CN203514592U - 一种用组合式网状箱形构件成孔的现浇空心楼盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用组合式网状箱形构件成孔的现浇空心楼盖，包含钢筋混凝土主梁或型钢混凝土主梁、钢筋混凝土肋梁、上翼缘板、下翼缘板和组合式网状箱形构件。组合式网状箱形构件由箱顶、箱底和箱身组合；箱顶由网状体与粘合物复合而成；网状体包含网状板和加强筋和连接片,网状板和加强筋和连接片形成一个整体。下翼缘板中直接复合有组合式网状箱形构件箱底的网状体。本实用新型制作的组合式网状箱形构件成孔实现空心楼盖,是利用混凝土表面张力特性,采用不密封的组合式网状箱形构件替代现有全密封空心和实心填充体作为现浇空心楼盖成孔技术。有益于实现建筑节能一体化和楼盖多功能利用。

Description

一种用组合式网状箱形构件成孔的现浇空心楼盖

技术领域

本实用新型涉及一种用非抽心成孔构件成孔的现浇空心楼盖，具体涉及一种组合式网状箱形构件成孔的现浇空心楼盖。 

背景技术

目前在现浇钢筋混凝土空心楼盖技术领域，通常采用全密封的填充体构件浇注成孔空心楼盖，如发明人申报的ZL02282207.0“薄壁箱体现浇空腹板用薄壁箱体”专利，依据该专利是采用无机胶凝材料制作成密封的填充体来实现空心楼盖,为现浇空心楼盖实现提供了非抽心成孔的填充体。但是由于采用纯无机胶凝材料制作的空心填充体，密封空心填充体浮力大,水泥胶结材料凝固硬化时间长，模具利用率低，且硬化后的水泥胶结材料密度大，制成的空心填充体较重，生产、运输和现场施工均不方便，不能形成大规模工业化生产线。 

如发明人申报的ZL200410082381.9“一种空腹小密肋楼盖”，空腹薄壁箱体在小密肋楼盖中形成空心层，解决了“T”字型受力截面楼盖顶板光滑的问题,可以达到节省建筑用混凝土、降低建筑层高、提升楼盖隔音效果、改善楼盖结构性能、提高抗裂防震能力,得到了广泛的应用。当采用“T”字型受力截面时,虽然浮力减小,但填充体底部与空心楼盖模板之间没有设计受力钢筋,要单独施加一层抗裂钢丝网、填充体质重、生产运输不便和填充体体积大易破损等缺陷。 

与此同时，申请人发明了一种利用机械模具系统制作空腔构件的方式(ZL201110258028.1),实现了机械化制作空心楼盖成孔构件；解决了填充体质重、生产运输不便和填充体整体性差易破损的问题,但是浮力没有彻底解决；申请人还发明了一种采用钢筋泡沫组合填充体制作的空腹楼盖(ZL201110332999.6),该技术解决了目前现浇空心楼盖现有技术存在的位移、隔离、垫块、用通长钢筋固定填充体、易破损的问题;同时还具有制作速度快、生产效率高、成本低、施工方便、可以杜绝钢筋陷入塑料泡沫填充构件中所带来工程隐患。但是,由于塑料泡沫填充构件是有机材料,又出现了有机材料与无机材料的结合部位控制精度大、总体浮力增大和形成的空心楼盖实质上是实心的,影响作为储存太阳热能和输送热风能或形成通风管道和消防的暗防排烟管道多功能综合利用的缺陷。 

因此，研制一种制作速度快、生产效率高、成本低、运输和施工方便、不产生浮力、质轻、免除隔离垫块和通长固定钢筋、满足建筑楼盖多功能利用的功能性组合式网状箱形构件。用不密封的组合式网状箱形构件替代现有技术全密封空心填充体和实心填充体,既能形成空心楼盖,又不产生浮力,提高建筑的整体质量,大大降低施工辅助成本,有益于实现建筑节 能一体化和楼盖多功能利用,已经成为空心楼盖领域技术创新的急需。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供制作速度快、生产效率高、与混凝土复合性好、免除隔离和固定、提高品质、降底施工辅助成本、运输施工方便、不产生浮力、满足设计保证工程质量,有益于实现建筑节能一体化和楼盖多功能利用的组合式网状箱形构件。采用网状箱形构件实现浇空心楼盖崭新的成孔技术,利用不密封的网状箱形构件替代现有全密封空心填充体或聚苯乙烯泡沫实心填充体,优化现有现浇空心楼盖成孔技术,克服现有空心楼盖成孔技术存在的缺陷。 

