CN109424086A - 一种装配式墙体及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本文公布了一种装配式墙体及其安装方法,装配式墙体包括第一墙体单元和第二墙体单元;第一墙体单元的首端用于连接装配式墙体首端处的房屋结构墙面,第一墙体单元的尾端连接第二墙体单元的首端,第二墙体单元的尾端连接装配式墙体尾端处的房屋结构墙面;安装方法包括:第一墙体单元的首端连接装配式墙体首端处的房屋结构墙面;第二墙体单元的固定墙体机构连接第一墙体单元的尾端,将滑动墙体机构滑动至房屋结构墙面处,伸缩支撑杆的两端向外延伸,以使滑动墙体机构的石膏板表面与固定墙体机构的石膏板表面齐平。本申请可应用于墙体技术领域,应用本申请能够有效克服现有技术中墙体存在的安装效率低、劳动强度大以及噪声污染等缺陷。
Description
技术领域
本申请涉及但不限于建筑技术领域,尤其是一种装配式墙体及其安装方法。
背景技术
现有技术中,装配式墙体均设置有标准尺寸,如墙体单元宽度为400mm、600mm、1200mm等标准尺寸;但是,在实际施工过程中,房屋内的空间尺寸不是标准尺寸的整数倍,这将直接导致最后一个墙体单元为非标准尺寸的墙体单元。
目前,最后一块墙体单元的安装需要现场手工制作,根据不同的尺寸制作不同的龙骨、石膏板等;现场的加工操作将带来诸多缺陷,如劳动强度大、安装效率低、噪声污染等缺陷。
发明内容
本申请解决的技术问题是提供一种装配式墙体及其安装方法,能够有效克服现有技术中墙体存在的安装效率低、劳动强度大以及噪声污染等缺陷。
为解决上述技术问题,本申请提供了一种装配式墙体,包括第一墙体单元和第二墙体单元;
所述第一墙体单元的首端用于连接装配式墙体首端处的房屋结构墙面,所述第一墙体单元的尾端连接所述第二墙体单元的首端,所述第二墙体单元的尾端连接装配式墙体尾端处的房屋结构墙面;
所述第二墙体单元包括固定墙体机构和滑动墙体机构,所述固定墙体机构的首端连接所述第一墙体单元的尾端;所述固定墙体机构的内侧设置有滑动轨道,所述滑动墙体机构设置在所述滑动轨道上,所述滑动轨道的滑动方向平行于所述固定墙体机构的墙面方向;所述滑动墙体机构的内侧设置有伸缩支撑杆,所述伸缩支撑杆用于调节所述滑动墙体机构的厚度。
上述装配式墙体,还可具有如下特点,
所述第一墙体单元包括对称设置的第一墙体组件和第二墙体组件,所述第一墙体组件与第二墙体组件之间为卡扣连接。
上述装配式墙体,还可具有如下特点,
所述第一墙体组件包括第一龙骨,所述第一龙骨包括第一底板和对称设置在第一底板两侧的第一侧板,所述第一底板远离第一侧板的一侧设置有第一凸起;
所述第二墙体组件包括第二龙骨,所述第二龙骨包括第二底板和对称设置在第二底板两侧的第二侧板,所述第二底板远离第二侧板的一侧设置有第二凸起;
所述第一凸起的端部与第二凸起的端部卡扣连接。
上述装配式墙体,还可具有如下特点,
所述第一凸起的端部设置有通孔,所述第二凸起的端部设置有第三凸起,所述第三凸起插入所述通孔中;
所述第三凸起与所述通孔之间为过盈配合连接。
上述装配式墙体,还可具有如下特点,
所述第一墙体组件包括第一龙骨、石膏板以及填充在石膏板与第一龙骨之间的填充板材,所述石膏板通过卡扣件安装在所述第一龙骨上。
上述装配式墙体,还可具有如下特点,
所述填充板材靠近第一龙骨的一侧设置有第一槽体单元,所述第一槽体单元用于容纳所述第一龙骨;
所述填充板材还设置有第二槽体单元,所述第二槽体单元贯穿所述填充板材,所述第二槽体单元用于容纳所述卡扣件。
上述装配式墙体,还可具有如下特点,
所述固定墙体机构包括对称设置的第三墙体组件和第四墙体组件,所述第三墙体组件的内侧、第四墙体组件的内侧均设置有滑动轨道,所述第三墙体组件与第四墙体组件之间通过龙骨连接件连接,所述龙骨连接件设置在固定墙体机构靠近第一墙体单元的一侧;
