CN204662736U - 加气混凝土外挂墙板滑移节点 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加气混凝土外挂墙滑移节点，包括钢管预埋件，连接件和角钢，钢管预埋件是无缝钢管，钢管通过焊接连接上下钢筋网片，从而增强钢筋骨架整体性。钢管预埋件通过连接件，使加气混凝土外挂板与工字型梁“柔性”连接。所述的连接件一端为U型钩，另一端为带竖向长孔槽的矩形板。通过膨胀螺栓穿过连接件的长孔槽与预埋件钢管的螺栓孔连接。角钢一端与连接件的U型一端连接，另一端焊接到工字型钢梁上。本实用新型，基于“滑移节点”的思想，采用预埋件和滑动连接件相结合的形式，地震时加气混凝土外挂板可以随层间位移随着竖向和水平两方向自由滑动，从而避免有较大水平和竖向地震荷载传递到加气混凝土墙体上，保证了节点在平面内的可滑动性及延性，满足了在不同抗震设防烈度下主体结构层间位移角的要求。施工方便，便于绿色墙体的工业化推广。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工领域，涉及一种加气混凝土外挂板节点，具体涉及的是一种新型可滑移节点及其施工方法。
背景技术
我国绝大部分地区都发生过比较强的破坏性地震。震害表明，自重大的建筑比自重小的建筑更容易遭到破坏。这是因为：一方面，水平地震力的大小与建筑的质量近似成正比；另一方面，重力效应在房屋倒塌过程中起着关键性作用，自重大则P-Δ效应就愈强，更容易造成建筑物因整体失稳倒塌。因此，减轻建筑物自重，特别是非结构构件的自重，具有十分重要的意义。在建筑结构中采用蒸压加气混凝土材料作为主体结构的承重构件或填充材料、维护材料，可以显著减小建筑物的自重，并能满足建筑要求，具有明显的优势。
在地震和风荷载作用下，框架结构会发生变形并需要满足一定的层间位移要求。保证不会因为在地震或风荷载作用时结构的层间侧移较大而造成墙板破坏甚至脱落坠地。既往的连接方式主要有四种：斜柄连接节点，钩头螺栓节点，钢管锚节点，HDR钢筋锚节点，上述四种节点连接方式对板材均具有一定的损伤，多用于多层建筑。而且传统的加气板钩头螺栓连接节点容易形成冷桥，影响整体外墙板的保温性能。用于高层建筑必须研发新型连接节点构造，如设置预埋锚板的连接节点构造。
加气墙体板材与主体结构的连接应考虑在确保节点承载力的可靠性，安全性的基础上，同时保证加气墙体板材连接节点在平面内的可转动性及延性，以确保加气墙体板材能适应主体结构不同方向的层间位移，满足在不同抗震设防烈度下主体结构层间位移角的要求。
综上所述，目前广泛使用的加气混凝土外挂墙板和建筑物主体结构的连接方式存在一定的缺点。因此有必要进一步研究新型加气混凝土外挂板连接节点。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是连接加气混凝土外挂墙板和建筑物主体结构的连接节点地震时候容易破坏，传统加气混凝土板设置的两层独立钢筋网架容易滑移的问题。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是基于预埋件和滑动节点思想提供一种加气混凝土外挂墙的滑移节点，包括：
钢管预埋件，连接件和角钢。钢管预埋件是指结构用无缝钢管，钢管通过焊接上下钢筋网片增强钢筋骨架整体性的同时，与连接件相连。连接件一端为U型钩，另一端为带竖向长孔槽的矩形板。通过膨胀螺栓穿过长孔槽与预埋件钢管的螺栓槽连接。角钢一端与连接件的U型一端连接，另一端焊接到工字型钢梁上。
在上述的滑移节点中，所述的钢管预埋件，通过点焊连接上下钢筋网片，形成整体性较好的钢筋骨架。钢管预埋件自带螺栓孔，且螺栓孔在加气混凝土高温蒸养前内部填满泡沫，蒸养后泡沫高温融化后露出螺栓孔。
