CN113152897A - 一种水泥制品功能性用壳体及其制备和使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了水泥制品制作技术领域的一种水泥制品功能性用壳体，包括壳体，所述壳体的内部设有流道，所述壳体还设有与流道连通的进料口。本方案能够解决现有技术水泥制品生产效率低、劳动强度大、制品表面不光滑、不规范、装饰性差且产品不具有流通价值的问题。

Description

一种水泥制品功能性用壳体及其制备和使用方法

技术领域

本发明涉及水泥制品制作技术领域，具体涉及一种水泥制品功能性用壳体及其制备和使用方法。

背景技术

水泥和水混合后将成为具有可塑性的半流体，经过一段时间后，混凝土逐渐失去可塑性，随后进入了硬化期，强度逐渐增加。水泥制品包括罗马柱、门窗套、护栏、桌、椅、花盆、装饰线、地板和树围等，现有技术中其制备方法为：将混凝土浇筑于模具内，待混凝土凝固硬化后，从模具内取出并打磨后进行上漆。

然而现有技术中的制备方法步骤较为繁琐，并存在以下缺点：1、制作需要使用大量的模具，生产效率低，劳动强度大。2、混凝土硬化时间长，凝固慢，容易受到天气温度的影响，当冬季环境温度低时，混凝土凝固的时间更长，导致水泥制品的生产效率更低。3、水泥制品的重量大，运输到安装现场困难，不利于流通，安装时难度大且费时。4、水泥制品从模具取出后其表面不平整，存在砂眼和气孔，后期打磨费时费力。5、水泥制品上漆后，油漆和水泥制品表面亲和力低，油漆容易从表面脱落，影响美观。6、水泥制品不规范、不精致，装饰效果差。综上，现有的制备方法已严重制约水泥制品行业的发展，为此申请人经过长期的生产实践，提供一种不同于现有技术的方法，以克服上述缺点。

发明内容

本发明意在提供一种水泥制品功能性用壳体及其制备和使用方法，以解决现有技术中水泥制品生产繁琐、制作难度大且运输不便的问题。

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种水泥制品功能性用壳体，包括壳体，所述壳体的内部设有流道，所述壳体还设有与流道连通的进料口。

进一步，所述壳体的制作材料为SMC复合材料或者BMC材料。SMC复合材料为玻璃钢的一种，主要原料由GF(专用纱)、MD(填料)及各种助剂组成，具有不易老化、耐腐蚀、绝缘好、耐寒性好、阻燃性好和寿命长等特点；BMC材料为团状模材料，由不饱和聚酯树脂、低收缩/低轮廓添加剂、引发剂、内脱模剂、矿物填料等组成，具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性等特点。

进一步，所述进料口固定卡接有盖板，所述盖板连接有伸入到流道内的多个固定钉。在对壳体进行安装时，会根据实际的安装需求调整壳体的安装角度，为了防止混凝土从进料口泄漏，因此设置盖板封闭进料口。并且由于混凝土无法将壳体粘接为一个整体，因此通过盖板底部的多个固定钉，固定钉能够深入到混凝土的内部，待混凝土凝固硬化后，由于进料口和盖板固定卡接，使得壳体、盖板和流道内的混凝土连接为一体，使得壳体和盖板无法轻易被拆卸和破坏。

进一步，所述壳体的内壁固定连接有伸入到流道内的定位杆。定位杆在安装时能够起到定位的作用，并且定位杆能够伸入到混凝土的内部，待混凝土凝固硬化后，使得壳体和流道内的混凝土连接为一体。

进一步，所述固定钉设有多个凹槽。混凝土能够流入到凹槽内，待混凝土硬化后，使得固定钉和混凝土之间的连接更为牢固。

进一步，所述壳体包括相互卡接的左半壳和右半壳。通过将壳体拆卸为左半壳和右半壳，整体的体积变小，方便进行运输、制造和流通。

一种水泥制品功能性用壳体的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、根据不同功能、尺寸和形状的水泥制品制作压铸模，将压铸模和压铸机进行组装；