本实用新型的技术方案如下，一种用组合式网状箱形构件成孔的现浇空心楼盖，包含钢筋混凝土主梁或型钢混凝土主梁,钢筋混凝土肋梁、上翼缘板、下翼缘板和组合式网状箱形构件组成。所述的组合式网状箱形构件由箱顶、箱底和箱身组合;所述的箱顶由网状体与粘合物复合而成。所述的箱底由网状体制作;所述的箱身由网状体制作,网状体的加强筋须竖向放置;所述网状体包含网状板和加强筋和连接片,所述网状板和加强筋和连接片形成一个整体。所述的网状体中的网格小于120mm²;所述的箱底与箱身的转角部位至少有两个构造斜面。所述的下翼缘板中直接复合有组合式网状箱形构件箱底的网状体。 

更为优选的，所述箱顶中设置有孔洞、不连续隔离条或弧形块凸起、构造斜面、箱顶边缘有内衬筋和限高控制边；所述孔洞边缘内侧有随孔洞形状的增强肋。所述的不连续隔离条或弧形块凸起设置在功能预制板表面。所述构造斜面的高度H₁≤100mm、长度L≤150mm。 

更为优选的，所述箱顶网格上复合有水泥砂浆或发泡胶或板材,所述的水泥砂浆密实箱顶的网格或发泡胶膨胀不完全密实箱顶的网格或板材与箱顶网格形成隔挡复合层。 

更为优选的，所述的网状箱形构件内侧的网状体网格中有混凝土砂浆堆聚。 

更为优选的，所述箱身的侧面网状体上复合有少量发泡胶,所述的发泡胶膨胀不完全密实箱身侧面网状体的网格。 

更为优选的，所述网状体的网状板和加强筋和连接片的薄钢板厚度P<1mm。所述箱身网状体中至少设置有两个直径D≥100mm连通孔。 

更为优选的，所述组合式网状箱形构件箱顶采用复合板,箱底和箱身采用网状体。 

更为优选的，所述网状体箱底与箱底底部的钢筋混凝土复合,形成现浇空心楼盖下翼缘板。所述现浇空心楼盖下翼缘板配有受力钢筋。 

更为优选的，所述网状体的箱底与渗入的混凝土复合,直接形成现浇空心楼盖的下翼缘薄底板,所述现浇空心楼盖下翼缘薄底板中含网状箱形构件箱底的网状体。 

更为优选的，所述组合式网状箱形构件与型钢结构和钢筋混凝土结构组合,形成型钢结构与钢筋混凝土组合现浇空心楼盖,主梁采用型钢、肋梁采用钢筋混凝土结构;所述主梁与肋梁之间和肋梁与肋梁之间安放组合式网状箱形构件,浇注混凝土后楼盖形成“T字型”或“工字形”受力截面。 

