CN205314247U - 气膜建筑钢索网系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气膜建筑钢索网系统，其包括多根第一拉索和第二拉索，所述第一拉索呈V形并且沿气膜的长度方向对称设置，所述第二拉索呈V形并且沿气膜的跨度方向对称设置；多根连接钢绳，连接设置在多根所述第一拉索与第二拉索之间，所述第二拉索与所述第一拉索之间、多根所述第一拉索之间、多根所述第二拉索之间连接设置有锁紧装置。设置有V形的第一拉索和第二拉索，各节点皆设置锁紧装置，使得形成的整个钢索网不易变形，气膜承受的应力非常均匀，气膜具有较强的抗撕裂性能，能达到高安全的要求；每个节点都设置有锁紧件，使其形成的网格不滑动，具有较强的抗变形能力；各锁紧件的操作安装都非常便捷，整体采用的部件少，制作成本低。

Description

气膜建筑钢索网系统

技术领域

本实用新型涉及气膜建筑领域，尤其涉及一种气膜建筑钢索网系统。

背景技术

气膜建筑是用特殊的建筑膜材做外壳，配备一套智能化的机电设备在气膜建筑内部提供空气的正压，把建筑主体支撑起来的一种建筑结构系统。气膜结构通常内外气压差为250Pa(相当于正常建筑1层与9层的气压差)，由于材料的柔性和结构固有的有效性和弧形的体形，没有受弯、受扭和受压的构件，且其内部无需任何框架或梁柱支撑，在一些跨度较大的气膜建筑中，为了提高气膜建筑的抗风能力，减少膜材承受的荷载，一般会在气膜外表层覆盖设置一层钢索网，使气膜所承受的荷载被有效地传递到所覆盖的钢索网上，从而减少了气膜本身承受的荷载，提高整个气膜建筑的稳定性和抵抗大风暴雪的能力，也能提高气膜建筑的使用寿命。现有的钢索网在安装时操作非常不便，使用的部件较多，每条拉索并不是固定的，容易破坏钢索表面的PE护套，造成其钢丝绳严重锈蚀、磨损，且钢索网覆盖在气膜表面之后较容易变形导致钢索网受力不均匀，钢索网中部提前受力，其区域内的钢索绷得太紧，而四个角落部分却很松弛，其区域内膜材产生严重皱痕，影响美观。钢索受力不均匀直接造成气膜膜材面承受的应力不均匀，易造成气膜的撕裂损坏，往往不能达到高安全的要求；其中若有一根拉索损坏断裂即会造成整个钢索网的严重变形，容易发生危险。

因此，现有技术有待改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种气膜建筑钢索网系统。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种气膜建筑钢索网系统，其中，其包括：

多根第一拉索和第二拉索，所述第一拉索呈V形并且沿气膜的长度方向对称设置，所述第二拉索呈V形并且沿气膜的跨度方向对称设置；

多根连接钢绳，连接设置在多根所述第一拉索与第二拉索之间，多根所述连接钢绳在气膜的跨度方向的两侧分别形成一V形，所述第二拉索与所述第一拉索之间、多根所述第一拉索之间、多根所述第二拉索之间连接设置有锁紧装置。

进一步地，对称设置在气膜的长度方向的两侧的两个所述第一拉索之间交错形成有第一节点，两侧的多根所述第一拉索之间以及多根所述第二拉索之间交错形成有第二节点，所述第一拉索、第二拉索及连接钢绳之间交错形成有第三节点；所述锁紧装置包括设置在所述第一节点的用于将气膜两侧的对称的所述第一拉索连接固定的第一锁紧件、设置在所述第二节点的第二锁紧件、设置在所述第三节点的第三锁紧件。

进一步地，所述第一锁紧件包括：

环状体，所述环状体具有一缺口，所述缺口两侧分别具有一段呈直线型的插接杆，其中的一个插接杆设置有一段外螺纹；

锁紧管，所述锁紧管中空并且两端具有开口，所述锁紧管的内壁设置有与所述外螺纹适配的内螺纹，所述锁紧管拧动至一定位置时所述锁紧管可套入对面的插接杆中并使所述环状体与所述锁紧管形成一封闭的环体。

进一步地，所述第二锁紧件包括：

卡槽件，所述卡槽件的四个边角分别设置有倒T形卡槽，所述卡槽件与第一固定夹板相对的面设置有一条用于容置所述第一拉索或第二拉索的凹槽，凹槽直径应小于拉索直径；

第一固定夹板，设置在所述卡槽件的上方，所述第一固定夹板与所述卡槽件相对的面分别设置有一条用于容置所述第一拉索或第二拉索的凹槽，且与所述卡槽件的凹槽呈十字交叉设置,凹槽直径应小于拉索直径；