步骤二、将SMC复合材料或者BMC材料加入到压铸机内，在一定的温度、压力和保压时间下进行压铸，冷却后取出得到壳体。

进一步，所述SMC复合材料或者BMC材料还加入有着色剂。通过加入着色剂，可以根基使用的需求调整壳体的颜色，能够代替现有技术中上漆的方式。

进一步，所述温度为150～180℃。

一种水泥制品功能性用壳体的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，根据不同功能、尺寸和形状的水泥制品通过压铸得到对应的壳体；

步骤二、将混凝土通过进料口浇铸于壳体的流道内，即可得到对应有装饰效果的水泥制品。

本发明的工作原理及有益效果：本申请根据不同类型水泥制品的功能、尺寸和形状制作压铸模，将压铸模和压铸机组装后，然后通过压铸机制作出对应产品类型的壳体。将壳体运输至安装现场，壳体其重量较轻方便进行运输和流通。将壳体在安装现场组装后，通过进料口浇筑混凝土进入流道内即完成了水泥制品的安装。

本申请相对现有技术有如下优点：1、本申请是直接将壳体运输到安装现场进行安装，并且壳体其重量轻方便，相较于现有技术直接将重量大和体积大的水泥制品运输至安装现场而言，运输方便，便于进行流通。2、壳体制备方法简单，通过压铸机生产的壳体其表面平整，不存在气孔等缺陷，后期不用进行打磨。3、壳体可以采用不同颜色的材料进行制作，后面不用进行上漆，即使上漆，壳体和油漆之间的亲和度相对于混凝土和油漆之间的亲和度而言，其亲和度大，不易脱落。4、在安装现场根据实际的安装需求可以自由调整壳体的安装位置，壳体较轻，安装方便，能够提高安装效率。5、壳体安装后不用拆卸，且使用寿命长达几十年。6、壳体制作不受外界温度等因素的影响，且直接朝向壳体内浇铸混凝土即可完成安装，而不用长时间等待混凝土硬化，生产效率和安装效率均提高。综上，其寿命长、耐磨、规范、精致、牢固性等较现有技术的水泥制品大大提高，装饰性更好，安装方便，大大降低了生产、运输和安装等总成本。

附图说明

图1为现有技术中混凝土栏杆的结构示意图；

图2为本发明实施例1中壳体的结构示意图；

图3为本发明实施例2中壳体的结构示意图；

图4为本发明实施例2中壳体和连接座的装配图；

图5为实施例2中连接座的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：栏杆1、流道2、壳体3、进料口4、左半壳5、右半壳6、斜面7、连接座8、楔面9。

以下陈述中“左”、“右”、“上”、“下”等方位词均是基于图示的方位而言，实际中相应的结构若基于方位做同向改变保持相对位置不变的情况下，不影响方案的实施。

实施例1：本实施例1以水泥制品栏杆1进行举例说明。在现有技术中栏杆1的结构如图1所示，整体采用模具浇筑混凝土后硬化而成，栏杆1脱模后需要进行打磨和上色。生产流程繁琐，且耗时耗力，不便于运输，装饰性差，不规范。

而在本实施例1中，如图2所示，一种水泥制品功能性用壳体，包括BMC材料制成的壳体3，壳体3的内部设有流道2，壳体3还设有与流道2连通的进料口4。

上述壳体3的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、根据栏杆1的形状、尺寸和结构制作压铸模，将压铸模和压铸机进行组装；

