CN209443768U - 一种外墙装饰线条支模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种外墙装饰线条支模结构,包括安装在外墙上且与外墙形成一个安装腔的外模壳、安装在安装腔内的充气芯模以及设置在充气芯模与外模壳之间且与外墙固定连接的钢筋网片。本实用新型的有益效果是:本实用新型相比现有技术能够与有效对的施工质量和施工工期进行控制;本实用新型采用现场施工一体成型有效的避免了外加工成品不符合质量要求的问题;本实用新型结构简单、实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及装饰条施工技术领域,具体的说,是一种外墙装饰线条支模结构。
背景技术
线条作为建筑物装饰不可或缺的一部分,一直在建筑上进行使用,传统的线条一般均为现场制作和安装,有以下几种方法:
一种是薄抹灰体系的线条,其通过裁切相应规格的EPS板,粘贴到墙上 后,再在EPS板上抹砂浆、挂网格布、批刮腻子、涂刷饰面涂料而成,其优点是可制成任意形状,重量轻,缺点是装饰效果差,现场制作和安装工序多、施工复杂;
一种是预制GRC线条,通过现场拼接而成,其优点是装饰效果优异,缺点是重量大,加工速度极慢,一般采用植筋点焊的方式进行安装,安装速度慢,价格昂贵,同时对于GRC线条的生产质量无法进行有效控制,由于植筋点无法进行有效的控制,造成后期极易出现线条脱落。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种外墙装饰线条支模结构,能够快速的完成装饰线条的施工,成型效果好,有效节约施工工期,由于装饰线条不进行外加工,使得装饰线条的施工质量能够有效的得到控制。
本实用新型通过下述技术方案实现:
一种外墙装饰线条支模结构,包括安装在外墙上且与外墙形成一个安装腔的外模壳、安装在安装腔内的充气芯模以及设置在充气芯模与外模壳之间且与外墙固定连接的钢筋网片。
进一步地,为了更好的实现本实用新型,所述钢筋网片包括水平筋和与水平筋通过扎丝连接的纵向筋,所述水平筋的两端固定在外墙上。
进一步地,为了更好的实现本实用新型,所述水平筋靠近充气芯模一侧与充气芯模的距离为10mm-15mm;所述纵向筋靠近外膜壳一侧与外模壳的距离为10mm-15mm。
进一步地,为了更好的实现本实用新型,所述外墙靠近外膜壳的一侧设置有用于安装水平筋的盲孔,所述水平筋的两端安装在盲孔内。
进一步地,为了更好的实现本实用新型,所述外膜壳包括分别与外墙连接的两块连接板、设置在两块连接板之间且与连接板相互靠近一侧连接的主模体以及封闭板;所述主模体靠近外墙的一侧与外墙形成安装腔,所述封闭板与主模体的一端固定连接。
进一步地,为了更好的实现本实用新型,在所述主模体与连接板的连接处设置有止水条。
工作原理:在进行施工时,施工人员首先按照施工图要求一一制作与装饰条廓形一致的主模体、用于将装饰条与外墙连接且布满整个装饰条的钢筋网片,在外墙上打盲孔,盲孔主要用于水平筋两端的安装,盲孔制作完成后;将水平筋的两端安装在盲孔内且用植筋胶将水平筋固定在盲孔内;钢筋安装完毕后,将外膜壳安装在钢筋网片的外侧;连接板通过膨胀螺栓与外墙固定连接;最后在钢筋网片的内侧即钢筋网片与外墙所形成的腔室内安装充气芯模,并对充气芯模进行充气,当充气芯模的外侧与水平钢筋的距离为10-15mm时,停止充气;即可进行装饰线条混凝土浇筑;在装饰线条达到强度后,对充气芯模进行放气,取出充气芯模,拆除外膜壳,完成施工;相比现有技术采用成品装饰线条,采用本支模结构所施工完成的装置线条,牢固性高,施工成本低;结构简单、实用性强。
本实用新型与现有技术相比,具有以下优点及有益效果:
(1)本实用新型相比现有技术能够与有效对的施工质量和施工工期进行控制;
(2)本实用新型采用现场施工一体成型有效的避免了外加工成品不符合质量要求的问题;
(3)本实用新型结构简单、实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的安装结构示意图;