本实用新型的一种用组合式网状箱形构件成孔的现浇空心楼盖,利用专用机械设备和模具,将混凝土砂浆和增强性材料在模具的作用下制成复合板,再利用专用制网机械制作包含网状板和加强筋和连接片的网状体,将和网复合板状体组合成为组合式网状箱形构件。网状体套在复合板边缘的内衬筋和限高控制边夹角部位。复合板也可以在网状体上粘合发泡胶,发泡胶膨胀后,密实网状体的网格,形成复合板箱顶;因箱顶是平面放置,混凝土的张力小于混凝土渗透力,网状体箱顶不采取措施密封网格,混凝土砂浆会从网格中泄漏。当组合式网状箱形构件箱顶边长大于600mm时,在复合板中设置孔洞,其孔洞边缘的增强肋外缘安装箱顶与箱底中间部位连通支撑的空心体。因此该组合式网状箱形构件机械化程度高、制作速度快、生产效率高，节省人工成本；由于网状体的作用,组合式网状箱形构件呈现网状片,处于一个不密封的状态,在空心楼盖现场浇注时,因组合式网状箱形构件不纯是填充体,由于不密封性阻挡混凝土时浮力被消失。组合式网状箱形构件箱顶采用复合板,箱底和箱身采用网状体,不采取任何抗浮措施和混凝土注入的流量控制措施,因网状体箱底不密封空气,混凝土流动性增强,一举将现浇空心楼盖下翼缘(箱底下缘)混凝土浇注密实,拆模后空心楼盖顶板光滑,网状体箱底与混凝土有机的复合,增强空心楼盖顶板表面质量和坚固度;同时还应将网状体箱身与箱底的转角部位形成构造斜面,增强底部混凝土的流动性。组合式网状箱形构件的网状箱身不密封性,将肋梁和上翼缘板中混凝土的剩余拌合水渗出,提高了肋梁和上翼缘板混凝土的标号和强度。剩余拌合水渗出后减少了上翼缘混凝土初凝水化反映时产生的气泡冒出,提高了上翼缘板密实度和强度。少量带砂浆的剩余拌合水渗至下翼缘,砂浆与网状箱底复合叠加,进一步提高了下翼缘刚度。由连接箱顶与箱底的支撑空心体中,从复合板孔洞注入的混凝土凝结后,形成上下翼缘的支撑,减少了上翼缘板单位面积的受压,提高冲切力,对下翼缘形成支撑,上下照应,平衡受力。复合板的构造斜面,对构件本身改变平板受力的缺陷,现浇混凝土后,由构造斜面高度与斜度所占的混凝土与肋梁叠加,增加了肋梁的单位面积,提高肋梁屈服刚度。复合板设置不连续隔离条或弧形块凸起,上翼缘的构造钢筋置于复合板,为了隔离构造钢筋产生握裹力,用不连续隔离条或弧形块凸起,使构造钢筋直接放在复合板不连续隔离条上,免除隔离垫块和通长固定钢筋。隔离条不连续性设置,主要防止箱底也采用此板时,阻碍混凝土在箱底的流动。本实用新型形成的现浇空心楼盖,在施工时,还可在梁的中和轴部位安装短管,短管将梁相邻 两边的组合式网状箱形构件连通,利用空心楼盖中所连通的组合式网状箱形构件形成暗管道,作为输送热风能取暖和消防用防排烟暗风道,梁中预埋的连通短管直径D≥100mm,连通短管长度大于主梁和肋梁的宽度,在短管中或构造斜面上安装通长电缆发热器,补充热能。组合式网状箱形构件内侧的网状体网格中有混凝土砂浆堆聚,当送风时产生风速噪音,由于混凝土砂浆堆聚起到了吸音的作用,每个组合式网状箱形构件都是一个静音箱。 

