CN103590490A - 充气填充房屋及其构建方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种充气填充房屋及其构建方法，构建方法包括：预制一个具有房屋形状的模具结构体，包括：两层封闭嵌套的内膜和外膜；拉结在内膜和外膜之间的立体编织材料以及由于编织材料分割而形成于内膜和外膜之间的多个连续的封闭式填充腔体；所述外膜上设有填充口和用于向封闭式填充腔体内充气的外膜充气口；每一个封闭式填充腔体对应一个填充口和一个外膜充气口；向内膜和外膜之间的封闭式填充腔体内充气，充气后的模具结构体形成房屋的结构；通过所述外膜上的填充口向封闭式填充腔体内灌注轻质、速凝、保温的填充料；待填充料达到规定强度后，填充后的模具结构体形成稳固的房屋。本发明的充气填充房屋搭建快，具有较高的稳固性和安全性。

Description

充气填充房屋及其构建方法

技术领域1

本发明涉及建筑领域，特别是涉及充气填充房屋的构建领域，具体为一种充气填充房屋及其构建方法。

背景技术

目前国内普遍采用的都是钢筋混凝土结构的房屋，这种房屋建造周期非常长，而抗震效果很不理想，产生大量的建筑垃圾，尤其是在市区道路两旁开发的商业楼盘，周期较长带来的长期交通拥堵。当然一些工地和一些厂房，也有简单的集成房屋的，但那些一般采用彩钢瓦之类的材料，既不抗震，也不隔音隔热，只能适用于要求较低的工地和厂房，不能在住宅或者商业楼推广应用。

房屋是人生存的必要条件，没有房屋，人们无法生存。现有房屋的建筑耗用材料多，建筑时间长，成本高。在某些特殊情况下，例如人们外出、旅游或者战争、地震等情况下，人们需要迅速地建好房屋，供人们休息。所以发明一种重量轻、携带容易、搭建方便的简易房屋是十分有意义的。

市面上所见到的简易房屋有很多中，有可折叠的，不可折叠的。可折叠的简易房一般均是由支架将房屋篷布支撑起来，虽然简易，但隔热效果差，使用者会感到很不舒服。

目前，充气房屋在众多简易房屋中逐渐被大众所接受和喜爱。充气房屋通常都是由预制好的可充气的房屋模型构成，向房屋模型内充气，可迅速成为一个可居住的房屋。但充气房屋的墙，屋顶都是由气体灌注而成，房屋质量极轻，一般需要将房屋与其他重物相连，压坠房屋使得房屋不会轻易摇晃或吹倒，所以充气房屋在安全方面还有待提高。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种充气填充房屋及其构建方法，用于解决现有简易房屋中隔热效果差、质量过轻带来的不安全问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明在一方面提供一种充气填充房屋的构建方法，所述构建方法至少包括：预制一个具有房屋形状的模具结构体，所述模具结构体包括：两层封闭嵌套的内膜和外膜；拉结在内膜和外膜之间的立体编织材料以及由于编织材料分割而形成于内膜和外膜之间的多个连续的封闭式填充腔体；所述外膜上设有用于向封闭式填充腔体内填充的填充口和用于向封闭式填充腔体内充气的外膜充气口；每一个封闭式填充腔体对应一个填充口和一个外膜充气口；向内膜和外膜之间的封闭式填充腔体内充气，充气后的模具结构体形成房屋的结构；通过所述外膜上的填充口向所述封闭式填充腔体内灌注轻质、速凝、保温的填充料；待填充料达到规定强度后，填充后的所述模具结构体形成稳固的房屋。

在本发明的充气填充房屋的构建方法中，所述内膜为内充气膜，所述内充气膜上设有内膜充气管，所述内膜充气管的充气端穿过外膜；在向内充气膜和外膜之间的封闭式填充腔体内充气之前，向所述内充气膜内充气，形成具有房屋功能的内部空间。

