JP3879907B2 - 外断熱部材の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は外断熱部材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、鉄筋コンクリート造などの建物において、コンクリート躯体の蓄熱を防止して室内温度を一定にしたり、結露防止などを図る目的から、コンクリート壁などの外側に断熱層を設ける外断熱が採用されている。
【０００３】
この外断熱は一般に図５に示すように、内側コンクリート１０１と外側コンクリート１０２との間に断熱材１０３を介在する構造で、現場打ちコンクリートに採用されている。図５において、１０４はタイル等の外部仕上げ材を示す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記の外断熱構造を、現場打ちコンクリートにより構成するための従来の工法は、外側コンクリート１０２を断熱材１０３を介して内側コンクリート１０１に支持させることから、容易ではなかった。特に断熱性能を向上させるために、内側コンクリートと外側コンクリートの間に空気層を設ける場合には一層困難であった。
【０００５】
そのため、品質の安定性、工期短縮などにおいて問題があった。
【０００６】
そこで本発明は、工場で製造でき、品質の安定性が図られ、現場での工期短縮、工数低減を図り得る外断熱部材の製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の第１の発明は、ベッド上に型枠を配置し、該型枠内に配筋を行うとともに連結筋を立ち上げて設け、次で、前記型枠内に第１のコンクリートを、前記連結筋の上部が露出するように連結筋の途中まで打設し、次で、前記打設された第１のコンクリートの上面から所定の距離だけ離れ、かつ、前記連結筋の上端より所定の距離だけ下った位置に水平の型枠を配置し、該水平の型枠の上部に第２のコンクリートを打設して、前記第１のコンクリートと第２のコンクリート間に空気層を形成するようにしたことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２記載の第２の発明は、前記第１の発明において、前記第１のコンクリートの打設前に、型枠内のベッド上に仕上げ材を配置するようにしたものである。
【０００９】
請求項３記載の第３の発明は、前記第１又は第２の発明において、前記水平の型枠の下面に断熱材を配置したものである。
【００１０】
請求項４記載の第４の発明は、ベッド上に第１型枠を配置し、該第１型枠内に配筋を行うとともに連結筋を立ち上げて設け、前記第１型枠内に第１のコンクリートを、前記連結筋の上部が露出するように連結筋の途中まで打設し、前記打設された第１のコンクリートの上面に断熱材を配置し、その後前記第１のコンクリートを脱型し、これを反転してその連結筋が下方へ突出する状態で別の第２型枠にセットし、第２型枠内に、前記第１のコンクリートの下面との間に隙間が生じるように第２のコンクリートを打設して、前記第１のコンクリートと第２のコンクリート間に前記の隙間による空気層を形成するようにしたことを特徴とするものである。
【００１１】
請求項５記載の第５の発明は、前記第４の発明において、前記第２のコンクリートの打設前に、第２の型枠内のベッド上に仕上げ材を配置するようにしたものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図に示す実施例に基いて本発明の実施の形態について説明する。
【００１４】
図１は本発明の第１実施例の工法を示し、図２はその工法により得られた外断熱部材を示す。
【００１５】
本第１実施例の工法は、工場において、先ず図１（ａ）に示すように、ベッド１上に、成形される製品の四方を囲む型枠２を配置し、その型枠２内のベッド１上に、タイル等の外側仕上げ材３を敷設し、更に、該外側仕上げ材３上に、スペーサ４を介して鉄筋５を配筋するとともに該鉄筋５上に連結筋６を溶接等により立設する。図の実施例においては連結筋６として立体トラス筋を用いている。また、この連結筋（立体トラス筋）６は、一方向に複数本並列状態に配置してもよく、また、縦方向及び横方向の二方向に配置してもよい。
