CN116477266A - 一种免拆模板的生产线 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种免拆模板的生产线，其包括：按间隔设置的第一辊道输送机和第二辊道输送机，所述第一辊道输送机上按模板本体的进料至模板胚体的成型的顺序依次设有进料区、浇筑区、压光区和切割区，所述第二辊道输送机上按养护后的模板胚体至成品的顺序依次设有修边区和堆垛区；所述第一辊道输送机的出料端和所述第二辊道输送机的进料端之间设有晾架调度单元，晾架调度单元将第一辊道输送机输送过来的模板胚体送至养护区进行养护；将养护后的模板胚体送至第二辊道输送机上进行加工。采用上述结构后，其有益效果是：对免拆模板的进出调度高效化，解决采用叉车进行调度的场地和效率低下的问题，排除了叉车运行的安全隐患。

Description

一种免拆模板的生产线

技术领域

本发明属于免拆模板生产技术领域，具体地说，是关于一种免拆模板的生产线。

背景技术

免拆模板是一种无接点之钢板网，其网孔及刚性之U型断面，筋材系经特殊专业机器切割而成，网面完全无接点孔张力特强，由于免拆模板较一般模板具有更佳的应力强度及形状的自由性，因而对工程质量、结构安全以及降低施工成本有良好的作用。

免拆模板由模板本体和砂浆基浇筑层构成，砂浆基浇筑层覆浆于模板本体上；现有的免拆模板生产为半自动化，即浇筑和养护独立进行；而且，现有的免拆模板胚体养护系统，包括一个养护窑以及若干叉车，叉车用于将免拆模板胚体送入或运出养护窑。工作过程是：将脱模后免拆模板胚体通过叉车送入一个养护窑，养护好后，通过叉车送入切割机进行切割。

采用上述现有的养护系统，存在如下问题：1、现有的免拆模板胚体采用一个窑进行养护，由于养护需要两天后才能切割，因此，其效率低；2、采用叉车操作，由于免拆模板胚体的高度较高，当叉车上的免拆模板胚体的数量超过三块时，会遮挡司机视野，容易出现安全事故；因此每个叉车优选的只能摞两块免拆模板胚体，叉车输送效率低；同时，每次只能摞两块免拆模板胚体送入养护窑，因此养护窑的空间利用率低。这导致养护窑需要很长的空间。当养护窑的空间比较小，每次养护时，需要停滞一段时间，等养护时间满足要求后，再往养护窑内送入免拆模板胚体；因此不容易实现养护和切割同时进行，从而影响生产效率。3、由于免拆模板胚体通常需要养护2天。因此，每个产品被叉车放置到养护窑内时，需要操作人员用记号笔标记养护的起始时间；切割时，需要操作人员根据标记上的时间推算养护完成时间，再进行切割，容易混乱；而且人工成本高；因此，有必要进行改进。

发明内容

为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种免拆模板的生产线，以解决现有的免拆模板生产和养护不能全自动化、生产效率低的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

作为本发明的一方面，提出一种免拆模板的生产线，其包括：按间隔设置的第一辊道输送机和第二辊道输送机，

所述第一辊道输送机和第二辊道输送机之间形成养护区，所述养护区上设有轨道，轨道上滑动连接有装有免拆模板的晾架；所述养护区的侧边设有用于推拉晾架的推拉部；

所述第一辊道输送机上按模板本体的进料至模板胚体的成型的顺序依次设有进料区、浇筑区、压光区和切割区，

所述第二辊道输送机上按养护后的模板胚体至成品的顺序依次设有修边区和堆垛区；

所述进料区上设有吸盘上料机，用于模板本体的上料；所述浇筑区上设有覆浆单元，对模板本体上进行砂浆基层的覆浆和网格布的铺设；所述压光区上设有压光单元，对砂浆基层进行压光；所述切割区上设有切割单元，对砂浆基层内的网格布进行切断；

所述第一辊道输送机的出料端和所述第二辊道输送机的进料端之间设有晾架调度单元，晾架调度单元将第一辊道输送机输送过来的模板胚体送至养护区进行养护；将养护后的模板胚体送至第二辊道输送机上进行加工。

作为可选地，所述进料区与浇筑区之间设有转向单元，用于模板本体的换向移动；所述转向单元包括：支撑部；

传动部，连接于支撑部上，所述传动部相对于支撑部可转动；

移动换向机构，连接于支撑部上，所述移动换向机构将免拆模板移动到传动部上。

作为可选地，所述移动换向机构包括连接架、升降动力部和传送部，所述连接架的四角分别转动连接有支腿，所述支腿的另一端转动连接于支撑部上；所述升降动力部的底座转动连接于支撑部上，升降动力部的动力输出端与连接架的底部转动连接；

所述传送部连接于连接架上，传送部在升降动力部的驱动下，并结合支腿的动作，使得传送部高于传动部的辊面或低于传动部的辊面，当传送部高于传动部的辊面时，将免拆模板移动至传动部的上方，而后传送部在升降动力部的动作下，传送部低于传动部的辊面时，将免拆模板落至传动部的辊面；或免拆模板在传动部的Y方向的移动方向上的动力驱动部的配合下实现移动。

作为可选地，所述支腿的一端转动连接有第一连接轴，所述第一连接轴与连接架转动连接；所述支腿的另一端转动连接有第二连接轴，所述第二连接轴上转动连接有连接座，连接座固定连接于支撑部上，所述第一连接轴的一端转动连接于支腿上，并且第一连接轴的一端部固定连接有第一固定件；所述第二连接轴的中部转动连接于支腿上，第二连接轴的两端分别通过第二固定件连接有连接座。

作为可选地，所述覆浆单元包括搅拌部和成型模具部，搅拌部位于成型模具部的正上方；

所述搅拌部包括搅拌罐和砂浆搅拌组件，所述砂浆搅拌组件连接于搅拌罐上；所述砂浆搅拌组件，包括：搅拌轴；

第一搅拌件，连接于搅拌轴的底部；所述第一搅拌件的中部与搅拌轴的底部相连接；所述第一搅拌件横向设置于搅拌轴上，第一搅拌件用于对搅拌罐底部的砂浆进行搅拌；

第一连接件，连接于搅拌轴上；所述第一连接件穿设于搅拌轴的中部，且第一连接件的两端延伸至搅拌轴的外侧；所述第一连接件的中心线与搅拌轴的轴线不平行；

第二搅拌件，其一端与第一搅拌件的一端相连接，且第二搅拌件与之相对应的第一连接件的一端相连接；所述第二搅拌件与水平面成夹角，第二搅拌件以水平线为基准倾斜向上设置；

第三搅拌件，其一端与第一搅拌件的另一端相连接，且第三搅拌件与之相对应的第一连接件的另一端相连接；所述第三搅拌件与水平面成夹角，第三搅拌件以水平线为基准倾斜向上设置；所述第三搅拌件的设置方向与第二搅拌件的设置方向相对称。

