KR101158293B1 - 강화플라스틱으로 제작되는 가로등주의 제조방법 및 그 구조물 - Google Patents

강화플라스틱으로 제작되는 가로등주의 제조방법 및 그 구조물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 강화플라스틱으로 제작되는 가로등주의 제조방법 및 그 구조물에 관한 것으로서, 표면에 원하는 모양과 문양을 넣을 수 있도록 상?하형틀을 형성하는 형틀 제작단계와, 상기 상?하형틀의 표면에 겔코트를 도포한 후, 상기 겔코트가 액체와 고체의 중간상태인 겔상태가 되면 유리섬유인 서페이스 매트가 함침되도록 한 다음, 상기 서페이스 매트의 내면에 레진과 글라스 볼을 혼합한 퍼티를 발라 평면을 만든 후, 상기 퍼티의 내면에 글래스 로빙 클로스와 글라스 매트의 혼합물을 제품의 두께만큼 형성하면서 양단이 돌출되도록 한 다음, 상기 글래스 로빙 클로스와 글라스 매트의 혼합물에 경화제와 배합된 레진을 바르는 형틀 성형준비단계와, 상기 상?하형틀의 내부에 삽입되고 강성을 보강하는 내부 보강판과 보강판 브라켓을 각각 형성하는 보강물 준비단계와, 상기 상?하형틀의 내부에 보강판 고정브라켓을 삽입하고 보강판 브라켓 핀으로 고정한 후, 내부 보강판을 상?하형틀의 내부에 삽입한 다음, 돌출형성된 글래스 로빙 클로스와 클라스 매트의 혼합물을 절곡하여 상기 내부 보강판의 외면을 감싸는 상?하형틀에 내부 보강판 삽입단계와, 상기 상?하형틀의 위치를 맞춘 후 상기 상?하형틀을 가압밀착하는 형틀 조립단계와, 상기 상?하형틀을 제거하고 가로등주를 완성하는 마감단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 표면에 다양한 형상과 무늬를 손쉽게 나타낼 뿐만 아니라 생산성과 작업성을 향상시키고, 가로등주 종, 횡방향의 강성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Description

강화플라스틱으로 제작되는 가로등주의 제조방법 및 그 구조물{METHOD FOR MANUFACTURING STREET LIGHT USING FRP AND STRUCTURE THEREOF}
본 발명은 강화플라스틱으로 제작되는 가로등주의 제조방법 및 그 구조물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 표면에 다양한 형상과 무늬를 손쉽게 나타낼 뿐만 아니라 생산성과 작업성을 향상시키고, 가로등주의 종, 횡방향을 강성할 수 있도록 한 강화플라스틱으로 제작되는 가로등주의 제조방법 및 그 구조물에 관한 것이다.
일반적으로 길가에 설치되는 가로등 기둥은 철구조물 또는 가공된 목재 등을 사용한 단일현상의 가로등주 제품들이 널리 보급되고 있다.
그러나 종래의 가로등주는 단순하고 획일적인 구조와 디자인으로 주변경관과 자연스러운 조화를 이루지 못하는 문제점이 있었다.
또한, 철제품의 가로등주는 옥외구조물로 우천시에 가로등이 물에 잠기면 감전사고가 발생할 수 있고, 표면의 부식을 방지하기 위해서는 고가의 내부식성 재료를 사용해야 하며, 차량이나 사람이 가로등주에 충돌할 경우 충격이 크고, 단순형상의 하부 구조등으로 인해 불법광고물이 쉽게 부착되는 등의 문제점이 있었다.
그리고 상기와 같은 문제점을 해결하고자 일부 주변경관에 조화가 되도록 인조소나무 가로등이 설치되어 있으나 그 구성 또한 내부 지지대는 철 구조물을 사용하고 그 위에 나무무늬를 덧붙이는 방식으로 기존의 철 구조물 가로등주의 틀에서 벗어나지 못하고 있을 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 표면에 다양한 형상과 무늬를 손쉽게 나타내고 가로등주의 생산성과 작업성을 향상시킬 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.
또한, 기존의 철구조물 지지대의 틀에서 벗어나 여러 가지 다양한 형상의 가로등주를 제작할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.
또한, 취급과 설치가 용이하고, 내식성이 우수하며, 표면에 형성되는 다양한 무늬를 통해 불법광고물이 부착되는 것을 방지할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.