所述滑动墙体机构包括对称设置的第五石膏板和第六石膏板,所述第五石膏板与第六石膏板之间设置有伸缩支撑杆,所述第五石膏板和第六石膏板分别通过连接架连接在第三墙体组件内侧、第四墙体组件内侧的滑动轨道上。
上述装配式墙体,还可具有如下特点,
所述伸缩支撑杆包括管状壳体、设置在管状壳体内部的弹簧以及分别连接弹簧两端的第一调节杆、第二调节杆;
所述第一调节杆远离第二调节杆的端部、所述第二调节杆远离第一调节杆的端部均延伸至所述管状壳体的外侧,并用于分别连接第五石膏板和第六石膏板。
上述装配式墙体,还可具有如下特点,
所述第一调节杆和第二调节杆的侧壁上均设置有凸起,所述管状壳体的侧壁上开设有用于容纳所述凸起的滑槽;
所述第一调节杆和第二调节杆的凸起分别位于所述滑槽的两端时,所述滑动墙体机构的厚度等于所述固定墙体机构的厚度,所述弹簧处于自由状态或压缩状态。
为解决上述技术问题,本申请还提供了一种装配式墙体的安装方法,包括:
第一墙体单元的首端连接装配式墙体首端处的房屋结构墙面;
第二墙体单元的固定墙体机构连接第一墙体单元的尾端,将滑动墙体机构从固定墙体机构的内侧滑出,并将滑动墙体机构靠近装配式墙体尾端的端部裁去预设宽度的石膏板;其中,剩余石膏板的宽度等于固定墙体机构与装配式墙体尾端的房屋结构墙面之间的宽度;
滑动墙体机构滑动至房屋结构墙面处,伸缩支撑杆的两端向外延伸,以使滑动墙体机构的石膏板表面与固定墙体机构的石膏板表面齐平。
本申请上述技术方案具有如下有益效果:
相比于现有技术,本申请通过上述第一墙体单元的设置,能够实现装配式墙体的主体安装;可通过上述第二墙体单元的设置,能够实现最后非标尺寸空间的墙体安装,同时能够有效克服现有技术中墙体存在的安装效率低、劳动强度大以及噪声污染等缺陷;可通过上述伸缩支撑杆的设置,能够实现滑动墙体单元的厚度的变化,以能够实现滑动墙体单元在固定墙体单元内的便捷滑动操作的同时,也能够实现石膏板的表面齐平设置,以有效弥补这一非标尺寸的空间。
本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本发明实施例而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案,并不构成对本申请技术方案的限制。
图1为本发明实施例一的结构示意图;
图2为本发明实施例一的第一墙体单元结构示意图;
图3为本发明实施例一的填充板材结构示意图一;
图4为本发明实施例一的填充板材结构示意图二;
图5为本发明实施例一的第一龙骨结构示意图一;
图6为本发明实施例一的第一龙骨结构示意图二;
图7为本发明实施例一的第二龙骨结构示意图一;
图8为本发明实施例一的第一龙骨和第二龙骨的连接示意图;
图9为本发明实施例一的第二墙体单元结构示意图一;
图10为本发明实施例一的第二墙体单元结构示意图二;
图11为本发明实施例一的伸缩支撑杆的结构示意图一;
图12为本发明实施例一的伸缩支撑杆的结构示意图二;
图13为本发明实施例二的第二墙体单元状态示意图一;
图14为本发明实施例二的第二墙体单元状态示意图二;
图15为本发明实施例二的第二墙体单元状态示意图三;
图16为本发明实施例二的第二墙体单元状态示意图四;
图示说明:
1-第一墙体单元,2-第二墙体单元,3-装配式墙体首端处的房屋结构墙面,4-装配式墙体尾端处的房屋结构墙面;
11-石膏板,12-填充板材,13-第一龙骨,14-第二龙骨;
121-第二槽体单元,122-横向槽体,123-竖向槽体;
131-第一凸起,132-通孔,141-第二凸起,142-第三凸起;
21-固定墙体机构,22-滑动墙体机构;
211-滑动轨道,212-第三石膏板,213-第四石膏板,221-伸缩支撑杆,222-连接架,223-第五石膏板,224-第六石膏板;
2211-管状壳体,2212-第一调节杆,2213-第二调节杆,2214-凸起,2215弹簧,2216-滑槽。