四个螺栓，每个所述螺栓的头部分别卡入所述卡槽件的四个边角的所述倒T形卡槽内并且所述螺栓的头部在固定锁紧前可在所述倒T形卡槽内自由滑动，所述螺栓穿过所述第一固定夹板并且有一段从所述第一固定夹板伸出，从所述第一固定夹板伸出的那段螺栓螺接有第一螺母。

进一步地，所述卡槽件的外表面包覆设置有第一软性护套。

进一步地，所述第三锁紧件包括：

两个U形柱，两个所述U形柱的底部呈十字交叉固定，每个U形柱两侧的连接柱的上段具有一段螺纹；

第二固定夹板，所述第二固定夹板的四个边角分别设置有适配于所述U形柱的第二通孔；

第二螺母，螺接于两个所述U形柱上用于使所述第二固定夹板固定在两个所述U形柱上。

进一步地，两个所述U形柱的底部呈十字交叉区域的外表面包覆设置有第二软性护套。

进一步地，所述第一拉索及第二拉索的两端和V形末端分别固定设置有一固定块，所述固定块连接设置有一封闭的连接环。

进一步地，所述第一拉索、第二拉索分别通过固定装置固定在气膜建筑基础上，所述固定装置包括：

角钢，所述角钢环绕设置在气膜建筑基础的底部并且通过一地脚锚栓将气膜夹紧固定在气膜建筑基础上；

多个连接件，所述连接件焊接连接在所述角钢上，并且所述连接件设置有用于挂接所述第一拉索和第二拉索的连接环的挂接部。

进一步地，所述连接件包括分别焊接在所述角钢的两个直角边上的底板、侧板以及一体设置在所述侧板上的C形扣件，所述C形扣件形成所述挂接部。

本实用新型的有益效果是：设置有V形的第一拉索和第二拉索，从上往下看，两侧的V形第一拉索对称设置且连接固定形成两个梯形钢索网，设置有多根连接钢绳，使得另外两侧分别形成三角形钢索网，各节点皆设置锁紧装置，使得形成的整个钢索网不易变形且受力非常均匀，有利气膜承受的应力均匀，气膜具有较强的抗撕裂性能，能达到高安全的要求；每个节点都设置有锁紧件，使其形成的网格不滑动、具有较强的抗变形能力；各锁紧件的操作安装都非常便捷，整体采用的部件少，制作成本低；钢索网与气膜建筑基础通过固定装置连接，其设置有C形的挂接部，方便各拉索的挂接操作。

附图说明

图1是本实用新型实施例气膜建筑钢索网系统的平面俯视示意图；

图2是第一拉索的平面结构示意图；

图3是第一锁紧件将两侧的两个第一拉索连接固定的立体结构示意图；

图4是第一锁紧件将两侧的两个第一拉索锁紧连接的侧视结构示意图；

图5是锁紧筒拧开时的侧视结构示意图；

图6a、图6b分别为第二锁紧件的两个不同方向的侧视结构示意图；

图7是第二锁紧件的俯视结构示意图；

图8是第三锁紧件的立体结构示意图；

图9是第三锁紧件锁紧时的立体结构示意图；

图10是钢索网与气膜基础固定的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

附图标记：

钢索网1；三角形钢索网11；梯形钢索网12；

第一拉索2；第一节点21；第一锁紧件22；环体220；环状体221；插接杆222；锁紧管223；

第二拉索3；第二节点31；第二锁紧件32；卡槽件320；倒T形卡槽321；第一固定夹板330；凹槽331；螺栓340；第一螺母341；第一通孔342；第一软性护套350；

连接钢绳4；第三节点41；第三锁紧件42；U形柱420；第二固定夹板430；第二通孔431；第二螺母440；

固定块5；连接环51；

固定装置6；角钢61；地脚锚栓62；连接件63；挂接部630；底板631；侧板632；

气膜建筑基础7；

气膜8。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1、图2所示，本实用新型提供了一种气膜建筑钢索网系统，包括多根第一拉索2和第二拉索3、多根连接钢绳4，第一拉索2呈V形并且沿气膜的长度方向对称设置，第二拉索3呈呈V形并且沿气膜的跨度方向对称设置；连接钢绳4设置在多根第一拉索2与第二拉索3之间，多根连接钢绳4在气膜的跨度方向的两侧分别形成一V形，第二拉索3与第一拉索2之间、多根第一拉索2之间、多根第二拉索3之间连接设置有锁紧装置。多根第一拉索2、第二拉索3及连接钢绳4形成一钢索网1，较好的，其交错形成的网格呈大小相同的菱形。

