CN104328881B - 真空绝热板保温装饰干挂系统及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空绝热板保温装饰干挂系统及其施工方法，真空绝热板保温装饰干挂系统包括基层墙体、保温层、装饰层、锚固件和连接件，所述保温层设置于所述基层墙体外，所述装饰层设置于所述保温层外，所述保温层与所述装饰层之间形成空气层，所述基层墙体与保温层通过锚固件固定连接，所述基层墙体与装饰层通过连接件固定连接。本发明的真空绝热板保温装饰干挂系统具有保温和防火的功能，并且现场无湿作业，可拆卸和回收，是一种环保节能的绿色建筑系统。本发明的真空绝热板保温装饰干挂系统主要构件均为工厂生产，现场施工步骤简洁，可操作性强。

Description

真空绝热板保温装饰干挂系统及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种干挂系统，尤其涉及一种真空绝热板保温装饰干挂系统及其施工方法，属于建筑领域。

背景技术

真空绝热保温板是将无机纤维芯材与高阻气薄膜通过抽真空封装技术复合而成的，主要通过真空技术达到保温的效果。抽真空后的芯材具有一定的强度，能起到骨架支撑的作用，而芯材本身也具有一定的热阻，对保温效果也具有相当的影响。真空绝热保温板的导热系数为0.008W/(m.K)，保温效果优异。

真空绝热保温板现多应用在现场施工薄抹灰系统中，由于其高效的保温性，能达到建筑节能75%的要求，但该种施工工艺过程繁琐，对基层墙体要求较为严格。基层墙体的平整度、表面各种污物将会影响真空绝热保温的粘接质量。薄抹灰系统的粘接强度受人为因素较大。另外，薄抹灰系统的全部施工过程均由湿作业完成，对生产和生活有一定的影响。由于真空绝热保温板的外层高阻气薄膜易破损，一旦破损，真空腔就漏气，失去保温效果，故如果将其直接黏贴在建筑外墙上，外层的破损率很高。

复合型真空绝热保温板保温装饰一体化系统能够克服上述工艺落后、工期及质量差等缺点，其中复合型真空绝热保温板保温装饰一体化系统是由硅酸钙板与真空绝热保温板复合而成，其中硅酸钙板表面经氟碳喷涂处理并采用电脑配色。复合型真空绝热保温板保温装饰一体化系统具有高效保温隔热，装饰性强，施工便捷，节约人工成本等特点。但复合型真空绝热保温板保温装饰一体化系统仍然需要大量湿作业，并且对基层墙体的质量要求比薄抹灰系统更为严格。

目前，湿作业少、施工便捷、真空绝热保温板破损率小的真空绝热保温板施工应用技术仍然是行业探究的热点。

发明内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种真空绝热板保温装饰干挂系统，其主要构件均在工厂完成，施工现场无湿作业，符合我国创建绿色建筑、实现建筑工业化的发展要求，并且该干挂系统兼具保温和装饰功能。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：真空绝热板保温装饰干挂系统，其包括基层墙体、保温层、装饰层、锚固件和连接件，所述保温层设置于所述基层墙体外，所述装饰层设置于所述保温层外，所述保温层与所述装饰层之间形成空气层，所述基层墙体与保温层通过锚固件固定连接，所述基层墙体与装饰层通过连接件固定连接。

作为优选，所述保温层由多块真空绝热保温板拼接而成，所述装饰层由多块装饰板材拼接而成。

作为优选，各竖向相邻两块所述真空绝热保温板之间留有横向的拼接缝，各竖向相邻两块所述装饰板材之间拼接形成与所述拼接缝对齐的板缝，所述连接件与所述锚固件均打入所述拼接缝处。

作为优选，所述连接件包括膨胀管、双向连接构件和螺母；

所述双向连接构件包括带有外螺纹的杆体和连接在所述杆体一端的工字结构体，所述膨胀管内设置有阻挡块，所述杆体的另一端用于伸入到所述膨胀管内并与所述阻挡块相抵接，所述螺母套设在所述杆体上用于锁紧所述杆体和膨胀管；