所述第一搅拌件包括水平设置的第一搅拌本体，所述第一搅拌本体的两端分别斜上形成第二搅拌本体和第三搅拌本体，第二搅拌件与第二搅拌本体相连接，第三搅拌件与第三搅拌本体相连接；

还包括若干刮料件，若干刮料件分别设于第一搅拌件、第二搅拌件和/或第三搅拌件上；所述刮料件与搅拌罐的内壁相配合；所述搅拌罐上设有进料口，用于进料，

所述成型模具部包括连接于第一辊道输送机1上的用于砂浆限位的限位单元和补漏件，所述补漏件连接于限位单元上，用于对限位单元的补漏；所述补漏件与位于第一辊道输送机上的模板本体的侧面相贴，且所述补漏件的上表面与限位单元的底面相贴，如此，使得模板本体的上表面、限位单元和补漏件之间形成浇筑空间；当限位单元和模板本体之间形成漏点时，补漏件因与模板本体相贴，能弥补该漏点，使砂浆不漏出；

所述限位单元包括连接于第一辊道输送机前进方向两侧的第一限位件和第二限位件；

还包括第三限位件，所述第三限位件的两端分别与第一限位件和第二限位件的前端可拆卸连接；所述第三限位件的底面与位于第一辊道输送机上的模板本体的上表面有间隔；所述第一限位件和第二限位件的底面与位于第一辊道输送机上的模板本体的上表面相贴，形成浇筑空间；

所述补漏件连接于第一限位件上和/或第二限位件上；所述补漏件与位于第一辊道输送机上的模板本体的侧面相贴，且所述补漏件的上表面与第一限位件的底面和/或第二限位件的底面相贴，如此，使得模板本体的上表面、第一限位件、第二限位件和补漏件之间形成浇筑空间；当第一限位件、第二限位件和模板本体之间形成漏点时，补漏件因与模板本体相贴，能弥补该漏点，使砂浆不漏出；

在第一辊道输送机上还设有网格布铺设单元；所述网格布铺设单元设于第一辊道输送机上；所述网格布铺设单元包括卷绕件，所述卷绕件转动连接于第一辊道输送机上，卷绕件用于卷绕网格布，模板本体在第一辊道输送机上移动，网格布随之前进，铺设于砂浆基浇筑层上，而后再进行砂浆基浇筑层的浇筑，实现网格布与砂浆基浇筑层的连接；所述卷绕件包括但不局限于卷筒；所述卷绕件的侧边设限位件，用于限制网格布的铺设方向；

还包括刮平单元，用于砂浆基浇筑层的刮平；所述刮平单元设于第一辊道输送机上，且位于网格布铺设单元的前方；所述刮平单元包括连接于第一辊道输送机上的刮平连接架，所述刮平连接架上可拆卸连接有刮平板件，所述刮平板件位于第一辊道输送机的上方，刮平板件的底面与位于第一辊道输送机上的模板本体有间隔；所述刮平连接架上连接有刮平升降单元；所述刮平升降单元的升降端与刮平板件相连接。

作为可选地，所述压光单元包括：喷水部，连接于第一辊道输送机上，对铺设有砂浆的模板表面进行喷水；

压光部，连接于第一辊道输送机上，对砂浆表面进行压光；

所述压光部包括压光板，所述压光板可拆卸连接于第一辊道输送机上；所述压光板的两侧分别向外翘起；

所述压光部还包括升降部，所述升降部连接于第一辊道输送机上；所述升降部的升降端与压光板相连接。

作为可选地，所述切割单元包括：设于第一辊道输送机上的网格布切割单元，铺设有网格布和砂浆浇筑层的模板在第一辊道输送机上移动；所述网格布切割单元对模板上的网格布进行切断；

和设于第一辊道输送机上的挡板单元，对模板进行挡位，使得网格布切割单元对模板上的网格布进行切断，保证切割的精度；

还包括连接部，所述网格布切割单元和挡板单元分别连接于连接部上，所述连接部连接于辊道输送机上；所述网格布切割单元和挡板单元均连接于连接部上；

所述网格布切割单元包括切割部和移动部，所述移动部连接于第一辊道输送机上，所述切割部连接于移动部上；所述移动部包括连接于第一辊道输送机上的第一滑轨；所述第一滑轨上滑动连接有第一滑块，所述切割部连接于第一滑块上，切割部跟随第一滑块在第一滑轨上移动；所述第一滑轨上连接有第一从动部，所述第一滑块上设有动力部；所述动力部的输出端连接有与第一从动部相配合的第一主动部；

所述挡板单元位于网格布切割单元的前方；挡板单元和网格布切割单元的间距依模板的长度而设置；所述挡板单元包括分别连接于第一辊道输送机上的挡板驱动部和挡板部，所述挡板驱动部的输出端与挡板部相转动连接，挡板部在挡板驱动部的作用下，进行抬升或下降动作；

所述挡板部包括转动连接于第一辊道输送机上的转动件，所述挡板驱动部的输出端与转动件的中部通过转接臂相连接，所述转接臂的一端与转动件固定连接，所述转接臂的另一端与挡板驱动部的输出端转动连接；所述转动件上连接有挡件；

还包括回位单元，因网格布切割单元和挡板单元随着模板的前进而移动，当到达预定位置后，挡板单元挡住模板，网格布切割单元进行网格布切割，切割完成后，挡板单元抬升，网格布切割单元和挡板单元通过回位单元回至原始位置；

所述回位单元包括设于第一辊道输送机上的第二滑轨、设于第一辊道输送机上的第二从动部和回位动力部，所述网格布切割单元和挡板单元一同滑动连接于第二滑轨上，

所述回位动力部的输出端连接有单向棘轮，所述单向棘轮与第二从动部相配合，当挡板单元随着模板向前移动时，单向棘轮与回位动力部的输出端之间为无动力配合，单向棘轮处于空转状态，当挡板单元需要回至预定位置时，回位动力部的输出端工作，带动单向棘轮转动，单向棘轮再与第二从动部相配合，进而带动挡板单元回至预定位置。

作为可选地，所述晾架调度单元包括：

由多个行车梁构成的行车轨道；

晾架，用于装设免拆模板；

进料晾架调度单元，连接于行车轨道上，所述进料晾架调度单元在行车轨道上移动；所述进料晾架调度单元将装有若干免拆模板胚体的晾架送至养护区的进料区；

出料晾架调度单元，连接于行车轨道上，所述出料晾架调度单元在行车轨道上移动；所述出料晾架调度单元将位于养护区的出料区的装有若干养护完成的免拆模板的晾架送至免拆模板后处理工序的进料部；