또한, 강화플라스틱으로 제조된 원통 형상의 가로등주에 내부 보강판을 삽입장착하여 필요한 방향으로만 강도를 증가시켜서 효율성과 경제성을 높일 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 가로등주의 제조방법에 있어서 표면에 원하는 모양과 문양을 넣을 수 있도록 상?하형틀을 형성하는 형틀 제작단계와, 상기 상?하형틀의 표면에 겔코트를 도포한 후, 상기 겔코트가 액체와 고체의 중간상태인 겔상태가 되면 유리섬유인 서페이스 매트가 함침되도록 한 다음, 상기 서페이스 매트의 내면에 레진과 글라스 볼을 혼합한 퍼티를 발라 평면을 만든 후, 상기 퍼티의 내면에 글래스 로빙 클로스와 글라스 매트의 혼합물을 제품의 두께만큼 형성하면서 양단이 돌출되도록 한 다음, 상기 글래스 로빙 클로스와 글라스 매트의 혼합물에 경화제와 배합된 레진을 바르는 형틀 성형준비단계와, 상기 상?하형틀의 내부에 삽입되고 강성을 보강하는 내부 보강판과 보강판 브라켓을 각각 형성하는 보강물 준비단계와, 상기 상?하형틀의 내부에 보강판 고정브라켓을 삽입하고 보강판 브라켓 핀으로 고정한 후, 내부 보강판을 상?하형틀의 내부에 삽입한 다음, 돌출형성된 글래스 로빙 클로스와 클라스 매트의 혼합물을 절곡하여 상기 내부 보강판의 외면을 감싸는 상?하형틀에 내부 보강판 삽입단계와, 상기 상?하형틀의 위치를 맞춘 후 상기 상?하형틀을 가압밀착하는 형틀 조립단계와, 상기 상?하형틀을 제거하고 가로등주를 완성하는 마감단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 표면에 다양한 형상과 무늬를 손쉽게 나타낼 뿐만 아니라 생산성과 작업성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 그에 따라 제품의 질은 높이고 경비는 줄일 수 있는 효과가 있다.
또한, 강화플라스틱으로 제조되는 가로등주는 기존의 철구조물 지지대의 틀에서 벗어나 여러 가지 다양한 형상의 가로등주를 제작할 수 있는 효과가 있다.
또한, 강화플라스틱으로 제조되는 가로등주는 경량성으로 취급과 설치가 용이하고 내식성이 우수하여 부식에 대한 우려가 없고 표면에 다양한 무늬를 형성하여 불법광고물이 부착되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 강화플라스틱으로 제조되는 가로등주는 플라스틱이 가지는 우수한 충격흡수성으로 차량 및 사람이 충돌할 경우에도 충격을 흡수하여 피해를 줄임과 동시에 우천시에도 감전에 의한 안전사고를 줄일 수 있는 효과가 있다.
또한, 강화 프라스틱으로 제조된 내부가 비어있는 기둥 형상의 가로등이나 구조물에 내부 보강판을 삽입장착하여 필요한 방향으로만 강도를 증가시켜서 효율성과 경제성을 높일 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 강화플라스틱으로 제작되는 가로등주의 제조방법을 나타낸 순서도.
도 2는 본 발명에 따른 강화플라스틱으로 제작되는 가로등주의 제조방법의 형틀 제작단계를 나타낸 순서도.
도 3 내지 8은 본 발명에 따른 강화플라스틱으로 제작되는 가로등주의 제조공정을 나타낸 공정도.
도 9는 본 발명에 따른 강화플라스틱으로 제작되는 가로등주의 제조방법을 이용한 구조물을 나타낸 정면도.
이하 본 발명의 강화플라스틱으로 제작되는 가로등주의 제조방법 및 그 구조물의 구성을 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.
본 발명인 강화플라스틱으로 제작되는 가로등주의 제조방법은 표면에 원하는 모양과 문양을 넣을 수 있도록 상?하형틀(20)을 형성하는 형틀 제작단계(S100)와, 상기 상?하형틀(20)의 내면을 성형하는 상?하형틀 성형준비단계(S200)와, 상기 상?하형틀(20)의 내부에 강성을 보강하는 보강물 준비단계(S300)와, 상기 상?하형틀(20)의 내부에 보강판 고정브라켓(30)과 내부 보강판(40)을 각각 장착하는 내부 보강판 삽입단계(S400)와, 상기 상?하형틀(20)을 가압밀착하는 형틀 조립단계(S500)와, 상기 상?하형틀(20)을 제거하고 가로등주(1)를 완성하는 마감단계(S600) 등으로 이루어진다.