所述板缝处具有卡槽，所述工字结构体卡于所述卡槽上用于固定所述装饰层和基层墙体；

所述锚固件为外墙保温钉。

作为优选，所述拼接缝处填充有保温材料；所述板缝间填充有防止雨水渗入的硅酮结构密封胶。

作为优选，所述空气层内设置有防止发生“烟囱效应”的防火隔离带。

本发明同时公开了一种真空绝热板保温装饰干挂系统的施工方法，其依次包括如下步骤：

1）对基层墙体进行处理，剔除基层墙面上突出的砂浆、石子等尖锐物质，保证真空绝热板上墙时不会被扎破；

2）在基层墙体外侧根据真空绝热保温板布板图，进行基层墙体放线；

3）根据真空绝热保温板的布板图，在真空绝热保温板的拼接缝处向基层墙体内为膨胀管预打孔，并打入膨胀管，将双向连接构件的杆体插入膨胀管内并与其配合，然后用螺母锁紧；

4）在基层墙体外铺真空绝热保温板；

5）在真空绝热保温板拼接缝处打入锚固件，用于使真空绝热保温板与基层墙体实现固定连接；

6）在真空绝热保温板的拼接缝处填充保温材料；

7）在真空绝热保温板外铺设装饰板材，并使双向连接构件的工字结构体卡于所述卡槽上，以将所述装饰板材与基层墙体固定连接；

8）在所述板缝处填充硅酮结构密封胶。

与现有技术相比，本发明的真空绝热板保温装饰干挂系统及其施工方法的有益效果在于：

1、绿色环保：本发明的真空绝热板保温装饰干挂系统具有保温和防火的功能，并且现场无湿作业，可拆卸和回收，是一种环保节能的绿色建筑系统。

2、施工便捷：本发明的真空绝热板保温装饰干挂系统主要构件均为工厂生产，现场施工步骤简洁，可操作性强，对基层墙体的质量要求较低，基层墙体表面的污物不会影响真空绝热板保温装饰干挂系统整体的稳固性。

3、方便修补和更换：真空绝热板保温装饰干挂系统均是通过连接件衔接，所以任意层体结构破坏均可方便进行修补和更换。

4、综合性能强：利用本发明的真空绝热板保温装饰干挂系统建造建筑物，能够加快施工进度，缩短工期，降低造价。

附图说明

图1为本发明的真空绝热板保温装饰干挂系统的平面透视图。

图2为图1的A-A方向剖视图。

图3为图1的B-B方向剖视图。

图4为本发明的真空绝热板保温装饰干挂系统的连接件的半剖结构示意图。

附图标记说明

1-基层墙体       2-连接件

3-保温层         4-锚固件

5-保温材料       6-空气层

7-装饰层         8-硅酮结构密封胶

9-防火隔离带     21-膨胀管

22-螺母          23-杆体

24-工字结构体    25-阻挡块

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。

如图1至图3所示，本发明的实施例的真空绝热板保温装饰干挂系统，包括基层墙体1、保温层3、装饰层7、连接件2和锚固件4，保温层3设置于基层墙体1外，装饰层7设置于保温层3外，保温层3与装饰层7之间形成空气层6，基层墙体1与保温层3通过锚固件4固定连接，基层墙体1与装饰层7通过连接件2固定连接。

本发明的真空绝热板保温装饰干挂系统中的保温层3、装饰层7、连接件2和锚固件4均在工厂完成，并且保温层3和装饰层7与基层墙体1之间均通过专用的连接件衔接，因此，现场施工步骤简洁，可操作行强，对基层墙体1的质量要求较低，基层墙体1表面的污物不会影响整体的稳定性，而且现场施工无湿作业，可拆卸和回收。因此，本发明的真空绝热板保温装饰干挂系统是一种环保节能的绿色建筑系统。

继续结合图1、图2和图3，保温层3由多块真空绝热保温板拼接而成，装饰层7由多块装饰板材拼接而成。各竖向相邻两块真空绝热保温板之间留有横向的拼接缝（图中未示出，该拼接缝即为图1中填充硅酮结构密封胶8的位置），各竖向相邻两块装饰板材之间拼接形成与所述拼接缝对齐的板缝（图中未示出，该板缝也在图1中填充硅酮结构密封胶8的位置。或者参照图2，图2中示出的硅酮结构密封胶8左侧两块装饰板材之间的缝隙即为板缝），所述板缝处具有卡槽（图中未示出，图2中填充硅酮结构密封胶8的位置即为卡槽），连接件2与锚固件4均打入所述拼接缝处。

如图1所示，本实施例中的多块真空绝热保温板尺寸均相同，并且横向成排纵向成列排布，从而使相邻两排的真空绝热保温板的横向的拼接缝位于同一条线上，即图1中示出的情况，图1中的三条纵向的虚线和硅酮结构密封胶8围成的即为四块真空绝热保温板。相邻两列的纵向拼接缝也位于同一条线上。多块装饰板材至少要横向成排设置，以使相邻两排装饰板材之间的板缝与真空绝热保温板的横向的拼接缝对齐，从而便于设置连接件2和锚固件4。

继续结合图1至图3，所述拼接缝处填充有保温材料5，以防止冷桥，保证整个真空绝热板保温装饰干挂系统的综合保温性能。所述板缝间填充有防止雨水渗入的硅酮结构密封胶8。

作为本实施例的一种优选方案，如图2和图4所示，连接件2采用金属材质制成，其包括膨胀管21、螺母22和双向连接构件。所述双向连接构件包括带有外螺纹的杆体23和连接在杆体23一端的工字结构体24，膨胀管21内设置有阻挡块25，杆体23的另一端用于伸入到膨胀管21内并与阻挡块25相抵接，螺母22套设在杆体23上用于在连接件2设于基层墙体1内时将杆体23和膨胀管21锁紧。工字结构体24卡于卡槽上用于固定装饰层7和基层墙体1。如图2所示，卡槽的形状为T字形，工字结构体24远离杆体23的一端嵌于卡槽内，另一端抵靠于装饰层7朝向保温层3的一侧。所述双向连接构件一端与打入基层墙体1内的膨胀管21连接，另一端与装饰层7连接，所述双向连接构件能起到双向连接的作用。通过连接件2将装饰层7与基层墙体1固定连接。