在上述的滑移节点中，所述的连接件，带U型钩头的一端可“挂”在角钢的一边，带竖向长孔槽的另一端通过膨胀螺栓与预埋件的螺栓孔连接固定。
在上述的滑移节点中，所述膨胀螺栓拧紧以后会膨胀，螺栓尾部有一个大头，螺栓外面套一个比螺栓直径稍大的圆管子，尾部部分有几道开口，当螺栓拧紧以后，大头的尾部就被带到开口的管子里面，把管子冲大，达到膨胀的目的，把连接件与加气板内部的钢管预埋件紧紧连接。
附图说明
图1为本实用新型中加气混凝土外挂墙板的滑移节点平面示意图；
图2为本实用新型中加气混凝土外挂墙板的滑移节点立面示意图；
图3为本实用新型中钢管预埋件在加气板中的布置位置示意图；
图4为本实用新型中连接件示意图；
图5为本实用新型中钢管预埋件示意图
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做出详细的说明
如图1所示，本实用新型提出的加气混凝土外挂板滑移节点，包括钢管预埋件14，连接件12，膨胀螺栓和角钢。
其中的预制外挂墙板15是尺寸为3500mm·600mm·300mm类型为B05A3.5的加气混凝土板，配筋形式为3Ф8.0(上层)+3Ф8.0(上层)
其中钢管预埋件14通过焊接把加气混凝土板15的上层钢筋网架21和下层钢筋网架22连接成整体骨架。
如图2所示，膨胀螺栓13通过连接件12的竖向长孔槽32与预埋钢管14固定连接在一起，其中的角钢16一端通过焊接固定在工字型钢梁11，连接件12的U型挂钩“挂”在角钢16的另一端上，并可沿着水平方向自由滑动。
如图3所示，钢管预埋件14通过焊接把加气混凝土板15的上层钢筋网架21和下层钢筋网架22连接成整体骨架。所述的钢管预埋件14在内部填满泡沫，在加气混凝土板15高温蒸养后泡沫融化掉露出孔，通过凿开保护层的加气混凝土可以找出具体的预埋件位置。
如图4所示的连接件12的长孔槽32宽度为10mm，长度为40mm，U型钩31厚度6mm；所示的角钢16为边宽80mm，厚度5mm。
如图5所示的钢管预埋件14，总长250mm，直径9mm，壁厚1mm。
地震时候，加气混凝土板能沿着长孔槽方向上下移动，沿着角钢一端水平左右自由滑动，故可视为“滑动节点”。能满足地震时候层间位移角较大的需求。因此连接节点不容易破坏，抗震性能较好。
本实用新型提供的方案，具有如下显著的优点：
(1)本实用新型基于“滑动节点”的思想，采用预埋件和滑动节点相结合的形式，能够方便地实现加气混凝土外挂墙板的连接，并在地震时具有较大的层间位移值，保护外挂加气混凝土墙体。
(2)本实用新型可通过钢管预埋件连接上下两层钢筋网架，从而形成钢筋骨架。
(3)通过预埋件的形式，大大提高了外挂板节点强度，且节点施工方便，便于工业化推广。
(4)墙板与角钢“悬挂”连接，便于拆卸更换坏掉的外挂墙板。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.加气混凝土外挂墙板滑移节点，其特征在于，包括：
钢管预埋件，是无缝钢管，钢管通过焊接连接上下钢筋网片，从而增强钢筋骨架整体性，钢管预埋件通过连接件，使加气混凝土外挂板与工字型梁“柔性”连接；
连接件，所述的连接件一端为U型钩，另一端为带竖向长孔槽的矩形板，通过膨胀螺栓穿过连接件的长孔槽与预埋件钢管的螺栓孔连接，角钢一端与连接件的U型一端连接，另一端焊接到工字型钢梁上。
2.如权利要求1所述加气混凝土外挂墙板滑移节点，其特征在于，所述钢管预埋件的螺栓孔在加气板高温蒸养前里面填满高温蒸养时可熔化的泡沫。
3.如权利要求1所述加气混凝土外挂墙板滑移节点，其特征在于，螺栓尾部有一个大头，螺栓外面套一个比螺栓直径稍大的圆管子，尾部部分有几道开口。
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