먼저, 상기 형틀 제작단계(S100)는 표면에 원하는 모양과 문양을 넣을 수 있는 목형(10)을 제작한(S110) 후 상기 목형(10)의 표면에 간격을 두고 왁스(12)를 바른다.(S120)
여기서, 상기 목형(10)에 왁스(12)를 바르는 것은 상기 목형(10)의 탈형이 용이하도록 하기 위한 것으로서 본원 발명에서는 상기 목형(10)에 왁스(12)를 1시간 간격으로 3회 바르는 예를 들어 설명하기로 한다.
그리고 상기 목형(10)의 표면에 왁스(12)가 건조된 후에는 상기 목형(10)의 표면에 액상 겔코트와 경화제를 100:1 비율로 혼합하여 0.5mm 두께로 도포한 다음, 상기 겔코트가 액체와 고체의 중간 상태인 겔상태가 되면 유리섬유인 글래스 로빙 클로스와 글라스 매트를 상기 겔코트의 상부에 적층한 후, 레진, 촉진제, 경화제를 50:40:10의 비율로 희석하여 유리섬유가 함침되도록 한다.(S130)
다음으로 상기 겔코트와 유리섬유를 원하는 두께만큼 반복작업하여 형성한 후 틀에 온도를 가하여 경화시킨(S140) 후 상기 경화과정 후 목형과 틀을 분리하면 형틀인 상?하형틀(20)이 완성되는 것이다. (S150)
즉, 상기 형틀 제작단계(S100)는 원하는 형상의 목형(10)을 제작한 후 상기 목형(10)의 표면에 에폭시틀을 탈형할 때 잘 분리될 수 있도록 왁스(WAX)(12)를 1시간 간격으로 3회 바른다.
그리고 상기 목형(10)의 표면에 왁스(12)가 다 마른 후에 에폭시 액상 겔코트를 경화제와 100:1 비율로 혼합하여 0.5mm두께로 도포한 후, 액상 겔코트가 겔상태가되면 유리섬유인 글래스 로빙 클로스(GLASS ROVING CLOTH) 와 글라스 매트(GLASS MAT)를 겔코트 위에 차례로 올려놓으면서 에폭시수지, 촉진제, 경화제를 50:40:10의 비율로 희석하여 유리섬유에 잘 함침되도록 바른다.
다음으로 원하는 두께만큼 작업을 반복하며 작업이 완료되면 틀에 온도를 가하여 경화시킨 후 경화과정이 끝나면 목형과 에폭시로 제작된 틀을 분리함으로써 형틀인 상?하형틀(20)이 완성되는 것이다.
상기 상하형틀(20)의 내면에 제품의 주요구조인 외면을 강화 프라스틱으로 성형하는 제품외면 성형준비단계(S200)는, 상기 상?하형틀(20)의 표면에 겔코트(22)를 도포한 후, 상기 겔코트(22)가 액체와 고체의 중간상태인 겔상태가 되면 유리섬유인 서페이스 매트(23)가 함침되도록 한 다음, 상기 서페이스 매트(23)의 내면에 레진과 글라스 볼을 혼합한 퍼티(24)를 발라 평면을 형성한 후, 상기 퍼티(24)의 내면에 글래스 로빙 클로스와 글라스 매트의 혼합물(25)을 제품의 두께만큼 형성하면서 양단(25a)이 돌출되도록 한 다음, 상기 글래스 로빙 클로스와 글라스 매트의 혼합물(25)에 경화제와 배합된 레진을 바르면 되는 것이다.
이를 좀더 구체적으로 살펴보면 먼저, 상기 상형틀과 하형틀(20)의 표면에 불포화 폴리에스터계열의 이소계(ISO) NON WAX TYPE GELCOAT(22)를 경화제를 배합도포한 후, 상기 겔코트(22)가 경화가 진행되어 겔상태로 되면, 표면형상을 매끄럽게 유지하게 하는 유리섬유인 서페이스 매트(SERFACE MAT)를 겔코트(22)의 상부에 올려놓고 풀포화폴리에스터 수지를 경화제와 혼합하여 유리섬유에 합침되도록 바른다.
그리고 서페이스 매트(23)를 적층한 후 나타나는 음각부의 홈에는 강도유지를 위하여 불포화폴리에스터 수지와 미세입자 글라스 볼(GLASS BALL)을 혼합한 퍼티(PUTTY)(24)를 경화제와 배합 후 발라서 평면을 만들게 되는 것이다.
