及的其他特征,均可与实施例1相同,不再赘述。
实施例3
参见图5,所述下锥头102上还设有钢丝穿孔103,用于切割钢丝4的固定。
本实施例未提及的其他特征,均可与实施例1相同,不再赘述。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或增减替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种组合网笼,其特征在于:包括两个以上的网笼,在模具车内放置两个或三个网笼,每个网笼包括若干网片和钢钎(3),所述钢钎(3)下端与网片连接,上端卡在钎架外侧,通过转动钢钎(3)能够使钢钎(3)下部与网片分离,所述钎架固定在安装架(1)上端,相邻两个网笼之间的空隙内设置有若干根切模钎(10),所述切模钎(10)顶部与钎架相连,下部连接有切割绳;
所述切模钎(10)长度能够到达网笼最底部;
所述切模钎(10)包括圆柱杆,在杆身外壁设有若干倒钩(101),所述倒钩(101)为尖刺凸起;
所述切模钎(10)底部设有下锥头(102),所述下锥头(102)最大尺寸不大于切模钎(10)杆身直径尺寸;
所述下锥头(102)上设有钢丝穿孔(103);
所述切模钎(10)包括两根,分别位于网笼两侧位置,两根切模钎(10)底部连接有切割绳,所述切割绳与网笼横向方向垂直。
2.根据权利要求1所述的一种组合网笼,其特征在于:所述组合网笼放入模具车内使用,所述切模钎(10)与模具车的模箱内侧边缘距离在20~100mm之间。
3.根据权利要求2所述的一种组合网笼,其特征在于:相邻网笼之间的距离大于100mm。
4.一种ALC板的制作方法,利用权利要求1-3任一项所述的组合网笼,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、制作网笼,并将制作好的网笼通过钢钎(3)与钎架、安装架(1)固定在一起;
步骤二、在相邻网笼间布置切模钎(10)和切割绳;
步骤三、将ALC板制作所需的原材料配料搅拌;
步骤四、将步骤三中搅拌好的原材料浇筑至模具车的模箱内,浇筑温度在40~50℃之间,然后将安装架(1)下移,使组合网笼没入模箱内;
步骤五、将模具车送入静养室进行静养,静养室温度控制在60~70℃之间,静养时间在160~180min之间;
步骤六、拔钎,静养结束后,转动钢钎(3),使钢钎(3)与网笼脱离,然后将安装架(1)吊起,使钢钎(3)和切模钎(10)向上运动至模具车上方,切割绳切割胚体,在胚体断面形成切模线(12);
步骤七、两刀切分割板材,在步骤六的切模线(12)两侧各执行一次纵切,获得所需长度的板材;
步骤八、对步骤七获得的板材继续执行切割、蒸压养护操作,获得成品ALC板材。
5.根据权利要求4所述的一种ALC板的制作方法,其特征在于:步骤五中获得的ALC胚体硬度在450~500kg/cm2之间。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of invention: A composite mesh cage and its application method for making ALC boards Effective date of registration: 20230823 Granted publication date: 20220805 Pledgee: Shandong Lijin Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Shandong Shengyang New Building Materials Co.,Ltd. Registration number: Y2023980053560 |