在本发明的充气填充房屋的构建方法中，所述内充气膜包括内部相互贯通连接以形成具有不同功能房间的气模内胆。

在本发明的充气填充房屋的构建方法中，所述内膜和所述外膜之间预留有用于装设管线和/或预设设备的预留空间。

在本发明的充气填充房屋的构建方法中，所述内膜形成的房间内壁上对应所述预留空间的位置至少预设有开关、插座以及给排水管的接口。

在本发明的充气填充房屋的构建方法中，所述内膜和所述外膜在门窗洞口或管道洞口处相互闭合，自然形成用于安装门窗和/或管道的洞口。

在本发明的充气填充房屋的构建方法中，内充气膜和外膜在门窗洞口处通过热压牢固贴合，所述内充气膜内部封闭。

本发明在另外一方面提供一种充气填充房屋，所述充气填充房屋包括具有房屋形状的模具结构体，所述模具结构体包括：两层封闭嵌套的内膜和外膜；拉结在内膜和外膜之间的立体编织材料以及由于编织材料分割而形成于内膜和外膜之间的多个连续的封闭式填充腔体；所述外膜上设有用于向封闭式填充腔体内填充的填充口和用于向封闭式填充腔体内充气的外膜充气口；每一个封闭式填充腔体对应一个填充口和一个外膜充气口。

在本发明的充气填充房屋中，所述内膜为内充气膜，所述内充气膜上设有内膜充气管，所述内膜充气管的充气端穿过外膜。

在本发明的充气填充房屋中，所述内充气膜包括内部相互贯通连接以形成具有不同功能房间的气模内胆。

在本发明的充气填充房屋中，所述内膜和所述外膜之间预留有用于装设管线和/或预设设备的预留空间。

在本发明的充气填充房屋中，所述内膜形成的房间内壁上对应所述预留空间的位置至少预设有开关、插座以及给排水管的接口。

在本发明的充气填充房屋中，所述内膜和所述外膜在门窗洞口或管道洞口处相互闭合，自然形成用于安装门窗和/或管道的洞口。

在本发明的充气填充房屋中，内充气膜和外膜在门窗洞口处通过热压牢固贴合，所述内充气膜内部封闭。

如上所述，本发明的充气填充房屋及其构建方法，具有以下有益效果：

1、本发明的充气填充房屋相对于现有的充气房屋更稳固，不需要额外的重物牵坠，也不会轻易摇晃，具有较高的稳固性和安全性。

2、本发明的充气填充房屋通过充气和填充预设的填充料，可以简单快速的构建一个稳固的房屋，可以单独作为房屋使用，可以附着在任意现有房屋上，拓展现有房屋的面积。

3、本发明的充气填充房屋由于安装时间短、施工方式以干作业为主，本发明的充气填充房屋由于现场用工量少，可以降低人工成本。

4、本发明中充气房屋的建筑造型相对自由，更适宜于人们多样化的居住需求，同时也可以模块化地大量生产，适宜于工业化生产和预制化建造，对今后住宅产业化有一定的促进作用。

附图说明

图1显示为本发明的充气填充房屋的构建方法的流程图。

图2和图3显示为本发明充气填充房屋中含有立体编制材料的剖面示意图。

图4显示为本发明充气填充房屋中含有填充料的剖面示意图。

图5显示为本发明充气填充房屋中内膜和外膜之间结构的具放大示意图。

图6显示为本发明充气填充房屋中预留空间的示意图。

图7显示为本发明的充气填充房屋的正面示意图。

图8显示为本发明的充气填充房屋的背面示意图。

图9显示为本发明的充气填充房屋的中内膜为内充气膜时的构建方法的流程图。

图10至图12显示为本发明充气填充房屋中内膜为内充气膜时的结构示意图。

元件标号说明

1    充气填充房屋

11   内膜、内充气膜

111  内膜充气管

12   外膜

121  外膜充气口

13   立体编织材料

14   填充腔体

15   填充口

16   门

17   窗

18   填充料

19   气模内胆

110  管线夹层

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图12。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本发明的目的在于提供一种充气填充房屋及其构建方法，本发明的目的在于提供充气填充房屋及其构建方法，用于解决现有简易房屋中隔热效果差、质量过轻带来的不安全问题。以下将详细说明本发明的充气填充房屋及其构建方法的原理及实施方式，使本领域技术人员不需要创造性劳动即可理解本发明的房屋、充气房屋、充气填充房屋及其构建方法。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种充气填充房屋的构建方法，图1显示为本发明的充气填充房屋的构建方法的流程图，如图1所示，所述建造方法包括如下步骤：