还包括模板进料单元，用于对晾架内进行免拆模板胚体的进料，位于辊道输送机的出料端侧边；

还包括模板出料单元，用于对晾架内养护完成的免拆模板的进料，位于辊道输送机的进料端侧边；

所述进料晾架调度单元将位于模板进料单元上的装有免拆模板胚体的晾架送至养护区的进料区；

所述出料晾架调度单元将位于模板出料单元上的装有若干养护完成的免拆模板的晾架送至免拆模板后处理工序的进料部；

所述出料晾架调度单元的结构与所述进料晾架调度单元的结构相同，区别在于：出料晾架调度单元的出料动作过程与进料晾架调度单元的进料动作过程相反；

所述模板出料单元的结构与模板进料单元的结构相同，区别在于：模板出料单元的出料动作过程与模板进料单元的进料动作过程相反；当进料晾架调度单元内的晾架在装料时，模板进料单元用于对模板的进料工作；当出料晾架调度单元在卸料时，模板出料单元用于对模板的进料工作。

作为可选地，所述晾架包括按间隔设置的两个晾架本体，两个晾架本体之间按间隔设有若干水平设置的支撑杆件；所述晾架本体上开设若干通风孔，方便空气或自然风进入两个晾架本体之间，对其上的免拆模板胚体进行自然干燥；处于同一投影面的上下相邻的两个支撑杆件之间形成免拆模板胚体的装设空间；处于同一平面上的左右相邻的两个支撑杆件之间形成让位空间，其可作为空气或自然风进入两个晾架本体之间，对其上的免拆模板胚体进行自然干燥；两个晾架本体的底部分别设有晾架滑动件。

作为可选地，所述进料晾架调度单元包括调度支撑部；

调度移动部，连接于调度支撑部上，所述调度移动部与行车轨道相配合，所述调度移动部带动所述调度支撑部在行车轨道上移动；

晾架升降单元，连接于调度支撑部上，所述晾架升降单元与晾架相配合；

所述调度支撑部上设有用于晾架配合的调度空间；晾架在调度空间内活动；

所述调度移动部包括转动连接于调度支撑部上的调度移动件和设于调度支撑部上的移动动力部，所述调度移动件与行车轨道相配合；所述移动动力部的输出端与调度移动件相连接，移动动力部带动调度移动件工作，使得与调度移动件相连接的调度支撑部在行车轨道上移动。

本发明的免拆模板的生产线，其有益效果，具体体现在：1、生产效率高，晾架可以装载若干个免拆模板，提高了承载量；为企业的生产提供了一大保障；

2、采用进料晾架调度单元和出料晾架调度单元的设计，对免拆模板的进出调度高效化，解决采用叉车进行调度的场地和效率低下的问题，排除了叉车运行的安全隐患；

3、采用模板进料单元和模板出料单元的设计，进一步地提高了免拆模板的进出效率，提高生产效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明免拆模板的生产线的结构示意图；

图2为本发明的免拆模板用的重载型移动换向装置的结构示意图；

图3为本发明的免拆模板用的重载型移动换向装置的结构仰视图；

图4为本发明的移动换向机构的结构立体图；

图5为本发明的传送部的结构立体图；

图6为本发明的传送部的结构侧视图；

图7为本发明的支腿的结构剖视图；

图8为本发明的砂浆搅拌组件的结构立体图；

图9为本发明的砂浆搅拌组件的结构左视图；

图10为本发明的砂浆搅拌组件的结构主视图；

图11为本发明的搅拌轴的结构立体图；

图12为本发明的转动组件的结构剖视图；

图13为本发明的搅拌装置的结构立体图；

图14为本发明的搅拌轴和驱动单元的结构连接图；

图15为本发明的搅拌装置的使用状态图；

图16为本发明的免拆模板的覆浆装置的结构立体图；

图17为本发明的免拆模板的覆浆装置的结构仰视图；

图18为本发明的第二限位件的结构示意图；

图19为本发明的第二限位件的结构侧视图；

图20为本发明的免拆模板的覆浆装置的使用状态局部示意图；

图21为本发明的网格布铺设单元和刮平单元的结构立体图；

图22为本发明的免拆模板的覆浆装置、网格布铺设单元和刮平单元的使用状态图；

图23为本发明的免拆模板生产用的雾化喷水装置的结构主视图；

图24为本发明的免拆模板生产用的雾化喷水装置的结构后视图；

图25为本发明的喷水部和压光部的结构立体图；

图26为本发明的压光部的结构立体图；

图27为本发明的免拆模板生产用的网格布切割装置的结构立体图；

图28为本发明的切割单元、挡板单元和连接部的结构立体图；

图29为本发明的切割单元的结构立体图；

图30为本发明的挡板单元的结构立体图；

图31为本发明的回位单元的结构立体图；

图32为本发明的免拆模板生产用的晾架调度系统的结构立体图；

图33为本发明的晾架的结构示意图；

图34为本发明的进料晾架调度单元的结构示意图；

图35为本发明的晾架夹取部的结构示意图；

图36为本发明的晾架夹取支撑件的结构示意图；

图37为本发明的夹取件的结构示意图；

图38为本发明的晾架夹取升降联动组件的结构示意图；

图39为本发明的模板进料单元的结构示意图；

图40为本发明的模板进出料滚动件的结构示意图；

图41为本发明的滚动件动力部的结构示意图；

图42为本发明的辅助升降单元的结构示意图；

图43为本发明的辅助升降台的结构示意图；

图44为本发明的晾架与辅助升降台的结构示意图；

图45为本发明的模板进料单元的状态图；

图46为本发明的模板换向单元的状态图；

图47为本发明的模板换向单元的结构示意图；

图48为本发明的换向同步件抬升机构的结构示意图。

具体实施方式

为了更好地解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

本发明一个实施例的一种免拆模板的生产线，如图1所示，其包括：按间隔设置的第一辊道输送机1和第二辊道输送机2，应当说明，所述第一辊道输送机1和第二辊道输送机2用于使模板本体在生产中实现行进的装置，其为现有技术，其结构不再赘述；第一辊道输送机1用于免拆模板养护前的生产使用；第二辊道输送机2用于免拆模板养护后的生产使用；

所述第一辊道输送机1和第二辊道输送机2之间形成养护区3，所述养护区3上设有轨道，轨道上滑动连接有装有免拆模板的晾架；应当说明，所述轨道为现有技术，不再赘述；所述养护区3的侧边设有用于推拉晾架的推拉部31，所述推拉部31为油缸，如图32所示；

所述第一辊道输送机1上按模板本体的进料至模板胚体的成型的顺序依次设有进料区11、浇筑区12、压光区13和切割区14，

所述第一辊道输送机1的出料端和所述第二辊道输送机2的进料端之间设有晾架调度单元4，晾架调度单元4将第一辊道输送机1输送过来的模板胚体送至养护区3进行养护；将养护后的模板胚体送至第二辊道输送机2上进行加工；