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的组合式网状箱形构件A结构剖面图； 

图2-1为本实用新型第二实施例的组合式网状箱形构件A分体平面图； 

图2-2为本实用新型第二实施例的组合式网状箱形构件A组合立面图； 

图3为本实用新型的组合式网状箱形构件A多复合板结构平面图； 

图4为本实用新型的组合式网状箱形构件A多复合板结构剖面图； 

图5为本实用新型的组合式网状箱形构件A中网状体图； 

图6为本实用新型组合式网状箱形构件A“工字型”空心楼盖结构截面图； 

图7为本实用新型组合式网状箱形构件A“T字型”空心楼盖结构截面图； 

图8为本实用新型组合式网状箱形构件A钢-混组合空心楼盖结构截面图； 

图9a为本实用新型组合式网状箱形构件A“多功能”空心楼盖结构截面图之一； 

图9b为本实用新型组合式网状箱形构件A“多功能”空心楼盖结构截面图之二； 

图9c为本实用新型组合式网状箱形构件A“多功能”空心楼盖结构截面图之三。 

具体实施方式

下面结合附图本实用新型进行进一步说明。 

图1为本实用新型第一实施例的组合式网状箱形构件的剖面图，如图1所示，组合式网状箱形构件由复合板A1和网状体A2组成。其中组合式网状箱形构件A包含箱顶1、箱底2和箱身3,箱顶1和箱底2采用混凝土砂浆和增强性材料在机械模具作用下制成的复合板A1，依据建筑设计需要，选用不同形状和规格的复合板A1。网状体A2用镀锌钢板在专用机械设备的作用调制形成,网状体A2包含网状板A21和加强筋A22和连接片A23,将网状体A2连接成筒式网状体,筒式网状体A2套置在复合板A1边缘的内衬筋6和限高控制边7形边的夹角部位上,网状体A2高度h=组合式网状箱形构件A高度H-箱顶1和箱底2复合板A1的构造斜面高度H₁。复合板A1的外表面预制有不连续隔离条,形成隔离构造钢筋与复合板A1之间保护层,满足钢筋握裹力的需求。当组合式网状箱形构件的边长大约600mm时,在复合板A1的中心应预留孔洞C,孔洞C边的增强肋10外缘安装有箱顶与箱底中间部位连通支撑件5,所述连通 支撑件是空心体。网状板A2中每个网格的面积小于120mm²。网状体A2至少用于组合式网状箱形构件A的箱身3部分。 

图2-1为本实用新型第二实施例的组合式网状箱形构件A分体平面图。如图2-1所示，箱顶1采用混凝土砂浆和增强性材料在机械模具作用下制成的复合板A1，箱顶1也可以在网状体上叠加粘合物,构成复合箱顶1。裁三块网状体A2组成网状箱形构件,其中一块的长度L为箱底2的宽度L2和箱底2与箱身3之间两个构造斜面A5的长度L5和箱身两个侧面高度L3之和,即:L=2L5十L2十2L3;将网状体A2制作成两块箱身3的规格块,在箱身3与构造斜面A5和箱底2的四个转角部位,用机械将网状体A2中的加强筋A22线性压扁,利于平衡线性转角部位32转成两个构造斜面。 

图2-2为本实用新型第二实施例的组合式网状箱形构件A组合立面图。将长度L两网状体A2制作形成箱底2和两个构造斜面A5和两个箱身3侧面平衡线性转角成为U形多面体;又将网状体A2制作成两块箱身3的规格块,将两块箱身3的规格块,采用焊接、绑扎等方式分别安置在U形多面体的两端,形成只有一个开口的方形多面体网状构件,开口的方形多面体网状构件的开口面积和几何尺寸大于箱底2面积和几何尺寸,利于套装叠合后运输。将叠加粘合物的箱顶1盖在方形多面体网状构件的开口上,形成网状箱形构件。当网状箱形构件箱顶面积S>0.36m²时,将箱顶与箱底中间部位放入连通支撑连通空心体4,在箱顶1与支撑连通空心管结合部位的中点处开孔,孔直径为空心体直径的2/3。为防止侧压力,须有网状体A2与箱顶1结合部位设有内衬筋6和限高控制边7组成的限位结构。防止现场浇注空心楼盖时,肋梁混凝土对网状体A2的产生侧压力,受侧压力的作用,网状体A2若没有内衬肋6的作用,导直网状体A2向内压缩变形。 

图3为本实用新型的组合式网状箱形构件A多复合板A1结构平面图。组合式网状箱形构件的箱顶1,在箱顶1中心开小型孔洞C,孔洞直径为支撑件直径的2/3,孔洞C周围有增强筋10;箱顶1平面上设有不连接隔离条9或弧形凸起9a;箱顶1平面四周形成构造斜面A5。 

图4为本实用新型的组合式网状箱形构件A多复合板结构剖面图。复合材料制成的箱顶A1采用混凝土砂浆和增强性材料在模具的作用下制成;箱顶A1中设置有孔洞C、不连续隔离条9或弧形块凸起9a、构造斜面A5、边缘有内衬筋6和限高控制边7;孔洞边缘内侧有随孔洞形状的增强筋10。构造斜面A5与箱底A3补角形成三角形的高度H₁≤100mm、长度L5≤150mm。 

图5为本实用新型的组合式网状箱形构件A中网状体式样图。如图5所示，组合式网状箱形构件网状体A2,网状体A2包含网状板A21和加强筋A22和连接片A23,网状板A21和 加强筋A22和连接片A23形成一个整体,网状板中网格面积小于120mm²,加强筋一般为“V型”,网状体A2连接片A23厚度为0·5mm。网状体A2用于箱身3时加强筋A22应竖立。 