步骤S11，预制一个具有房屋形状的模具结构体。

步骤S12，向内膜和外膜之间的封闭式填充腔体内充气，充气后的模具结构体形成房屋的结构。

步骤S13，通过所述外膜上的填充口向所述封闭式填充腔体内灌注轻质、速凝、保温的填充料；

步骤S14，待填充料达到规定强度后，填充后的所述模具结构体形成稳固的房屋。

以下详细说明所述构建方法的具体步骤。

步骤S11，预制一个具有房屋形状的模具结构体。在本实施例中，模具结构体是指在以高分子材料制成的薄膜制品形成的具有类似房屋空间的模具结构，并以此结构作为免拆卸的模具。模具结构体可根据需要的房屋样式设计成对应的房屋形状，例如，平顶的房屋，斜顶的房屋或可以打开天窗通风的房屋。所以，本发明建造的房屋的建筑造型相对自由，更适宜于人们多样化的居住需求，同时也可以模块化地大量生产，对今后住宅产业化有一定的促进作用。

具体地，如图2至图5所示，所述模具结构体包括：两层封闭嵌套的内膜11和外膜12；拉结在内膜11和外膜12之间的立体编织材料13以及由于编织材料13分割而形成于内膜11和外膜12之间的多个连续的封闭式填充腔体14；所述外膜12上设有用于向封闭式填充腔体14内填充可房屋稳固性和牢固性的填充料18的填充口15和用于向封闭式填充腔体14内充气的外膜充气口121；每一个封闭式填充腔体14对应一个填充口15和一个外膜充气口121。

在本实施例的充气填充房屋1中，外膜充气口121和填充口15上均设有保护盖，在未填充时，保护盖将所述填充口15密闭保护起来，在进行填充时，打开所述保护盖，通过填充口15向封闭式填充腔体14填充所述填充料18。同理，在未充气时，保护盖将外膜充气口121密闭保护起来，打开外膜充气口121的保护盖，通过外膜充气口121向内膜11和外膜12之间的封闭式填充腔体14内充气，形成房屋的外部结构。内膜11和外膜12之间由立体编织材料13牢固拉结，便于分层灌注填充料18，填充料18填入所述填充腔体14形成稳固的填充料18。

在步骤S12中，向内膜11和外膜12之间的封闭式填充腔体14内充气，形成房屋结构，每一个封闭式填充腔体14都对应有个外膜充气口121，这样每一个封闭式填充腔体14都可以独立充气，多个封闭式填充腔体14可以同时充气。

在步骤S3中，通过所述外膜12上的填充口15向所述模具结构体的填充腔体14内灌注轻质、速凝、保温的填充料18。每一个封闭式填充腔体14都对应有个填充口15，这样每一个封闭式填充腔体14都可以独立填充，多个封闭式填充腔体14可以同时填充。在填充时，所述外膜充气口121可以排气，以避免在填充过程中产生气泡，影响房屋结构的稳定性。

如图4所示，通过所述外膜12上的填充口15向所述模具结构体的填充腔体14灌注轻质、速凝、保温的填充料。即将可快速凝固的填充料向填充腔体14内逐层填充，其中，所述填充料应具备轻质、速凝、保温和环保的要求，具体地，在本实施例中，所述填充料为发泡混凝土或气凝胶制成的浆体。

在步骤S14中，待填充料达到规定强度后，填充后的所述模具结构体形成稳固的房屋。如图7和图8所示。

此外，如图7和图8所示，所述内膜11和所述外膜12在安装门16或窗17或管道洞口处相互闭合，自然形成有用于安装窗17和/或门16或/和管道的洞口。所述模具结构体可以在任何需要的位置采用自然采光膜材，满足建筑自然采光和通风的需求。成品的门窗可以在充气注浆之前预先于内外气模热压缝合，也可以在之后装上。

如图3和图6所示，在所述内膜11和所述外膜12之间预留有用于装设管线和/或预设设备的预留空间。该预留空间独立于封闭式填充腔体14，预设于封闭式填充腔体14内部或外部。

以预留空间为供管线通过的为例进行说明。如图3所示，在所述内膜11和所述外膜12之间设置一个用于设备管线或电源管线通过的封闭式管线夹层110，设备管线或电源管线经所述管线夹层110连入充气填充房屋1内。