所述第二辊道输送机2上按养护后的模板胚体至成品的顺序依次设有修边区21和堆垛区22；所述修边区21上设有修边机211，对免拆模板进行修边，其为现有技术，不再赘述；所述堆垛区22上设有码垛机221，其为现有技术，不再赘述；

所述进料区11上设有吸盘上料机1101，用于模板本体的上料，其为现有技术，结构不再赘述；所述浇筑区12上设有覆浆单元121，对模板本体上进行砂浆基层的覆浆和网格布的铺设；所述压光区13上设有压光单元131，对砂浆基层进行压光；所述切割区14上设有切割单元141，对砂浆基层内的网格布进行切断；砂浆基层内是否增加网格布及网格布的层数由实际生产所决定。

作为具体地说明，在本实施例中，如图1-图4所示，所述进料区11与浇筑区12之间设有转向单元111，用于模板本体的换向移动；转向单元111包括：支撑部1111，起到支撑作用；

传动部1112，连接于支撑部1111上，所述传动部1112相对于支撑部1111可转动；作为示例，所述传动部1112为若干转动辊，若干转动辊按间隔转动连接于支撑部1111上；免拆模板在若干转动辊上进行移动，实现免拆模板的连续生产；

移动换向机构1113，连接于支撑部1111上，所述移动换向机构1113将免拆模板移动到传动部1112上。

还包括限位部1114，所述限位部1114连接于支撑部1111上，限位部1114对免拆模板进行限位，防止从移动换向机构1113移动过来的免拆模板掉落；作为示例，所述限位部1114为挡板或挡块。

应当说明，若干转动辊的辊面均在同一水平面上，且若干转动辊的辊面高于支撑部1111的顶部，以使若干转动辊形成的传动部1112实现免拆模板的移动，为了使传动部1112上的免拆模板能实现自动移动，所述支撑部1111在传动部1112的Y方向的移动方向上设有动力驱动部，以对免拆模板进行驱动行进，因免拆模板有一定长度，到达传动部1112上后，其两端与动力驱动部相配合；应当说明，动力驱动部为皮带输送装置，其为现有技术，不再赘述。

作为具体地说明，在本实施例中，如图4-图6所示，所述移动换向机构1113包括连接架11131、升降动力部11133和传送部11134，所述连接架11131的四角分别转动连接有支腿11132，所述支腿11132的另一端转动连接于支撑部1111上；所述升降动力部11133为气缸，并不局限气缸，其为现有技术，不再赘述；所述升降动力部11133的底座转动连接于支撑部1111上，升降动力部11133的动力输出端与连接架11131的底部转动连接，升降动力部11133的动力输出端工作，带动连接架11131以支腿11132的连接点为支点，使得连接架11131相对于支撑部1111升降；

所述传送部11134连接于连接架11131上，传送部11134在升降动力部11133的驱动下，并结合支腿11132的动作，使得传送部11134高于传动部1112的辊面或低于传动部1112的辊面，当传送部11134高于传动部1112的辊面时，将免拆模板移动至传动部1112的上方，而后传送部11134在升降动力部11133的动作下，传送部11134低于传动部1112的辊面时，将免拆模板落至传动部1112的辊面，以进行下一步工序；或免拆模板在传动部1112的Y方向的移动方向上的动力驱动部的配合下实现移动。

作为进一步地说明，在本实施例中，如图7所示，所述支腿11132的一端转动连接有第一连接轴111321，所述第一连接轴111321与连接架11131转动连接；所述支腿11132的另一端转动连接有第二连接轴111322，所述第二连接轴111322上转动连接有连接座111323，连接座111323固定连接于支撑部1111上，所述第一连接轴111321的一端转动连接于支腿11132上，并且第一连接轴111321的一端部固定连接有第一固定件111324；所述第二连接轴111322的中部转动连接于支腿11132上，第二连接轴111322的两端分别通过第二固定件111325连接有连接座111323，通过此连接设计，使支腿11132的连接更方便，可靠。

作为进一步地说明，在本实施例中，如图6所示，传送部11134位于相邻两个转动辊之间；所述传送部11134包括按间隔设于连接架11131上的输送轮111341，所述输送轮111341通过转动轴111342相对于连接架11131可旋转；两个输送轮111341之间通过传送带111343相连接，其中一个输送轮111341的转动轴111342与设于连接架11131上的驱动部111344的输出端相连接，通过驱动部111344的输出端工作，带动其中一个输送轮111341转动，进而通过传送带111343带动另一个输送轮111341一同转动，免拆模板在传送带111343的带动下，实现免拆模板在生产过程的移动换向，将免拆模板由在X方向上移动转换成在Y方向上移动；当传送部11134处于高位时，所述传送带111343的表面高于传动部1112的辊面7-10mm；应当说明，免拆模板在X方向上移动时，其移动方向为与免拆模板的短边相平行方向；免拆模板在Y方向上移动时，其移动方向为与免拆模板的长边相平行方向。

应当说明，传送部11134的数量可以根据实际需要进行增加，以适应生产需求。

应当说明，转动轴111342与连接架11131之间通过转动座相连接；所述驱动部111344为驱动电机，其为现有技术，不再赘述；所述驱动部111344的输出端上连接有主动链轮，其中一个输送轮111341的转动轴111342上设有从动链轮，主动链轮和从动链轮之间通过链条连接，实现动力的传递，此为现有技术，不再赘述。

进一步地说明，在本实施例中，还包括第一辅助支撑部11135，所述第一辅助支撑部11135连接于连接架11131上，所述第一辅助支撑部11135用于传送带111343的辅助支撑，使传送带111343不会受到过大的重压受损，同时，也起到对免拆模板的支撑作用。

本实施例中，在升降动力部11133的动作下，使得支腿11132与连接架11131相垂直时，位于传送部11134上的免拆模板的作用力完全作用于支腿11132上，相当于免拆模板的重量压在支腿11132上，此时，升降动力部11133的作用是将支腿11132处于相对平衡状态，只需要将支腿11132扶住即可，此时传送部11134进行工作，将免拆模板进行移动至传动部1112上方。

在升降动力部11133的动作下，连接架11131在抬起的过程中，支腿11132与水平面形成角度，此时升降动力部11133才受力，当支腿11132与水平面相垂直时，与免拆模板的重力方向一致，此时升降动力部11133没有力臂，所以升降动力部11133不受力，此状态下，升降动力部11133处于伸长状态，即传送部11134处于抬升后的状态；当升降动力部11133缩回，传送部11134下降，传送部11134的传送带111343的上表面低于传动部1112的辊面，此时，免拆模板在传动部1112上，升降动力部11133所承载的重量只有传送部11134和连接架11131的重量；所以当升降动力部11133缩回或伸长的过程中都是克服传送部11134自重运动与负载没有关系，当传送部11134到达高位以后，负载在传送部11134的作用下运动至传动部1112上方，此时，升降动力部11133不受力，故能满足重载的需求；当升降动力部11133带着负载下降时，由于传送带111343的表面只比传动部1112的辊面高7-10mm，所以也不会有太大的惯性，其原因是距离太短，没有加速度的空间。

