JPH0681474A - 鉄筋組立体用治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 鉄筋組立体を製作する際に、この鉄筋組立体
の配筋下図を罫書きするための場所や平坦スペースを必
要とすることなく、またその製作の都度この鉄筋組立体
の配筋下図をそれぞれ罫書きすることなく、この鉄筋組
立体を容易に製作することができ、作業性が極めて良好
になる。 【構成】 ほぼ四角形に形成した型枠体７と、この型枠
体内に格子状に配設した上方部に複数個の断面凹状溝部
２をそれぞれ形成した複数個の鉄筋受部材３ａ，３ｂと
よりなり、一方の鉄筋受部材の各断面凹状溝部とこの一
方の鉄筋受部材にそれぞれ互いに直交する他方の鉄筋受
部材の各断面凹状溝部との位置関係を、これら各断面凹
状溝部の水平延長線がそれぞれ互いに上下関係にあるよ
う構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鉄筋組立体用治具に係
わり、例えばプレハブパネルなどのコンクリート打ち込
みパネルの内部には、全て鉄筋組立体が入っており、本
発明は、この鉄筋組立体をパネルに応じて鉄筋の太さや
組立ピッチなどが容易に変えられるようにして簡便に製
作することができる鉄筋組立体用治具に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種鉄筋組立体を製作する際に
は、まず例えば鉄筋加工場や下請加工場で任意の長さに
切断した複数の鉄筋を、例えばプレハブパネルなどのコ
ンクリート打ち込みパネル製作現場における複数のパレ
ット上の各種型枠体の近傍までそれぞれ運搬する。そし
てこれら各パレットの側方場所において、それぞれコン
クリート打ち込みパネルに応じて製作する格子状の鉄筋
組立体の配筋下図を罫書きし、この配筋下図の上に前記
複数の鉄筋をそれぞれ格子状に並べて、これら鉄筋の交
叉部をワイヤーや溶接などにより緊結して、各種鉄筋組
立体を完成させている。しかる後、この鉄筋組立体を前
記型枠体内に入れ、コンクリートを打ち込んで各種パネ
ルを製作するようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来技
術の場合は、鉄筋組立体を製作する際に、この鉄筋組立
体の配筋下図を罫書きするための場所や平坦スペースを
必要とし、またその製作の都度この鉄筋組立体の配筋下
図をそれぞれ罫書きしなければならないため、作業性が
悪く面倒であり、多くの手間および労力を必要とし、製
作費が高価となるという問題点があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の鉄筋組立体用治
具は、上記課題を解決することを目的とし、ほぼ四角形
に形成した型枠体と、この型枠体内に格子状に配設した
上方部に複数個の断面凹状溝部をそれぞれ形成した複数
個の鉄筋受部材とよりなり、一方の鉄筋受部材の各断面
凹状溝部とこの一方の鉄筋受部材にそれぞれ互いに直交
する他方の鉄筋受部材の各断面凹状溝部との位置関係
を、これら各断面凹状溝部の水平延長線がそれぞれ互い
に上下関係にあるようにしたことを特徴とするものであ
る。

【０００５】

【実施例】図１乃至図５は本発明の鉄筋組立体用治具の
一実施例を示すものであり、図１は同概略平面図、図２
は図１におけるＡ−Ａ線に沿う概略断面図、図３は図１
におけるＢ−Ｂ線に沿う概略断面図、図４は本発明の鉄
筋組立体用治具を説明するための要部を示す斜視図、図
５は鉄筋組立体の一部を示す斜視図である。

【０００６】各図において、１は組立自在にほぼ四角形
に形成した型枠体７内に、上方部に複数個のほぼＶ字形
状とした断面凹状溝部２をそれぞれ形成した複数個の鉄
筋受部材３（３ａ，３ｂ）が格子状に配設されている鉄
筋組立体用治具である。上述のように、この断面凹状溝
部２の形状をほぼＶ字形状とすることにより、鉄筋組立
体を構成する鉄筋の太さを自由に変えることができるも
のである。

【０００７】前記鉄筋受部材３の内の一方の鉄筋受部材
３ａは、その上方部に形成した断面凹状溝部２を前記型
枠体１の上面１ａ側に位置して所定のピッチ間隔をもっ
てそれぞれ配設されており、前記鉄筋受部材３の内の他
方の鉄筋受部材３ｂは、前記一方の鉄筋受部材３ａとは
それぞれ直交して所定のピッチ間隔をもってそれぞれ配
設されている。しかもこの他方の鉄筋受部材３ｂは、前
記一方の鉄筋受部材３ａより下方位置に配設されてい
る。