图6为本实用新型网状箱形构件A成孔的空心楼盖“工字形”受力截面图。当网状箱形构件应用到现浇空心楼盖时，空心楼盖模板12上铺设底板钢筋13，绑扎好肋钢筋14,形成按建筑结构要求的空心网格，在空心网格内布放按建筑结构要求规格尺寸的网状箱形构件，然后铺设顶板钢筋15，检查预留预埋之后再现场浇注混凝土。现浇混凝土时,由于网状体A2的网状孔面积没有超过混凝土表面张力所致的渗透面积,所以混凝土不会从网状体A2的网格中渗入到组合的网状箱形构件体内,混凝土浇注箱底2与底板筋13形成空心楼盖的下翼缘25，箱身3与肋钢筋14形成空心楼盖的肋梁26，箱顶1与顶板钢筋15形成空心楼盖的上翼缘27.箱顶1上的混凝土通过孔洞C,经过空心连通支撑件流入箱底2底部,形成上下翼缘的支撑柱,增强楼盖抗冲切力。同时网状箱形构件的网状箱身,将肋梁和上翼缘板中混凝土剩余的拌合水从网格中渗出到箱底2,提高了肋梁26和上翼缘板27混凝土的标号和强度。过剩拌合水渗出后减少了上翼缘混凝土初凝水化反映时产生的气泡冒出,提高了上翼缘板27密实度和强度。带砂浆的剩余拌合水渗至下翼缘,砂浆与网状箱底复合叠加,进一步提高了下翼缘26刚度。若组合式网状箱形构件A表面积过大,在网状箱形构件A内或外加支撑构件28。 

图7为本实用新型组合式网状箱形构件A“T字型”空心楼盖结构截面图。其和图6所示的截面图相比，区别仅在于模板12上没有铺设底板钢筋13，而是将网状箱形构件的箱底2和空心楼盖底模板12之间隔小于20mm距离H2，也就是将箱身网状体A2的加强筋A22长度L2的基础上加H2高度支撑在空心楼盖底模板上,用加长的H2长度来控制下翼缘26的厚度。箱身3与箱底2转角部位形成构造斜面A5,有利于混凝土的流动性。当完成其他步骤后，现场浇注混凝土，现浇的浇混凝土与箱底2网状体复合形成空心楼盖的下翼缘26。下翼缘26薄底板的厚度,就是H2的高度;当组合式网状箱形构件的边长大约600mm时,在箱顶1中心应预留孔洞C,箱底2无需预留孔洞,孔洞C边的增强肋10外缘安装有箱顶1与箱底2中间部位连通支撑件,所述连通支撑件是空心体,空心体的下端形成锯齿状,锯齿深度小于20mm,锯尖串过箱底2的网状体A2直接置于空心楼盖模板12上,其他部分内容直接参照图6的详细说明理解，在这里也就不再赘述。 

图8为本实用新型组合式网状箱形构件A钢-混组合空心楼盖结构截面图。网状箱形构件与型钢结构和钢筋混凝土结构组合形成型钢结构与钢筋混凝土组合现浇空心楼盖。主梁采用型钢D,肋梁23采用钢筋混凝土结构;主梁与肋梁之间和肋梁与肋梁之间安放网状箱形构件,浇注混凝土后楼盖形成“T字型”或“工字形”受力截面。在加工型钢主梁时,在主梁腹板30 上预留有供肋梁下部钢筋20通过的贯穿孔,肋梁26上部钢筋通过型钢上翼缘31上部并形成交叉，肋梁26下部钢筋20串过型钢主梁腹板30,绑扎箍筋22,构成肋梁钢筋;肋梁与肋梁纵横交叉构成安放组合式网状箱形构件的网格，型钢主梁D的上翼缘31、腹板30和下翼缘33内壁由混凝土包裹,解决了型钢主梁的防火问题。其他部分内容直接参照图6和图7的详细说明理解，在这里也就不再赘述。 

图9a、图9b以及图9c为本实用新型组合式网状箱形构件A“多功能”空心楼盖结构截面图。其和图6、图7、图8所示的截面图相比，区别在于现浇空心楼盖主梁和肋梁26的中和轴处设置了连通组合式网状箱形构件的短管,短管G直径d≥100mm。短管G可以伸入到网状体A2里面。预设短管G的数量和直经的大小按一体化多功能楼盖所需求的送风量设置;另一区别是通过预埋短管G中辅设补能用的电缆式发热器11。再另一区别是将补能用的电缆式发热器11安放在网状箱形构件A复合板A1的构造斜面A5上;将太阳能转化为热风能输送到网状箱形构件A中,通过预埋短管G贯通所需利用的网状箱形构件A,达到热风能量循环的目的;实现节能取暖。当傍晚热能迭放,温度下降到额定值时,自动接通预置的电缆式发热器11补能。其他部分内容直接参照图6和图7和图8的详细说明理解，在这里也就不再赘述。 