作为具体地说明，在本实施例中，所述覆浆单元121包括搅拌部和成型模具部，搅拌部位于成型模具部的正上方。

如图8-图13所示，所述搅拌部包括搅拌罐1218和砂浆搅拌组件，所述砂浆搅拌组件连接于搅拌罐1218上；所述砂浆搅拌组件，包括：搅拌轴1211；

第一搅拌件1212，连接于搅拌轴1211的底部；所述第一搅拌件1212的中部与搅拌轴1211的底部相连接；所述第一搅拌件1212横向设置于搅拌轴1211上，第一搅拌件1212用于对搅拌罐底部的砂浆进行搅拌；

第一连接件1213，连接于搅拌轴1211上；所述第一连接件1213穿设于搅拌轴1211的中部，且第一连接件1213的两端延伸至搅拌轴1211的外侧；所述第一连接件1213的中心线与搅拌轴1211的轴线不平行；

第二搅拌件1214，其一端与第一搅拌件1212的一端相连接，且第二搅拌件1214与之相对应的第一连接件1213的一端相连接，使得第二搅拌件1214连接更稳定，可靠；所述第二搅拌件1214与水平面成夹角，第二搅拌件1214以水平线为基准倾斜向上设置；

第三搅拌件1215，其一端与第一搅拌件1212的另一端相连接，且第三搅拌件1215与之相对应的第一连接件1213的另一端相连接，使得第三搅拌件1215连接更稳定，可靠；所述第三搅拌件1215与水平面成夹角，第三搅拌件1215以水平线为基准倾斜向上设置；所述第三搅拌件1215的设置方向与第二搅拌件1214的设置方向相对称，通过此设计，将顶部的砂浆进行压料，使砂浆能搅拌更均匀。

作为进一步地说明，在本实施例中，所述第一搅拌件1212包括水平设置的第一搅拌本体12121，所述第一搅拌本体12121的两端分别斜上形成第二搅拌本体12122和第三搅拌本体12123，第二搅拌件1214与第二搅拌本体12122相连接，第三搅拌件1215与第三搅拌本体12123相连接；采用此设计，更好与搅拌罐的底部相配合，利于砂浆的搅拌。

作为进一步地说明，在本实施例中，还包括若干刮料件1216，若干刮料件1216分别设于第一搅拌件1212、第二搅拌件1214和/或第三搅拌件1215上；所述刮料件1216与搅拌罐的内壁相配合，对搅拌罐内壁的砂浆进行刮料操作，防止砂浆粘附在搅拌罐内壁上。

作为进一步地说明，在本实施例中，所述搅拌轴1211的底部开设有用于第一搅拌件1212相连接的连接部12111，作为示例，所述连接部12111为连接槽，方便第一搅拌件1212的连接，同时也作为第一搅拌件1212的限位。

作为进一步地说明，在本实施例中，所述搅拌轴1211上开设有用于第一连接件1213安装的安装孔121120，第一连接件1213穿设于安装孔121120上，采用此安装结构，使第一连接件1213连接更稳定。

作为进一步地说明，在本实施例中，如图10、图12所示，还包括转动组件1217，所述转动组件1217连接于搅拌轴1211的上部；转动组件1217固定连接于搅拌罐上后，搅拌轴1211相对于搅拌罐可转动；所述转动组件1217包括连接于搅拌轴1211上的转动件12171，作为示例，所述转动件12171为轴承；所述转动件12171的内圈通过紧固件12172连接于搅拌轴1211上，方便转动件12171的安装；所述转动件12171的外圈连接有安装件12173，所述安装件12173用于与搅拌罐相连接，所述安装件12173上连接有盖板12174，盖板12174将转动件12171盖住，以防止异物或杂物进入转动件12171内，影响其工作。

所述搅拌罐1218上设有进料口12181，用于进料，所述转动组件1217的安装件12173可拆卸连接于搅拌罐1218上，所述第一搅拌件1212、第二搅拌件1214和第三搅拌件1215均位于搅拌罐1218内；所述刮料件1216与搅拌罐1218的内壁相贴合；所述搅拌轴1211的上部通过联轴器1219与设于搅拌罐1218上的驱动单元12110相连接，作为示例，所述驱动单元12110为转动电机，其为现有技术，其结构不再赘述。

作为进一步地说明，在本实施例中，如图13所示，所述搅拌罐1218上设有进水管12182，用于水料的进料。

作为进一步地说明，在本实施例中，如图13所示，所述搅拌罐1218上设有换气防尘通风件12183，用于搅拌罐1218内的换气和防尘，换气防尘通风件12183为防尘格栅件，其为现有技术，不再赘述。

在实施时，搅拌装置的进料口12181与下料仓12184通过螺旋输送机12185相连接，实现下料，应当说明，下料仓12184和螺旋输送机12185分别为现有技术，其结构不再赘述。

如图16-20所示，所述成型模具部包括连接于第一辊道输送机1上的用于砂浆限位的限位单元和补漏件12115，所述补漏件12115连接于限位单元上，用于对限位单元的补漏；所述补漏件12115与位于第一辊道输送机1上的模板本体的侧面相贴，且所述补漏件12115的上表面与限位单元的底面相贴，如此，使得模板本体的上表面、限位单元和补漏件12115之间形成浇筑空间；当限位单元和模板本体之间形成漏点时，补漏件12115因与模板本体相贴，能弥补该漏点，使砂浆不漏出。

所述限位单元包括连接于第一辊道输送机1前进方向两侧的第一限位件12112和第二限位件12113；

还包括第三限位件12114，所述第三限位件12114的两端分别与第一限位件12112和第二限位件12113的前端可拆卸连接；所述第三限位件12114的底面与位于第一辊道输送机1上的模板本体的上表面有间隔，此间隔为模板本体上的砂浆基浇筑层的成型厚度，根据实际需要进行调整；所述第一限位件12112和第二限位件12113的底面与位于第一辊道输送机1上的模板本体的上表面相贴，形成浇筑空间；

所述补漏件12115连接于第一限位件12112上和/或第二限位件12113上；所述补漏件12115与位于第一辊道输送机1上的模板本体的侧面相贴，且所述补漏件12115的上表面与第一限位件12112的底面和/或第二限位件12113的底面相贴，如此，使得模板本体的上表面、第一限位件12112、第二限位件12113和补漏件12115之间形成浇筑空间；当第一限位件12112、第二限位件12113和模板本体之间形成漏点时，补漏件12115因与模板本体相贴，能弥补该漏点，使砂浆不漏出。