步骤二、将BMC材料和着色剂加入到压铸机内，在一定的温度、压力和保压时间下进行压铸，冷却后取出得到具有对应具有装饰性栏杆1的壳体3。

上述壳体3的使用方法，包括以下步骤：

将混凝土通过进料口4浇铸于壳体3的流道2内，即可得到对应有装饰效果的水泥制品。

本申请具有以下优点：1、本申请是直接将壳体3运输到安装现场进行安装，并且壳体3其重量轻方便，相较于现有技术直接将重量大和体积大的水泥制品运输至安装现场而言，运输方便，便于进行流通。2、壳体3制备方法简单，通过压铸机生产的壳体3其表面平整，不存在气孔等缺陷，后期不用进行打磨。3、壳体3可以采用不同颜色的材料进行制作，后面不用进行上漆，即使上漆，壳体3和油漆之间的亲和度相对于混凝土和油漆之间的亲和度而言，其亲和度大，不易脱落。4、在安装现场根据实际的安装需求可以自由调整壳体3的安装位置，壳体3较轻，安装方便，能够提高安装效率。5、壳体3安装后不用拆卸，且使用寿命长达几十年。6、壳体3制作不受外界温度等因素的影响，且直接朝向壳体3内浇铸混凝土即可完成安装，而不用长时间等待混凝土硬化，生产效率和安装效率均提高。综上，其寿命长、耐磨、规范、精致、牢固性等较现有技术的水泥制品大大提高，装饰性更好，安装方便，大大降低了生产、运输和安装等总成本。

实施例2：实施例2与实施例1的区别在于：如图3和图5所示，壳体3的顶部和底部均卡接有连接座8，壳体3的顶部和底部均对称设有斜面7，每个连接座8均设有与斜面7匹配使用的楔面9，其中顶部的连接座8和进料口4连通，壳体3包括左半壳5和右半壳6。

如图4所示，在进行安装时，连接座8分别卡接于壳体3的顶部和底部，连接座8的楔面9通过挤压斜面7，使得左半壳5和右半壳6紧紧挤压在一起。然后再将混凝土通过顶部的连接座8和进料口4浇筑。

实施例3：实施例3与实施例1的区别在于：以装饰条进行举例，壳体3的流道2位于其表面，将装饰线条安装于目标体(如木板、墙等)后，流道2和目标体之间形成封闭的流道2，再将混凝土通过流道2浇筑。

实施例4：实施例4与实施例1的区别在于：进料口4固定卡接有盖板，盖板连接有伸入到流道2内的多个固定钉，固定钉采用钢筋。在对壳体3进行安装时，会根据实际的安装需求调整壳体3的安装角度，为了防止混凝土从进料口4泄漏，因此设置盖板封闭进料口4。并且由于混凝土无法将壳体3粘接为一个整体，因此通过盖板底部的多个固定钉，固定钉能够伸入到混凝土的内部，待混凝土凝固硬化后，由于进料口4和盖板固定卡接，使得壳体3、盖板和流道2内的混凝土连接为一体，使得壳体3和盖板无法轻易被拆卸和破坏。

优化的，固定钉的表设有多个凹槽。混凝土能够流入到凹槽内，待混凝土硬化后，使得固定钉和混凝土之间的连接更为牢固。

应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出多个变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种水泥制品功能性用壳体，其特征在于，包括壳体，所述壳体的内部设有流道，所述壳体还设有与流道连通的进料口。

2.根据权利要求1所述的水泥制品功能性用壳体，其特征在于，所述壳体的制作材料为SMC复合材料或者BMC材料。

3.根据权利要求2所述的水泥制品功能性用壳体，其特征在于，所述进料口固定卡接有盖板，所述盖板连接有伸入到流道内的多个固定钉。

4.根据权利要求3所述的水泥制品功能性用壳体，其特征在于，所述壳体的内壁固定连接有伸入到流道内的定位杆。

5.根据权利要求4所述的水泥制品功能性用壳体，其特征在于，所述固定钉设有多个凹槽。

6.根据权利要求5所述的水泥制品功能性用壳体，其特征在于，所述壳体包括相互卡接的左半壳和右半壳。

7.根据权利要求1～6任一项所述的水泥制品功能性用壳体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、根据不同功能、尺寸和形状的水泥制品制作压铸模，将压铸模和压铸机进行组装；

步骤二、将SMC复合材料或者BMC材料加入到压铸机内，在一定的温度、压力和保压时间下进行压铸，冷却后取出得到壳体。

8.根据权利要求7所述的水泥制品功能性用壳体的制备方法，其特征在于，所述SMC复合材料或者BMC材料中还加入有着色剂。

9.根据权利要求8所述的水泥制品功能性用壳体的制备方法，其特征在于，所述温度为150～180℃。

10.根据权利要求9所述的水泥制品功能性用壳体的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，根据不同功能、尺寸和形状的水泥制品通过压铸得到对应的壳体；

步骤二、将混凝土通过进料口浇铸于壳体的流道内，即可得到对应有装饰效果的水泥制品。

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