KR100928580B1 - 이중패널형 거푸집 - Google Patents

Abstract

본 발명은 이중패널형 거푸집에 관한 것으로, 타설된 콘크리트가 일정 형상을 유지하면서 양생이 이루어지도록 지지하는 거푸집에서, 콘크리트에 직접 닿는 부위인 베이스 패널(10)과, 상기 베이스 패널(10)과 반대쪽으로 돌출 형성된 요철(22)이 일정 간격 떨어져 배치된 단면 형상을 가지며 상기 베이스 패널(10)의 일면을 지지하도록 배치된 지지 패널(20)과, 상기 베이스 패널(10)과 지지 패널(20)의 가장자리가 함께 굽혀져 콘크리트와 반대쪽으로 연장된 모양을 가지며 서로 접합하여 고정된 접합부(30)와, 상기 접합부(30)의 외부 가장자리를 따라 고정된 프레임(40)을 포함한다.

거푸집, 패널폼, 면판, 절곡판, 프레임

Description

이중패널형 거푸집{Concrete mould of double paneled form system}

본 발명은 이중패널형 거푸집에 관한 것으로서, 복수의 패널로 형성되어 강성의 확보가 용이하고 또한 제작이 쉬운 이중패널형 거푸집에 관한 것이다.

일반적으로 거푸집은 타설된 콘크리트가 일정 형상을 유지하면서 양생이 이루어지도록 지지하는 역할을 수행한다.

이러한 거푸집은 다양한 형태가 알려져 있으며, 도 1에 도시된 유로폼(100)은 국내에서 가장 널리 사용되는 형식의 거푸집이다.

유로폼(100)은 콘크리트에 직접 닿는 부위인 면판(101)과, 이 면판의 일면 가장자리를 따라 설치되는 프레임(102)을 포함하여 구성된다. 이때 프레임(102)은 강성을 갖는 물질로 형성되어 면판(101)의 굽힘 강도 등을 보강하는 기능을 갖는다.

또한 상기 프레임에는 조립철물(미도시됨)이 끼워 장착되는 결합공(104)이 형성되어 인접한 거푸집들이 조립철물을 매개로 서로 연결될 수 있는 구성을 갖는다.

또한 프레임의 내측에 면판보강재(103)가 설치되며, 이 면판보강재는 면판의 중앙부 강성을 보강하는 역할을 수행하도록 구성된다.

그리고 유로폼을 이루는 면판은 내수합판으로 형성되며, 프레임과 면판보강재는 강재로 형성된다.

유로폼 이외에 알루미늄폼 및 스틸폼이 사용된다.

알루미늄폼은 유로폼과 기본적인 구조가 유사하며, 다만 합판이나 강재 대신에 알루미늄 소재가 사용된다. 알루미늄폼은 알루미늄을 사용하여 단가가 높은 단점이 있는 반면에, 경량화에 따른 시공성이 우수하다는 장점이 있어 사용비율이 증가하고 있다.

스틸폼도 유로폼과 기본적인 구조가 유사하며, 다만 면판의 소재로서 합판 대신에 강판이 사용된다는 차이가 있다. 스틸폼은 주문생산에 의해 제작되어 규격화가 어려운 곳에 사용되고 있지만, 무겁다는 점과 단가가 높다는 점에서 널리 사용되지는 못하고 있다.

상기한 유로폼, 알루미늄폼 및 스틸폼 등의 제작방법은 다음과 같다.

먼저 콘크리트 측압에 적합한 두께의 패널을 준비한 후 그 패널을 일정 규격으로 절단하여 면판을 제작한다.

다음 면판의 일면 가장자리를 따라 프레임을 접합에 의해 고정시킨다.

또한 면판의 강도를 보강하기 위해 프레임의 내측에 면판보강재를 설치하며, 이 면판보강재는 대개 용접에 의해 고정된다.

이러한 형식의 거푸집은 콘크리트의 측압을 지지하는데 필요한 강성을 패널의 두께에 의존한다. 즉 콘크리트의 측압이 커지면 패널의 두께를 증가시켜야 한 다. 그러나 패널의 두께를 증가시키면 거푸집 제작에 필요한 비용이 상승하며 패널의 중량을 증가시켜 시공성이 저하되는 문제점을 갖는다.

게다가 면판보강재의 설치에 의해 면판의 강도를 보강하는 경우, 면판보강재를 설치하기 위한 용접 작업이 복잡하고 많은 시간이 소요되어 거푸집 제작효율이 매우 낮은 문제점을 갖는 것이었다.

본 발명자들은 단일의 패널로 면판을 구성하는 종래의 거푸집 구조가 강성 측면에서 취약하며 이를 복수의 패널로 면판을 구성하는 새로운 거푸집 구조로 해결할 수 있음을 알았다.