其中1-外膜壳,11-主模体,12-连接板,13-止水条,2-充气芯模,3-钢筋网片,4-外墙。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明,但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1:
本实用新型通过下述技术方案实现,如图1所示,一种外墙装饰线条支模结构,包括安装在外墙4上且与外墙4形成一个安装腔的外模壳、安装在安装腔内的充气芯模2以及设置在充气芯模2与外模壳之间且与外墙4固定连接的钢筋网片3。
需要说明的是,通过上述改进,根据装饰线条的形状制作与装饰线条形状一致的外膜壳1,制作完成后将外膜壳1安装在外墙4上,使得外膜壳1与外墙4形成一个安装充气芯模2和钢筋网片3的安装腔;钢筋网片3设置在充气芯模2与外膜壳1之间且钢筋网片3与外墙4固定连接。
采用充气芯模2代替木模或其他不具有弹性变形的模板作为内膜,能够有效的实现在完成施工后通过将充气芯模2内的气体排出,从而实现将其拆除的问题。
本实施例的其他部分与上述实施例相同,故不再赘述。
实施例2:
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化,如图1所示,进一步地,为了更好的实现本实用新型,所述钢筋网片3包括水平筋和与水平筋通过扎丝连接的纵向筋,所述水平筋的两端固定在外墙4上。
需要说明的是,通过上述改进,采用水平筋和纵向筋制作钢筋网片3,使得装饰线条能够有效的得到钢筋网片3的支撑,同时使得装饰线条与外墙4的连接更加牢固,避免长时间使用后出现脱落的问题;设置钢筋网片3还可以有效的避免装饰线条开裂的问题。
本实施例的其他部分与上述实施例相同,故不再赘述。
实施例3:
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化,如图1所示,进一步地,为了更好的实现本实用新型,所述水平筋靠近充气芯模2一侧与充气芯模2的距离为10mm-15mm;所述纵向筋靠近外膜壳1一侧与外模壳的距离为10mm-15mm。
需要说明的是,通过上述改进,将水平筋与充气芯模2的距离设置为10mm-15mm,同时将纵向筋靠近外膜壳1的距离设置为10mm-15mm,有效的避免了钢筋网片3外露经长时间日晒雨淋出现钢筋锈蚀,从而影响装饰条的质量,甚至出现安全事故的问题,设置8-12mm的钢筋网片3保护层,使得钢筋网片3始终被混凝土包裹。
本实施例的其他部分与上述实施例相同,故不再赘述。
实施例4:
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化,如图1所示,进一步地,为了更好的实现本实用新型,所述外墙4靠近外膜壳1的一侧设置有用于安装水平筋的盲孔,所述水平筋的两端安装在盲孔内。
需要说明的是,通过上述改进,在使用过程中,所述水平筋安装在盲孔内且通过植筋胶将盲孔与水平筋固定连接;在安装完成后,为了确保水平筋的安装符合要求,将对水平筋进行拉拔试验,符合要求后方可进入下一步施工。
本实施例的其他部分与上述实施例相同,故不再赘述。
实施例5:
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化,如图1所示,进一步地,为了更好的实现本实用新型,所述外膜壳1包括分别与外墙4连接的两块连接板12、设置在两块连接板12之间且与连接板12相互靠近一侧连接的主模体11以及封闭板;所述主模体11靠近外墙4的一侧与外墙4形成安装腔,所述封闭板与主模体11的一端固定连接。
进一步地,为了更好的实现本实用新型,在所述主模体11与连接板12的连接处设置有止水条13。
需要说明的是,通过上述改进,封闭板将安装腔的一侧进行封闭,有效的对充气芯模2进行支撑,通过对充气芯模2与外膜壳1形成的腔室就进行封闭从而有效的制成装饰线条。
设置止水条13的目的是为了防止混凝土浆从连接板12与主模体11连接处的缝隙漏出,造成装饰线条出现漏浆从而影响观感的问题。
本实施例的其他部分与上述实施例相同,故不再赘述。
实施例6:
