CN104005474B - 一种通过充气模具构筑房屋的方法及模具房屋 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种通过充气模具构筑房屋的方法及模具房屋，所述方法包括：根据预制的多个充气模具的底面形状砌筑房屋的底座；将充气后的充气模具固定于底座的相应位置；将建筑连接部品从侧面插入相邻的两个需要相互连通的充气模具之间；将成品门、成品窗、充气后的外窗气模以及外门气模黏贴于充气模具表面的预设位置；将设备管线固定于充气模具的外侧；将速凝、保温的材料喷涂、浇注于充气模具的外表面；待喷涂、浇注的材料成型，形成稳定的房屋结构后，将外窗气模、外门气模放气取下，并将充气模具放气从外窗气模或外门气模的洞口取出。本发明方法构筑的模具房屋具有快速搭建、一次成型、高稳固性、高安全性以及充气模具可重复利用的优势。

Description

一种通过充气模具构筑房屋的方法及模具房屋

技术领域

本发明涉及建筑领域，特别是涉及模具房屋的构建领域，具体为一种通过充气模具构筑房屋的方法及模具房屋。

背景技术

目前国内普遍采用的都是钢筋混凝土结构的房屋，这种房屋建造周期非常长，而抗震效果很不理想，产生大量的建筑垃圾，尤其是在市区道路两旁开发的商业楼盘，周期较长带来的长期交通拥堵。当然一些工地和一些厂房，也有简单的集成房屋的，但那些一般采用彩钢瓦之类的材料，既不抗震，也不隔音隔热，只能适用于要求较低的工地和厂房，不能在住宅或者商业楼推广应用。

房屋是人生存的必要条件，没有房屋，人们无法生存。现有房屋的建筑耗用材料多，建筑时间长，成本高。在某些特殊情况下，例如人们外出、旅游或者战争、地震等情况下，人们需要迅速地建好房屋，供人们休息。所以发明一种重量轻、携带容易、搭建方便的简易房屋是十分有意义的。

市面上所见到的简易房屋有很多中，有可折叠的，不可折叠的。可折叠的简易房一般均是由支架将房屋篷布支撑起来，虽然简易，但隔热效果差，使用者会感到很不舒服。

目前，充气房屋在众多简易房屋中逐渐被大众所接受和喜爱。充气房屋通常都是由预制好的可充气的房屋模型构成，向房屋模型内充气，可迅速成为一个可居住的房屋。但充气房屋的墙，屋顶都是由气体灌注而成，房屋质量极轻，一般需要将房屋与其他重物相连，压坠房屋使得房屋不会轻易摇晃或吹倒，所以充气房屋在安全方面还有待提高。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种通过充气模具构筑房屋的方法及模具房屋，用于解决现有简易房屋中质量过轻带来的不安全问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明在一方面提供一种通过充气模具构筑房屋的方法，所述方法至少包括：根据预制的具有房屋形状的多个充气模具的底面形状砌筑房屋的底座；对多个充气模具充气使其形成房屋形状，并将充气后的每个充气模具固定于所述底座的相应位置；将建筑连接部品从侧面插入相邻的两个需要相互连通的充气模具之间，并使两个充气模具完全贴合于所述建筑连接部品的表面；将成品门、成品窗、充气后的外窗气模以及外门气模中的一种或几种黏贴于所述充气模具表面的预设位置；根据房屋的设计需求将设备管线固定于所述充气模具的外侧的预设位置；将速凝、保温的材料根据预设的厚度喷涂、浇注于所述充气模具的外表面；待喷涂、浇注的材料成型，形成稳定的房屋结构后，将外窗气模、外门气模放气从所述充气模具上取下，并将所述充气模具放气从外窗气模或外门气模的洞口取出。

在本发明的通过充气模具构筑房屋的方法中，所述底座由混凝土砌筑，底座的剖面为型，底座的下半部部分埋入土壤层内作为基础，在底座侧面的中下部留有用于通风防潮的若干孔洞。

在本发明的通过充气模具构筑房屋的方法中，在房屋结构中需要构筑柱或梁的位置，将绳索紧勒在充气模具的外表面上的预设位置并与充气模具黏贴，通过调整绳索的粗细、长短、数量和材质，使绳索勒紧的宽度及深度与所要预设构筑的柱或梁的宽度及厚度一致。

