CN207469290U - 地下管廊模板支撑装置和地下管廊模板施工结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种地下管廊模板支撑装置和地下管廊模板施工结构。该地下管廊模板支撑装置包括气囊和充气嘴,所述气囊的内部形成相互连通的第一气囊腔和第二气囊腔,所述第二气囊腔位于所述第一气囊腔的下方,所述第一气囊腔在充满气体时的截面呈矩形,所述第二气囊腔在充满气体时的截面呈半圆形,所述充气嘴安装在所述气囊的端部。本实用新型中的地下管廊模板支撑装置能有效解决综合管廊污水舱等狭小空间人员无法进入、施工空间小,模板支设困难,且在混凝土浇筑完成后,材料拆除难度大的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及地下建筑技术领域,特别涉及一种地下管廊模板支撑装置和地下管廊模板施工结构。
背景技术
综合管廊是一种位于地下的公共基础设施,里面主要是管线和管道。其中,管廊,即管道的走廊。化工及其相关类工厂中很多管道被集中在一起,沿着装置或厂房外布置,形成和走廊类似的样子。
地下综合管廊是将两种或两种以上的管线放置其中而形成的一种公共基础设施。它是城市生命线工程基础设施发展的方向。然而,由于之前的城市传统市政公用管线各自为政,将管线敷设在道路的千层空间内,需要对原先埋设的地下供热、电缆、通信等管线进行增容,造成了“马路拉链”、“空中蜘蛛网”等现象,不仅造成了巨大的经济损失,而且严重影响着城市的安全运行。为此,2016年,李克强总理作政府工作报告时提出,2016年将开工建设城市地下综合管廊2000 公里以上。
在这样的背景下,急需能够满足国内当代城镇化进程和市政基础设施的要求地下综合管廊应运而生。
目前,国内有条件的城市正在大力开发城市地下综合管廊工程。但是,国内管廊建设施工技术不够成熟,例如,在综合管廊污水舱等狭小空间模板支设施工十分困难,需要花费大量的人员和周转材料等费用,且延长了工期、增加了成本。
此外,综合管廊污水舱等部位狭小空间,人员无法进入,施工空间小,利用现有的支模系统不能方便地进行支模,即使能支设完成,但是,在混凝土浇筑完成后,材料拆除难度大等一系列施工难题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种地下管廊模板支撑装置和地下管廊模板施工结构,以解决现有技术中在污水舱等部位狭小空间,人员无法进入,施工空间小,利用现有的支模系统不能方便地进行支模,即使能支设完成,但是,在混凝土浇筑完成后,材料拆除难度大的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种地下管廊模板支撑装置,包括气囊和充气嘴,所述气囊的内部形成相互连通的第一气囊腔和第二气囊腔,所述第二气囊腔位于所述第一气囊腔的下方,所述第一气囊腔在充满气体时的截面呈矩形,所述第二气囊腔在充满气体时的截面呈半圆形,所述充气嘴安装在所述气囊的端部。
优选地,所述气囊由橡胶制成。
优选地,所述地下管廊模板支撑装置还包括安装在所述充气嘴处的充气控制阀门。
优选地,所述地下管廊模板支撑装置还包括与所述充气嘴连通的压力测量装置。
优选地,所述压力测量装置为压力表。
优选地,所述充气嘴与所述压力测量装置之间通过测压管连接。
优选地,所述测压管上设置有测压出气阀门。
本实用新型还提供了一种地下管廊模板施工结构,包括上述的地下管廊模板支撑装置。
优选地,所述地下管廊模板施工结构还包括地下管廊框架、污水舱侧模板、污水舱底模板、污水舱顶模板和定位钢筋,所述地下管廊框架的内部形成污水舱,所述定位钢筋与所述地下管廊框架连接、且所述定位钢筋突出地设置在所述地下管廊框架的内壁上,且所述污水舱侧模板、所述污水舱底模板及所述地下管廊框架的内壁之间形成一个气囊放置空间,充满气的所述地下管廊模板支撑装置设置在所述气囊放置空间内,所述污水舱顶模板设置在所述地下管廊模板支撑装置的顶面上。
由于采用了上述技术方案,本实用新型中的地下管廊模板支撑装置能有效解决综合管廊污水舱等狭小空间人员无法进入、施工空间小,模板支设困难,且在混凝土浇筑完成后,材料拆除难度大的问题。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1是本实用新型的剖视图;