如图3所示，本实施例中的锚固件4采用外墙保温钉类，此类产品能有效避免冷桥的发生。

连接件2和锚固件4的设置数量视具体情况而定，在本实施例中，如图1所示，竖向相邻两块真空绝热保温板之间的拼接缝处设置了两个锚固件4和一个连接件2。

继续结合图1至图3，建筑物的每层设置一道防火隔离带9，防火隔离带9设置在保温层3与装饰层7之间的空气层6内，防止发生“烟囱效应”。

本发明同时公开了一种真空绝热板保温装饰干挂系统的施工方法，其依次包括如下步骤：

1）对基层墙体1进行处理，剔除基层墙面上突出的砂浆、石子等尖锐物质，保证真空绝热板上墙时不会被扎破；

2）在基层墙体1外侧根据真空绝热保温板布板图，进行基层墙体1放线；

3）根据真空绝热保温板的布板图，在真空绝热保温板的拼接缝处为膨胀管21预打孔，并打入膨胀管21，将双向连接构件的杆体23插入膨胀管21内并与其配合，然后用螺母22锁紧；

4）在基层墙体1外按照布板图铺设真空绝热保温板；

5）在真空绝热保温板拼接缝处打入锚固件4，用于使真空绝热保温板与基层墙体1实现固定连接；

6）在真空绝热保温板的拼接缝处填充保温材料；

7）在真空绝热保温板外铺设装饰板材，并使双向连接构件的工字结构体24卡于卡槽上，以将装饰板材与基层墙体1固定连接；

8）在所述板缝处填充硅酮结构密封胶8。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.真空绝热板保温装饰干挂系统，其特征在于，包括基层墙体、保温层、装饰层、锚固件和连接件，所述保温层设置于所述基层墙体外，所述装饰层设置于所述保温层外，所述保温层与所述装饰层之间形成空气层，所述基层墙体与保温层通过锚固件固定连接，所述基层墙体与装饰层通过连接件固定连接；

所述保温层由多块真空绝热保温板拼接而成，所述装饰层由多块装饰板材拼接而成；

各竖向相邻两块所述真空绝热保温板之间留有横向的拼接缝，各竖向相邻两块所述装饰板材之间拼接形成与所述拼接缝对齐的板缝，所述连接件与所述锚固件均打入所述拼接缝处；

所述拼接缝处填充有保温材料；所述板缝间填充有防止雨水渗入的硅酮结构密封胶。

2.根据权利要求1所述的真空绝热板保温装饰干挂系统，其特征在于，所述连接件包括膨胀管、双向连接构件和螺母；

所述双向连接构件包括带有外螺纹的杆体和连接在所述杆体一端的工字结构体，所述膨胀管内设置有阻挡块，所述杆体的另一端用于伸入到所述膨胀管内并与所述阻挡块相抵接，所述螺母套设在所述杆体上用于锁紧所述杆体和膨胀管；

所述板缝处具有卡槽，所述工字结构体卡于所述卡槽上用于固定所述装饰层和基层墙体；

所述锚固件为外墙保温钉。

3.根据权利要求1所述的真空绝热板保温装饰干挂系统，其特征在于，所述空气层内设置有防止发生“烟囱效应”的防火隔离带。

4.一种权利要求2至3中任一项所述的真空绝热板保温装饰干挂系统的施工方法，其特征在于，依次包括如下步骤：

1)对基层墙体进行处理，剔除基层墙面上突出的砂浆、石子类尖锐物质，保证真空绝热板上墙时不会被扎破；

2)在基层墙体外侧根据真空绝热保温板布板图，进行基层墙体放线；

3)根据真空绝热保温板的布板图，在真空绝热保温板的拼接缝处向基层墙体内为膨胀管预打孔，并打入膨胀管，将双向连接构件的杆体插入膨胀管内并与其配合，然后用螺母锁紧；

4)在基层墙体外铺真空绝热保温板；

5)在真空绝热保温板拼接缝处打入锚固件，用于使真空绝热保温板与基层墙体实现固定连接；

6)在真空绝热保温板的拼接缝处填充保温材料；

7)在真空绝热保温板外铺设装饰板材，并使双向连接构件的工字结构体卡于所述卡槽上，以将所述装饰板材与基层墙体固定连接；

8)在所述板缝处填充硅酮结构密封胶。