CN109235641A - 气膜拉索固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气膜拉索固定装置，包括气膜、角钢、锁紧件、拉环及拉索，其中，角钢包括底板和侧板，所述底板位于所述气膜的下边沿上方，所述侧板与所述底板连接；锁紧件将所述底板固定锁紧于所述基体上，并使得所述底板将所述气膜的所述下边沿压紧贴合于所述基体；拉环连接于所述侧板上；拉索具有连接端，所述连接端连接于所述拉环。根据本发明实施例提供的气膜拉索固定装置，如此，一方面，利用底板对气膜的下边沿进行压紧，使得气膜的下边沿与基体之间密封性更好，另一方面，拉索连接在侧板上的拉环上，如此，其连接固定更加方便。

Description

气膜拉索固定装置

技术领域

本发明涉及气膜建筑技术领域，尤其涉及一种气膜拉索固定装置。

背景技术

气膜建筑是用建筑膜材做外壳，配备一套智能化设备向气膜内部充气，使气膜内部压力大于外部压力，进而把气膜支撑起来形成建筑空间。由于气膜建筑方式灵活、施工周期短、基础要求低、成本低等特点而得到广泛的应用。

为了确保气膜建筑的可靠性，一般需要在气膜的外部布设拉索网，与气膜共同承受外力，通过控制气膜和拉索中的内力分布，可以有效的降低气膜应力，增大气膜建筑的强度，限制气膜建筑的变形，避免气膜建筑在强风下出现大面积撕坏，还可以增大气膜建筑的跨度。然而，在气膜安装完成后，拉索网的安装相对困难，尤其是拉索网中拉索两端需要固定至基体上。

相关技术中，拉索的两端是固定在基体的预埋件上，由于在气膜的安装时，气膜的下边沿是穿设在预埋件上的，而气膜和拉索网具有先后安装关系，导致气膜安装完成后，将拉索安装在预埋件上是相对困难，结构复杂，并且，气膜的下边沿与基体之间密封效果相对较差。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的目的在于提出一种气膜拉索固定装置。

为实现上述目的，根据本发明实施例的气膜拉索固定装置，包括：

气膜；

角钢，所述角钢包括底板和侧板，所述底板位于所述气膜的下边沿上方，所述侧板与所述底板连接；

锁紧件，所述锁紧件将所述底板固定锁紧于所述基体上，并使得所述底板将所述气膜的所述下边沿压紧贴合于所述基体；

拉环，所述拉环连接于所述侧板上；

拉索，所述拉索具有连接端，所述连接端穿套于所述拉环中。

根据本发明实施例提供的气膜拉索固定装置，角钢包括底板和侧板，底板位于气膜的下边沿上方，侧板与底板连接；锁紧件将底板固定锁紧于基体上，并使得底板将所述气膜的下边沿压紧贴合于基体；拉环连接于所述侧板上；拉索具有连接端，连接端穿套于拉环中，如此，一方面，利用底板对气膜的下边沿进行压紧，使得气膜的下边沿与基体之间密封性更好，另一方面，拉索连接在侧板上的拉环上，如此，其连接固定更加方便。

另外，根据本发明上述实施例的气膜拉索固定装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述拉环通过枢转件沿垂直于所述侧板的轴线可枢转地连接至所述侧板。

根据本发明的一个实施例，所述拉环包括圆弧部、第一侧挡部及第二侧挡部，所述第一侧挡部和第二侧挡部分别形成于所述圆弧部的两端；所述第一侧挡部、第二侧挡部及侧板上均设有第一通孔，所述枢转件依次穿过所述第一侧挡部、侧板及第二侧挡部上的所述第一通孔。

根据本发明的一个实施例，所述枢转件包括枢转螺栓及挡止螺母，所述枢转螺栓依次穿过所述第一侧挡部、侧板及第二侧挡部上的所述第一通孔后与所述挡止螺母螺纹连接。

根据本发明的一个实施例，所述拉环上套设一鸡心环，所述连接端包括第一索段及自所述第一索段延伸的第二索段，所述第二索段绕过所述鸡心环后通过锚具与所述第一索段连接固定。