图2是图1的A部放大图。
图中附图标记:
1、气囊;2、充气嘴;3、第一气囊腔;4、第二气囊腔;5、充气控制阀门; 6、压力测量装置;7、测压管;8、测压出气阀门;9、地下管廊框架;10、污水舱侧模板;11、污水舱底模板;12、污水舱顶模板;13、定位钢筋;14、污水舱。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合实施例来详细说明本实用新型。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案,下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。
本实用新型用于国内新型的城市地下综合管廊污水舱等狭小空间的模板支设施工中,其采用气囊对顶部模板进行支撑,以解决现有技术中在污水舱等部位狭小空间,人员无法进入,施工空间小,利用现有的支模系统不能方便地进行支模,即使能支设完成,但是,在混凝土浇筑完成后,材料拆除难度大的问题。
针对现有技术中存在的问题,发明人投身到管廊的施工技术研究之中,经过不断的分析、对比、研究和实践,发现可以采用本实用新型中的地下管廊模板支撑装置来代替传统的支模体系,从而有效地解决综合管廊污水舱等狭小空间模板支设施工难题,可以达到解决了人员和周转材料等费用,缩短了工期,节约投资,对于地下城市综合管廊狭小的舱位的有一定的应用价值。
作为一个优选的实施例,本实用新型提供了一种地下管廊模板支撑装置,包括气囊1和充气嘴2,请参考图1和图2所示。
其中,所述气囊1的内部形成相互连通的第一气囊腔3和第二气囊腔4,所述第二气囊腔4位于所述第一气囊腔3的下方。所述第一气囊腔3在充满气体时的截面呈矩形,所述第二气囊腔4在充满气体时的截面呈半圆形,所述充气嘴2安装在所述气囊1的端部。
当架设模板时,顶部模板需要在狭小的空间内进行支撑。于是,可以在侧部和底部模板架设完毕后,将本实用新型中的地下管廊模板支撑装置置于侧部和底部模板所形成有开口向上的凹槽中。
然后,向本实用新型中的地下管廊模板支撑装置的气囊1中充气,使气囊1 内完全充满空气,从而形成一个截面如图1所示的立体形状。
因此,形成立体形状之后的气囊1可以承载一定的重量,利用这个特性,本实用新型可以将需要架设的顶部模板置于气囊1的顶面上,从而形成一种区别于传统支模体系的方式。
当所有的模板通过本实用新型中的地下管廊模板支撑装置支撑完毕后,进行混凝土浇注,从而形成设计所需的结构体。
当浇注完毕需要拆卸模板时,将气囊1内的空气排出,于是,气囊1体积收缩,可以方便地将其拆除。
可见,由于采用了上述技术方案,本实用新型中的地下管廊模板支撑装置能有效解决综合管廊污水舱等狭小空间人员无法进入、施工空间小,模板支设困难,且在混凝土浇筑完成后,材料拆除难度大的问题。
进一步地,本实用新型由于采用了具有气囊的地下管廊模板支撑装置,因此可以达到节约材料费用、节约工期和费用的目的,在地下城市综合管廊狭小的舱位的有一定的应用价值。
更优选地,气囊1可以由弹性密封材料制成,例如,所述气囊1由橡胶制成。当然,本实用新型中的气囊也可以采用本领域常规的其他材料制成,只要能够满足柔性和密闭的两个条件即可。
请参考图2,优选地,本实用新型中的所述地下管廊模板支撑装置还包括安装在所述充气嘴2处的充气控制阀门5。例如,充气控制阀门5可以采用手动操作的阀门,也可以采用通过气动、液控或电控方式的阀门,其具体形式不限,可以根据现场的实际需求进行选择。充气时,将空压机与充气嘴连接,并打开充气控制阀门5,即可进行充气。
如图2所示,在一个更优选地实施例中,为了对充气压力进行监测,本实用新型中的所述地下管廊模板支撑装置还包括与所述充气嘴2连通的压力测量装置6。为了避免过充或欠充,可以在充气的过程中,或支设模板的过程中,或浇注的过程中,随时通过压力测量装置6关注气囊1内的气压,当发现气压不足时,向其中及时补气,以避免支撑结构失效。在充气的过程,当发现气压达到预定的值时,可以停止充气操作。
在一个优选地实施例中,本实用新型中的所述压力测量装置6为压力表。采用压力表具有简单、直观、成本低的特点。当然,也可以采用其他本领域公知的压力测量手段实现对气压的测量。