所述内膜11形成的房间内壁上对应所述预留空间的位置至少预设有开关、插座以及给排水管的接口。

例如，在封闭式管线夹层110有电线接头处，所述内膜11形成的房间内壁上对应设有开关或插座。

同时，在本实施例中，所述内膜11可以为内充气膜，即所述内膜11可以充气。在所述内膜11可以充气的前提下，本实施例还提供一种充气填充房屋的构建方法，图9显示为内膜11可以充气时充气填充房屋的构建方法的流程图，如图9所示，以下详细说明所述构建方法的具体步骤。

首先执行步骤S21，预制一个具有房屋形状的模具结构体。在本实施例中，模具结构体是指在以高分子材料制成的薄膜制品形成的具有类似房屋空间的模具结构，并以此结构作为免拆卸的模具。模具结构体可根据需要的房屋样式设计成对应的房屋形状，例如，平顶的房屋，斜顶的房屋或可以打开天窗通风的房屋。所以，本发明建造的房屋的建筑造型相对自由，更适宜于人们多样化的居住需求，同时也可以模块化地大量生产，对今后住宅产业化有一定的促进作用。

具体地，如图10至图12以及图5所示，所述模具结构体包括：两层封闭嵌套的内充气膜11和外膜12；拉结在内充气膜11和外膜12之间的立体编织材料13以及由于编织材料13分割而形成于内充气膜11和外膜12之间的多个连续的封闭式填充腔体14；所述内充气膜11上设有内膜充气管111，所述内膜充气管111的充气端穿过外膜12；所述外膜12上设有用于向封闭式填充腔体14内填充填充料的填充口15和用于向封闭式填充腔体14内充气的外膜充气口121；每一个封闭式填充腔体14对应一个填充口15和一个外膜充气口121。

在步骤S22中，向内充气膜11内充气，形成具有房屋功能的内部空间，充气后的内充气膜11可以支撑填充了填充料的填充腔体14，以提高房屋的稳固性。内充气膜11采用较硬的表面材料，内外气模可以通过复合保温材料或装饰材料，OLED，耐候材料，高分子材料等，达到更为优良的性能和富有视觉冲击力的外观。内充气膜11作为房屋整体成型的支撑结构，充气后可以较大的气压，并且可以反复使用。

具体地，在本实施例中，如图10所示，所述内充气膜11包括内部相互贯通连接以形成具有不同功能房间的气模内胆19。

在步骤S23中，向内充气膜11和外膜12之间的封闭式填充腔体14内充气，形成房屋的外部结构，每一个封闭式填充腔体14都对应有个外膜充气口121，这样每一个封闭式填充腔体14都可以独立充气，多个封闭式填充腔体14可以同时充气。

在步骤S24中，通过所述外膜12上的填充口15向所述模具结构体的填充腔体14内灌注轻质、速凝、保温的填充料18。每一个封闭式填充腔体14都对应有个填充口15，这样每一个封闭式填充腔体14都可以独立填充，多个封闭式填充腔体14可以同时填充。在填充时，所述外膜充气口121可以排气，以避免在填充过程中产生气泡，影响房屋结构的稳定性。

如图9所示，通过所述外膜12上的填充口15向所述模具结构体的填充腔体14灌注轻质、速凝、保温的填充料18。即将可快速凝固的填充料18向填充腔体14内逐层填充，其中，所述填充料18应具备轻质、速凝、保温和环保的要求，具体地，在本实施例中，所述填充料18为发泡混凝土或气凝胶制成的浆体。

步骤5，待填充料18达到规定强度后，填充后的所述模具结构体形成稳固的房屋。如图7和图8所示。

此外，如图7和图8所示，所述内充气膜11和和所述外膜12在安装门16或窗17或管道洞口处相互闭合，自然形成有用于安装窗17和/或门16或/和管道的洞口或者内充气膜11和外膜12在门窗洞口处通过热压牢固贴合，所述内充气膜11内部封闭。所述模具结构体可以在任何需要的位置采用用户采光和透气的窗17，满足建筑自然采光和通风的需求。成品的门窗可以在充气注浆之前预先于内外气模热压缝合，也可以在之后装上。

如图6和图9所示，在所述内充气膜11和所述外膜12之间预留有用于装设管线和/或预设设备的预留空间。该预留空间独立于封闭式填充腔体14，预设于封闭式填充腔体14内部或外部。