다음으로 상기 퍼티(24)의 내면에 글래스 로빙 클로스와 글라스 매트의 혼합물(25)을 제품의 두께만큼 형성한 후 경화제와 배합된 레진을 바른다.
이때, 상기 글래스 로빙 클로스와 글라스 매트 혼합물(25)의 양단(25a)은 상?하형틀(20)의 외부에 돌출형성되되, 상기 혼합물(25)의 양단(25a) 돌출길이는 제품 넓이 절반만큼 돌출형성된다.
그리고 상기 글래스 로빙 클로스와 글라스 매트의 혼합물(25) 두께는 상기 상?하형틀(20)의 가압시 밀착고정과 견고한 제품을 위해 상기 글래스 로빙 클로스와 글라스 매트의 혼합물(25) 보다 1~2mm 만큼 두껍게 형성된다.
또한, 상기 상?하형틀(20)의 내면에는 상기 상?하형틀(20)의 가압시 글래스 로빙 클로스와 글라스 매트의 혼합물(25) 두께가 변화는 것을 방지할 수 있도록 간격유지블록(21)들이 간격을 두고 장착된다.
상기 상?하형틀(20)의 내부에 강성을 보강하는 보강물 준비단계(S300)는 상기 혼합물(25)을 가압 고정시키는 보강판 고정브라켓(30)과 상기 상?하형틀(20)의 내부에 종,횡 방향으로 장착되는 내부 보강판(40)을 각각 준비하는 것이다.
그리고 상기 보강판 고정브라켓(30)의 양단 높이는 내부 보강판(40)의 두께만큼을 제외하고 형성된다. 이때, 상기 보강판 고정브라켓(30)은 견고하고 제품에 경화가 잘 이루어지도록 상기 혼합물(25)가 동일한 재질로 형성된다.
또한, 상기 내부 보강판(40)은 수평부(42)와 수직부(44)의 단면이 " ㅜ "자 형상으로 형성되어, 상기 수평부(42)의 양측이 보강판 고정브라켓(30)의 양단에 지지되면서 수직부(44)가 보강판 고정브라켓(30)의 내면 중앙에 지지되도록 한 것이다.
상기 상?하형틀(20)의 내부에 보강판 고정브라켓(30)과 내부 보강판(40)을 각각 장착하는 내부 보강판 삽입단계(S400)는 상기 상?하형틀(20)의 내부에 보강판 고정브라켓(30)을 삽입한 후, 보강판 브라켓 핀(50)으로 고정한 다음, 내부 보강판(40)을 상?하형틀(20)의 내부에 삽입한 다음, 돌출형성된 글래스 로빙 클로스와 클라스 매트의 혼합물(25)을 절곡하여 상기 내부 보강판(40)의 외면을 감싸는 것이다.
이때, 상기 내부 보강판(40)을 감싸는 혼합물(25)은 90°로 절곡형성되어 상기 내부 보강판(40)과 밀착고정하게 되는 것이다.
즉, 상기 혼합물(25)의 내면에 보강판 고정브라켓(30)을 장착한 후, 상기 상?하형틀(20)에서 보강판 고정브라켓(30)까지 보강판 브라켓 핀(50)을 삽입장착한 다음, 내부 보강판(40) 수평부(42)의 양측을 보강판 고정브라켓(30)의 양단에 지지되도록 한 후, 상기 수직부(44)가 보강판 고정브라켓(30)의 내면 중앙에 지지되도록 한 다음, 상기 혼합물(25)의 양단(25a)을 절곡하여 수평부(42)의 외면을 감싸도록 한 것이다.
이때, 상기 상?하형틀(20)과 보강판 고정브라켓(30)에는 혼합물(25)의 고정과 함께 위치를 고정할 수 있도록 위치 안내공(26, 31)이 형성된다.
상기 상?하형틀을 가압밀착하는 형틀 조립단계(S500)는 보강판 고정브라켓(30)과 내부 보강판(40)이 내부에 각각 구비된 상?하형틀(20)의 위치를 맞춘 후 상기 상?하형틀(20)을 가압하여 밀착하는 것이다.
즉, 상기 내부 보강판(40)의 수평부(42)가 형성되는 상?하형틀(20)을 밀착하여 고정하게 되는 것이다.
상기 상?하형틀(20)을 제거하고 가로등주(1)를 완성하는 마감단계(S600)는 상기 혼합물(25)의 외부에 위치한 상?하형틀(20)를 제거하는 과정이다. 이때, 상기 상?하형틀(20)은 보강판 브라켓 핀(50)을 먼저 제거한 후 상?하형틀(20)을 제거하는 것이다.