【００１６】
次に、前記の型枠２内に図１（ｂ）に示すように外側コンクリートとなる第１のコンクリート７（以下外側コンクリート７という）を、前記の鉄筋５が埋設され、かつ、前記連結筋６の上部が露出する位置まで、すなわち連結筋６の途中まで打設する。
【００１７】
次に、前記の打設された外側コンクリート７が硬化した後、図１（ｃ）に示すように、前記打設された外側コンクリート７の上面から所定の距離Ｌ離れた上部、すなわち連結筋６の上端より所定の距離だけ下った位置において、板状の型枠８を水平に配置して前記連結筋６などに固定する。この水平の型枠８は、ラスなどの有孔板としてもよく、無孔板であってもよい。また、必要により、前記水平の型枠８の内面（下面）に断熱材９を予め固着しておく。更に、図１（ｃ）に示すように、前記連結筋６の上端に鉄筋１０を水平に配筋して溶接等で固着する。
【００１８】
次に、図１（ｄ）に示すように、前記の水平の型枠８上に内側コンクリートとなる第２のコンクリート１１（以下内側コンクリート１１という）を、前記連結筋６及び鉄筋８が埋設される位置まで打設する。
【００１９】
次に、前記の内側コンクリート１１が硬化した後、型枠２を脱型して、図２に示すような外断熱部材１２を得る。この外断熱部材１２は、内側コンクリート１１と外側コンクリート７が一体的に連結されるとともに、これらの間に断熱用の空気層１３を有し、かつ内側コンクリート１１における空気層１３の側の面に断熱材９を有し、外側コンクリート７の外面に仕上げ材３を有するプレキャストコンクリート製の外断熱部材になる。
【００２０】
そして、この外断熱部材１２を現場に搬送し、現場に構築された躯体に固定して使用する。
【００２１】
また、前記の外断熱部材１２を、屋根用、壁用、柱用、梁用などの形状に形成することにより、外断熱構造を有する屋根板、壁板、柱、梁として使用することができる。
【００２２】
なお、前記実施例において、前記の断熱材９は発泡材を水平型枠８に吹き付けて形成してもよく、また、断熱シートを水平型枠８に接着して形成してもよい。
【００２３】
また、前記仕上げ材３は図１（ａ）の状態では設けず、成形後に後付けしてもよい。
【００２４】
更に、外側コンクリート７における空気層１３の側の面７ａに断熱材を設けてもよい。
【００２５】
更に、内側コンクリート１１の内面（室内側面）１１ａにタイルなどの仕上げ材１４を設けてもよい。
【００２６】
次に、図３及び図４に示す第２実施例について説明する。
【００２７】
図３は第２実施例の工法を示し、図４はその工法により得られた外断熱部材を示す。
【００２８】
本第２実施例の工法は、工場において、先ず、図３（ａ）に示すように、ベッド２１上に、成形される製品の四方を囲む第１型枠２２を配置し、その第１型枠２２内のベッド２１上に、スペーサ２３を介して鉄筋２４を配筋するとともに該鉄筋２４上に連結筋２５を溶接等により立設する。図の実施例においては連結筋２５として立体トラス筋を用いている。また、この連結筋２５（立体トラス筋）は、一方向に複数本並列状態に配置してもよく、また、縦方向及び横方向に二方向に配置してもよい。
【００２９】
次に、前記の第１型枠２２内に、図１（ａ）に示すように内側コンクリートとなる第１のコンクリート２６（以下内側コンクリート２６という）を、前記鉄筋２４が埋設され、かつ、前記連結筋２５の上部が露出する位置まで打設するとともに、該内側コンクリート２６の硬化後に、該内側コンクリート２６の上面に断熱材２７を設ける。該断熱材２７は、硬化した内側コンクリート２６の上面に発泡材を吹き付けて形成してもよく、また、断熱シートを接着して形成してもよい。
【００３０】
次に、前記第１型枠２２とは別に設けた図３（ｂ）に示すような第２型枠２８内に、タイル等の仕上げ材２９を敷設する。この第２型枠２８は、前記第１型枠２２と同様に四方を囲む形状を有する。
【００３１】
次に、前記図３（ａ）の第１型枠２２で成形され、脱型されて得られた内側コンクリート２６の連結筋２５の上端に鉄筋３０を溶接等で固着し、また、第２型枠２８内の前記仕上げ材２９上にスペーサ３１を配置し、前記第１型枠２２で成形された内側コンクリート２６を、図３（ｃ）に示すように反転して、その鉄筋３０をスペーサ３１上に載置し、第２型枠２８上にセットする。この内側コンクリート２６は、第２型枠２８に適宜支持手段を設けてこれで支持するようにしてもよい。