以预留空间为供管线通过的为例进行说明。如图9所示，在所述内充气膜11和所述外膜12之间设置一个用于设备管线或电源管线通过的封闭式管线夹层110，设备管线或电源管线经所述管线夹层110连入充气填充房屋1内。

所述内充气膜11形成的房间内壁上对应所述预留空间的位置至少预设预设有开关、插座、水管等接口等以连接外部设备。

例如，在封闭式管线夹层110有电线接头处，所述内充气膜11形成的房间内壁上对应设有开关或插座。

综上，本实施例中的模具结构体优选由两层封闭嵌套的内充气膜11、外膜12组成，首先向内充气膜11内充气，形成房屋形状；然后向内充气膜11和外膜12之间充气，形成房屋外部造型；最后向内充气膜11和外膜12之间注入流质的填充料18，待填充料18凝固后，就形成稳固的充气填充房屋1。

内充气膜11可被分解成多个内部相互连通的气模内胆19，形成不同的功能空间。在房屋需要开启的门窗洞口边缘，通过热压缝纫的方法，将内充气膜11和外膜12进行封闭，防止在注入填充料18的过程中流入其中，待填充料18凝固后，去除内充气膜11和外膜12的封闭部分，在洞口处安装上成品门窗即可形成房屋。

内充气膜11的内膜充气管111穿过外膜12，便于使用充气机从外部充气，并调整压力，内充气膜11和外膜12之间，可以通过的立体编织材料13在内外气模中形成多个封闭气室并形成对内充气膜11和外膜12形态的控制。每个封闭气室在外膜12处都预留有充气口和灌注口，填充浆注入时，充气口也可成为出气口，可以避免在注入填充料18的过程中形成气泡。

内充气膜11和外膜12之间自然形成的封闭空间，可以预装设备管线和各类机械设备，在内气模内壁上预装开关、插座、水管等室内水电接口，在填充料18注入成型之后与整个墙体融为一体，去除开关和插座上的内气模材料即可使用。

内充气膜11和外膜12可以通过复合保温材料或装饰材料，OLED，耐候材料，高分子材料等，达到更为优良的性能和富有视觉冲击力的外观。填充料18可以是发泡混凝土、气凝胶等多种材料，成品门窗可以在充气注浆之前预先于内外气模热压缝合，也可以在之后装上。在房屋地面处，可通过预先成型的成品踢脚线，控制气模内部空间中地面与墙体的交接造型。

建造所述充气填充房屋1所需的建材，充气工具和填充料18可以通过一同运输，快速运达世界各地，充气填充房屋1通过简单的现场安装就可形成，而且，本发明的建造的充气填充房屋1由于现场用工量少，可以降低人工成本。

实施例2

本实施例提供一种根据实施例1的方法所建造的充气填充房屋1，如图2至图5所示，所述充气填充房屋1包括具有房屋形状的模具结构体，两层封闭嵌套的内膜11和外膜12；拉结在内膜11和外膜12之间的立体编织材料13以及由于编织材料13分割而形成于内膜11和外膜12之间的多个连续的封闭式填充腔体14；所述外膜12上设有用于向封闭式填充腔体14内填充可提高房屋稳固性和牢固性的填充料18的填充口15和用于向封闭式填充腔体14内充气的外膜充气口121；每一个封闭式填充腔体14对应一个填充口15和一个外膜充气口121。内膜11下面形成的空间即为房屋的屋内空间，该屋内空间应具有适宜人居住和生活的高度和宽度。

在本实施例的充气填充房屋1中，模具结构体是指在以高分子材料制成的薄膜制品形成的具有类似房屋空间的模具结构，并以此结构作为免拆卸的模具。模具结构体可根据需要的房屋样式设计成对应的房屋形状，例如，平顶的房屋，斜顶的房屋或可以打开天窗通风的房屋。所以，本发明建造的房屋的建筑造型相对自由，更适宜于人们多样化的居住需求，同时也可以模块化地大量生产，对今后住宅产业化有一定的促进作用。

