JPH0372118A - 基礎型枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、建物の基礎を形成する際に用いる基礎型枠
に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、コンクリートで基礎を形成する場合に用いる基礎
型枠には、木製や鋼製のものが用いられテイル、この基
礎型枠は、現場において基礎の鉄筋を組み立てた後に基
礎の形状に合わせて組み立てられていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、この構成では、基礎型枠を木製や鋼製の材料で
形成していたので重量が大きくなり、運搬や組立に手間
がかかり、施工性が悪くなっていた。したがって、工期
も長くなり、労務コストも上昇していた。しかも、基礎
の鉄筋も現場で組み立てなければならなかったので、施
工に一層手間がかかっていた。さらに、コンクリート硬
化後の基礎型枠の処分にも手間がかかり、労務コストを
押し上げていた。

したがって、この発明の目的は、施工性の向上が図れ、
コストの削減が可能な基礎型枠を提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

この発明の請求項（１）の基礎型枠は、基礎の断面形状
に合わせて折り曲げ形成された一対の紙製の枠板を有す
るものである。

また、請求項（２）の基礎型枠は、前記一対の枠板を前
記基礎の厚みに合わせて配置した状態で複数の棒状のサ
ポートで互いに連結したものである。

また、請求項（３）の基礎型枠は、前記サポートに鉄筋
挟持爪を突設し、この鉄筋挟持爪で鉄筋を挟持したもの
である。

〔作　用〕

この発明の請求項（１）の構成によれば、基礎型枠を紙
製の材料で形成したので、木製や鋼製のものと比較して
重量が軽くなり、運搬および現場での施工が容易に行え
る。同時に、材料費を安く抑えることができるので製造
コストを下げることができる。また、基礎の形状に合わ
せてあらかじめ工場で折り曲げ形成できるので、現場で
の作業工数が削減でき、施工性の向上が図れるとともに
、労務コストの削減を図ることができる。

また、請求項（２）の構成によれば、一対の枠板をサポ
ートで連結したことにより、現場での組立が省略でき、
施工性の一層の向上を図ることができる。

また、請求項（３）の構成によれば、サポートに鉄筋挟
持爪を設け、この鉄筋挟持爪で鉄筋を支持させたので、
現場において基礎型枠の載置と同時に配筋が行え、より
一層施工性を向上させることができる。

〔実施例〕

この発明の一実施例を第１図ないし第９図に基づいて説
明する。

枠板１は、ダンボール、厚紙、ハニカム芯入り厚紙等か
らなるもので、断面逆子字形の基１２に合わせて折り曲
げ形成されており、２枚１組で使用される。枠板１の表
面には、防水処理あるいは撥水処理が施されており、コ
ンクリート中の水分により枠板１が型崩れしないように
しである。各枠板１の下部には、第２図および第３図に
示すように、空気抜き穴１ａが所定の間隔で形成してあ
り、コンクリートを打設した際に枠板１の隅々までコン
クリートが行き渡るようにしである。一対の枠板ｌの側
面には、第７図に示すように、上部から下部にかけて複
数の開口１ｂが形成してあり、これらの開口１ｂにサポ
ート３を設けることにより一対の枠板ｌを連結している
。枠Ｆｉ、Ｉどうしの連結は、連設した状態で外面にガ
ムテープ等を貼着して行う。

サポート３は、硬質プラスチック等からなり、第６図に
示すように、一対の枠板１間に設置されている。サポー
ト３は、棒材３ａとその各端部に設けた一対のフランジ
３ｂ、３ｂ’とからなる。

内側に設けた一対のフランジ３ｂは、第７図に示すよう
に、外面側を基ＦＭ２の厚み寸法に合わせて棒材３ａと
一体に形成してあり、外側のフランジ３ｂ’は棒材３ａ
に対して着脱自在に設けである。

棒材３ａは、端部を他方のフランジ３ｂ’の厚みと略同
じ幅で周面を切り欠くことにより首部３ｄを形成してい
る。外側のフランジ３ｂ’には、第８図に示すように、
中心から外周面にかけて棒材３ａの首部３ｄの外径より
も若干大きめの切欠部３ｅが形成されている。ただし、
この切欠部３ｅは、外周に行く程切欠き幅が狭くなるよ
うにテーパが付けてあり、フランジ３ｂ’が首部３ｄに
対して押圧されで棒材３ａに挟持された際に外れに＜＜
シている。棒材３ａの中央には、一対の鉄筋挟持爪３ｃ
が溶接により固着されており、鉄筋４を押圧することに
よりこの鉄筋挟持爪３Ｃに挟持することができる。

鉄筋４は、縦筋４ａと横筋４ｂとを溶接で固定すること
によりメツシュ状に形成したもので、基礎２の垂直材部
分と水平材部分とに設置されている。横筋４ｂは、枠板
１の上部から一定の間隔に配置されており、これらの横
筋４ｂに交差した状態で縦筋４ａが一定の間隔で固着さ
れている。各縦筋４ａの下端部は、最下端の横筋４ｂ位
置で水平に折り曲げられている。また、最下端の横筋４
ｂにはこれと直交する横筋４Ｃが固着されている（第５
図参照）、縦筋４ａおよび横筋４ｂの一端は、枠板１の
端縁よりも外方に若干突出しており、この突出部が基礎
型枠を連設した際に隣接する基礎型枠の鉄筋４とオーバ
ラップする。横筋４ｂ、４ｃは、枠板１に設けたサポー
ト３の鉄筋挟持爪３Ｃに挟持され、支持されている。