다음으로 상기와 같은 구성을 통해 형성되는 강화플라스틱으로 제작되는 가로등주의 제조방법을 이용하여 가로등주를 제조하고자 할 경우에는 다음과 같다.
먼저, 표면에 원하는 모양과 문양을 넣을 수 있도록 상?하형틀(20)을 형성한다.
그리고 상기 상?하형틀(20)의 표면에 겔코트(22)를 도포한 후, 상기 겔코트(22)가 액체와 고체의 중간상태인 겔상태가 되면 유리섬유인 서페이스 매트(23)가 함침되도록 한 다음, 상기 서페이스 매트(23)의 내면에 레진과 글라스 볼을 혼합한 퍼티(24)를 발라 평면을 만든 후, 상기 퍼티(24)의 내면에 글래스 로빙 클로스와 글라스 매트의 혼합물(25)을 제품의 두께만큼 형성하면서 양단(25a)이 돌출되도록 한 다음, 상기 글래스 로빙 클로스와 글라스 매트의 혼합물(25)에 경화제와 배합된 레진을 바른다.
다음으로 상기 상?하형틀(20)의 내부에 삽입되고 강성을 보강하는 내부 보강판(40)과 보강판 고정브라켓(30)을 각각 형성한다.
그리고 상기 상?하형틀(20)의 내부에 보강판 고정브라켓(30)을 삽입하고 보강판 브라켓 핀(50)으로 고정한 후, 내부 보강판(40)을 상?하형틀(20)의 내부에 삽입한 다음, 돌출형성된 글래스 로빙 클로스와 클라스 매트의 혼합물(25)을 절곡하여 상기 내부 보강판(40)의 외면을 감싸는 상?하형틀(20)을 형성한다.
다음으로 상기 상?하형틀(20)의 위치를 맞춘 후 상기 상?하형틀(20))을 가압밀착한 후 상기 상?하형틀(20)을 제거하면 가로등주(1)는 완성되는 것이다.
그리고 상기 가로등주(1)의 상부와 하부에 마감덮개(3)와 거치대(4)를 결합하여 가로등을 완성하고자 할 경우에는 다음과 같다.
먼저, 상기 가로등주(1)와 거치대(4)의 결합은 가로등주(1)나 거치대(4)에 단면이 'ㄷ'자 형상으로 형성되는 결합브라켓(5)들을 장착한 후 연결용제(6)를 충진하여 고정결합하면 된다.
그리고 상기 가로등주(1)와 마감덮개(3)의 결합은 가로등주(1)의 상부에 마감덮개(3)를 끼움 결합하거나 나사결합하면 되는 것이다.
여기서, 상기 가로등주(1)의 길이는 사용하고자 하는 장소와 목적에 따라 다르게 다른 형상과 길이를 가지고 형성될 수 있음을 밝힌다.
더불어 강화플라스틱으로 제작되는 가로등주의 제조방법과 구조물은 표면에 다양한 형상과 무늬를 가지는 가로등주를 손쉽게 나타낼 수 있어 생산성과 작업성을 향상시킬 수 있게 되는 것이다.
또한, 강화플라스틱으로 제조되는 가로등주는 다양한 형상을 통해 시각과 미관을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 내식성이 우수하여 부식에 대한 우려가 없고 차량 및 사람이 충돌할 경우에도 충격을 흡수하여 피해를 줄임과 동시에 우천시에도 감전에 의한 안전사고를 줄일 수 있다.
더불어, 상기 혼합물(25)의 내부에 위치하는 보강판 고정브라켓(30)과 내부 보강판(40)을 통해 종, 횡방향에 강성을 확보할 수 있는 장점이 있는 것이다.
이상에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명인 강화플라스틱으로 제작되는 가로등주의 제조방법 및 그 구조물을 설명함에 있어 특정형상 및 방향을 위주로 설명하였으나, 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
S100 : 형틀 제작단계,
S200 : 제품외면 성형준비단계,
S300 : 보강물 준비단계,
S400 : 내부 보강판 삽입단계,
S500 : 형틀 조립단계,
S600 : 마감단계.