在本实施例的充气填充房屋1中，在本实施例的充气填充房屋1中，外膜充气口121和填充口15上均设有保护盖，在未填充时，保护盖将所述填充口15密闭保护起来，在进行填充时，打开所述保护盖，通过填充口15向封闭式填充腔体14填充所述填充料18。同理，在未充气时，保护盖将外膜充气口121密闭保护起来，打开外膜充气口121的保护盖，通过外膜充气口121向内膜11和外膜之间的封闭式填充腔体14内充气，形成房屋的外部结构。内膜11和外膜之间由立体编织材料13牢固拉结，便于分层灌注填充料18，填充料18填入所述填充腔体14形成稳固的填充料18。

此外，如图7和图8所示，所述内膜11和所述外膜12在安装门16或窗17或管道洞口处相互闭合，自然形成有用于安装窗17和/或门16或/和管道的洞口。所述模具结构体可以在任何需要的位置采用自然采光膜材，满足建筑自然采光和通风的需求。成品的门窗可以在充气注浆之前预先于内外气模热压缝合，也可以在之后装上。

如图3和图6所示，在所述内膜11和所述外膜12之间预留有用于装设管线和/或预设设备的预留空间。该预留空间独立于封闭式填充腔体14，预设于封闭式填充腔体14内部或外部。

以预留空间为供管线通过的为例进行说明。如图3所示，在所述内膜11和所述外膜12之间设置一个用于设备管线或电源管线通过的封闭式管线夹层110，设备管线或电源管线经所述管线夹层110连入充气填充房屋1内。

所述内膜11形成的房间内壁上对应所述预留空间的位置至少预设有开关、插座以及给排水管的接口。

例如，在封闭式管线夹层110有电线接头处，所述内膜11形成的房间内壁上对应设有开关或插座。

具体地，在本实施例中，如图10～图12以及图5所示，所述内膜为内充气膜11，所述内充气膜11上设有内膜充气管111，所述内膜充气管111的充气端穿过外膜12。

在本实施例中，内充气膜11内充有空气，充气后的内充气膜11可以支撑填充了填充料18的填充腔体14，以提高房屋的稳固性。内充气膜11采用较硬的表面材料，内外气模可以通过复合保温材料或装饰材料，OLED，耐候材料，高分子材料等，达到更为优良的性能和富有视觉冲击力的外观。内充气膜11作为房屋整体成型的支撑结构，充气后可以较大的气压，并且可以反复使用。

此外，如图7和图8所示，所述内充气膜11和和所述外膜12在安装门16或窗17或管道洞口处相互闭合，自然形成有用于安装窗17和/或门16或/和管道的洞口或者内充气膜11和外膜12在门窗洞口处通过热压牢固贴合，所述内充气膜11内部封闭。所述模具结构体可以在任何需要的位置采用用户采光和透气的窗17，满足建筑自然采光和通风的需求。成品的门窗可以在充气注浆之前预先于内外气模热压缝合，也可以在之后装上。

具体地，在本实施例中，如图12所示，所述内充气膜11包括内部相互贯通连接以形成具有不同功能房间的气模内胆19。

在本实施例中，所述封闭式填充腔体14内填充有填充料18，所述填充料18是通过所述外膜12上的填充口15灌注到所述模具结构体的填充腔体14内，其中，所述填充料18应具备轻质、速凝、保温和环保的要求，具体地，在本实施例中，所述填充料18为发泡混凝土或气凝胶制成。

如图6和图11所示，在所述内充气膜11和所述外膜12之间预留有用于装设管线和/或预设设备的预留空间。该预留空间独立于封闭式填充腔体14，预设于封闭式填充腔体14内部或外部。

以预留空间为供管线通过的为例进行说明。如图11所示，在所述内充气膜11和所述外膜12之间设置一个用于设备管线或电源管线通过的封闭式管线夹层110，设备管线或电源管线经所述管线夹层110连入充气填充房屋1内。

所述内充气膜11形成的房间内壁上对应所述预留空间的位置至少预设预设有开关、插座、水管等接口等以连接外部设备。

例如，在封闭式管线夹层110有电线接头处，所述内充气膜11形成的房间内壁上对应设有开关或插座。

综上所述，本发明的充气填充房屋及其构建方法，达到了以下有益效果：本发明的充气填充房屋相对于现有的充气房屋更稳固，不需要额外的重物牵坠，也不会轻易摇晃，具有较高的稳固性和安全性；本发明的充气填充房屋通过充气和填充预设的填充料，可以简单快速的构建一个稳固的房屋，可以单独作为房屋使用，可以附着在任意现有房屋上，拓展现有房屋的面积；本发明的充气填充房屋由于安装时间短、施工方式以干作业为主，本发明的充气填充房屋由于现场用工量少，可以降低人工成本；本发明中充气房屋的建筑造型相对自由，更适宜于人们多样化的居住需求，同时也可以模块化地大量生产，对今后住宅产业化有一定的促进作用。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (14)