【００３２】
次で、図３（ｄ）に示すように、第２型枠２８と内側コンクリート２６との隙間ｄからコンクリートを、鉄筋３０及び連結筋２５の下端部が埋設され、かつ、内側コンクリート２６の内面（下面）、すなわち、断熱材２７の内面（下面）との間に所定の隙間３２が生じる位置まで注入して、外側コンクリートとなる第２のコンクリート３３（以下外側コンクリート３３という）を打設する。
【００３３】
次に、前記外側コンクリート３３が硬化した後、第２型枠２８を脱型して、図４に示すような外断熱部材３４を得る。この外断熱部材３４は、内側コンクリート２６と外側コンクリート３３が一体的に連結されるとともに、これらの間に断熱用の空気層３５を有し、かつ、内側コンクリート２６における空気層３５の側の面に断熱材２７を有し、外側コンクリート３３の外面に仕上げ材２９を有するプレキャストコンクリート製の外断熱部材となる。
【００３４】
そして、この外断熱部材３４を現場に搬送し、現場に構築された躯体に固定して使用する。
【００３５】
また、前記の外断熱部材３４を、屋根用、壁用、柱用、梁用などの形状に形成することにより、外断熱構造を有する屋根板、壁板、柱、梁として使用することができる。
【００３６】
なお、前記仕上げ材２９は図３（ｂ）の状態では設けず、成形後に後付けしてもよい。
【００３７】
また、外側コンクリート３３における空気層３５の側の面に断熱材を設けてもよい。
【００３８】
更に、内側コンクリート２６の内面（室内側面）２６ａにタイルなどの仕上げ材３６を設けてもよい。
前記図１（ａ）及び図３（ａ）においては、連結筋である立体トラス筋６，２５を、その三角状の頂部を上向きにして配置したが、その上下を逆向きにして三角状の頂部を下向きにして配置してもよい。
【００３９】
【発明の効果】
以上のようであるから、本発明によれば、内側コンクリートと外側コンクリートの中間に断熱用の空気層を有する外断熱部材を、工場において容易に製造でき、品質の安定、現場での工期短縮、工数低減を図ることができる外断熱部材を提供することができる。
【００４０】
また、請求項２及び５の発明によれば、仕上げ材を外断熱部材の製造と同時に設けることができる。
【００４１】
また、請求項３及び４及び５の発明によれば、空気層に加えて更に断熱材による断熱効果の高い外断熱部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）〜（ｄ）は本発明の第１実施例の製造工程を示す各断面図。
【図２】図１の実施例により製造された外断熱部材を示す断面図。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は本発明の第２実施例の製造工程を示す各断面図。
【図４】図３の実施例により製造された外断熱部材を示す断面図。
【図５】従来の外断熱構造を示す断面図。
【符号の説明】
１ ベッド
２ 型枠
３ 仕上げ材
５ 鉄筋
６ 連結筋
７ 第１のコンクリート
８ 水平の型枠
９ 断熱材
１０ 鉄筋
１１ 第２のコンクリート
１３ 空気層
２１ ベッド
２２ 第１型枠
２４ 鉄筋
２５ 連結筋
２６ 第１のコンクリート
２７ 断熱材
２８ 第２型枠
２９ 仕上げ材
３０ 鉄筋
３２ 隙間
３３ 第２のコンクリート
３４ 外断熱部材
３５ 空気層
【発明の属する技術分野】
本発明は外断熱部材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、鉄筋コンクリート造などの建物において、コンクリート躯体の蓄熱を防止して室内温度を一定にしたり、結露防止などを図る目的から、コンクリート壁などの外側に断熱層を設ける外断熱が採用されている。
【０００３】
この外断熱は一般に図５に示すように、内側コンクリート１０１と外側コンクリート１０２との間に断熱材１０３を介在する構造で、現場打ちコンクリートに採用されている。図５において、１０４はタイル等の外部仕上げ材を示す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記の外断熱構造を、現場打ちコンクリートにより構成するための従来の工法は、外側コンクリート１０２を断熱材１０３を介して内側コンクリート１０１に支持させることから、容易ではなかった。特に断熱性能を向上させるために、内側コンクリートと外側コンクリートの間に空気層を設ける場合には一層困難であった。
