CN105507422A - 气膜建筑保温结构及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种气膜建筑保温结构及其制作工艺，气膜建筑保温结构包括气膜建筑基础；气膜，包括分别连接设置在所述气膜建筑基础上的内膜和外膜，所述内膜和外膜之间连接设置有多个分隔件，多个所述分隔件将所述内膜和外膜分隔形成多个气囊，多个所述气囊内分别设置有保温层，每个所述气囊对应的所述内膜设置有用于向所述气囊内灌注保温材料以形成所述保温层的多个灌注孔。气膜由分隔件分隔形成多个气囊，每个气囊对应的内膜设置有用于向气囊内灌注保温材料以形成保温层的多个灌注孔，使用该保温结构的气膜建筑其隔热系数可达0.02w/m2.k，适于对保温效果要求极高的滑雪场、冷库等建筑物，其结构简单，施工便捷，制作工艺成本较低。

Description

气膜建筑保温结构及其制作工艺
技术领域
本发明涉及气膜建筑领域，尤其涉及一种气膜建筑保温结构及其制作工艺。
背景技术
气膜建筑是用特殊的织物膜材做外壳，再配备一套完整的、智能化的机电设备，在气膜建筑内部提供正压(通常内外气压差为250Pa，约0.0025个大气压)，将建筑主体支撑起来的一种建筑结构系统。膜材以一定的方式组合并施加适当的初始预张力，在加压的情况下形成具有一定钢度的空间结构形状，可承受外部荷载。气膜建筑内部无需任何框架或梁柱支撑，跨度可以达到180米。由于其造型新颖轻巧、具有强烈的时代感及艺术美感，且施工期短，综合造价低，其在国内外发展迅猛，多应用在体育场馆、休闲娱乐场等，然而，在一些气膜冷库或滑雪场的超低温场所，对其气膜的保温效果要求非常高，而现有的气膜建筑保温功能无法保证其冷库、滑雪场等超低温场所的保温要求。
因此，现有技术有待改进和发展。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种气膜建筑保温结构。
本发明解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种气膜建筑保温结构，其中，其包括：
气膜建筑基础；
气膜，包括分别连接设置在所述气膜建筑基础上的内膜和外膜，所述内膜和所述外膜之间连接设置有多个分隔件，多个所述分隔件将所述内膜和所述外膜分隔形成多个气囊，多个所述气囊内分别设置有保温层，每个所述气囊对应的所述内膜设置有用于向所述气囊内灌注保温材料以形成所述保温层的多个灌注孔。
进一步地，所述气囊沿所述气膜的长度方向布设。
进一步地，每个所述气囊对应的所述内膜上的多个灌注孔为并排设置。
进一步地，每个所述气囊对应的所述内膜上的相邻的灌注孔之间的距离相等。
进一步地，所述外膜的表面覆盖设置有紧贴于所述外膜的钢索网。
进一步地，所述内膜、外膜分别通过第一固定件、第二固定件固定于所述气膜建筑基础上，所述钢索网的末端挂接于所述第二固定件。
进一步地，所述第一固定件包括第一角钢、穿过所述第一角钢并且固定于所述气膜建筑基础上的第一锚栓；所述第二固定件包括第二角钢、穿过所述第二角钢并且固定于所述气膜建筑基础上的第二锚栓、焊接连接在所述第二角钢上的用于与所述钢索网挂接的挂接件。
一种上述的气膜建筑保温结构的制作工艺，其中，其包括：
步骤A、准备好流体状的保温材料，并装入至少一台灌注装置中；
步骤B、将灌注装置的灌注嘴对准第一个气囊的位于最底部的第一个灌注孔，并灌注适量的流体状的保温材料，直至第一气囊内的保温材料接近第一灌注孔，再将其灌注孔密封，流体状的保温材料从灌注装置的灌注嘴出来后逐渐凝固成固体形态；
步骤C、重复所述步骤B，依次对位于第一个灌注孔上方的灌注孔进行灌注；
步骤D、重复步骤B至步骤C，依次对多个气囊进行灌注流体状的保温材料，直至所有气囊都灌满流体状的保温材料。
进一步地，其还包括：采用两台灌注装置，同时对第一个气囊两侧位于最底部的第一个灌注孔进行灌注操作。
进一步地，其还包括：采用多台灌注装置，同时对多个气囊两侧位于最底部的第一个灌注孔进行灌注操作。