1.一种充气填充房屋的构建方法，其特征在于，所述构建方法至少包括：

预制一个具有房屋形状的模具结构体，所述模具结构体包括：两层封闭嵌套的内膜和外膜；拉结在内膜和外膜之间的立体编织材料以及由于编织材料分割而形成于内膜和外膜之间的多个连续的封闭式填充腔体；所述外膜上设有用于向封闭式填充腔体内填充的填充口和用于向封闭式填充腔体内充气的外膜充气口；每一个封闭式填充腔体对应一个填充口和一个外膜充气口；

向内膜和外膜之间的封闭式填充腔体内充气，充气后的模具结构体形成房屋的结构；

通过所述外膜上的填充口向所述封闭式填充腔体内灌注轻质、速凝、保温的填充料；

待填充料达到规定强度后，填充后的所述模具结构体形成稳固的房屋。

2.根据权利要求1所述的充气填充房屋的构建方法，其特征在于，所述内膜为内充气膜，所述内充气膜上设有内膜充气管，所述内膜充气管的充气端穿过外膜；在向内充气膜和外膜之间的封闭式填充腔体内充气之前，向所述内充气膜内充气，形成具有房屋功能的内部空间。

3.根据权利要求2所述的充气填充房屋的构建方法，其特征在于，所述内充气膜包括内部相互贯通连接以形成具有不同功能房间的气模内胆。

4.根据权利要求1或2所述的充气填充房屋，其特征在于，所述内膜和所述外膜之间预留有用于装设管线和/或预设设备的预留空间。

5.根据权利要求4所述的充气填充房屋，其特征在于，所述内膜形成的房间内壁上对应所述预留空间的位置至少预设有开关、插座以及给排水管的接口。

6.根据权利要求1或2所述的充气填充房屋的构建方法，其特征在于，所述内膜和所述外膜在门窗洞口或管道洞口处相互闭合，自然形成用于安装门窗和/或管道的洞口。

7.根据权利要求2所述的充气填充房屋的构建方法，其特征在于，内充气膜和外膜在门窗洞口处通过热压牢固贴合，所述内充气膜内部封闭。

8.根据权利要求1～权利要求7任意一项所述的一种充气填充房屋的构建方法构建的一种充气填充房屋，其特征在于，所述充气填充房屋包括具有房屋形状的模具结构体，所述模具结构体包括：两层封闭嵌套的内膜和外膜；拉结在内膜和外膜之间的立体编织材料以及由于编织材料分割而形成于内膜和外膜之间的多个连续的封闭式填充腔体；所述外膜上设有用于向封闭式填充腔体内填充的填充口和用于向封闭式填充腔体内充气的外膜充气口；每一个封闭式填充腔体对应一个填充口和一个外膜充气口。

9.根据权利要求8所述的充气填充房屋，其特征在于，所述内膜为内充气膜，所述内充气膜上设有内膜充气管，所述内膜充气管的充气端穿过外膜。

10.根据权利要求9所述的充气填充房屋，其特征在于，所述内充气膜包括内部相互贯通连接以形成具有不同功能房间的气模内胆。

11.根据权利要求8或9所述的充气填充房屋，其特征在于，所述内膜和所述外膜之间预留有用于装设管线和/或预设设备的预留空间。

12.根据权利要求11所述的充气填充房屋，其特征在于，所述内膜形成的房间内壁上对应所述预留空间的位置至少预设有开关、插座以及给排水管的接口。

13.根据权利要求8或9所述的充气填充房屋，其特征在于，所述内膜和所述外膜在门窗洞口或管道洞口处相互闭合，自然形成用于安装门窗和/或管道的洞口。

14.根据权利要求9所述的充气填充房屋，其特征在于，内充气膜和外膜在门窗洞口处通过热压牢固贴合，所述内充气膜内部封闭。

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