具体实施方式
下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
实施例一:
如图1所示,本发明实施例一提供了一种装配式墙体,包括第一墙体单元1和第二墙体单元2;第一墙体单元1的首端用于连接装配式墙体首端处的房屋结构墙面3,第一墙体单元1的尾端连接第二墙体单元2的首端,第二墙体单元2的尾端连接装配式墙体尾端处的房屋结构墙面4。
具体操作中,可通过上述第一墙体单元1的设置,能够实现装配式墙体的主体安装;可通过上述第二墙体单元2的设置,能够实现最后非标尺寸空间的墙体安装。
如图2所示,本实施例中的第一墙体单元1包括对称设置的第一墙体组件和第二墙体组件,第一墙体组件与第二墙体组件之间为卡扣连接。
具体操作中,上述卡扣连接的结构形式,能够有效提高第一墙体组件和第二墙体组件之间的便捷连接操作。
如图2、3、4所示,本实施例中,上述第一墙体组件包括第一龙骨13、石膏板11以及填充在石膏板11与第一龙骨13之间的填充板材12,石膏板11通过卡扣件安装在第一龙骨13上;填充板材12靠近第一龙骨13的一侧设置有第一槽体单元,第一槽体单元用于容纳第一龙骨13;填充板材12还设置有第二槽体单元121,第二槽体单元121贯穿填充板材12,第二槽体单元121用于容纳卡扣件。
具体操作中,可通过上述第一槽体单元的设置,能够实现板材本体与第一龙骨13之间的完全贴合,能够使得第一龙骨13嵌入进第一槽体单元内,能够实现板材本体在较小压力下,即可与第一龙骨13直接卡扣连接,能够有效避免现场的多次剪裁操作,进而能够有效提高板材本体与第一龙骨13之间的组装效率;还可通过第二槽体单元121的设置,能够提供给卡扣件安装所需的独立通道,能够实现卡扣件无阻力穿入并与第一龙骨13连接,进而能够实现石膏板11与第一龙骨13之间的便捷连接操作。
现有技术中,上述保温填充板材12均是整板进入施工现场,然后根据第一龙骨13的框架,相应裁剪成对应的模块大小,并将对应的模块填充到相应的龙骨框架内,以实现保温板材的填充操作。相比于现有技术,本申请可通过上述第一槽体单元和第二槽体单元121的设置,能够实现板材本体与第一龙骨13以及卡扣件之间的完全贴合,能够提供给上述第一龙骨13以及卡扣件安装所需的独立腔体,能够有效避免后期的剪裁操作。
本实施例中,上述第一龙骨13可以包括相互连接的横龙骨和竖龙骨,上述第一槽体单元包括匹配竖龙骨的竖向槽体123和匹配横龙骨的横向槽体122。
具体操作中,第一龙骨13可以包括多个横龙骨以及竖龙骨,以实现墙体的稳定支撑操作;可通过上述竖向槽体123的设置,能够实现竖龙骨与板材本体之间的贴合,可通过上述横向槽体122的设置,能够实现横龙骨与板材本体之间的贴合。
本实施例中,上述第二槽体单元121包括匹配双向卡扣件的贯穿槽体。
具体操作中,上述卡扣件优选为双向卡扣件,上述双向卡扣件的设置,能够实现石膏板11与第一龙骨13之间的便捷连接操作;可通过上述贯穿槽体的设置,能够提供给双向卡扣件的独立安装通道,能够实现双向卡扣件的便捷安装操作。
本实施例中,上述板材本体优选为岩棉板,上述岩棉板具有良好的保温技术效果,能够满足墙体隔声、消除噪音的需求,也能够提高装配式墙体工厂化生产效率,降低人工劳动强度。
如图5、6、7、8所示,本实施例中,上述第一墙体组件包括第一龙骨13,第一龙骨13包括第一底板和对称设置在第一底板两侧的第一侧板,第一底板远离第一侧板的一侧设置有第一凸起131;第二墙体组件包括第二龙骨14,第二龙骨14包括第二底板和对称设置在第二底板两侧的第二侧板,第二底板远离第二侧板的一侧设置有第二凸起141;第一凸起131的端部与第二凸起141的端部卡扣连接;上述第一凸起131的端部和第二凸起141的端部卡扣连接,能够保证第一龙骨13与第二龙骨14的便捷连接操作。