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化,如图1所示,一种外墙装饰线条支模结构,包括安装在外墙4上且与外墙4形成一个安装腔的外模壳、安装在安装腔内且外接充气机构的充气芯模2以及设置在充气芯模2与外模壳之间且与外墙4固定连接的钢筋网片3。
进一步地,为了更好的实现本实用新型,所述钢筋网片3包括水平筋和与水平筋通过扎丝连接的纵向筋,所述水平筋的两端固定在外墙4上。
进一步地,为了更好的实现本实用新型,所述水平筋靠近充气芯模2一侧与充气芯模2的距离为10mm-15mm;所述纵向筋靠近外膜壳1一侧与外模壳的距离为10mm-15mm。
在所述水平筋和纵向筋上分别设置有垫块;设置垫块的目的为了避免在施工过程中钢筋网片3与充气芯模2或外膜壳1直接接触,从而无法对钢筋网片3进行有效的包裹。
进一步地,为了更好的实现本实用新型,所述外墙4靠近外膜壳1的一侧设置有用于安装水平筋的盲孔,所述水平筋的两端安装在盲孔内。
进一步地,为了更好的实现本实用新型,所述外膜壳1包括分别与外墙4连接的两块连接板12、设置在两块连接板12之间且与连接板12相互靠近一侧连接的主模体11以及封闭板;所述主模体11靠近外墙4的一侧与外墙4形成安装腔,所述封闭板与主模体11的一端固定连接。为了脱模方便,在所述主模体11靠近外墙4的一侧涂抹有脱模剂。
进一步地,为了更好的实现本实用新型,所述水平筋和纵向筋的直径分为8mm。
本实施例的其他部分与上述实施例相同,故不再赘述。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型做任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化,均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种外墙装饰线条支模结构,其特征在于:包括安装在外墙(4)上且与外墙(4)形成一个安装腔的外模壳、安装在安装腔内的充气芯模(2)以及设置在充气芯模(2)与外模壳之间且与外墙(4)固定连接的钢筋网片(3)。
2.根据权利要求1所述的一种外墙装饰线条支模结构,其特征在于:所述钢筋网片(3)包括水平筋和与水平筋通过扎丝连接的纵向筋,所述水平筋的两端固定在外墙(4)上。
3.根据权利要求2所述的一种外墙装饰线条支模结构,其特征在于:所述水平筋靠近充气芯模(2)一侧与充气芯模(2)的距离为10mm-15mm;所述纵向筋靠近外膜壳(1)一侧与外模壳的距离为10mm-15mm。
4.根据权利要求1所述的一种外墙装饰线条支模结构,其特征在于:所述外墙(4)靠近外膜壳(1)的一侧设置有用于安装水平筋的盲孔,所述水平筋的两端安装在盲孔内。
5.根据权利要求3或4所述的一种外墙装饰线条支模结构,其特征在于:所述外膜壳(1)包括分别与外墙(4)连接的两块连接板(12)、设置在两块连接板(12)之间且与连接板(12)相互靠近一侧连接的主模体(11)以及封闭板;所述主模体(11)靠近外墙(4)的一侧与外墙(4)形成安装腔,所述封闭板与主模体(11)的一端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种外墙装饰线条支模结构,其特征在于:在所述主模体(11)与连接板(12)的连接处设置有止水条(13)。
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CN110847596A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-02-28 | 成都建工第一建筑工程有限公司 | 高层混凝土竖向装饰线条复合支模施工方法 |
CN113152897A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-07-23 | 凤冈县奇异园林景观工程有限公司 | 一种水泥制品功能性用壳体及其制备和使用方法 |
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