本实用新型实施时，按照建筑设计的要求规格尺寸、使用性能高精度制作复合箱顶A1和网状体A2是关键,复合箱顶A1和网状体A2要用专用机械设备制作,再将其和空心支撑件进行组合成不同规格和型号的网状箱形构件,即可完成本实用新型一种用于现浇空心楼盖成孔用组合式网状箱形构件的制作。 

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而末脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。 

Claims (10)

1.一种用组合式网状箱形构件成孔的现浇空心楼盖，其特征在于：包含钢筋混凝土主梁或型钢混凝土主梁、钢筋混凝土肋梁、上翼缘板、下翼缘板和组合式网状箱形构件组成； 

所述的组合式网状箱形构件由箱顶、箱底和箱身组合； 

所述的箱顶由网状体与粘合物复合而成； 

所述的箱底由网状体制作；所述的箱身由网状体制作，网状体的加强筋须竖向放置；所述网状体包含网状板和加强筋和连接片，所述网状板和加强筋和连接片形成一个整体； 

所述的网状体中的网格小于120mm²； 

所述的箱底与箱身的转角部位至少有两个构造斜面； 

所述的下翼缘板中直接复合有组合式网状箱形构件箱底的网状体。 

2.如权利要求1所述的一种用组合式网状箱形构件成孔的现浇空心楼盖，其特征在于所述箱顶中设置有孔洞、不连续隔离条或弧形块凸起、构造斜面、箱顶边缘有内衬筋和限高控制边；所述孔洞边缘内侧有随孔洞形状的增强肋；所述的不连续隔离条或弧形块凸起设置在功能预制板表面；所述构造斜面的高度H₁≤100mm、长度L≤150mm。 

3.如权利要求1所述的一种用组合式网状箱形构件成孔的现浇空心楼盖，其特征在于所述箱顶网格上复合有水泥砂浆或发泡胶或板材，所述的水泥砂浆密实箱顶的网格或发泡胶膨胀不完全密实箱顶的网格或板材与箱顶网格形成隔挡复合层。 

4.如权利要求1所述的一种用组合式网状箱形构件成孔的现浇空心楼盖，其特征在于所述的网状箱形构件内侧的网状体网格中有混凝土砂浆堆聚。 

5.如权利要求1所述的一种用组合式网状箱形构件成孔的现浇空心楼盖，其特征在于所述箱身的侧面网状体上复合有少量发泡胶，所述的发泡胶膨胀不完全密实箱身侧面网状体的网格。 

6.如权利要求1所述的一种用组合式网状箱形构件成孔的现浇空心楼盖，其特征在于所述网状体的网状板和加强筋和连接片的薄钢板厚度P<1mm；所述箱身网状体中至少设置有两个直径D≥100mm连通孔。 

7.如权利要求1所述的一种用组合式网状箱形构件成孔的现浇空心楼盖，其特征在于所述组合式网状箱形构件箱顶采用复合板，箱底和箱身采用网状体。 

8.如权利要求1所述的一种用组合式网状箱形构件成孔的现浇空心楼盖，其特征在于所述网状体箱底与箱底底部的钢筋混凝土复合，形成现浇空心楼盖下翼缘板；所述现浇空心楼盖下翼缘板配有受力钢筋。 

9.如权利要求1所述的一种用组合式网状箱形构件成孔的现浇空心楼盖，其特征在于所 述网状体的箱底与渗入的混凝土复合，直接形成现浇空心楼盖的下翼缘薄底板,所述现浇空心楼盖下翼缘薄底板中含网状箱形构件箱底的网状体。 

10.如权利要求1所述的一种用组合式网状箱形构件成孔的现浇空心楼盖，其特征在于所述组合式网状箱形构件与型钢结构和钢筋混凝土结构组合，形成型钢结构与钢筋混凝土组合现浇空心楼盖，主梁采用型钢、肋梁采用钢筋混凝土结构；所述主梁与肋梁之间和肋梁与肋梁之间安放组合式网状箱形构件，浇注混凝土后楼盖形成“T字型”或“工字形”受力截面。 

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