【０００５】
そのため、品質の安定性、工期短縮などにおいて問題があった。
【０００６】
そこで本発明は、工場で製造でき、品質の安定性が図られ、現場での工期短縮、工数低減を図り得る外断熱部材の製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の第１の発明は、ベッド上に型枠を配置し、該型枠内に配筋を行うとともに連結筋を立ち上げて設け、次で、前記型枠内に第１のコンクリートを、前記連結筋の上部が露出するように連結筋の途中まで打設し、次で、前記打設された第１のコンクリートの上面から所定の距離だけ離れ、かつ、前記連結筋の上端より所定の距離だけ下った位置に水平の型枠を配置し、該水平の型枠の上部に第２のコンクリートを打設して、前記第１のコンクリートと第２のコンクリート間に空気層を形成するようにしたことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２記載の第２の発明は、前記第１の発明において、前記第１のコンクリートの打設前に、型枠内のベッド上に仕上げ材を配置するようにしたものである。
【０００９】
請求項３記載の第３の発明は、前記第１又は第２の発明において、前記水平の型枠の下面に断熱材を配置したものである。
【００１０】
請求項４記載の第４の発明は、ベッド上に第１型枠を配置し、該第１型枠内に配筋を行うとともに連結筋を立ち上げて設け、前記第１型枠内に第１のコンクリートを、前記連結筋の上部が露出するように連結筋の途中まで打設し、前記打設された第１のコンクリートの上面に断熱材を配置し、その後前記第１のコンクリートを脱型し、これを反転してその連結筋が下方へ突出する状態で別の第２型枠にセットし、第２型枠内に、前記第１のコンクリートの下面との間に隙間が生じるように第２のコンクリートを打設して、前記第１のコンクリートと第２のコンクリート間に前記の隙間による空気層を形成するようにしたことを特徴とするものである。
【００１１】
請求項５記載の第５の発明は、前記第４の発明において、前記第２のコンクリートの打設前に、第２の型枠内のベッド上に仕上げ材を配置するようにしたものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図に示す実施例に基いて本発明の実施の形態について説明する。
【００１４】
図１は本発明の第１実施例の工法を示し、図２はその工法により得られた外断熱部材を示す。
【００１５】
本第１実施例の工法は、工場において、先ず図１（ａ）に示すように、ベッド１上に、成形される製品の四方を囲む型枠２を配置し、その型枠２内のベッド１上に、タイル等の外側仕上げ材３を敷設し、更に、該外側仕上げ材３上に、スペーサ４を介して鉄筋５を配筋するとともに該鉄筋５上に連結筋６を溶接等により立設する。図の実施例においては連結筋６として立体トラス筋を用いている。また、この連結筋（立体トラス筋）６は、一方向に複数本並列状態に配置してもよく、また、縦方向及び横方向の二方向に配置してもよい。
【００１６】
次に、前記の型枠２内に図１（ｂ）に示すように外側コンクリートとなる第１のコンクリート７（以下外側コンクリート７という）を、前記の鉄筋５が埋設され、かつ、前記連結筋６の上部が露出する位置まで、すなわち連結筋６の途中まで打設する。
【００１７】
次に、前記の打設された外側コンクリート７が硬化した後、図１（ｃ）に示すように、前記打設された外側コンクリート７の上面から所定の距離Ｌ離れた上部、すなわち連結筋６の上端より所定の距離だけ下った位置において、板状の型枠８を水平に配置して前記連結筋６などに固定する。この水平の型枠８は、ラスなどの有孔板としてもよく、無孔板であってもよい。また、必要により、前記水平の型枠８の内面（下面）に断熱材９を予め固着しておく。更に、図１（ｃ）に示すように、前記連結筋６の上端に鉄筋１０を水平に配筋して溶接等で固着する。
【００１８】