따라서 본 발명의 목적은 복수의 패널로 형성되어 강성의 확보가 용이하고 또한 제작이 쉬운 이중패널형 거푸집을 제공하는 것에 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 이중패널형 거푸집은, 타설된 콘크리트가 일정 형상을 유지하면서 양생이 이루어지도록 지지하는 거푸집으로서, 콘크리트에 직접 닿는 부위인 베이스 패널과, 상기 베이스 패널과 반대쪽으로 돌출 형성된 요철이 일정 간격 떨어져 배치된 단면 형상을 가지며 상기 베이스 패널의 일면을 지지하도록 배치된 지지 패널과, 상기 베이스 패널과 지지 패널의 가장자리가 함께 굽혀져 콘크리트와 반대쪽으로 연장된 모양을 가지며 서로 접합하여 고정된 접합부와, 상기 접합부의 외부 가장자리를 따라 고정된 프레임을 포함하고, 상기 접합부의 끝 부분이 상기 프레임의 반대쪽으로 말린 모양을 갖도록 형성되고, 상기 프레임에는 접합부 쪽으로 돌출 형성되어 그 접합부의 말린 모양의 끝 부분과 용접에 의해 고정되는 돌출부가 구비될 수 있다.

삭제

상기 지지 패널의 요철은 반원 모양을 갖도록 형성될 수 있다.

상기 지지 패널은 요철이 형성된 부위의 길이가 요철이 형성되지 않은 부위의 길이보다 더 크게 형성될 수 있다.

본 발명의 이중패널형 거푸집은 복수의 패널로 형성되어 강성의 확보가 용이하고 또한 제작이 쉽다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.

도 2는 본 발명의 이중패널형 거푸집을 전체적으로 나타낸 도면이며, 도 3A 내지 도 3F는 본 발명의 이중패널형 거푸집을 제작하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.

거푸집(1)은 콘크리트에 직접 닿는 부위인 베이스 패널(10)을 가지며, 이 베이스 패널(10)은 타설된 콘크리트가 일정 형상을 유지하면서 양생이 이루어지도록 지지하는 역할을 한다. 베이스 패널(10)은 도 3A에 도시된 것처럼, 일정 두께를 갖는 사각의 판재 모양으로 형성된다.

상기 베이스 패널(10)의 일면에 배치되는 지지 패널(20)이 구비되며, 지지 패널(20)은 도 3B에 도시된 것처럼, 일정 두께를 갖는 사각의 판재 모양으로 형성된다. 또한 지지 패널(20)은 가장자리 부위를 제외한 나머지 부위에 프레스 가공 등에 의해 요철(22)이 형성되며, 이 요철(22)은 상기 베이스 패널(10)과 반대쪽으로 돌출 형성되어 일정 간격 떨어져 배치된다. 이때 지지 패널(20)의 가장자리 부위에 요철(22)을 형성하지 않은 이유는 베이스 패널(10)과 지지 패널(20)의 겹침 가공이 용이하도록 하기 위함이다.

그리고 상기 요철(22)은 반원 모양을 갖도록 형성될 수 있다.

또한 상기 지지 패널(20)은 요철(22)이 형성된 부위의 길이가 요철(22)이 형성되지 않은 부위의 길이보다 더 크게 형성되는 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는, 요철(22) 사이의 평탄부, 즉 베이스 패널(10)에 닿는 부분은 베이스 패널(10)의 국부 변형을 일으키지 않을 정도만 유지하도록 매우 작은 폭을 갖도록 형성되면 충분하다. 그 이유는 요철(22)에 의한 단면 강성을 더 크게 하여 변형을 최소화하기 위함이다.

상기의 형상을 갖는 지지 패널(20)과 베이스 패널(10)을 도 3C에 도시된 것처럼 서로 겹쳐 놓은 후 네 귀퉁이 부분(24)을 절단하여 제거한다. 이렇게 두 패널을 겹쳐서 네 귀퉁이 부분을 절단하는 경우, 패널 각각의 네 귀퉁이 부분을 절단하는 것에 비하여 제작 공정이 생략될 수 있으며, 게다가 두 패널의 절단 부위의 위치를 정확하게 일치시킬 수 있어 치수 정밀도를 향상시킬 수 있다는 측면에서 바람직하다.

이렇게 패널(10)(20)들의 네 귀퉁이 부분(24)을 절단하여 제거한 후, 도 3D 에 도시된 것처럼, 패널(10)(20)들의 네 변을 동일한 방향으로 굽혀 서로 접합시킨 접합부(30)를 형성시킨다.

바람직하게는 상기 접합부(30)의 끝 부분들이 서로 마주하는 쪽으로 말린 모양을 갖도록 굽힌다. 이렇게 말려진 부위는 구조적으로 베이스 패널(10)과 지지 패널(20)이 서로 구속되게 한다.

위의 과정은 용접을 하지 않으면서 이중 패널을 제작하는 것이 가능하게 하며, 이러한 제작 과정은 자동화된 설비에 의한 대량생산을 용이하게 한다.

계속된 공정이 도 3E 및 도 3F에 도시된다.

도 3E는 상기 도 3D에서 형성된 접합부(30)를 에워싸는 모양의 프레임(40)을 나타낸다.