具体操作中,可通过上述第一凸起131和第二凸起141之间的配合连接,能够实现第一龙骨13和第二龙骨14之间的配合连接操作;同时,第一底板和第二底板之间的空间可构成中空腔体结构,以有效提高墙体单元的隔声性能。
本实施例中,上述第一凸起131的端部设置有通孔132,第二凸起141的端部设置有第三凸起142,第一凸起131和第二凸起141通过通孔132与第三凸起142之间的插接连接相互连接;上述通孔132优选为矩形通孔132,第三凸起142对应设置为矩形凸起;需要说明的是,上述通孔132也可选择其他形状的通孔132,如圆形通孔132等。
具体操作中,可通过上述第三凸起142和通孔132的配合设置,能够实现第一龙骨13和第二龙骨14之间的便捷连接操作;上述第三凸起142插入到通孔132内,即可形成彼此之间的插接连接,进而能够实现第一凸起131和第二凸起141之间的连接,最终以构成第一龙骨13和第二龙骨14之间的稳定连接。
为了能够有效提高第一龙骨13和第二龙骨14之间的连接稳定性;本实施例中,优选地,上述第三凸起142与通孔132之间为过盈配合连接。
具体操作中,上述第三凸起142的横截面面积可大于通孔132的孔面积,以实现第三凸起142与通孔132之间的过盈配合连接;安装过程中,可用于将第三凸起142插入到通孔132中,即可实现彼此之间的过盈连接,进而能够有效提高第一龙骨13和第二龙骨14之间的连接稳定性,以及墙体单元的整体结构稳定性。
如图9、10所示,本实施例中,上述第二墙体单元2包括固定墙体机构21和滑动墙体机构22,固定墙体机构21的首端连接第一墙体单元1的尾端;固定墙体机构21的内侧设置有滑动轨道211,滑动墙体机构22设置在滑动轨道211上,滑动轨道211的滑动方向平行于固定墙体机构21的墙面方向;滑动墙体机构22的内侧设置有伸缩支撑杆221,伸缩支撑杆221用于调节滑动墙体机构22的厚度。
本实施例中,上述固定墙体机构21包括对称设置的第三墙体组件和第四墙体组件,第三墙体组件的内侧、第四墙体组件的内侧均设置有滑动轨道211;第三墙体组件包括第三石膏板212石膏板11和用于安装第三石膏板212石膏板11的龙骨,第四墙体组件包括第四石膏板213石膏板11和用于安装第四石膏板213石膏板11的龙骨。
具体操作中,第三墙体组件与第四墙体组件之间通过龙骨连接件连接,龙骨连接件设置在固定墙体机构21靠近第一墙体单元1的一侧;其中,固定墙体机构21远离第一墙体单元1的一侧可用于安装上述滑动墙体机构22。
需要说明的是,上述固定墙体机构21中的第三墙体组件和第四墙体组件的结构中,也设置相应的填充板材,填充板材也开设有相应的第一槽体单元和第二槽体单元,以提高给龙骨和卡扣件安装所需的腔体结构。
本实施例中,上述滑动墙体机构22包括对称设置的第五石膏板223和第六石膏板224,第五石膏板223与第六石膏板224之间设置有伸缩支撑杆221,第五石膏板223和第六石膏板224分别通过连接架222连接在第三墙体组件内侧、第四墙体组件内侧的滑动轨道211上。
具体操作中,可通过上述滑动轨道211的设置,能够实现滑动墙体机构22的滑动操作;可通过上述伸缩支撑杆221的设置,能够实现滑动墙体机构22的厚度的变化;当滑动墙体机构22位于固定墙体机构21内部时,伸缩支撑杆221处于压缩状态,以保证滑动墙体机构22的厚度小于固定墙体机构21内部的空间宽度。当需要将滑动墙体机构22安装在固定墙体机构21与房屋结构墙面之间时,可将滑动墙体机构22通过滑动轨道211滑出并脱离固定墙体机构21的内部空间,以设置在固定墙体机构21与房屋结构墙体之间;以满足房屋空间墙面的平整度需求。