在本发明的通过充气模具构筑房屋的方法中，所述建筑连接部品为成品门或成品门洞或成品通廊，在建筑连接部品从侧面插入相邻的两个需要相互连通的充气模具之间后，继续对充气模具充气，使所述建筑连接部品与相邻的充气模具紧密连接。

在本发明的通过充气模具构筑房屋的方法中，在所述设备管线和所述充气模具之间，每隔一定距离，设置具有绝缘性能的塑料的隔离构件，隔离构件通过可调整的环状结构和设备管线相连接，并通过端部一定厚度的塑料垫片黏贴在充气模具的表面，使设备管线和充气模具之间隔开一定的距离。

在本发明的通过充气模具构筑房屋的方法中，所述黏贴除绳索采用条黏法黏贴外，均采用点黏法进行黏贴，以便于之后将充气模具无损取出；将外窗气模或外门气模从所述充气模具上放气取下后，在对应位置安装上成品窗或成品门，并通过螺栓或螺钉将成品窗或成品门与所述房屋结构连接；将所述充气模具放气从外窗气模或外门气模的洞口取出后，通过螺栓或螺钉将所述建筑连接部品与所述房屋结构牢固连接。

本发明在另外一方面提供一种模具房屋，所述模具房屋包括多个相互独立的屋体，每一个屋体包括：底座，墙体、屋顶以及根据墙体底面形状预制的地面建筑部品，所述墙体的底面黏贴于所述底座上，所述墙体和所述屋顶根据充气模具的形状一体化浇注成型；所述墙体和所述屋顶由速凝、保温的材料根据预设的厚度喷涂、浇注于所述充气模具的外表面，形成稳定的房屋结构；所述墙体和所述屋顶的内部装设有设备管线，所述墙体上装设有门；所述墙体和/或所述屋顶上装设有窗；相邻的两个屋体之间可通过建筑连接部品进行相连。

在本发明的模具房屋中，墙体或屋顶上构筑有与墙体以及屋顶一体成型的柱或梁。

在本发明的模具房屋中，所述底座由混凝土砌筑，所述底座的剖面为型，底座的下半部部分埋入土壤层内作为基础，在底座侧面的中下部留有用于通风防潮的若干孔洞。

在本发明的模具房屋中，所述建筑连接部品为成品门或成品门洞或成品通廊；所述建筑连接部品从侧面插入相邻的两个需要相互连通的充气模具之间并通过对充气模具充气使所述建筑连接部品与相邻的充气模具紧密连接；在所述设备管线和所述充气模具之间，每隔一定距离，设置具有绝缘性能的塑料隔离构件，隔离构件通过可调整的环状结构和设备管线相连接，通过端部一定厚度的塑料垫片黏贴在充气模具的表面，使设备管线和充气模具之间隔开一定的距离。

如上所述，本发明的一种通过充气模具构筑房屋的方法及模具房屋，具有以下有益效果：

1、本发明的方法构筑的模具房屋相对于现有的充气房屋使用起来更方便，不需要额外的重物牵坠，不需要充气机在房屋使用过程中不断充气。

2、本发明的方法构筑的模具房屋相对于现有的充气房屋更稳固，由于房屋的柱、梁、墙体和屋面一体浇注成型，结构整体刚度好，不会轻易摇晃，具有较高的稳固性和安全性。

3、本发明的方法构筑的模具房屋相对于现有的充气房屋保温性能更好，由于采用保温材料，使得建筑的外维护结构具有很好的保温性能，有利于降低房屋能耗。

4、本发明可以简单快速的构建一个稳固的具有多个屋体的模具房屋，模具房屋由于安装时间短、施工方式以干作业为主，所以本发明的模具房屋可以减少现场用工量，可以降低人工成本。

5、本发明中的模具房屋中的墙体和屋顶一体成型，模具房屋的形状与充气模具的形状一致，而充气模具的形状的设计相对多样和自由，所以本发明中的模具房屋的建筑造型相对自由，更适宜于人们多样化的居住需求，同时也可以模块化地大量生产，适宜于工业化生产和预制化建造，对今后住宅产业化有一定的促进作用。

6、本发明构筑房屋所使用的充气模具可以重复使用，降低成本的同时，可以提高资源利用率。

7、本发明的方法构筑的模具房屋在未充气前可折叠，体积小，重量轻，易于运输，充气工具和浇注材料在运输之前均可安置在集装箱内部，可以通过集装箱整体运输，快速运达世界各地。