根据本发明的一个实施例，所述锁紧件包括：

预埋螺杆，所述预埋螺杆的下端埋设在所述基体内，所述气膜的所述下边沿及所述底板上均设有第二通孔，所述预埋螺杆的上端自所述基体伸出并依次穿过所述气膜的所述下边沿及所述底板上的所述第二通孔；

锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述预埋螺杆的上端螺纹连接且压紧于所述底板上。

根据本发明的一个实施例，所述预埋螺杆上穿设一垫圈，所述垫圈位于所述底板和所述锁紧螺母之间。

根据本发明的一个实施例，所述气膜的下边沿经折叠形成双层膜结构，所述预埋螺杆穿过所述双层膜结构上的所述第二通孔。

根据本发明的一个实施例，所述双侧膜结构之间穿设有限位绳，所述限位绳止挡于所述底板远离所述气膜的一侧并沿所述气膜的周向延伸。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本发明实施例气膜气膜拉索固定装置的结构示意图；

图2是图1中箭头A方向的结构示意图。

附图标记：

气膜10；

下边沿101；

角钢20；

底板201；

侧板202；

锁紧件30；

预埋螺杆301；

锁紧螺母302；

垫圈31；

拉环40；

圆弧部401；

第一侧挡部402；

第二侧挡部403；

拉索50；

第一索段501；

第二索段502；

鸡心环51；

锚具52；

枢转件60；

挡止螺母601；

枢转螺栓602；

基体70；

限位绳80。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照附图详细描述本发明实施例的气膜拉索固定装置。

参照图1至图2所示，根据本发明实施例提供的气膜拉索固定装置，包括气膜10、角钢20、锁紧件30、拉环40及拉索50。

具体的，地面上预先成型有基体70，该基体70可以是通过混泥土浇筑形成，也可以是其他配重物体，气膜10的下边沿101贴在基体70的表面，例如在图1示例中，气膜10的下边沿101向外侧翻折形成水平并贴在基体70的上表面。

角钢20包括底板201和侧板202，所述底板201位于所述气膜10的下边沿101上方，所述侧板202与所述底板201连接，在图1示例中，角钢20的底板201和侧板202垂直，底板201呈水平状态，侧板202呈竖直状态，角钢20的横截面为“L”型。可以理解的是，角钢20可以为多条，多条角钢20沿气膜10的下边沿101的延伸方向依次设置。

锁紧件30将所述底板201固定锁紧于所述基体70上，并使得所述底板201将所述气膜10的所述下边沿101压紧贴合于所述基体70。也即是，锁紧件30用于将的底板201固定在基体70上，并且，锁紧件30可以对底板201产生向下的压力，使得底板201将气膜10的下边沿101压紧贴合在基体70上以形成密封。

拉环40连接于所述侧板202上，该拉环40可以与侧板202固定连接，例如焊接；也可以是与侧板202活动连接，例如可以相对于侧板202转动连接等。

拉索50具有连接端，所述连接端连接于所述拉环40。拉索50网一般由多根纵横交错的拉索50组成，各个拉索50的两端延伸至基体70的上方并连接至侧板202上的拉坏，如此，拉索50的两端即可被固定，气膜10即可被拉索50网覆盖进而共同承受外力。

根据本发明实施例提供的气膜拉索固定装置，角钢20包括底板201和侧板202，底板201位于气膜10的下边沿101上方，侧板202与底板201连接；锁紧件30将底板201固定锁紧于基体70上，并使得底板201将所述气膜10的下边沿101压紧贴合于基体70；拉环40连接于所述侧板202上；拉索50具有连接端，连接端穿套于拉环40中，如此，一方面，利用底板201对气膜10的下边沿101进行压紧，使得气膜10的下边沿101与基体70之间密封性更好，另一方面，拉索50连接在侧板202上的拉环40上，如此，其连接固定更加方便。

需要说明的是，气膜10的下边沿101被角钢20的底板201压紧贴合在基体70的表面，进而使得气膜10与基体70之间良好密封，而拉索50的连接端连接至角钢20的侧板202上的拉环40，如此，由于气膜10安装时是通过底板201压紧的，而拉索50是直接连接在侧板202上的拉环40，所以，气膜10的安装和拉索50的安装彼此不会产生影响，进而方便在气膜10安装完成后，对拉索50进行连接安装时，其安装更加简单方便，同时，结构也相对简单。