需要说明的是,当滑动墙体机构22滑出固定墙体机构21时,固定墙体机构21解除对伸缩支撑杆221的限制,伸缩支撑杆221的两端可向外延伸以使滑动墙体机构22的墙体厚度等同于固定墙体机构21的墙体厚度,实现石膏板11的表面齐平设置,具体能够实现滑动墙体机构22的第五石膏板223表面与固定墙体机构21的第三石膏板212石膏板11表面齐平设置,以及滑动墙体机构22的第六石膏板224表面与固定墙体机构21的第四石膏板213石膏板11表面齐平设置。另外,上述连接架222为可弯折的金属支架,能够有效满足滑动墙体机构22厚度调节的需要,即能够适应于伸缩支撑杆221的伸缩变化。
相比于现有技术,本申请在最后的非标尺寸墙体安装过程中,可直接将设置在固定墙体机构21内部的滑动墙体机构22推出,并将石膏板11裁成非标空间的大小;在伸缩支撑杆221的作用下,使得滑动墙体机构22的厚度等同于固定墙体机构21的厚度,实现石膏板11表面的齐平设置,通过石膏板11与天龙骨、地龙骨之间的连接固定,最终完成非标尺寸墙体的安装,具有省时省力的有益技术效果。
本实施例中,上述连接架222的底端设置有匹配所述滑动轨道211的滑块。
滑动过程中,可将滑块嵌入至滑动轨道211内,以提高滑动墙体机构22的滑动操作稳定性。
为了能够有效提高滑动墙体机构22的结构稳定性;优选地,本实施例中,上述滑动墙体机构22的内侧均匀设置有多个伸缩支撑杆221。
具体操作中,可通过上述多个伸缩支撑杆221的设置,能够有效提高滑动墙体机构22内部的结构稳定性,能够有效避免仅靠一个伸缩支撑杆221支撑所带来的稳定性缺陷,进而能够有效提高墙体机构整体的结构稳定性;本实施例中,滑动墙体机构22的内侧可设置有个伸缩支撑杆221,分别位于上部、中部和下部三个位置。
如图11、12所示,本实施例中的伸缩支撑杆221包括管状壳体2211、设置在管状壳体2211内部的弹簧2215以及分别连接弹簧2215两端的第一调节杆2212、第二调节杆2213;第一调节杆2212远离第二调节杆2213的端部、第二调节杆2213远离第一调节杆2212的端部均延伸至管状壳体2211的外侧,并用于分别连接第五石膏板223和第六石膏板224。
具体操作中,当滑动墙体机构22位于固定墙体机构21的内部空间时,滑动墙体机构22的第五石膏板223设置在固定墙体机构21的第三石膏板212石膏板11内侧,第六石膏板224设置在第四石膏板213石膏板11内侧,伸缩支撑杆221处于压缩状态,即第一调节杆2212和第二调节杆2213分别向中间移动,以将位于第一调节杆2212和第二调节杆2213之间的弹簧2215压缩。
当滑动墙体机构22位于固定墙体机构21与房屋结构墙面之间时,第三石膏板212石膏板11解除对第五石膏板223的限制,第四石膏板213石膏板11解除对第六石膏板224的限制,第一调节杆2212和第二调节杆2213在中间弹簧2215的作用下,分别向两端延伸,以使滑动墙体机构22的墙体厚度变大,并与固定墙体机构21的墙体厚度相同,以实现第三石膏板212石膏板11和第五石膏板223的齐平设置。
本实施例中,第一调节杆2212和第二调节杆2213的侧壁上均设置有凸起2214,管状壳体2211的侧壁上开设有用于容纳凸起2214的滑槽2216;第一调节杆2212和第二调节杆2213的凸起2214分别位于滑槽2216的两端时,滑动墙体机构22的厚度等于固定墙体机构21的厚度,弹簧2215处于自由状态或压缩状态。
具体操作中,上述滑槽2216与凸起2214的配合设置,能够有效保证滑动墙体机构22的墙体厚度与固定墙体机构21的墙体厚度相同,能够有效保证滑动墙体机构22安装到位后,第三石膏板212石膏板11与第五石膏板223之间为齐平设置,第四石膏板213石膏板11与第六石膏板224之间为齐平设置;上述滑槽2216能够实现凸起2214的滑动限位操作;凸起2214在弹簧2215的作用下向外侧滑动,当凸起2214滑动至滑槽2216的端部时,凸起2214受滑槽2216端部限制停止滑动并停在当前位置。