附图说明

图1显示为本发明的通过充气模具构筑房屋的方法的流程示意图。

图2显示为本发明模具房屋中底座的结构示意图。

图3显示为本发明的模具房屋在构筑时充气模具和底座的连接示意图。

图4显示为本发明模具房屋的底座的具体结构连接图。

图5显示为本发明模具房屋在构筑时门窗的连接示意图。

图6显示为本发明模具房屋在构筑时设备管线的布置的示意图。

图7显示为本发明模具房屋中隔离构件的具体结构示意图。

图8显示为本发明模具房屋中梁的构筑示意图。

图9显示为本发明模具房屋中屋体的形成示意图。

图10显示为本发明的模具房屋在构筑时去除充气模具和外窗气模时的示意图。

图11显示为本发明的模具房屋成型后的整体结构示意图。

元件标号说明

1模具房屋

11屋体

111墙体

112屋顶

113建筑连接部品

114设备管线

115门

116窗

117梁

118隔离构件

119台阶

12底座

121孔洞

2充气模具

3绳索

4外窗气模

5成品门框

6成品窗框

7隔离构件

8建筑地面部品

9架空层

10土壤层

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图11。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本发明的目的在于提供一种通过充气模具构筑房屋的方法及模具房屋，用于解决现有简易房屋中质量过轻带来的不安全问题。以下将详细说明本发明的一种通过充气模具构筑房屋的方法及模具房屋的原理及实施方式，使本领域技术人员不需要创造性劳动即可理解本发明的一种通过充气模具构筑房屋的方法及模具房屋。

实施例1

本实施例提供一种通过充气模具构筑房屋的方法，请参阅图1，显示为本发明的通过充气模具构筑房屋的方法的流程图，请参阅图1至图11，以下对本发明的方法进行详细说明。所述方法至少包括如下步骤。

步骤S11，如图2所示，根据预制的具有房屋形状的多个充气模具的底面形状砌筑房屋的底座12。在本实施例中，如图3所示，预制的具有房屋形状的多个充气模具2是指在以高分子材料制成的薄膜制品形成的具有类似房屋空间的充气模具2，充气模具2可根据需要的房屋样式设计成对应的房屋形状，例如，平顶的房屋，圆顶的房、斜顶的房屋或可以打开天窗通风的房屋。所以，本发明建造的房屋的建筑造型相对自由，更适宜于人们多样化的居住需求，同时也可以模块化地大量生产，对今后住宅产业化有一定的促进作用。

此外，在本步骤中，如图4所示，所述底座12由混凝土砌筑，底座12的剖面为型，底座12的下半部部分埋入土壤层10内作为基础，在底座12侧面的中下部留有用于通风防潮的若干孔洞121。

步骤S12，对多个充气模具2充气使其形成房屋形状，并将充气后的每个充气模具2固定于所述底座12的相应位置，如图3所示。

即在步骤S12中，对充气模具2内部进行充气，使其形成稳定的房屋造型，如图3所示，按照房屋的设计将每个充气模具2卡在相应的混凝土构筑的底座12上，并与混凝土构筑的底座12黏贴，每个充气模具2都有预留好的充气口和放气口。

步骤S13，如图5所示，将建筑连接部品113从侧面插入相邻的两个需要相互连通的充气模具2之间，并使两个充气模具2完全贴合于所述建筑连接部品113的表面。

其中，所述建筑连接部品113为成品门或成品门洞或成品通廊，在建筑连接部品113从侧面插入相邻的两个需要相互连通的充气模具2之间后，继续对充气模具2充气，使所述建筑连接部品113与相邻的充气模具2紧密连接。

也就是说，将建筑连接部品113从侧面插入需要相互连通的充气模具2与充气模具2之间，使充气模具2与充气模具2之间尽量相互贴近，将充气模具2推向建筑连接部品113，使其外侧近乎水平地黏贴在建筑连接部品113的表面，这样，充气模具2与充气模具2之间便通过建筑连接部品113黏贴连接。

步骤S14，如图5所示，将成品门、成品窗、充气后的外窗气模4以及外门气模中的一种或几种黏贴于所述充气模具2表面的预设位置。

也就是说，在步骤S14中，将外窗气模4和外门气模(附图中暂未示出)充气，按照房屋的设计将其黏贴在充气模具2外表面的相应位置，每个外门气模或外窗气模4都有预留好的充气口和放气口，也可以将成品窗框6或成品门框5，按照房屋的设计将其黏贴在充气模具2外表面的相应位置，所述黏贴除绳索采用条黏法黏贴外，均采用点黏法进行黏贴，以便于之后的充气模具2无损取出。