在本发明的一个实施例中，拉环40通过枢转件60沿垂直于所述侧板202的轴线可枢转地连接至所述侧板202。

也就是说，该拉环40连接在侧板202上可以绕垂直侧板202的轴线转动，由于拉索50网中的各个拉索50纵横交错形成网格状，并且，这些拉索50受到气膜10的支撑作用，拉索50可能与竖直方向呈一倾斜角度，所以，拉环40相对于侧板202绕上述轴线可转动，可以使得各个拉索50在气膜10的支撑作用下自由转动调节，进而其倾斜角度适应气膜10的外形。此外，也可以方便于拉索50的连接端与侧板202之间的安装。

在本发明的一些实施例中，拉环40包括圆弧部401、第一侧挡部402及第二侧挡部403，所述第一侧挡部402和第二侧挡部403分别形成于所述圆弧部401的两端；所述第一侧挡部402、第二侧挡部403及侧板202上均设有第一通孔，所述枢转件60依次穿过所述第一侧挡部402、侧板202及第二侧挡部403上的所述第一通孔。

也就是说，侧板202位于第一侧挡部402和第二侧挡部403之间，枢转件60依次穿过所述第一侧挡部402、侧板202及第二侧挡部403上的所述第一通孔，拉索50的连接端可以连接至圆弧部401上，如此，拉环40可以绕枢转件60的轴线旋转，其结构简单，便于安装，同时，确保拉环40只能绕枢转件60的轴线旋转，而不能其他轴线旋转，进而可以确保拉索50网的稳固可靠。

具体的，枢转件60可以包括枢转螺栓602及挡止螺母601，所述枢转螺栓602依次穿过所述第一侧挡部402、侧板202及第二侧挡部403上的所述第一通孔后与所述挡止螺母601螺纹连接。如此，即可实现拉环40相对于侧板202可绕枢转螺栓602的轴线转动，其装配方便，结构简单，连接可靠。

在本发明的一个实施例中，拉环40上套设一鸡心环51，所述连接端包括第一索段501及自所述第一索段501延伸的第二索段502，所述第二索段502绕过所述鸡心环51后通过锚具52与所述第一索段501连接固定。

也就是说，连接端形成为环形，并且绕设在鸡心环51上，而鸡心环51套设在拉环40上，如此，一方面，在装配时，直接将绕设在鸡心环51上的连接端套设至拉环40中，再将拉环40通过枢转件60枢转连接至侧板202即可，其装配方便，另一方面，鸡心环51可以增大连接端与拉环40之间的连接强度，同时，可以避免连接端与拉环40直接接触造成的磨损，对连接端起到保护作用。

在本发明的一个实施例中，锁紧件30包括预埋螺杆301及锁紧螺母302，预埋螺杆301的下端埋设在所述基体70内，所述气膜10的所述下边沿101及所述底板201上均设有第二通孔，所述预埋螺杆301的上端自所述基体70伸出并依次穿过所述气膜10的所述下边沿101及所述底板201上的所述第二通孔。锁紧螺母302与所述预埋螺杆301的上端螺纹连接且压紧于所述底板201上。

也就是说，预埋螺杆301是在基体70浇筑成型过程中埋设在浇筑的混凝土材料中的，当基体70成型后，预埋螺杆301的下端即可固定在基体70中，而预埋螺杆301的上端显露在基体70上方，并且，预埋螺杆301的上端具有外螺纹。气膜10的下边沿101及角钢20的底板201上设有第二通孔，预埋螺杆301的从下之上依次穿过气膜10的下边沿101上的通孔及角钢20的底板201上的通孔，然后与锁紧螺母302连接。可以理解的是，在施工时，可以先向将气膜10的下边沿101的第二通孔穿套至预埋螺杆301的上端，再将角钢20的底板201上的第二通孔穿套至预埋螺杆301的上端，此时，角钢20的底板201位于气膜10的下边沿101上方，最后，将锁紧螺母302螺纹连接至预埋螺杆301上端，并旋转锁紧螺母302，使得锁紧螺母302向下运动而对角钢20的底板201产生向下的压力，角钢20的底板201将气膜10的下边沿101压紧贴合在基体70上。如此，其施工时气膜10的安装方便，并且，可以确保可气膜10被压紧形成良好的密封效果。