이 프레임(40)은 사각의 틀 모양을 가지며, 내측 표면의 일정 위치에 돌출부(42)가 형성된다. 바람직하게는 상기 프레임(40)은 그 상, 하단이 외측으로 절곡된 모양을 갖는다. 이러한 프레임(40)은 통상적인 유로폼의 프레임, 즉 도 1의 프레임(102)과 실질적으로 동일한 것으로 선택될 수 있으며, 이는 현재 널리 이용되는 유로폼과의 호환이 가능함을 의미한다.

도 3F는 프레임(40)의 내측에 도 3D의 구조물을 위치시킨 상태를 나타낸다.

도시된 것처럼, 상기 돌출부(42)는 접합부(30)의 상단, 즉 말린 모양을 갖도록 형성된 부위의 상단에 돌출부(42)의 하단이 위치될 수 있도록 형성된다.

상기 접합부(30)의 상단과 돌출부(42)의 하단은 용접으로 고정된다. 특히 용접은 점용접만으로 충분하며, 그 이유로서, 콘크리트의 측압이 접합부(30)의 상 단의 말려진 부위를 통해 프레임(40)의 돌출부(42)로 전달될 때, 용접부에서 전단 응력으로 저항할 필요가 없기 때문이다.

또한 접합부(30)의 상단이 말린 모양을 갖도록 한 이유는 패널(10)(20)들의 두께가 얇아 용접시 변형될 가능성이 있기 때문이다. 즉 패널(10)(20)들이 말린 모양을 갖도록 하여 용접부의 두께를 늘려 놓음으로써 용접 변형을 최소화한 것이다.

이와 같이, 이중 패널, 즉 베이스 패널(10)과 지지 패널(20)을 용접 작업이 없이 겹쳐 서로 구속되게 함으로써 자동화된 대량 생산이 가능하게 하며, 특히 콘크리트가 타설되는 베이스 패널(10)에 용접 자국이 형성되지 않아 콘크리트 면의 품질을 향상시킬 수 있다.

또한 패널(10)(20)들의 가장자리 부위를 말아 두께를 증가시킴에 의해 프레임과의 용접에 의한 결합이 이루어질 때 용접 변형을 최소화할 수 있다.

특히 평판이 베이스 패널(10)과 요철(22)을 갖는 지지 패널(20)로 이루어지는 이중 패널의 합성 작용에 의해 단면 강성을 증가시킴에 의해 구조적으로 콘크리트의 측압을 지지하는데 효과적이다. 즉 베이스 패널(10)과 지지 패널(20)의 두께를 더한 값이 기존의 패널폼에 비해 작으면서도 더 큰 강성을 가짐으로써 거푸집 시스템의 변형을 최소화하여 콘크리트의 면 품질을 개선하는데 효과적이다. 특히 거푸집 시스템의 단위 중량을 감소시킬 수 있어 작업자들이 거푸집을 조립 및 시공하는 것을 용이하게 한다.

도 1은 종래 거푸집 중 유로폼을 나타낸 도면;

도 2는 본 발명의 이중패널형 거푸집을 나타낸 도면;

도 3a 내지 도 3f는 본 발명의 이중패널형 거푸집을 제작하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.

※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ※

10 : 베이스 패널

20 : 지지 패널

22 : 요철

30 : 접합부

40 : 프레임

42 : 돌출부

Claims (4)

1. 타설된 콘크리트가 일정 형상을 유지하면서 양생이 이루어지도록 지지하는 거푸집으로서,

   콘크리트에 직접 닿는 부위인 베이스 패널(10)과,

   상기 베이스 패널(10)과 반대쪽으로 돌출 형성된 요철(22)이 일정 간격 떨어져 배치된 단면 형상을 가지며 상기 베이스 패널(10)의 일면을 지지하도록 배치된 지지 패널(20)과,

   상기 베이스 패널(10)과 지지 패널(20)의 가장자리가 함께 굽혀져 콘크리트와 반대쪽으로 연장된 모양을 가지며 서로 접합하여 고정되고, 단부가 상기 프레임(40)의 반대쪽으로 말린 모양을 갖도록 형성된 접합부(30)와,

   상기 접합부(30)의 외부 가장자리를 따라 고정되고, 상기 접합부(30) 쪽으로 돌출 형성되어 그 접합부(30)의 말린 모양의 끝 부분과 용접에 의해 고정되는 돌출부(42)가 구비된 프레임(40)을 포함하여 구성된 이중패널형 거푸집.
2. 삭제
3. 청구항 1에 있어서,

   상기 지지 패널(20)의 요철(22)은 반원 모양을 갖도록 형성됨을 특징으로 하는 이중패널형 거푸집.
4. 청구항 1에 있어서,

   상기 지지 패널(20)은 요철(22)이 형성된 부위의 길이가 요철(22)이 형성되지 않은 부위의 길이보다 더 크게 형성된 것을 특징으로 하는 이중패널형 거푸집.

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