CN206016169U - 一种装饰线条系统及幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种装饰线条系统及幕墙，装饰线条系统包括至少两个横向装饰框、至少两个竖向装饰框、至少四个连接组件和填充件；横向装饰框沿水平方向平行设置，竖向装饰框沿竖直方向平行设置，连接组件将相邻两个竖向装饰框与相邻两个横向装饰框连接成具有空腔的装饰框架；填充件填充在装饰框架的空腔内，并与装饰框架的外表面平齐。幕墙包括上述的装饰线条系统。装饰框架内填充填充件使得装饰框架的外表面平齐，形成的装饰线条呈一个整体，不存在任何的拼接缝隙，使得室内外幕墙的装饰效果美观；同时无需采用挤压工艺和拼接方式就能够制备出所需大尺寸截面的装饰线条，从而降低制备大尺寸截面装饰线条的成本。

Description

一种装饰线条系统及幕墙

技术领域

本实用新型属于幕墙装饰技术领域，具体涉及一种装饰线条系统及幕墙。

背景技术

建筑幕墙是集建筑技术、功能和艺术于一体的建筑外围护结构，备受人家的喜爱，但是随着人们对建筑幕墙的要求越来越高，各个造型的装饰线条的运用越来越多，采用大尺寸截面的装饰线条来丰富建筑外立面的效果成为当下许多建筑表现形式，但是，传统的装饰线条通常采用挤压方式一次成型，受限于成本和铝型材加工工艺，现有的装饰线条的截面尺寸普遍不大，因此，如何制备出大尺寸截面的装饰线条成为当下需要解决的技术问题。

为解决上述技术问题，现有的做法是将多根小尺寸的装饰线条拼接成较大尺寸截面的装饰线条，但是这种大尺寸截面的装饰线条存在以下缺点：材料浪费严重，造成制备大尺寸截面的装饰线条的成本高；同时，多根装饰线条拼接后，形成多个拼接缝，影响室内外幕墙的装饰效果。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中制备大尺寸截面的装饰线条系统制备成本高、装饰效果差。

为此，本实用新型提供一种装饰线条系统，包括

横向装饰框，为至少两个，沿水平方向平行设置；

竖向装饰框，为至少两个，沿竖直方向平行设置；

连接组件，为至少四个，用于将相邻两个所述竖向装饰框与相邻两个所述横向装饰框连接成具有空腔的装饰框架；

填充件，填充在所述装饰框架的空腔内，并与所述装饰框架的外表面平齐。

上述的装饰线条系统，所述连接组件包括板状的角码和至少两个紧固件，所述角码的两端分别平压在一个所述横向装饰框的一端部内表面和一个所述竖向装饰框的顶部或底部内表面上，至少两个紧固件将所述角码的两端分别固定在所述横向装饰框和竖向装饰框上。

上述的装饰线条系统，所述角码为L型板块，所述L型板块的竖直部压在所述竖向装饰框上，水平部压在所述横向装饰框上。

上述的装饰线条系统，所述紧固件为沉头螺钉。

上述的装饰线条系统，所述填充件为蜂窝板，所述蜂窝板的四周嵌入所述空腔中，并四周侧壁固定在所述横向装饰框和竖向装饰框的内侧壁面上；

所述蜂窝板的外表面与所述横向装饰框和竖向装饰框的外表面均平齐。

上述的装饰线条系统，所述蜂窝板的厚度、所述横向装饰框的厚度和所述竖向装饰框的厚度均一致；和/或

所述蜂窝板的四周通过耐候结构胶粘接在所述横向装饰框和竖向装饰框的内侧壁面上。

上述的装饰线条系统，所述蜂窝板为铝蜂窝板，所述蜂窝板表面的铝皮向外延伸，延伸至所述横向装饰框和竖向装饰框的表面的边缘处，并固定在所述横向装饰框和竖向装饰框的表面上。

上述的装饰线条系统，所述铝皮通过耐候结构胶粘接在所述横向装饰框和竖向装饰框的表面上。

本实用新型提供一种幕墙，包括

混凝土主体结构；

上述任一项所述的装饰线条系统，所述装饰框架平齐的外表面背对所述混凝土主体结构一侧；

转接件，设置在所述装饰线条系统上，将所述装饰线条系统固定在所述混凝土主体结构上。

上述的幕墙，所述转接件为L型板，该所述L型板的水平部固定在位于上方的横向装饰框的底部表面上，竖直部沿着该所述横向装饰框的内表面向上延伸，伸出所述横向装饰框的部分固定在所述混凝土主体结构上。

本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的装饰线条系统，包括至少两个横向装饰框、至少两个竖向装饰框、至少四个连接组件和填充件，其中，横向装饰框沿水平方向平行设置，竖向装饰框沿竖直方向平行设置，连接组件将相邻两个竖向装饰框与相邻两个横向装饰框连接成具有空腔的装饰框架；填充件填充在装饰框架的空腔内，并与装饰框架的外表面平齐。