可选地，预埋螺杆301上穿设一垫圈31，所述垫圈31位于所述底板201和所述锁紧螺母302之间。该垫圈31可以采用耐磨的金属材料，例如不锈钢等材料，通过该垫圈31隔离锁紧螺母302及底板201，如此，可以减少锁紧螺母302旋转时对底板201的磨损，确保其使用寿命更长。

在本发明的一个实施例中，气膜10的下边沿101经折叠形成双层膜结构，所述预埋螺杆301穿过所述双层膜结构上的所述第二通孔。如此，可以使得在不增加气膜10整体厚度的同时，增大气膜10的下边沿101的厚度，进而使得气膜10的下边沿101在底板201的压紧作用，能到达到更好的密封效果。

有利的，双层膜结构之间穿设有限位绳80，所述限位绳80止挡于所述底板201远离所述气膜10的一侧并沿所述气膜10的周向延伸。如此，一方面，限位绳80可以增强气膜10的周沿强度，另一方面，限位绳80可以起到挡止作用，可以避免气膜10的下边沿101容易从底板201和基体70之间脱落等问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种气膜拉索固定装置，其特征在于，包括：

气膜；

角钢，所述角钢包括底板和侧板，所述底板位于所述气膜的下边沿上方，所述侧板与所述底板连接；

锁紧件，所述锁紧件将所述底板固定锁紧于所述基体上，并使得所述底板将所述气膜的所述下边沿压紧贴合于所述基体；

拉环，所述拉环连接于所述侧板上；

拉索，所述拉索具有连接端，所述连接端连接于所述拉环。

2.根据权利要求1所述的气膜拉索固定装置，其特征在于，所述拉环通过枢转件沿垂直于所述侧板的轴线可枢转地连接至所述侧板。

3.根据权利要求2所述的气膜拉索固定装置，其特征在于，所述拉环包括圆弧部、第一侧挡部及第二侧挡部，所述第一侧挡部和第二侧挡部分别形成于所述圆弧部的两端；所述第一侧挡部、第二侧挡部及侧板上均设有第一通孔，所述枢转件依次穿过所述第一侧挡部、侧板及第二侧挡部上的所述第一通孔。

4.根据权利要求3所述的气膜拉索固定装置，其特征在于，所述枢转件包括枢转螺栓及挡止螺母，所述枢转螺栓依次穿过所述第一侧挡部、侧板及第二侧挡部上的所述第一通孔后与所述挡止螺母螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的气膜拉索固定装置，其特征在于，所述拉环上套设一鸡心环，所述连接端包括第一索段及自所述第一索段延伸的第二索段，所述第二索段绕过所述鸡心环后通过锚具与所述第一索段连接固定。

6.根据权利要求1所述的气膜拉索固定装置，其特征在于，所述锁紧件包括：

预埋螺杆，所述预埋螺杆的下端埋设在所述基体内，所述气膜的所述下边沿及所述底板上均设有第二通孔，所述预埋螺杆的上端自所述基体伸出并依次穿过所述气膜的所述下边沿及所述底板上的所述第二通孔；

锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述预埋螺杆的上端螺纹连接且压紧于所述底板上。

7.根据权利要求6所述的气膜拉索固定装置，其特征在于，所述预埋螺杆上穿设一垫圈，所述垫圈位于所述底板和所述锁紧螺母之间。

8.根据权利要求6所述的气膜拉索固定装置，其特征在于，所述气膜的下边沿经折叠形成双层膜结构，所述预埋螺杆穿过所述双层膜结构上的所述第二通孔。

9.根据权利要求7所述的气膜拉索固定装置，其特征在于，所述双侧膜结构之间穿设有限位绳，所述限位绳止挡于所述底板远离所述气膜的一侧并沿所述气膜的周向延伸。