需要说明的是,当凸起2214滑动至滑槽2216的端部时,弹簧2215优选为收缩状态,即弹簧2215依旧施加给第一调节杆2212和第二调节杆2213向外延伸的弹力,滑槽2216限制第一调节杆2212和第二调节杆2213的向外延伸操作,使凸起2214能够稳定的保持在滑槽2216的端部位置,进而能够保证滑动墙体机构22的结构稳定性。
本实施例中,上述第一调节杆2212和第二调节杆2213的侧壁上均沿周向均布设置有多个凸起2214,所述管状壳体2211的侧壁上对应开设有多个滑槽2216。
具体操作中,上述第一调节杆2212和第二调节杆2213的侧壁上均沿周向设置有3个凸起2214,管状壳体2211的侧壁上相应开设有3个滑槽2216,上述第一调节杆2212的3个凸起2214、第二调节杆2213的3个凸起2214与管状壳体2211的3个滑槽2216一一对应;上述凸起2214与滑槽2216的配合设置,能够有效提高伸缩支撑杆221的结构稳定性,尤其能够提高伸缩支撑杆221的伸出或收缩时的操作稳定性。
本实施例中,上述管状壳体2211包括对称设置的两个半圆管件,两个半圆管件连接构成管状壳体2211,上述呈分体设置的管状壳体2211能够有效提高伸缩支撑杆221的组装效率。
安装过程中,可将第一调节杆2212和第二调节杆2213的凸起2214分别插入到其中一个半圆管件中的滑槽2216中,将另外一个半圆管件扣设在第一调节杆2212和第二调节杆2213上方,最后通过连接件将两个半圆管件相互连接。
实施例二:
本发明实施例二提供了一种应用于实施例一的装配式墙体的安装方法,包括:
第一墙体单元的首端连接装配式墙体首端处的房屋结构墙面;
第二墙体单元的固定墙体机构连接第一墙体单元的尾端,如图13所示,将滑动墙体机构从固定墙体机构的内侧滑出;如图14、15所示,将滑动墙体机构靠近装配式墙体尾端的端部裁去预设宽度的石膏板;其中,剩余石膏板的宽度等于固定墙体机构与装配式墙体尾端的房屋结构墙面之间的宽度;
滑动墙体机构滑动至房屋结构墙面处,如图16所示,伸缩支撑杆的两端向外延伸,以使滑动墙体机构的石膏板表面与固定墙体机构的石膏板表面齐平。
如图14、15所示,上述裁去预设宽度的石膏板可以包括:测量固定墙体机构与装配式墙体尾端处的房屋结构墙面4之间的距离a,计算滑动墙体机构的初始宽度值与a之间的差值b,将滑动墙体机构靠近装配式墙体尾端的端部切割宽度b的石膏板,并将切割的部分向内弯折。
具体操作中,上述固定墙体机构的宽度为标准宽度600mm,滑动墙体机构的初始宽度为500mm。当安装最后一个标准墙体机构后,若固定墙体机构与房屋结构墙面之间的间距为非标尺寸220mm,则需要将滑动墙体机构剪裁成280mm宽度,以能够完成填充这一非标尺寸的空间。
剪裁过程中,需要将滑动墙体机构靠近房屋结构墙面的端部通过壁纸刀切割280mm宽度的石膏板,并将切割后的石膏板向内弯折,使其位于滑动墙体机构的内部;此时,滑动墙体机构剩余石膏板的宽度为220mm,可将固定墙体机构与房屋结构墙面之间的非标空间完整填充。
进一步的,本实施例中,最后可将滑动墙体机构的石膏板与天龙骨、地龙骨分别连接固定。具体操作中,通过上述石膏板与天龙骨、地龙骨之间的连接,即可实现滑动墙体机构的最终位置固定,进而完成最后一段非标尺寸的墙体安装操作。
在本申请的描述中,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
本领域的技术人员应该明白,虽然本发明实施例所揭露的实施方式如上,但所述的内容仅为便于理解本发明实施例而采用的实施方式,并非用以限定本发明实施例。任何本发明实施例所属领域内的技术人员,在不脱离本发明实施例所揭露的精神和范围的前提下,可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化,但本发明实施例的专利保护范围,仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种装配式墙体,其特征在于,包括第一墙体单元和第二墙体单元;