也就是说，此时从气膜建筑的上方往下看，钢索网1包括四个区域，即左右两侧的两个三角形钢索网11，上下两侧的两个梯形钢索网12，三角形钢索网11中设置有第二拉索3，梯形钢索网12中设置第一拉索2，其中的多个并排的第一拉索2的首尾依次连接形成一波浪形拉索，靠近三角形钢索网11的两侧的那段拉索的长度比中间分布的拉索的长度要小，第二拉索3的V形顶部靠近气膜建筑基础的边缘，两边拉索的长度不相等；上下两侧的两个V形第一拉索2之间用锁紧件连接，与传统的全部采用直线型的拉索形成的钢索网相比，其形成的每个网格不会变形，并且每个网格都设置有锁紧装置，所以整体形成的钢索网1不易变形，而且气膜承受的应力非常均匀，使得气膜具有较强的抗撕裂性能，能达到高安全的要求。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示(小圆圈为各节点，图中仅示出一部分节点)，对称设置在气膜的长度方向的两侧的两个第一拉索2之间交错形成有第一节点21，两侧的多根第一拉索2之间以及多根第二拉索3之间交错形成有第二节点31，第一拉索2、第二拉索3及连接钢绳4之间交错形成有第三节点41；锁紧装置包括设置在第一节点21的用于将气膜两侧的对称的第一拉索2连接固定的第一锁紧件22、设置在第二节点31的第二锁紧件32、设置在第三节点41的第三锁紧件42。两侧的连接钢绳4数量相同时，其中的多个第一节点21在整个钢索网系统中排成一直线，并且该直线为左右两侧等腰三角形钢索网11的平分线，第二节点31在等腰三角形钢索网11及等腰梯形钢索网12中都有分布，都是两根拉索十字交叉形成的，第三节点41由两根连接钢绳4及两根第二拉索3构成，每个节点都设置有锁紧件，使其形成的网格具有较强的抗变形能力。

如图2至图5所示，在本实用新型的一个具体实施例中，第一锁紧件22包括：环状体221和锁紧管223；其中，环状体221具有一缺口，该缺口的两侧分别具有一段呈直线型的插接杆222，其中的一个插接杆222设置有一段外螺纹；锁紧管223为中空并且两端具有开口，锁紧管223的内壁设置有与外螺纹适配的内螺纹，锁紧管223拧动至一定位置时所述锁紧管223可套入对面的插接杆222中并使环状体221与锁紧管223形成一封闭的环体220。也就是说，锁紧管223旋转时可在一侧的插接柱上来回移动，移动与对面的插接柱插接时形成一封闭的环体220，可将套入环状体221内的第一拉索2勾住，往相反方向旋转时使其出现缺口，如此可取出两侧的第一拉索2，安装时非常便捷。

在本实用新型的一个实施例中，如图6a、图6b所示，第二锁紧件32包括卡槽件320、第一固定夹板330及四个螺栓340；卡槽件320与第一固定夹板330呈板块状，卡槽件320的四个边角分别设置有倒T形卡槽321，第一固定夹板330设置在卡槽件320的上方，第一固定夹板330与卡槽件320相对的面分别设置有用于容置第一拉索2或第二拉索3的适配的凹槽331，也就是说，凹槽331截面为弧面，其直径小于拉索的直径，两个面上的凹槽331呈十字交叉设置，每个螺栓340的头部分别卡入卡槽件320的四个边角的倒T形卡槽321内，并且每个螺栓340的头部在固定锁紧前可在倒T形卡槽321内自由滑动，螺栓340穿过第一固定夹板330并且有一段从第一固定夹板330伸出，从第一固定夹板330伸出的那段螺栓340螺接有第一螺母341。螺母拧紧时，螺母顶持第一固定夹板330使第一固定夹板330朝卡槽件320的方向移动，并使两个凹槽331内的拉索与卡槽件320和第一固定夹板330夹持固定，使凹槽331内的拉索固定不移动。

具体的，第一固定夹板330可以是一整体型；也可以设由两块小的固定夹板组成，如图6a和图7所示，凹槽331的横截面呈弧形，适配于拉索，第一固定夹板330上设置有第一螺母341穿过的第一通孔342。