次に、図１（ｄ）に示すように、前記の水平の型枠８上に内側コンクリートとなる第２のコンクリート１１（以下内側コンクリート１１という）を、前記連結筋６及び鉄筋８が埋設される位置まで打設する。
【００１９】
次に、前記の内側コンクリート１１が硬化した後、型枠２を脱型して、図２に示すような外断熱部材１２を得る。この外断熱部材１２は、内側コンクリート１１と外側コンクリート７が一体的に連結されるとともに、これらの間に断熱用の空気層１３を有し、かつ内側コンクリート１１における空気層１３の側の面に断熱材９を有し、外側コンクリート７の外面に仕上げ材３を有するプレキャストコンクリート製の外断熱部材になる。
【００２０】
そして、この外断熱部材１２を現場に搬送し、現場に構築された躯体に固定して使用する。
【００２１】
また、前記の外断熱部材１２を、屋根用、壁用、柱用、梁用などの形状に形成することにより、外断熱構造を有する屋根板、壁板、柱、梁として使用することができる。
【００２２】
なお、前記実施例において、前記の断熱材９は発泡材を水平型枠８に吹き付けて形成してもよく、また、断熱シートを水平型枠８に接着して形成してもよい。
【００２３】
また、前記仕上げ材３は図１（ａ）の状態では設けず、成形後に後付けしてもよい。
【００２４】
更に、外側コンクリート７における空気層１３の側の面７ａに断熱材を設けてもよい。
【００２５】
更に、内側コンクリート１１の内面（室内側面）１１ａにタイルなどの仕上げ材１４を設けてもよい。
【００２６】
次に、図３及び図４に示す第２実施例について説明する。
【００２７】
図３は第２実施例の工法を示し、図４はその工法により得られた外断熱部材を示す。
【００２８】
本第２実施例の工法は、工場において、先ず、図３（ａ）に示すように、ベッド２１上に、成形される製品の四方を囲む第１型枠２２を配置し、その第１型枠２２内のベッド２１上に、スペーサ２３を介して鉄筋２４を配筋するとともに該鉄筋２４上に連結筋２５を溶接等により立設する。図の実施例においては連結筋２５として立体トラス筋を用いている。また、この連結筋２５（立体トラス筋）は、一方向に複数本並列状態に配置してもよく、また、縦方向及び横方向に二方向に配置してもよい。
【００２９】
次に、前記の第１型枠２２内に、図１（ａ）に示すように内側コンクリートとなる第１のコンクリート２６（以下内側コンクリート２６という）を、前記鉄筋２４が埋設され、かつ、前記連結筋２５の上部が露出する位置まで打設するとともに、該内側コンクリート２６の硬化後に、該内側コンクリート２６の上面に断熱材２７を設ける。該断熱材２７は、硬化した内側コンクリート２６の上面に発泡材を吹き付けて形成してもよく、また、断熱シートを接着して形成してもよい。
【００３０】
次に、前記第１型枠２２とは別に設けた図３（ｂ）に示すような第２型枠２８内に、タイル等の仕上げ材２９を敷設する。この第２型枠２８は、前記第１型枠２２と同様に四方を囲む形状を有する。
【００３１】
次に、前記図３（ａ）の第１型枠２２で成形され、脱型されて得られた内側コンクリート２６の連結筋２５の上端に鉄筋３０を溶接等で固着し、また、第２型枠２８内の前記仕上げ材２９上にスペーサ３１を配置し、前記第１型枠２２で成形された内側コンクリート２６を、図３（ｃ）に示すように反転して、その鉄筋３０をスペーサ３１上に載置し、第２型枠２８上にセットする。この内側コンクリート２６は、第２型枠２８に適宜支持手段を設けてこれで支持するようにしてもよい。
【００３２】
次で、図３（ｄ）に示すように、第２型枠２８と内側コンクリート２６との隙間ｄからコンクリートを、鉄筋３０及び連結筋２５の下端部が埋設され、かつ、内側コンクリート２６の内面（下面）、すなわち、断熱材２７の内面（下面）との間に所定の隙間３２が生じる位置まで注入して、外側コンクリートとなる第２のコンクリート３３（以下外側コンクリート３３という）を打設する。
【００３３】
次に、前記外側コンクリート３３が硬化した後、第２型枠２８を脱型して、図４に示すような外断熱部材３４を得る。この外断熱部材３４は、内側コンクリート２６と外側コンクリート３３が一体的に連結されるとともに、これらの間に断熱用の空気層３５を有し、かつ、内側コンクリート２６における空気層３５の側の面に断熱材２７を有し、外側コンクリート３３の外面に仕上げ材２９を有するプレキャストコンクリート製の外断熱部材となる。