Claims (8)

  1. 가로등주의 제조방법에 있어서,
    표면에 원하는 모양과 문양을 넣을 수 있도록 상?하형틀(20)을 형성하는 형틀 제작단계(S100)와,
    상기 상?하형틀(20)의 표면에 겔코트(22)를 도포한 후, 상기 겔코트(22)가 액체와 고체의 중간상태인 겔상태가 되면 유리섬유인 서페이스 매트(23)가 함침되도록 한 다음, 상기 서페이스 매트(23)의 내면에 레진과 글라스 볼을 혼합한 퍼티(24)를 발라 평면을 만든 후, 상기 퍼티(24)의 내면에 글래스 로빙 클로스와 글라스 매트의 혼합물(25)을 제품의 두께만큼 형성하면서 양단(25a)이 돌출되도록 한 다음, 상기 글래스 로빙 클로스와 글라스 매트의 혼합물(25)에 경화제와 배합된 레진을 바르는 형틀 성형준비단계(S200)와,
    상기 상?하형틀(20)의 내부에 삽입되고 강성을 보강하는 내부 보강판(40)과 보강판 고정브라켓(30)을 각각 형성하는 보강물 준비단계(S300)와,
    상기 상?하형틀(20)의 내부에 보강판 고정브라켓(30)을 삽입하고 보강판 브라켓 핀(50)으로 고정한 후, 내부 보강판(40)을 상?하형틀(20)의 내부에 삽입한 다음, 돌출형성된 글래스 로빙 클로스와 클라스 매트의 혼합물(25)을 절곡하여 상기 내부 보강판(40)의 외면을 감싸는 상?하형틀(20)에 내부 보강판 삽입단계(S400)와,
    상기 상?하형틀(20)의 위치를 맞춘 후 상기 상?하형틀(20))을 가압밀착하는 형틀 조립단계(S500)와,
    상기 상?하형틀(20)을 제거하고 가로등주를 완성하는 마감단계(S600)를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 강화플라스틱으로 제작되는 가로등주의 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 형틀 제작단계(S100)는,
    원하는 형상의 목형을 제작하는 과정(S110)과,
    상기 목형의 표면에 탈형이 용이하도록 왁스를 1시간 간격으로 3회 바르는 과정(S120)과,
    상기 목형의 표면에 왁스의 건조 후, 액상 겔코트와 경화제를 100:1 비율로 혼합하여 0.5mm 두께로 도포한 다음, 상기 겔코트가 겔상태가 되면 유리섬유인 글래스 로빙 클로스와 글라스 매트를 상기 겔코트의 상부에 적층한 후, 레진, 촉진제 경화제를 50:40:10의 비율로 희석하여 유리섬유가 함침되도록 하는 과정(S130)과,
    상기 겔코트와 유리섬유를 원하는 두께만큼 반복작업하여 형성한 후 틀에 온도를 가하여 경화시키는 과정(S140)과,
    상기 경화과정 후 목형과 틀을 분리하여 상?하형틀을 형성하는 과정(S150)을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 강화플라스틱으로 제작되는 가로등주의 제조방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 상?하형틀(20)의 내면에는 상?하형틀(20)의 가압시 글래스 로빙 클로스와 글라스 매트의 혼합물(25) 두께가 변화는 것을 방지할 수 있도록 간격유지블록(21)들이 간격을 두고 장착되는 것을 특징으로 하는 강화플라스틱으로 제작되는 가로등주의 제조방법.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 글래스 로빙 클로스와 글라스 매트의 혼합물(25) 두께는 상기 상?하형틀(20)의 가압시 밀착고정과 견고한 제품을 위해 상기 글래스 로빙 클로스와 글라스 매트의 혼합물(25) 보다 1~2mm만큼 두껍게 되도록 형성한 것을 특징으로 하는 강화플라스틱으로 제작되는 가로등주의 제조방법.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 상?하형틀(20)의 내면에 형성되는 글래스 로빙 클로스와 글라스 매트의 혼합물(25)의 양단(25a) 돌출길이는 제품 넓이 절반만큼 돌출형성되는 것을 특징으로 하는 강화플라스틱으로 제작되는 가로등주의 제조방법.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 보강판 고정브라켓(30)의 양단 높이는 내부 보강판(40)의 수평부(42)의 두께만큼을 제외하여 형성되고, 상기 내부 보강판(40)은 수평부(42)와 수직부(44)의 단면이 " ㅜ "자 형상으로 형성되어, 상기 수평부(42)의 양측이 보강판 고정브라켓(30)의 양단에 지지되면서 수직부(44)가 보강판 고정브라켓(30)의 내면 중앙에 지지되도록 한 것을 특징으로 하는 강화플라스틱으로 제작되는 가로등주의 제조방법.
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