在一优选实施例中，如图6所示，还可以在卡槽件320的外表面包覆设置有第一软性护套350，使得卡槽件320的下表面与气膜外膜表面摩擦减小，能有效地保护气膜外膜表面不受摩擦损坏，延长其使用寿命、保持膜面干净、美观。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图8、图9所示，第三锁紧件42包括两个U形柱420、第二固定夹板430、第二螺母440；两个U形柱420的底部呈十字交叉固定，每个U形柱420两侧的连接柱的上段具有一段螺纹，即每个相邻的连接柱之间的距离相等，每个连接柱用于与连接钢绳4和第一拉索2套接固定；第二固定夹板430的四个边角分别设置有适配于U形柱420的第二通孔431；第二螺母440螺接于两个U形柱420上，用于顶持第二固定夹板430并使得第二固定夹板430始终固定在两个U形柱420上，不会滑出，安装时，将两侧的第一拉索2套入其中一个U形柱420的连接柱上，将两侧的连接钢绳4套入另外一个U形柱420的连接柱上，再将第二固定板套入四个连接柱内，最后将四个第二螺母440拧紧，即完成第一拉索2与连接钢绳4的连接固定。

较好的，可以在两个U形柱的底部呈十字交叉区域的外表面包覆设置有第二软性护套(图未示)，用于保护U形柱及气膜外膜表面不受摩擦损坏，延长其使用寿命、保持膜面干净、美观。

在一些实施例中，如图2至图5及图8所示，第一拉索2的两端、第二拉索3及第二拉索3的两端和V形末端固定设置有一固定块5，固定块5连接设置有一封闭的连接环51，较好的，将封闭的连接环51设置在固定块5的末端，以便于套接操作，连接环51可以是单独制作，也可以是将拉索的末端从固定块5中穿过，穿过的那段拉索形成该封闭的连接环51。同样的，连接钢绳4的两端也可以设置固定块5和封闭的连接环51的结构，形成钢索。具体的，每一段钢索的受力都可以设计成不一样的，可以根据其受力大小采用不同型号的钢索，例如四个角可以采用小钢索，中间采用大钢索，其限制了每一段钢索的长度，所以位移很均匀，不会出现局部很皱的情况，四个角会漂亮很多，另外，钢索大小局部可以不一致，甚至间距也可以不一致。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图10所示，第一拉索2、第二拉索3分别通过固定装置6固定在气膜建筑基础7上，该固定装置6包括：角钢61及多个连接件63；角钢61为环绕设置在气膜建筑基础7的底部，并且通过一地脚锚栓62将气膜夹紧固定在气膜建筑基础7上，气膜8的末端具有抵持件，气膜8末端有一段夹设在角钢61与气膜建筑基础7之间，通过递交锚栓将那段气膜8夹紧，气膜8末端的抵持件与角钢61及气膜建筑基础7抵持，如此气膜8可固定，不会滑出；连接件63焊接连接在角钢61上，并且连接件63设置有用于挂接第一拉索2和第二拉索3的连接环51的挂接部630，挂接部630用于与第一拉索2和第二拉索3末端的连接环51挂接。

更为详细的，连接件63包括分别焊接在角钢61的两个直角边上的底板631、侧板632以及一体设置在侧板632上的倒U形扣件，C形扣件形成所述挂接部630。也就是说，连接件63的底板631和侧板632都与角钢61焊接连接，底板631位于角钢61的竖直板与地脚锚栓62之间。较好的，C形扣件的入口设置在远离气膜的那侧，以方便拉索的连接环51的挂接操作。

当然的，各节点的锁紧件不限于上述的结构，也可以采用其它方便操作的结构，比如设置在第一节点的第一锁紧件可以采用第三锁紧件的简化结构，即采用一U形柱、固定夹板及螺母的结构，U形柱的两侧的连接柱用于套接第二拉索的V形末端的连接环，两侧的连接环套入后，装上固定夹板，再拧紧螺母即可将两侧的的第二拉索连接固定。第二锁紧件也可以稍作改变，在第一固定夹板的底部设置一凹槽，在卡槽件的上表面设置与第一固定夹板垂直的另一个凹槽的结构。

综上所述，本实用新型提供的气膜建筑钢索网系统，设置有V形的第一拉索和直线型的第二拉索，从上往下看，两侧的V形第一拉索对称设置且连接固定形成两个等腰梯形钢索网，设置有多根连接钢绳，使得另外两侧分别形成等腰三角形钢索网，各节点皆设置锁紧装置，使得形成的整个钢索网不易变形且受力非常均匀，有利于气膜承受的应力均匀，气膜具有较强的抗撕裂性能，能达到高安全的要求；每个节点都设置有锁紧件，使其形成的网格不滑动，具有较强的抗变形能力；各锁紧件的操作安装都非常便捷，整体采用的部件少，制作成本低；钢索网与气膜建筑基础通过固定装置连接，其设置有倒U形的挂接部，方便各拉索的挂接操作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种气膜建筑钢索网系统，其特征在于，其包括：