【００３４】
そして、この外断熱部材３４を現場に搬送し、現場に構築された躯体に固定して使用する。
【００３５】
また、前記の外断熱部材３４を、屋根用、壁用、柱用、梁用などの形状に形成することにより、外断熱構造を有する屋根板、壁板、柱、梁として使用することができる。
【００３６】
なお、前記仕上げ材２９は図３（ｂ）の状態では設けず、成形後に後付けしてもよい。
【００３７】
また、外側コンクリート３３における空気層３５の側の面に断熱材を設けてもよい。
【００３８】
更に、内側コンクリート２６の内面（室内側面）２６ａにタイルなどの仕上げ材３６を設けてもよい。
前記図１（ａ）及び図３（ａ）においては、連結筋である立体トラス筋６，２５を、その三角状の頂部を上向きにして配置したが、その上下を逆向きにして三角状の頂部を下向きにして配置してもよい。
【００３９】
【発明の効果】
以上のようであるから、本発明によれば、内側コンクリートと外側コンクリートの中間に断熱用の空気層を有する外断熱部材を、工場において容易に製造でき、品質の安定、現場での工期短縮、工数低減を図ることができる外断熱部材を提供することができる。
【００４０】
また、請求項２及び５の発明によれば、仕上げ材を外断熱部材の製造と同時に設けることができる。
【００４１】
また、請求項３及び４及び５の発明によれば、空気層に加えて更に断熱材による断熱効果の高い外断熱部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）〜（ｄ）は本発明の第１実施例の製造工程を示す各断面図。
【図２】図１の実施例により製造された外断熱部材を示す断面図。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は本発明の第２実施例の製造工程を示す各断面図。
【図４】図３の実施例により製造された外断熱部材を示す断面図。
【図５】従来の外断熱構造を示す断面図。
【符号の説明】
１ ベッド
２ 型枠
３ 仕上げ材
５ 鉄筋
６ 連結筋
７ 第１のコンクリート
８ 水平の型枠
９ 断熱材
１０ 鉄筋
１１ 第２のコンクリート
１３ 空気層
２１ ベッド
２２ 第１型枠
２４ 鉄筋
２５ 連結筋
２６ 第１のコンクリート
２７ 断熱材
２８ 第２型枠
２９ 仕上げ材
３０ 鉄筋
３２ 隙間
３３ 第２のコンクリート
３４ 外断熱部材
３５ 空気層
Claims (5)
- ベッド上に型枠を配置し、該型枠内に配筋を行うとともに連結筋を立ち上げて設け、次で、前記型枠内に第１のコンクリートを、前記連結筋の上部が露出するように連結筋の途中まで打設し、次で、前記打設された第１のコンクリートの上面から所定の距離だけ離れ、かつ、前記連結筋の上端より所定の距離だけ下った位置に水平の型枠を配置し、該水平の型枠の上部に第２のコンクリートを打設して、前記第１のコンクリートと第２のコンクリート間に空気層を形成するようにしたことを特徴とする外断熱部材の製造方法。
- 前記第１のコンクリートの打設前に、型枠内のベッド上に仕上げ材を配置するようにした請求項１に記載の外断熱部材の製造方法。
- 前記水平の型枠の下面に断熱材を配置した請求項１又は２に記載の外断熱部材の製造方法。
- ベッド上に第１型枠を配置し、該第１型枠内に配筋を行うとともに連結筋を立ち上げて設け、前記第１型枠内に第１のコンクリートを、前記連結筋の上部が露出するように連結筋の途中まで打設し、前記打設された第１のコンクリートの上面に断熱材を配置し、その後前記第１のコンクリートを脱型し、これを反転してその連結筋が下方へ突出する状態で別の第２型枠にセットし、第２型枠内に、前記第１のコンクリートの下面との間に隙間が生じるように第２のコンクリートを打設して、前記第１のコンクリートと第２のコンクリート間に前記の隙間による空気層を形成するようにしたことを特徴とする外断熱部材の製造方法。
- 前記第２のコンクリートの打設前に、第２の型枠内のベッド上に仕上げ材を配置するようにした請求項４に記載の外断熱部材の製造方法。
Priority Applications (1)
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