作为进一步地说明，在本实施例中，还包括升降单元12116，所述升降单元12116包括但不局限螺旋丝杆升降机，其为现有技术，其结构不再赘述；所述升降单元12116通过底座121161连接于第一辊道输送机1前进方向两侧；所述第一限位件12112和第二限位件12113分别连接于与之相对应的升降单元12116的升降端上，通过升降单元12116工作，实现第一限位件12112和第二限位件12113与第一辊道输送机1上的模板本体之间的间距的调整，以适应不同厚度的模板本体的生产。

作为进一步地说明，在本实施例中，还包括连接件12117，所述补漏件12115通过连接件12117连接于第一限位件12112上和/或第二限位件12113上，方便补漏件12115的连接与安装。

作为进一步地说明，在本实施例中，如图18所示，还包括调节部12118，所述调节部12118包括调节杆121181和弹性件121182，所述弹性件121182套设于调节杆121181上，所述调节杆121181的一端与补漏件12115相连接，调节杆121181的另一端与相对应的第一限位件12112和第二限位件12113可拆卸连接；所述弹性件121182位于补漏件12115和与相对应的第一限位件12112和第二限位件12113之间；作为示例，调节杆121181连接于相对应的连接件12117上，使生产和安装更方便，调节杆121181为螺杆，其螺纹连接于连接件12117上，使调节杆121181在连接件12117上进行调节，而后采用紧固螺母进行固定；弹性件121182对补漏件12115进行涨紧，使补漏件12115能与模板本体相贴。

为了使弹性件121182的弹力可调，所述调节杆121181上螺纹连接有调节件121183，调节件121183靠近补漏件12115，以对补漏件12115进行涨紧力的调节，作为示例，调节件121183为调节螺母。

为了使砂浆具有收拢状，使砂浆能在模板本体上更好铺设，所述第一限位件12112和第二限位件12113之间形成前端宽、后端窄的八字形。

应当说明，所述补漏件12115为角铁件，角铁件采购成本低，其结构不再赘述。

作为进一步地说明，在本实施例中，为了方便第三限位件12114的调整，所述第三限位件12114的两端分别开设有长条圆孔121141，当第三限位件12114的两端分别与第一限位件12112和第二限位件12113的前端相连接时，紧固件穿过长条圆孔121141进行固定，第三限位件12114的底面与位于第一辊道输送机1上的模板本体的间隔通过长条圆孔121141进行调整，以适应生产需求。

作为具体地说明，在本实施例中，如图21、图22所示，为了使免拆模板的强度更好，砂浆基浇筑层内还设有网格布，因此，在第一辊道输送机1上还设有网格布铺设单元12119；所述网格布铺设单元12119设于第一辊道输送机1上；所述网格布铺设单元12119包括卷绕件121191，所述卷绕件121191转动连接于第一辊道输送机1上，卷绕件121191用于卷绕网格布，模板本体在第一辊道输送机1上移动，网格布随之前进，铺设于砂浆基浇筑层上，而后再进行砂浆基浇筑层的浇筑，实现网格布与砂浆基浇筑层的连接；所述卷绕件121191包括但不局限于卷筒；所述卷绕件121191的侧边设限位件121192，用于限制网格布的铺设方向。

作为具体地说明，在本实施例中，如图21、图22所示，还包括刮平单元121110，用于砂浆基浇筑层的刮平，便于下一工序的操作；所述刮平单元121110设于第一辊道输送机1上，且位于网格布铺设单元12119的前方；所述刮平单元121110包括连接于第一辊道输送机1上的刮平连接架1211101，所述刮平连接架1211101上可拆卸连接有刮平板件1211102，所述刮平板件1211102位于第一辊道输送机1的上方，刮平板件1211102的底面与位于第一辊道输送机1上的模板本体有间隔；所述刮平连接架1211101上连接有刮平升降单元1211103，所述刮平升降单元1211103为螺旋丝杆升降机，其为现有技术，结构不再赘述；所述刮平升降单元1211103的升降端与刮平板件1211102相连接，用于调整刮平板件1211102与第一辊道输送机1的辊面之间的距离，以适应不同厚度的模板的生产需求。

作为具体地说明，在本实施例中，如图1、图23、图24所示，所述压光单元131包括：喷水部1312，连接于第一辊道输送机1上，对铺设有砂浆的模板表面进行喷水；

压光部1313，连接于第一辊道输送机1上，对砂浆表面进行压光。

作为进一步地说明，在本实施例中，还包括导向部1314，所述导向部1314设于第一辊道输送机1的侧边，用于模板的导向；作为示例，所述导向部1314为导板。

作为进一步地说明，在本实施例中，所述喷水部1312包括设于第一辊道输送机1上的若干喷嘴13121，若干喷嘴13121按间隔设置，且喷水部1312靠近第一辊道输送机1的入口端，对模板上的砂浆表面进行喷水，以便后续的压光。

应当说明，所述喷嘴13121为现有技术，其结构不再赘述；所述喷嘴13121的进水端通过管道与水泵系统相连接，实现水的雾化喷出，此连接结构和工作过程均为现有技术，不再赘述。

作为进一步地说明，在本实施例中，如图25所示，所述压光部1313包括压光板13131，所述压光板13131可拆卸连接于第一辊道输送机1上；所述压光板13131的两侧分别向外翘起，对砂浆的表面不会直接切入造成刮花等现象。

作为进一步地说明，在本实施例中，如图26所示，所述压光部1313还包括升降部13132，所述升降部13132连接于第一辊道输送机1上，所述升降部13132为螺旋丝杆升降机，其为现有技术，其结构不再赘述；所述升降部13132的升降端与压光板13131相连接，升降部13132带动压光板13131在第一轨道输送机1上升降，实现不同厚度模板的压光需求。

为了使压光板13131在运行时更加平稳；所述压光板13131的两端分别与第一轨道输送机1可拆卸连接，当压光板13131在升降部13132带动下，到达预定位置后，压光板13131与第一辊道输送机1紧固连接；当需要调整压光板13131的位置时，将解除紧固连接后，再通过升降部13132进行调整。

应当说明，为了方便喷水部1312和压光部1313的安装与连接，所述喷水部1312和压光部1313一同安装于一固定架1315上，固定架1315与第一辊道输送机1可拆卸连接；所述固定架1315上设有挡水罩1316，防止喷嘴13121喷出的水四处溅射。

作为进一步地说明，在本实施例中，如图27、图28所示，所述切割单元141包括：设于第一辊道输送机1上的网格布切割单元1412，铺设有网格布和砂浆浇筑层的模板在第一辊道输送机1上移动；所述网格布切割单元1412对模板上的网格布进行切断；

和设于第一辊道输送机1上的挡板单元1413，对模板进行挡位，使得网格布切割单元1412对模板上的网格布进行切断，保证切割的精度。

还包括连接部1414，所述网格布切割单元1412和挡板单元1413分别连接于连接部1414上，所述连接部1414连接于辊道输送机1411上；所述网格布切割单元1412和挡板单元1413均连接于连接部1414上，保证了两者之间的动作协调性更好；作为示例，所述连接部1414为连接架。