【０００８】前記一方の鉄筋受部材３ａの上方部に形成
した各断面凹状溝部２と、前記一方の鉄筋受部材３ａと
それぞれ互いに直交する他方の鉄筋受部材３ｂの上方部
に形成した各断面凹状溝部２との位置関係は、これら各
断面凹状溝部２の水平延長線上においてそれぞれ互いに
上下関係にある。従って、前記一方および他方の鉄筋受
部材３ａ，３ｂの各断面凹状溝部２にそれぞれ載置され
た各鉄筋５，４は、図４に示すように交叉部６において
上下に重畳される。なお、前記型枠体１と前記一方およ
び他方の鉄筋受部材３ａ，３ｂとは、一体に構成しても
良いし、或いは別体のものを適宜組み合わせて構成して
も良いこと勿論である。

【０００９】次に本発明の鉄筋組立体用治具を用いて鉄
筋組立体を製作する一例について説明する。まず上述の
ように構成した鉄筋組立体用治具１における他方の鉄筋
受部材３ｂの各断面凹状溝部２に、所定のピッチ間隔を
もって所定長さの複数の鉄筋４をそれぞれ載置し、しか
る後前記他方の鉄筋受部材３ｂとそれぞれ互いに直交す
る一方の鉄筋受部材３ａの各断面凹状溝部２に、所定の
ピッチ間隔をもって所定長さの複数の鉄筋５をそれぞれ
載置して、これら各鉄筋５，４間の交叉部６をそれぞれ
溶接，ワイヤーなどにより緊結して、図５のごとく鉄筋
組立体８を完成させている。

【００１０】図６は本発明の鉄筋組立体用治具の他の実
施例を示す概略断面図であり、一方の鉄筋受部材３ａの
断面凹状溝部２の上面を前記型枠体７の上面７ａより若
干下方位置（ａ寸法）にそれぞれ配設した構造を示した
ものである。他方の鉄筋受部材３ｂも同様にａ寸法だけ
下方位置にそれぞれ配設されている。この構造によれば
前記型枠体７の上面７ａに図示しない作業板を掛け渡
し、この作業板の上に作業台を置き、この作業台を移動
しながら前記一方および他方の鉄筋受部材３ａ，３ｂの
断面凹状溝部２にそれぞれ載置したり、またこの載置し
た各鉄筋４，５間の交叉部６に対する溶接，ワイヤーな
どの緊結作業が、極めて容易に行われ、作業性が良好と
なるものである。

【００１１】

【発明の効果】本発明の鉄筋組立体用治具は、ほぼ四角
形に形成した型枠体と、この型枠体内に格子状に配設し
た上方部に複数個の断面凹状溝部をそれぞれ形成した複
数個の鉄筋受部材とよりなり、一方の鉄筋受部材の各断
面凹状溝部とこの一方の鉄筋受部材にそれぞれ互いに直
交する他方の鉄筋受部材の各断面凹状溝部との位置関係
を、これら各断面凹状溝部の水平延長線がそれぞれ互い
に上下関係にあるようにしたので、このような鉄筋組立
体用治具を使用すれば、鉄筋組立体を製作する際に、こ
の鉄筋組立体の配筋下図を罫書きするための場所や平坦
スペースを必要とすることなく、またその製作の都度こ
の鉄筋組立体の配筋下図をそれぞれ罫書きすることな
く、この鉄筋組立体を容易に製作することができ、作業
性が極めて良好であり、多くの手間および労力を必要と
しないため、製作費が極めて安価となるなどの効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の鉄筋組立体用治具の一実施例を示す概
略平面図である。

【図２】図１におけるＡ−Ａ線に沿う概略断面図であ
る。

【図３】図１におけるＢ−Ｂ線に沿う概略断面図であ
る。

【図４】本発明の鉄筋組立体用治具を説明するための要
部を示す斜視図である。

【図５】鉄筋組立体の一部を示す斜視図である。

【図６】本発明の鉄筋組立体用治具の他の実施例を示す
概略断面図である。

【符号の説明】

１ 鉄筋組立体用治具 ２ 断面凹状溝部 ３ａ 一方の鉄筋受部材 ３ｂ 他方の鉄筋受部材 ４ 鉄筋 ５ 鉄筋 ６ 交叉部 ７ 型枠体 ７ａ 型枠体の上面 ８ 鉄筋組立体

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ほぼ四角形に形成した型枠体と、この型
   枠体内に格子状に配設した上方部に複数個の断面凹状溝
   部をそれぞれ形成した複数個の鉄筋受部材とよりなり、
   一方の鉄筋受部材の各断面凹状溝部とこの一方の鉄筋受
   部材にそれぞれ互いに直交する他方の鉄筋受部材の各断
   面凹状溝部との位置関係を、これら各断面凹状溝部の水
   平延長線がそれぞれ互いに上下関係にあるようにしたこ
   とを特徴とする鉄筋組立体用治具。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の断面凹状溝部の形状
   を、ほぼＶ字形状としたことを特徴とする鉄筋組立体用
   治具。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の複数個の鉄筋受部材
   を、型枠体の上面部より下方に配設したことを特徴とす
   る鉄筋組立体用治具。