步骤S15，如图6所示，根据房屋的设计需求将设备管线114固定于所述充气模具2的外侧的预设位置；其中，图6所示，在所述设备管线114和所述充气模具2之间，每隔一定距离，设置具有绝缘性能的塑料的隔离构件7，隔离构件7的具体结构如图7所示。隔离构件7通过可调整的环状结构和设备管线114相连接，并通过端部一定厚度的塑料垫片黏贴在充气模具2的表面，使设备管线114和充气模具2之间隔开一定的距离。

进一步说，在步骤S15中，在充气模具2与建筑连接部品113共同定型后，按照房屋的设计图纸将柔性的设备管线114环绕充气模具2的外侧的预设位置，使其相互连通并固定在充气模具2的外侧的预设位置，通过一定厚度的隔离构件7隔在设备管线114与充气模具2之间，使上述设备管线114与充气模具2脱开一定的距离，防止充气模具2脱模后设备管线114直接暴露在房屋内表面。

此外，如图8所示，根据房屋的结构计算，在房屋结构中需要构筑柱或梁117的位置，将绳索3紧勒在充气模具2的外表面上的预设位置并与充气模具2黏贴，所述绳索采用条黏法黏贴，通过调整绳索3的粗细、长短、数量和材质，使绳索3勒紧的宽度及深度与所要预设构筑的柱或梁117的宽度及厚度一致。

步骤S16，如图9所示，将速凝、保温的材料根据预设的厚度喷涂、浇注于所述充气模具2的外表面，形成屋体。

在充气模具2内部充气形成稳定的房屋造型后，采用聚氨酯等轻质高强的保温材料在充气模具2的外侧分次进行喷涂、浇注，施工时留出充气模具2、外门气模和外窗气模4的放气口，喷涂、浇注的厚度与结构计算一致，使模具房屋快速成型，与建筑连接部品113共同构成房屋的整体结构，一次满足房屋的结构、保温隔热、防水等需求。

步骤S17，如图10所示，待喷涂、浇注的材料成型，形成稳定的房屋结构后，将外窗气模4、外门气模放气从所述充气模具2上取下，并将所述充气模具2放气取下。也就是说，待房屋浇注成型形成稳定的整体结构后，从外窗气模4和外门气模的放气口将气排出并从充气模具2上取下，从充气模具2的放气口将气排出并从房屋结构内表面将充气模具2整体脱下，从外门窗洞口处取出。最终形成的模具房屋1如图11所示。

此外，为进一步稳固构筑的房屋，在将外窗气模4或外门气模(附图中暂未示出)从所述充气模具2放气取下后，对应位置安装上成品窗或成品门，并通过螺栓或螺钉将成品窗或成品门与所述房屋结构连接，在将所述充气模具2放气取下后，通过螺栓或螺钉将所述建筑连接部品113与所述房屋结构牢固连接。

此外，如图4所示，可以在所述底座12的表面安装预制的建筑地面部品8，底座12和建筑地面部品8之间为架空层9；建筑地面部品8可以为地板、地砖或地毯等。还可以安装与混凝土构筑的底座12固定的预制台阶119，形成室内外高差，完成整个房屋的建造。

形成稳定的房屋结构并脱下充气模具2之后，可以在形成的稳定的房屋结构的房间内壁上对应设备管线114的接头位置预设开关、插座以及给排水管的接口等。

实施例2

本实施例提供一种根据实施例1的方法所建造的模具房屋，如图2至图11所示，所述模具房屋1包括多个相连的屋体11，每一个屋体11包括：底座12、墙体111、屋顶112以及根据墙体111的底面形状预制的地面建筑部品8(例如地板，地砖或地毯等)。所述墙体111固定于所述底座12上，所述墙体111和所述屋顶112根据充气模具2的形状一体化浇注成型；所述墙体111和所述屋顶112由速凝、保温的材料根据预设的厚度喷涂、浇注于所述充气模具2的外表面形成；所述墙体111和所述屋顶112的内表面装设有设备管线114，所述墙体111上装设有门115；所述墙体111和/或所述屋顶112上装设有窗116；相连的两个屋体11之间通过建筑连接部品113相连。