此结构的装饰线条系统，采用连接组件将横向装饰框和竖向装饰框连接形成一个具有空腔的装饰框架，并在该装饰框架内填充填充件使得装饰框架的外表面平齐，形成的装饰线条呈一个整体，不存在任何的拼接缝隙，使得室内外幕墙的装饰效果美观；同时无需采用挤压工艺和拼接方式就能够制备出所需大尺寸截面的装饰线条，从而降低制备大尺寸截面装饰线条的成本。

2.本实用新型提供的装饰线条系统，上述的填充件为蜂窝板，蜂窝板的四周嵌入空腔中，并四周侧壁固定在横向装饰框和竖向装饰框的内侧壁面上；蜂窝板的外表面与所述横向装饰框和竖向装饰框的外表面均平齐。采用蜂窝板填充装饰框架，作为装饰线条的截面，在保证装饰线条的平整度和平面内稳定性的同时，使得装饰线条的自重更小，对结构的影响更小。

3.本实用新型提供的幕墙，包括混凝土主体结构，上述任一项的装饰线条系统，装饰框架平齐的外表面背对混凝土主体结构一侧；以及设置在装饰线条系统上的转接件，将装饰线条系统固定在混凝土主体结构上。

上述结构的幕墙，采用上述任一项记载的装饰线条系统，使得室内外装饰线条呈一个整体，不存在拼接狭缝，从而提高幕墙的装饰效果；同时装饰线条的尺寸可以根据客户需求而改变，需要制备大尺寸截面的装饰线条时，只需按照所需尺寸选用足够长度的横向装饰框和竖向装饰框即可，从而降低制备大尺寸截面的装饰线条的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1中所提供的装饰线条系统的竖向剖面示意图(上部分)；

图2为实施例1中所提供的装饰线条的平向剖面示意图；

图3为实施例1中所提供的装饰线条中的连接组件的结构示意图；

附图标记说明：1-横向装饰框；2-竖向装饰框；3-连接组件；31-角码；32-紧固件；4-填充件；5-耐候结构胶；6-转接件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种装饰线条系统，如图1和图2所示，包括

两个横向装饰框1，沿水平方向平行设置；

两个竖向装饰框2，沿竖直方向平行设置；

四个连接组件3，用于将两个竖向装饰框2与两个横向装饰框1连接成具有空腔的装饰框架；

填充件4，填充在装饰框架的空腔内，并与装饰框架的外表面平齐。

此结构的装饰线条系统，采用连接组件3将横向装饰框1和竖向装饰框2连接形成一个具有空腔的装饰框架，并在该装饰框架内填充填充件4使得装饰框架的外表面平齐，形成的装饰线条呈一个整体，不存在任何的拼接缝隙，使得室内外幕墙的装饰效果美观；同时无需采用挤压工艺和拼接方式就能够制备出所需大尺寸截面的装饰线条，从而降低制备大尺寸截面装饰线条的成本。

作为变形，上述的横向装饰框1还可以为三个、四个、五个、六个等等，竖向装饰框2的个数也可以为三个、四个、五个、六个等等，将上述的装饰框架的空腔分格成多个小的空腔，在多个小的空腔中填充填充件4，形成外表面平齐的装饰线条。也即，上述的横向装饰框1和竖向装饰框2的数量均至少为两个，连接组件3至少为四个，将相邻两个竖向装饰框2与相邻两个横向装饰框1连接成具有空腔的装饰框架。

作为连接组件3的优选实施方式，如图1和图3所示，连接组件3包括板状的角码31和至少两个紧固件32，角码31的两端分别平压在一个横向装饰框1的一端部内表面和一个竖向装饰框2的顶部或底部内表面上，至少两个紧固件32将角码31的两端分别固定在横向装饰框1和竖向装饰框2上。

此实施方式，采用角码31将横向装饰框1和竖向装饰框2连接固定形成装饰框架，并且角码31的安装位置位于横向装饰框1和竖向装饰框2的内表面上，使得形成的装饰框架的外表面上不存在连接件外漏现象，外表面始终处于平齐的状态。

进一步优选地，如图3所示，角码31为L型板块，L型板块的竖直部压在竖向装饰框2上，水平部压在横向装饰框1上。

更佳优选地，紧固件32为沉头螺钉，使得装饰框架的内表面上也没有连接件外漏的现象。优选地，沉头螺钉为不锈钢螺钉。作为变形，紧固件32还可以为现有技术中其他的连接件。

作为填充件4的优选实施方式，填充件4为蜂窝板，蜂窝板的四周嵌入空腔中，并四周侧壁固定在横向装饰框1和竖向装饰框2的内侧壁面上，蜂窝板的外表面与横向装饰框1和竖向装饰框2的外表面均平齐。采用蜂窝板填充装饰框架，作为装饰线条的截面，在保证装饰线条的平整度和平面内稳定性的同时，使得装饰线条的自重更小，对结构的影响更小。

作为变形，上述的填充件4还可以为实心的板块，或者其他结构的板块。

进一步优选地，蜂窝板的厚度、横向装饰框1的厚度和竖向装饰框2的厚度均一致，使得形成的装饰线条的内表面和外表面均处于平整状态，进一步提高装饰线条的装饰效果的美观度。