本发明的有益效果是：气膜由分隔件分隔形成多个气囊，每个气囊对应的内膜设置有用于向气囊内灌注保温材料以形成保温层的多个灌注孔，使用该保温结构的气膜建筑其隔热系数可达0.02w/m2.k，适于对保温效果要求极高的滑雪场、冷库等建筑物，其结构简单，施工便捷，制作工艺成本较低；可以采用多台灌注设备对多个气囊同时进行灌注流体状的保温材料，大大节省了施工时间，提高了整体的灌注效率。
附图说明
图1是本发明实施例气膜建筑保温结构的部分横向剖视图；
图2是本发明实施例气膜建筑保温结构的部分纵向剖视图；
图3是气膜的横截面图；
图4是气膜及钢索网末端固定结构的放大示意图；
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
附图标记：
气膜建筑基础10；
气膜20；
内膜210；外膜220；分隔件230；
气囊21；灌注孔211；保温层212；
钢索网30；
第一固定件40；第一角钢410；第一锚栓420；
第二固定件50；第二角钢510；第二锚栓520；挂接件530。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1、图2所示，本发明提供了一种气膜建筑保温结构，包括气膜建筑基础10、气膜20及保温层212；气膜20包括分别连接设置在气膜建筑基础10上的内膜210和外膜220，内膜210和外膜220之间连接设置有多个分隔件230，并且多个分隔件230将内膜210和外膜220分隔形成多个气囊21；保温层212分别设置在多个气囊21内；多个气囊21内分别设置有保温层212，每个气囊21对应的内膜210设置用于向气囊21内灌注保温材料以形成该保温层212的多个灌注孔211。也就是说，气膜20实际上是由多个小的条状的小气膜20组成，中间由分隔件230连接，分隔件230可以采用披帘，保温层212是后期从灌注孔211内灌注保温材料才形成的。采用该结构的气膜建筑，便于现场将普通气膜建筑快速地改制成保温隔热功能非常突出的气膜建筑，其结构简单，施工方便，成本较低，适于现场改制。
在本发明的一个具体实施例中，如图2、图3所示，气囊21沿气膜20的长度方向布设，从上往下看，气囊21的长度等于气膜20较短边的长度，更为具体的，气囊21的宽度可以设置为1.5m，即相邻两个分隔件230之间的距离为1.5m。原始的状态，多个气囊21内充有一定量的气体，从灌注孔211向气囊21内灌注保温材料时，可以稍微打开其中一个灌注孔211，使得保温材料灌注一定量后，气囊21看起来还是呈饱满状态，以便于下一步的灌注操作。
更为详细的，如图2所示，每个气囊21对应的内膜210上的多个灌注孔211为并排设置，对于单个气囊21来说，其内膜210上的多个灌注孔211排成一条线，较好的，排成的线将气囊21平分，也就是说，每个灌注孔211都是位于气囊21所在内膜210的中间位置。较好的，可以将每个气囊21对应的内膜210上的相邻的灌注孔211之间的距离设置为相等，以便于后续的重复灌注操作。
在本发明的一个实施例中，外膜220的表面覆盖设置有紧贴于外膜220的钢索网30，该钢索网30使得气膜20承受的应力均匀，气膜20具有较强的抗撕裂性能，能达到较高的安全要求。
具体的，如图1、图4所示，内膜210、外膜220分别通过第一固定件40、第二固定件50固定于气膜建筑基础10上，钢索网30的末端挂接于所述第二固定件50。
更为详细的，第一固定件40包括第一角钢410、第一锚栓420，第一锚栓420穿过第一角钢410并且固定于气膜建筑基础10上；第二固定件50包括第二角钢510、第二锚栓520及挂接件530，第二锚栓520穿过第二角钢510并且固定于气膜建筑基础10上，挂接件530焊接连接在第二角钢510上，用于与所述钢索网30挂接，挂接件530的一部分焊接连接在第二角钢510上，伸出的部分为C形的挂接部，方便钢索网30的挂接操作。
在本发明的一些实施例中，灌注孔211可以设置有自动封闭的结构，即在灌注操作完成后，可以自动封闭该灌注孔211，不必人工调节关闭。例如在内膜210的上对应于灌注孔211的位置设置有开合板，开合板连接有弹性件，即灌注装置的灌注嘴插入灌注孔211时，该开合板可被灌注嘴自动顶开，拔出灌注嘴时，该开合板即可在弹性件的拉力作用下自动闭合，在灌注流体状的保温材料后，保温材料不会从灌注孔211中流出，安全可靠。