所述第一墙体单元的首端用于连接装配式墙体首端处的房屋结构墙面,所述第一墙体单元的尾端连接所述第二墙体单元的首端,所述第二墙体单元的尾端连接装配式墙体尾端处的房屋结构墙面;
所述第二墙体单元包括固定墙体机构和滑动墙体机构,所述固定墙体机构的首端连接所述第一墙体单元的尾端;所述固定墙体机构的内侧设置有滑动轨道,所述滑动墙体机构设置在所述滑动轨道上,所述滑动轨道的滑动方向平行于所述固定墙体机构的墙面方向;所述滑动墙体机构的内侧设置有伸缩支撑杆,所述伸缩支撑杆用于调节所述滑动墙体机构的厚度。
2.根据权利要求1所述的装配式墙体,其特征在于,
所述第一墙体单元包括对称设置的第一墙体组件和第二墙体组件,所述第一墙体组件与第二墙体组件之间为卡扣连接。
3.根据权利要求2所述的装配式墙体,其特征在于,
所述第一墙体组件包括第一龙骨,所述第一龙骨包括第一底板和对称设置在第一底板两侧的第一侧板,所述第一底板远离第一侧板的一侧设置有第一凸起;
所述第二墙体组件包括第二龙骨,所述第二龙骨包括第二底板和对称设置在第二底板两侧的第二侧板,所述第二底板远离第二侧板的一侧设置有第二凸起;
所述第一凸起的端部与第二凸起的端部卡扣连接。
4.根据权利要求3所述的装配式墙体,其特征在于,
所述第一凸起的端部设置有通孔,所述第二凸起的端部设置有第三凸起,所述第三凸起插入所述通孔中;
所述第三凸起与所述通孔之间为过盈配合连接。
5.根据权利要求2所述的装配式墙体,其特征在于,
所述第一墙体组件包括第一龙骨、石膏板以及填充在石膏板与第一龙骨之间的填充板材,所述石膏板通过卡扣件安装在所述第一龙骨上。
6.根据权利要求5所述的装配式墙体,其特征在于,
所述填充板材靠近第一龙骨的一侧设置有第一槽体单元,所述第一槽体单元用于容纳所述第一龙骨;
所述填充板材还设置有第二槽体单元,所述第二槽体单元贯穿所述填充板材,所述第二槽体单元用于容纳所述卡扣件。
7.根据权利要求1-6中任一所述的装配式墙体,其特征在于,
所述固定墙体机构包括对称设置的第三墙体组件和第四墙体组件,所述第三墙体组件的内侧、第四墙体组件的内侧均设置有滑动轨道,所述第三墙体组件与第四墙体组件之间通过龙骨连接件连接,所述龙骨连接件设置在固定墙体机构靠近第一墙体单元的一侧;
所述滑动墙体机构包括对称设置的第五石膏板和第六石膏板,所述第五石膏板与第六石膏板之间设置有伸缩支撑杆,所述第五石膏板和第六石膏板分别通过连接架连接在第三墙体组件内侧、第四墙体组件内侧的滑动轨道上。
8.根据权利要求7所述的装配式墙体,其特征在于,
所述伸缩支撑杆包括管状壳体、设置在管状壳体内部的弹簧以及分别连接弹簧两端的第一调节杆、第二调节杆;
所述第一调节杆远离第二调节杆的端部、所述第二调节杆远离第一调节杆的端部均延伸至所述管状壳体的外侧,并用于分别连接第五石膏板和第六石膏板。
9.根据权利要求8所述的装配式墙体,其特征在于,
所述第一调节杆和第二调节杆的侧壁上均设置有凸起,所述管状壳体的侧壁上开设有用于容纳所述凸起的滑槽;
所述第一调节杆和第二调节杆的凸起分别位于所述滑槽的两端时,所述滑动墙体机构的厚度等于所述固定墙体机构的厚度,所述弹簧处于自由状态或压缩状态。
10.一种应用于权利要求1-9中任一所述的装配式墙体的安装方法,其特征在于,包括:
第一墙体单元的首端连接装配式墙体首端处的房屋结构墙面;
第二墙体单元的固定墙体机构连接第一墙体单元的尾端,将滑动墙体机构从固定墙体机构的内侧滑出,并将滑动墙体机构靠近装配式墙体尾端的端部裁去预设宽度的石膏板;其中,剩余石膏板的宽度等于固定墙体机构与装配式墙体尾端的房屋结构墙面之间的宽度;
滑动墙体机构滑动至房屋结构墙面处,伸缩支撑杆的两端向外延伸,以使滑动墙体机构的石膏板表面与固定墙体机构的石膏板表面齐平。
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