为了便于安装和观察压力表的数值,本实用新型还可采用以下的优选实施例,例如,所述充气嘴2与所述压力测量装置6之间通过测压管7连接。其中,测压管7可以为耐压软管等。
优选地,所述测压管7上设置有测压出气阀门8。充气时,同时打开充气控制阀门5和测压出气阀门8,从而可以实时观察到充气的压力。
请参考图1,本实用新型还提供了一种地下管廊模板施工结构,包括上述的地下管廊模板支撑装置。
优选地,所述地下管廊模板施工结构还包括地下管廊框架9、污水舱侧模板 10、污水舱底模板11、污水舱顶模板12和定位钢筋13,所述地下管廊框架9的内部形成污水舱14,所述定位钢筋13与所述地下管廊框架9连接、且所述定位钢筋13突出地设置在所述地下管廊框架9的内壁上,且所述污水舱侧模板10、所述污水舱底模板11及所述地下管廊框架9的内壁之间形成一个气囊放置空间,充满气的所述地下管廊模板支撑装置设置在所述气囊放置空间内,所述污水舱顶模板12设置在所述地下管廊模板支撑装置的顶面上。
下面,以一个地下综合管廊污水舱为例,对本实用新型中的地下管廊模板施工结构的实施过程进行示例性说明。
在污水舱侧模板10和污水舱底模板11支设完成后,绑扎污水舱底部及侧壁钢筋,与定位钢筋13通过焊接固定。然后,通过起重设备吊运或者人工搬运的方式,将地下管廊模板支撑装置搬运至污水舱内。
接着,打开地下管廊模板支撑装置的充气控制阀门5,用空气压缩机通过充气嘴2向气囊1中充气至0.025MPa,然后,停止充气并调整好位置。
最后,完成舱内顶板模板支设,最后一次性浇筑舱底、舱壁和顶板混凝土,完成施工。
可见,本实用新型对于地下城市综合管廊狭小的舱位应用气囊模板装置,提高施工效率,具有一定的应用价值。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种地下管廊模板支撑装置,其特征在于,包括气囊(1)和充气嘴(2),所述气囊(1)的内部形成相互连通的第一气囊腔(3)和第二气囊腔(4),所述第二气囊腔(4)位于所述第一气囊腔(3)的下方,所述第一气囊腔(3)在充满气体时的截面呈矩形,所述第二气囊腔(4)在充满气体时的截面呈半圆形,所述充气嘴(2)安装在所述气囊(1)的端部。
2.根据权利要求1所述的地下管廊模板支撑装置,其特征在于,所述气囊(1)由橡胶制成。
3.根据权利要求1所述的地下管廊模板支撑装置,其特征在于,所述地下管廊模板支撑装置还包括安装在所述充气嘴(2)处的充气控制阀门(5)。
4.根据权利要求3所述的地下管廊模板支撑装置,其特征在于,所述地下管廊模板支撑装置还包括与所述充气嘴(2)连通的压力测量装置(6)。
5.根据权利要求4所述的地下管廊模板支撑装置,其特征在于,所述压力测量装置(6)为压力表。
6.根据权利要求4所述的地下管廊模板支撑装置,其特征在于,所述充气嘴(2)与所述压力测量装置(6)之间通过测压管(7)连接。
7.根据权利要求6所述的地下管廊模板支撑装置,其特征在于,所述测压管(7)上设置有测压出气阀门(8)。
8.一种地下管廊模板施工结构,其特征在于,包括权利要求1至7中任一项所述的地下管廊模板支撑装置。
9.根据权利要求8所述的地下管廊模板施工结构,其特征在于,所述地下管廊模板施工结构还包括地下管廊框架(9)、污水舱侧模板(10)、污水舱底模板(11)、污水舱顶模板(12)和定位钢筋(13),所述地下管廊框架(9)的内部形成污水舱(14),所述定位钢筋(13)与所述地下管廊框架(9)连接、且所述定位钢筋(13)突出地设置在所述地下管廊框架(9)的内壁上,且所述污水舱侧模板(10)、所述污水舱底模板(11)及所述地下管廊框架(9)的内壁之间形成一个气囊放置空间,充满气的所述地下管廊模板支撑装置设置在所述气囊放置空间内,所述污水舱顶模板(12)设置在所述地下管廊模板支撑装置的顶面上。
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CN114102847A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-03-01 | 中国一冶集团有限公司 | 预制t梁防漏浆装置以及施工方法 |
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