多根第一拉索和第二拉索，所述第一拉索呈V形并且沿气膜的长度方向对称设置，所述第二拉索呈V形并且沿气膜的跨度方向对称设置；

多根连接钢绳，连接设置在多根所述第一拉索与第二拉索之间，多根所述连接钢绳在气膜的跨度方向的两侧分别形成一V形，所述第二拉索与所述第一拉索之间、多根所述第一拉索之间、多根所述第二拉索之间连接设置有锁紧装置。

2.根据权利要求1所述的气膜建筑钢索网系统，其特征在于，对称设置在气膜的长度方向的两侧的两个所述第一拉索之间交错形成有第一节点，两侧的多根所述第一拉索之间以及多根所述第二拉索之间交错形成有第二节点，所述第一拉索、第二拉索及连接钢绳之间交错形成有第三节点；所述锁紧装置包括设置在所述第一节点的用于将气膜两侧的对称的所述第一拉索连接固定的第一锁紧件、设置在所述第二节点的第二锁紧件、设置在所述第三节点的第三锁紧件。

3.根据权利要求2所述的气膜建筑钢索网系统，其特征在于，所述第一锁紧件包括：

环状体，所述环状体具有一缺口，所述缺口两侧分别具有一段呈直线型的插接杆，其中的一个插接杆设置有一段外螺纹；

锁紧管，所述锁紧管中空并且两端具有开口，所述锁紧管的内壁设置有与所述外螺纹适配的内螺纹，所述锁紧管拧动至一定位置时所述锁紧管可套入对面的插接杆中并使所述环状体与所述锁紧管形成一封闭的环体。

4.根据权利要求2所述的气膜建筑钢索网系统，其特征在于，所述第二锁紧件包括：

卡槽件，所述卡槽件的四个边角分别设置有倒T形卡槽，所述卡槽件与第一固定夹板相对的面设置有一条用于容置所述第一拉索或第二拉索的凹槽，凹槽直径应小于拉索直径；

第一固定夹板，设置在所述卡槽件的上方，所述第一固定夹板与所述卡槽件相对的面分别设置有一条用于容置所述第一拉索或第二拉索的凹槽，且与所述卡槽件的凹槽呈十字交叉设置,凹槽直径应小于拉索直径；

四个螺栓，每个所述螺栓的头部分别卡入所述卡槽件的四个边角的所述倒T形卡槽内并且所述螺栓的头部在固定锁紧前可在所述倒T形卡槽内自由滑动，所述螺栓穿过所述第一固定夹板并且有一段从所述第一固定夹板伸出，从所述第一固定夹板伸出的那段螺栓螺接有第一螺母。

5.根据权利要求4所述的气膜建筑钢索网系统，其特征在于，所述卡槽件的外表面包覆设置有第一软性护套。

6.根据权利要求2所述的气膜建筑钢索网系统，其特征在于，所述第三锁紧件包括：

两个U形柱，两个所述U形柱的底部呈十字交叉固定，每个U形柱两侧的连接柱的上段具有一段螺纹；

第二固定夹板，所述第二固定夹板的四个边角分别设置有适配于所述U形柱的第二通孔；

第二螺母，螺接于两个所述U形柱上用于使所述第二固定夹板固定在两个所述U形柱上。

7.根据权利要求6所述的气膜建筑钢索网系统，其特征在于，两个所述U形柱的底部呈十字交叉区域的外表面包覆设置有第二软性护套。

8.根据权利要求1所述的气膜建筑钢索网系统，其特征在于，所述第一拉索及第二拉索的两端和V形末端分别固定设置有一固定块，所述固定块连接设置有一封闭的连接环。

9.根据权利要求8所述的气膜建筑钢索网系统，其特征在于，所述第一拉索、第二拉索分别通过固定装置固定在气膜建筑基础上，所述固定装置包括：

角钢，所述角钢环绕设置在气膜建筑基础的底部并且通过一地脚锚栓将气膜夹紧固定在气膜建筑基础上；

多个连接件，所述连接件焊接连接在所述角钢上，并且所述连接件设置有用于挂接所述第一拉索和第二拉索的连接环的挂接部。

10.根据权利要求9所述的气膜建筑钢索网系统，其特征在于，所述连接件包括分别焊接在所述角钢的两个直角边上的底板、侧板以及一体设置在所述侧板上的C形扣件，所述C形扣件形成所述挂接部。