每个充气模具2都有预留好的充气口和放气口，充气模具2是指在以高分子材料制成的薄膜制品形成的具有类似房屋空间的充气模具2，充气模具2可根据需要的房屋样式设计成对应的房屋形状，例如，平顶的房屋，圆顶的房、斜顶的房屋或可以打开天窗通风的房屋。所以，本发明建造的房屋的建筑造型相对自由，更适宜于人们多样化的居住需求，同时也可以模块化地大量生产，对今后住宅产业化有一定的促进作用。

门115或窗116可以为由外门气模或外窗气模4形成的，也可以是安装的成品窗框6或成品门框5，每个外门气模或外窗气模4都有预留好的充气口和放气口。

在本实施例中，如图4所示，所述底座12由混凝土砌筑，所述底座12由混凝土砌筑，所述底座12的剖面为型，底座12的下半部部分埋入土壤层10内作为基础，在底座12的侧面的中下部留有用于通风防潮的若干孔洞121。所述充气模具建筑的墙体111或屋顶112上构筑有与墙体111以及屋顶112一体成型的柱或梁；所述建筑连接部品113为成品门或成品门洞或成品通廊，所述建筑连接部品113从侧面插入相邻的两个需要相互连通的充气模具2之间并通过对充气模具2充气使所述建筑连接部品113与相邻的充气模具2紧密连接。

在所述设备管线114和所述充气模具2之间，其中，图6所示，在所述设备管线114和所述充气模具2之间，每隔一定距离，设置具有绝缘性能的塑料的隔离构件7，隔离构件7的具体结构如图7所示。隔离构件7通过可调整的环状结构和设备管线114相连接，并通过端部一定厚度的塑料垫片黏贴在充气模具2的表面，使设备管线114和充气模具2之间隔开一定的距离。

所述屋体11为平顶的屋体11，圆顶的屋体、斜顶的屋体或可以打开天窗通风的屋体。

通过螺栓或螺钉将成品窗或成品门与所述房屋结构连接，通过螺栓或螺钉将所述建筑连接部品113与所述房屋结构牢固连接。

此外，如图4所示，可以在所述底座12的表面安装预制的建筑地面部品8，底座12和建筑地面部品8之间为架空层9；建筑地面部品8可以为地板、地砖或地毯等。还可以安装与混凝土构筑的底座12固定的预制台阶119，形成室内外高差，完成整个房屋的建造。

此外，墙体111内壁上对应设备管线114的接头位置预设开关、插座以及给排水管的接口等。

本实施例的模具房屋1的建筑过程请参阅实施例1，在此不再赘述。

综上所述，本发明的一种通过充气模具构筑房屋的方法及模具房屋，达到了以下有益效果：本发明的方法构筑的模具房屋相对于现有的充气房屋使用起来更方便，不需要额外的重物牵坠，不需要充气机在房屋使用过程中不断充气；本发明的方法构筑的模具房屋相对于现有的充气房屋更稳固，由于房屋的柱、梁、墙体和屋面一体浇注成型，结构整体刚度好，不会轻易摇晃，具有较高的稳固性和安全性；本发明的方法构筑的模具房屋相对于现有的充气房屋保温性能更好，由于采用保温材料，使得建筑的外维护结构具有很好的保温性能，有利于降低房屋能耗；本发明可以简单快速的构建一个稳固的具有多个屋体的模具房屋，模具房屋由于安装时间短、施工方式以干作业为主，所以本发明的模具房屋可以减少现场用工量，可以降低人工成本；本发明中的模具房屋中的墙体和屋顶一体成型，模具房屋的形状与充气模具的形状一致，而充气模具的形状的设计相对多样和自由，所以本发明中的模具房屋的建筑造型相对自由，更适宜于人们多样化的居住需求，同时也可以模块化地大量生产，适宜于工业化生产和预制化建造，对今后住宅产业化有一定的促进作用；本发明构筑房屋所使用的充气模具可以重复使用，降低成本的同时，可以提高资源利用率；本发明的方法构筑的模具房屋在未充气前可折叠，体积小，重量轻，易于运输，充气工具和浇注材料在运输之前均可安置在集装箱内部，可以通过集装箱整体运输，快速运达世界各地。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种通过充气模具构筑房屋的方法，其特征在于，所述方法至少包括：