作为具体地说明，在本实施例中，如图29所示，所述网格布切割单元1412包括切割部14121和移动部14122，所述切割部14121为切割机，其为现有技术，不再赘述；所述移动部14122连接于第一辊道输送机1上，所述切割部14121连接于移动部14122上；所述移动部14122包括连接于第一辊道输送机1上的第一滑轨141221，本实施例中，第一滑轨141221连接于连接部1414上；所述第一滑轨141221上滑动连接有第一滑块141222，所述切割部14121连接于第一滑块141222上，切割部14121跟随第一滑块141222在第一滑轨141221上移动；所述第一滑轨141221上连接有第一从动部141223，作为示例，所述第一从动部141223为齿条；所述第一滑块141222上设有动力部141224，所述动力部141224为电机，其为现有技术，不再赘述；所述动力部141224的输出端连接有与第一从动部141223相配合的第一主动部，动力部141224工作，通过第一主动部和第一从动部141223的配合，使得与第一从动部141223相配合的第一滑块141222在第一滑轨141221上移动，进而实现切割部14121的移动，让工作状态下的切割部14121在移动过程中将网格布进行切断。

作为具体地说明，在本实施例中，所述挡板单元1413位于网格布切割单元1412的前方；挡板单元1413和网格布切割单元1412的间距依模板的长度而设置；所述挡板单元1413包括分别连接于第一辊道输送机1上的挡板驱动部14131和挡板部14132，本实施例中，所述挡板驱动部14131和挡板部14132分别连接于连接部1414上，所述挡板驱动部14131的输出端与挡板部14132相转动连接，挡板部14132在挡板驱动部14131的作用下，进行抬升或下降动作；应当说明，所述挡板驱动部14131为伸缩动力件，具体地为伸缩气缸或伸缩电机，其为现有技术，不再赘述。

作为进一步地说明，在本实施例中，如图30所示，所述挡板部14132包括转动连接于第一辊道输送机1上的转动件141321，在本实施例中，所述转动件141321转动连接于连接部1414上；所述挡板驱动部14131的输出端与转动件141321的中部通过转接臂141322相连接，所述转接臂141322的一端与转动件141321固定连接，所述转接臂141322的另一端与挡板驱动部14131的输出端转动连接；所述转动件141321上连接有挡件141323；挡板驱动部14131工作，带动转动件141321转动，进而带动挡件141323抬升或下降，以实现对第一辊道输送机1上的模板进行放行或挡住；当对模板进行挡住时，网格布切割单元1412工作，切割后对模板进行放行。

作为具体地说明，在本实施例中，如图31所示，还包括回位单元1415，因网格布切割单元1412和挡板单元1413随着模板的前进而移动，当到达预定位置后，挡板单元1413挡住模板，网格布切割单元1412进行网格布切割，切割完成后，挡板单元1413抬升，网格布切割单元1412和挡板单元1413通过回位单元1415回至原始位置。

作为进一步地说明，在本实施例中，所述回位单元1415包括设于第一辊道输送机1上的第二滑轨14151、设于第一辊道输送机1上的第二从动部14152和回位动力部，所述网格布切割单元1412和挡板单元1413一同滑动连接于第二滑轨14151上，在本实施例中，网格布切割单元1412和挡板单元1413一同连接于连接部1414上，所述连接部1414滑动连接于第二滑轨14151上，使得网格布切割单元1412和挡板单元1413能一同在第二滑轨14151上移动；

作为示例，所述第二从动部14152为齿条，所述回位动力部为驱动电机，其为现有技术，不再赘述；所述回位动力部的输出端连接有单向棘轮14153，所述单向棘轮14153与第二从动部14152相配合，当挡板单元1413随着模板向前移动时，单向棘轮14153与回位动力部的输出端之间为无动力配合，单向棘轮14153处于空转状态，当挡板单元1413需要回至预定位置时，回位动力部的输出端工作，带动单向棘轮14153转动，单向棘轮14153再与第二从动部14152相配合，进而带动挡板单元1413回至预定位置。

作为具体地说明，在本实施例中，如图32和图33所示，所述晾架调度单元4包括：

由多个行车梁41构成的行车轨道；

晾架42，用于装设免拆模板；

进料晾架调度单元43，连接于行车轨道上，所述进料晾架调度单元43在行车轨道上移动；所述进料晾架调度单元43将装有若干免拆模板胚体的晾架42送至养护区3的进料区；

出料晾架调度单元45，连接于行车轨道上，所述出料晾架调度单元45在行车轨道上移动；所述出料晾架调度单元45将位于养护区的出料区的装有若干养护完成的免拆模板的晾架42送至免拆模板后处理工序的进料部。

应当说明，所述养护区45上按间隔设有若干导轨组，所述晾架42的底部与有与导轨组相配合的晾架滑动件421，晾架42通过所述晾架滑动件421在养护区上的导轨组上移动，实现晾架42上的免拆模板胚体按先后顺序移动，达到养护的循环进行。

还包括模板进料单元46，用于对晾架42内进行免拆模板胚体的进料，位于辊道输送机的出料端侧边；

还包括模板出料单元47，用于对晾架42内养护完成的免拆模板的进料，位于辊道输送机的进料端侧边。

所述进料晾架调度单元43将位于模板进料单元46上的装有免拆模板胚体的晾架42送至养护区3的进料区；

所述出料晾架调度单元45将位于模板出料单元47上的装有若干养护完成的免拆模板的晾架42送至免拆模板后处理工序的进料部。

作为进一步地说明，在本实施例中，如图33所示，所述晾架42包括按间隔设置的两个晾架本体422，两个晾架本体422之间按间隔设有若干水平设置的支撑杆件423；所述晾架本体422上开设若干通风孔，方便空气或自然风进入两个晾架本体422之间，对其上的免拆模板胚体进行自然干燥；处于同一投影面的上下相邻的两个支撑杆件423之间形成免拆模板胚体的装设空间；处于同一平面上的左右相邻的两个支撑杆件423之间形成让位空间，其可作为空气或自然风进入两个晾架本体422之间，对其上的免拆模板胚体进行自然干燥；两个晾架本体422的底部分别设有晾架滑动件421，晾架滑动件421为滑轮，其为现有技术，不再赘述。

作为进一步地说明，在本实施例中，所述出料晾架调度单元45的结构与所述进料晾架调度单元43的结构相同，区别在于：出料晾架调度单元45的出料动作过程与进料晾架调度单元43的进料动作过程相反。