优选地，蜂窝板的四周通过耐候结构胶5粘接在横向装饰框1和竖向装饰框2的内侧壁面上。或者采用其他胶粘接在装饰框架的空腔中。

更佳优选的实施方式，蜂窝板为铝蜂窝板，蜂窝板表面的铝皮向外延伸，延伸至横向装饰框1和竖向装饰框2的表面的边缘处，并固定在横向装饰框1和竖向装饰框2的表面上。装饰线条的内外表面均被铝皮覆盖，进一步增加装饰线条的美观度。

进一步优选地，铝皮通过耐候结构胶或者其他胶，粘接在横向装饰框1和竖向装饰框2的表面上。

实施例2

本实施例提供一种幕墙，包括

混凝土主体结构；

实施例1中记载的任一项的装饰线条系统，装饰框架平齐的外表面背对混凝土主体结构一侧；

转接件6，设置在装饰线条系统上，将装饰线条系统固定在混凝土主体结构上。

上述结构的幕墙，采用实施例1中记载的装饰线条系统，使得室内外装饰线条呈一个整体，不存在拼接狭缝，从而提高幕墙的装饰效果；同时装饰线条的尺寸可以根据客户需求而改变，需要制备大尺寸截面的装饰线条时，只需按照所需尺寸选用足够长度的横向装饰框1和竖向装饰框2即可，从而降低制备大尺寸截面的装饰线条的成本。

作为优选的实施方式，如图1所示，转接件6为L型板，该L型板的水平部固定在位于上方的横向装饰框1的底部表面上，竖直部沿着该横向装饰框1的内表面向上延伸，伸出横向装饰框1的部分固定在混凝土主体结构上。例如，伸出部分上开设安装孔，通过紧固件将转接件6固定在混凝土主体结构上。

作为变形，还可以采用其他的结构的转接件6，只需从装饰框架的内表面一侧将装饰线条系统固定在混凝土主体结构上即可。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种装饰线条系统，其特征在于，包括

横向装饰框(1)，为至少两个，沿水平方向平行设置；

竖向装饰框(2)，为至少两个，沿竖直方向平行设置；

连接组件(3)，为至少四个，用于将相邻两个所述竖向装饰框(2)与相邻两个所述横向装饰框(1)连接成具有空腔的装饰框架；

填充件(4)，填充在所述装饰框架的空腔内，并与所述装饰框架的外表面平齐。

2.根据权利要求1所述的装饰线条系统，其特征在于：所述连接组件(3)包括板状的角码(31)和至少两个紧固件(32)，所述角码(31)的两端分别平压在一个所述横向装饰框(1)的一端部内表面和一个所述竖向装饰框(2)的顶部或底部内表面上，至少两个紧固件(32)将所述角码(31)的两端分别固定在所述横向装饰框(1)和竖向装饰框(2)上。

3.根据权利要求2所述的装饰线条系统，其特征在于：所述角码(31)为L型板块，所述L型板块的竖直部压在所述竖向装饰框(2)上，水平部压在所述横向装饰框(1)上。

4.根据权利要求2或3所述的装饰线条系统，其特征在于：所述紧固件(32)为沉头螺钉。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的装饰线条系统，其特征在于：所述填充件(4)为蜂窝板，所述蜂窝板的四周嵌入所述空腔中，并四周侧壁固定在所述横向装饰框(1)和竖向装饰框(2)的内侧壁面上；

所述蜂窝板的外表面与所述横向装饰框(1)和竖向装饰框(2)的外表面均平齐。

6.根据权利要求5所述的装饰线条系统，其特征在于：所述蜂窝板的厚度、所述横向装饰框(1)的厚度和所述竖向装饰框(2)的厚度均一致；和/或

所述蜂窝板的四周通过耐候结构胶(5)粘接在所述横向装饰框(1)和竖向装饰框(2)的内侧壁面上。

7.根据权利要求5所述的装饰线条系统，其特征在于：所述蜂窝板为铝蜂窝板，所述蜂窝板表面的铝皮向外延伸，延伸至所述横向装饰框(1)和竖向装饰框(2)的表面的边缘处，并固定在所述横向装饰框(1)和竖向装饰框(2)的表面上。

8.根据权利要求7所述的装饰线条系统，其特征在于：所述铝皮通过耐候结构胶粘接在所述横向装饰框(1)和竖向装饰框(2)的表面上。

9.一种幕墙，其特征在于，包括

混凝土主体结构；

权利要求1-8中任一项所述的装饰线条系统，所述装饰框架平齐的外表面背对所述混凝土主体结构一侧；

转接件(6)，设置在所述装饰线条系统上，将所述装饰线条系统固定在所述混凝土主体结构上。

10.根据权利要求9所述的幕墙，其特征在于：所述转接件(6)为L型板，该所述L型板的水平部固定在位于上方的横向装饰框(1)的底部表面上，竖直部沿着该所述横向装饰框(1)的内表面向上延伸，伸出所述横向装饰框(1)的部分固定在所述混凝土主体结构上。