根据预制的具有房屋形状的多个充气模具的底面形状砌筑房屋的底座；

对多个充气模具充气使其形成房屋形状，并将充气后的每个充气模具固定于所述底座的相应位置；

将建筑连接部品从侧面插入相邻的两个需要相互连通的充气模具之间，并使两个充气模具完全贴合于所述建筑连接部品的表面；

将成品门、成品窗、充气后的外窗气模以及外门气模中的一种或几种黏贴于所述充气模具表面的预设位置；

根据房屋的设计需求将设备管线固定于所述充气模具的外侧的预设位置；

将速凝、保温的材料根据预设的厚度喷涂、浇注于所述充气模具的外表面；

待喷涂、浇注的材料成型，形成稳定的房屋结构后，将外窗气模、外门气模放气从所述充气模具上取下，并将所述充气模具放气从外窗气模或外门气模的洞口取出；所述底座由混凝土砌筑，底座的剖面为型，底座的下半部部分埋入土壤层内作为基础，在底座侧面的中下部留有用于通风防潮的若干孔洞。

2.根据权利要求1所述的通过充气模具构筑房屋的方法，其特征在于，在房屋结构中需要构筑柱或梁的位置，将绳索紧勒在充气模具的外表面上的预设位置并与充气模具黏贴，通过调整绳索的粗细、长短、数量和材质，使绳索勒紧的宽度及深度与所要预设构筑的柱或梁的宽度及厚度一致。

3.根据权利要求1所述的通过充气模具构筑房屋的方法，其特征在于，所述建筑连接部品为成品门或成品门洞或成品通廊，在建筑连接部品从侧面插入相邻的两个需要相互连通的充气模具之间后，继续对充气模具充气，使所述建筑连接部品与相邻的充气模具紧密连接。

4.根据权利要求2所述的通过充气模具构筑房屋的方法，其特征在于，在所述设备管线和所述充气模具之间，每隔一定距离，设置具有绝缘性能的塑料的隔离构件，隔离构件通过可调整的环状结构和设备管线相连接，并通过端部一定厚度的塑料垫片黏贴在充气模具的表面，使设备管线和充气模具之间隔开一定的距离。

5.根据权利要求4所述的通过充气模具构筑房屋的方法，其特征在于，所述黏贴除绳索采用条黏法黏贴外，均采用点黏法进行黏贴，以便于之后将充气模具无损取出；将外窗气模或外门气模从所述充气模具上放气取下后，在对应位置安装上成品窗或成品门，并通过螺栓或螺钉将成品窗或成品门与所述房屋结构连接；将所述充气模具放气从外窗气模或外门气模的洞口取出后，通过螺栓或螺钉将所述建筑连接部品与所述房屋结构牢固连接。

6.根据权利要求1～权利要求5任意一项所述的通过充气模具构筑房屋的方法构筑的一种模具房屋，其特征在于，所述模具房屋包括多个相互独立的屋体，每一个屋体包括：底座，墙体、屋顶以及根据墙体底面形状预制的地面建筑部品，所述墙体的底面黏贴于所述底座上，所述墙体和所述屋顶根据充气模具的形状一体化浇注成型；所述墙体和所述屋顶由速凝、保温的材料根据预设的厚度喷涂、浇注于所述充气模具的外表面，形成稳定的房屋结构；所述墙体和所述屋顶的内部装设有设备管线，所述墙体上装设有门；所述墙体和/或所述屋顶上装设有窗；相邻的两个屋体之间可通过建筑连接部品进行相连；所述底座由混凝土砌筑，所述底座的剖面为型，底座的下半部部分埋入土壤层内作为基础，在底座侧面的中下部留有用于通风防潮的若干孔洞。

7.根据权利要求6所述的模具房屋，其特征在于，墙体或屋顶上构筑有与墙体以及屋顶一体成型的柱或梁。

8.根据权利要求6所述的模具房屋，其特征在于，所述建筑连接部品为成品门或成品门洞或成品通廊；所述建筑连接部品从侧面插入相邻的两个需要相互连通的充气模具之间并通过对充气模具充气使所述建筑连接部品与相邻的充气模具紧密连接；在所述设备管线和所述充气模具之间，每隔一定距离，设置具有绝缘性能的塑料隔离构件，隔离构件通过可调整的环状结构和设备管线相连接，通过端部一定厚度的塑料垫片黏贴在充气模具的表面，使设备管线和充气模具之间隔开一定的距离。