本发明的气膜建筑保温结构的制作工艺，其包括：
步骤A、准备好流体状的保温材料，并装入至少一台灌注装置中；
步骤B、将灌注装置的灌注嘴对准第一个气囊上的位于最底部的第一个灌注孔，并灌注适量的流体状的保温材料，直至第一气囊内的保温材料接近第一灌注孔，再将其灌注孔密封，以防止保温材料泄露，流体状的保温材料从灌注装置的灌注嘴出来后逐渐凝固成固体形态；
步骤C、重复所述步骤B，依次对准位于第一个灌注孔上方的灌注孔，进行灌注；
步骤D、重复步骤B至步骤C，依次对多个气囊21进行灌注流体状的保温材料，直至所有气囊都灌满流体状的保温材料。灌注满经过一段时间，流体状的保温材料凝固形成保温层212。
在本发明的一个具体的实施例中，采用两台灌注装置时，可以同时对第一个气囊两侧的位于最底部的第一个灌注孔进行灌注操作，然后重复步骤C，直至灌满第一个气囊。
采用多台灌注装置时，可以同时对多个气囊21重复步骤B和步骤C，同时在各气囊的两侧进行灌注操作，能提高整体的灌注效率。
综上所述，本发明提供的气膜建筑保温结构，气膜由分隔件分隔形成多个气囊，每个气囊对应的内膜设置有用于向气囊内灌注保温材料以形成保温层的多个灌注孔，使用该保温结构的气膜建筑其隔热系数可达0.02w/m2.k，适于对保温效果要求极高的滑雪场、冷库等建筑物，其结构简单，施工便捷，制作工艺成本较低；可以采用多台灌注设备对多个气囊同时进行灌注流体状的保温材料，大大节省了施工时间，提高了整体的灌注效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种气膜建筑保温结构，其特征在于，其包括：
气膜建筑基础；
气膜，包括分别连接设置在所述气膜建筑基础上的内膜和外膜，所述内膜和所述外膜之间连接设置有多个分隔件，多个所述分隔件将所述内膜和所述外膜分隔形成多个气囊，多个所述气囊内分别设置有保温层，每个所述气囊对应的所述内膜设置有用于向所述气囊内灌注保温材料以形成所述保温层的多个灌注孔。
2.根据权利要求1所述的气膜建筑保温结构，其特征在于，所述气囊沿所述气膜的长度方向布设。
3.根据权利要求2所述的气膜建筑保温结构，其特征在于，每个所述气囊对应的所述内膜上的多个灌注孔为并排设置。
4.根据权利要求3所述的气膜建筑保温结构，其特征在于，每个所述气囊对应的所述内膜上的相邻的灌注孔之间的距离相等。
5.根据权利要求1所述的气膜建筑保温结构，其特征在于，所述外膜的表面覆盖设置有紧贴于所述外膜的钢索网。
6.根据权利要求1所述的气膜建筑保温结构，其特征在于，所述内膜、外膜分别通过第一固定件、第二固定件固定于所述气膜建筑基础上，所述钢索网的末端挂接于所述第二固定件。
7.根据权利要求6所述的气膜建筑保温结构的制作工艺，其特征在于，所述第一固定件包括第一角钢、穿过所述第一角钢并且固定于所述气膜建筑基础上的第一锚栓；所述第二固定件包括第二角钢、穿过所述第二角钢并且固定于所述气膜建筑基础上的第二锚栓、焊接连接在所述第二角钢上的用于与所述钢索网挂接的挂接件。
8.一种根据权利要求1-7任一所述的气膜建筑保温结构的制作工艺，其特征在于，其包括：
步骤A、准备好流体状的保温材料，并装入至少一台灌注装置中；
步骤B、将灌注装置的灌注嘴对准第一个气囊的位于最底部的第一个灌注孔，并灌注适量的流体状的保温材料，直至第一气囊内的保温材料接近第一灌注孔，再将其灌注孔密封，流体状的保温材料从灌注装置的灌注嘴出来后逐渐凝固成固体形态；
步骤C、重复所述步骤B，依次对位于第一个灌注孔上方的灌注孔进行灌注；
步骤D、重复步骤B至步骤C，依次对多个气囊进行灌注流体状的保温材料，直至所有气囊都灌满流体状的保温材料。
9.根据权利要求8所述的气膜建筑保温结构的制作工艺，其特征在于，其还包括：采用两台灌注装置，同时对第一个气囊两侧位于最底部的第一个灌注孔进行灌注操作。
10.根据权利要求8所述的气膜建筑保温结构的制作工艺，其特征在于，其还包括：采用多台灌注装置，同时对多个气囊两侧位于最底部的第一个灌注孔进行灌注操作。
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