この実施例による基礎２の施工手順を説明する。

形成される基！！２の形状に合わせて枠板１を切断し、
折り曲げ加工する。このとき、空気抜き穴１ａおよびサ
ポート３用の開口１ｂも形成しておく。

そして、基！２中に配置される鉄筋４をサポート３で挟
持するとともに、このサポート３で一対の枠ｖｉｆを連
結することにより、枠板ｌと鉄筋４とを一体に形成する
。ここまでは工場で製作する。

この基礎型枠を現場に搬入する。基１２が形成される位
置に基礎型枠を設置し、隣接する枠板ｌどうしをガムテ
ープ等で連結する。この状態で枠板ｌ内にコンクリート
を打設する。コンクリートの硬化後に枠Ｆｉ、ｌを外す
ことにより、基礎２が完成する。

この実施例の構成によれば、基礎型枠を紙製の材料で形
成したので、木製や鋼製のものと比較して重量が軽くな
り、運搬および現場での施工が容易に行える。同時に、
材料費を安く抑えることができるので製造コストを下げ
ることができる。また、基１２の形状に合わせてあらか
じめ工場で製作できるので、現場での作業工数が削減で
き、施工性の向上が図れる。また、一対の枠板ｌをサポ
ート３で連結することにより現場での組立が省略でき、
施工性の一層の向上を図ることができる。

さらに、サポート３に鉄筋挟持爪３Ｃを設け、この鉄筋
挟持爪３Ｃに鉄筋４を支持させるようにしたので、現場
においては基礎型枠を載置するだけで同時に配筋も行え
、より一層施工性を向上させることができる。また、コ
ンクリートの硬化後に取り外した枠板ｌの処理も木製や
鋼製の枠板ｌよりも容易に行え、労務コストの節約を図
ることができる。

なお、前記実施例においては、枠板１は基１ｉ！２の直
線部分を形成するのに用いたものであったが、コーナ部
等に用いる枠板１として第１０図ないし第１２図に示す
ものがある。第１０図は建物の角部の基ＴＭ２に用いる
枠板ｌを示し、第１１図は基１１１２の丁字形部分に用
いる枠板１を示し、第１２図は基礎２の十字形部分に用
いる枠板１を示す。

これらは、平面形状が直線状の枠板１と異なるだけで、
各部の構造は前記実施例と同様なので詳細な説明は省略
する。

また、前記実施例においては、サポート３の棒材３ａに
フランジ３ｂ’を嵌着させることにより枠Ｗｌを挟持し
ていたが、両端にねじ切り加工を施した棒材３ａを形成
し、この棒材３ａの両端部にねし穴を形成した一対のフ
ランジ３ｂ、３ｂ’を枠板１挟んだ状態で螺合すること
により、枠板１を挟持してもよい。この構成によれば、
基礎２の幅に合わせて枠板１の間隔を調整することがで
きる。

〔発明の効果〕

この発明の請求項（１）の基礎型枠によれば、基礎型枠
を紙製の材料で形成したので、木製や鋼製のものと比較
して重量が軽くなり、運搬および現場での施工が容易に
行える。同時に、材料費を安く抑えることができるので
製造コストを下げることができる。また、基礎の形状に
合わせてあらかじめ工場で折り曲げ形成できるので、現
場での作業工数が削減でき、施工性の向上が図れるとと
もに、労務コストの削減を図ることができる。

また、請求項（２）の構成によれば、一対の枠板をサポ
ートで連結したことにより、現場での組立が省略でき、
施工性の一層の向上を図ることができる。

また、請求項（３）の構成によれば、サポートに鉄筋挟
持爪を設け、この鉄筋挟持爪で鉄筋を支持させたので、
現場において基礎型枠の載置と同時に配筋が行え、より
一層施工性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例の正面図、第２図はその側
面図、第３図はその平面図、第４図は基礎型枠に配され
る鉄筋の側面配置図、第５図は同じくその平面配置図、
第６図はサポートの詳細図、第７図はサポートの端部の
部分詳細図、第８図はフランジの詳細図、第９図はサポ
ートのための開口の配置を示す側面配置図、第１Ｏ図な
いし第１２図はこの発明の枠板の変形例の平面図である
。 ｌ・・・枠板、２・・・基礎、３・・・サポート、３ａ
・・・鉄筋挟持爪、４・・・鉄筋 第 １ 図 第 図 第 図 第 ７ 図 第 巳 第１１ 図 第 ２ 図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）基礎の断面形状に合わせて折り曲げ形成された一
   対の紙製の枠板を有する基礎型枠。
2. （２）前記一対の枠板を前記基礎の厚みに合わせて配置
   した状態で複数の棒状のサポートで互いに連結した請求
   項（１）記載の基礎型枠。
3. （３）前記サポートに鉄筋挟持爪を突設し、この鉄筋挟
   持爪で鉄筋を挟持した請求項（２）記載の基礎型枠。