作为具体地说明，在本实施例中，如图34所示，所述进料晾架调度单元43包括调度支撑部431，作为支撑整体使用；

调度移动部432，连接于调度支撑部431上，所述调度移动部432与行车轨道相配合，所述调度移动部432带动所述调度支撑部431在行车轨道上移动；

晾架升降单元433，连接于调度支撑部431上，所述晾架升降单元433与晾架42相配合，所述晾架升降单元433带动晾架42在调度支撑部431上升降。

作为进一步地说明，在本实施例中，所述调度支撑部431上设有用于晾架42配合的调度空间；晾架42在调度空间内活动。

另外，所述调度移动部432包括转动连接于调度支撑部431上的调度移动件4321和设于调度支撑部431上的移动动力部4322，所述调度移动件4321与行车轨道相配合；所述移动动力部4322为电机，其为现有技术，不再赘述；所述移动动力部4322的输出端与调度移动件4321相连接，移动动力部4322带动调度移动件4321工作，使得与调度移动件4321相连接的调度支撑部431在行车轨道上移动；作为具体地，所述调度移动件4321为滚轮，其转动连接于调度支撑部431的底部四角位置，位于与行车轨道移动方向相同的两侧的调度移动件4321通过移动传动件相连接，两个移动传动件通过同步件相连接，其中一个移动传动件与移动动力部4322相配合，移动动力部4322带动移动传动件工作，进而实现调度移动件4321的转动，达到调度支撑部431在行车轨道上移动。

作为进一步地说明，在本实施例中，如图34-图37所示，所述晾架升降单元433包括设于调度支撑部431上的升降动力部4331和晾架夹取部4332，所述晾架夹取部4332对位于调度空间内的晾架42进行夹取；所述晾架夹取部4332与升降动力部4331的动力端相连接；升降动力部4331工作带动晾架夹取部4332在调度空间内上下升降；所述升降动力部4331为电机，其为现有技术，不再赘述；所述晾架夹取部4332包括晾架夹取支撑件43321，所述晾架夹取支撑件43321的两侧分别设有用于夹取晾架42的夹取件43322，所述夹取件43322相对于晾架夹取支撑件43321可横向移动；所述晾架夹取支撑件43321上设有夹取件动力部43323，所述夹取件动力部43323为气缸或伸缩件，其为现有技术，不再赘述；所述夹取件动力部43323的输出端与夹取件43322相连接，夹取件动力部43323工作，带动夹取件43322相对于调度空间向内或向外移动，实现对晾架42的夹取与放开。

进一步地，为了使夹取件43322的运行更平稳，所述夹取件43322上设有夹取件导向件433221，所述晾架夹取支撑件43321上设有与夹取件导向件433221相配合的夹取件导向套433222；为了使晾架夹取部4332在升降运行时更平稳，所述晾架夹取支撑件43321上设有支撑件导向件433223，所述调度支撑部431上设有支撑件导向件433223相配合的支撑件配合件433224，作为示例，所述支撑件导向件433223为滚轮或滑块，支撑件配合件433224为导轨。

在本实施例中，如图37所示，所述夹取件43322包括夹取件本体433225，支撑件导向件433223连接于夹取件本体433225上；夹取件本体433225上按间隔设有若干夹取件连接件433226，所述夹取件连接件433226上形成有与晾架42相配合的钩取部433227，所述钩取部433227上设有与晾架42相配合的连接平台433228，方便与晾架42的配合。

进一步地，在本实施例中，如图38所示，还包括晾架夹取升降联动组件434，所述晾架升降单元433通过晾架夹取升降联动组件434与晾架夹取部4332相连接，所述晾架夹取升降联动组件434包括设于调度支撑部431两侧上的晾架夹取联动链轮组4341，晾架夹取联动链轮组4341为两组对称设置，保证运行的平稳性；所述晾架夹取联动链轮组4341相对于调度支撑部431可转动；所述晾架夹取联动链轮组4341上啮合有晾架夹取联动链条4342，所述晾架夹取联动链条4342的一端与晾架夹取部4332相连接，晾架夹取联动链条4342的另一端连接有晾架夹取配重块4343；所述晾架夹取联动链轮组4341与升降动力部4331相连接，所述升降动力部4331工作，带动晾架夹取联动链轮组4341转动，实现对晾架42在调度支撑部431上升降。

具体地，在本实施例中，如图45所示，所述模板出料单元47的结构与模板进料单元46的结构相同，区别在于：模板出料单元47的出料动作过程与模板进料单元46的进料动作过程相反；当进料晾架调度单元43内的晾架42在装料时，模板进料单元46用于对模板的进料工作；当出料晾架调度单元45在卸料时，模板出料单元47用于对模板的进料工作。

作为具体地说明，在本实施例中，如图39-41所示，所述模板进料单元46包括按间隔设置的若干模板进出料滚动件462，相邻两个模板进出料滚动件462之间与处于同一平面上的左右相邻的两个支撑杆件422之间形成的让位空间相配合，即模板进出料滚动件462置于让位空间内；作为示例，所述模板进出料滚动件462为滚轴，滚轴连接于地面或支架上，相对地面或支架可转动，此为现有技术，不再赘述；为了使模板进料单元46具有动力，至少一个模板进出料滚动件462上连接有滚动件动力部463，滚动件动力部463与模板进出料滚动件462配合，实现模板进出料滚动件462的主动性工作；所述滚动件动力部463为电机其为现有技术，不再赘述；所述滚动件动力部463的输出端与模板进出料滚动件462的轴部相连接，所述滚动件动力部463工作，带动模板进出料滚动件462转动，实现模板进出料滚动件462对模板向晾架42内或向晾架42外移动；模板进出料滚动件462采用多个并排设置时，相邻模板进出料滚动件462之间采用同步链条和同步链轮的组合进行连接，实现联动，此为现有技术，不再赘述；模板进出料滚动件462按实际需要，采用无动力和有动力进行组合设计。

晾架42在进料晾架调度单元43的提升过程中，模板进出料滚动件462在滚动件动力部463的带动下，进入处于同一投影面的上下相邻的两个支撑杆件422之间形成免拆模板胚体的装设空间内，按此顺序层层装板，直到装满为止；反之，装满养护后模板的晾架42在出料晾架调度单元45的带动下向下移动，此时，模板出料单元47对晾架42上模板进行出料工作，实现晾架42上的模板出料工作。

应当说明，模板进出料滚动件462与模板的表面之间具有摩擦力，在滚动件动力部463的带动下，对模板进行进料或出料。

本实施例中，如图42-图44所示，模板进料单元46还包括用于辅助晾架42升降的辅助升降单元464；所述辅助升降单元464包括设于模板进出料滚动件462侧边的第二辅助支撑部4645，所述第二辅助支撑部4645上转动连接有辅助联动链轮组4641，所述辅助联动链轮组4641上啮合有辅助联动链条4642，所述辅助联动链条4642的一端连接有辅助升降台4643，辅助联动链条4642的另一端连接有辅助配重块4644，所述辅助升降台4643用于支撑晾架42；所述第二辅助支撑部4645上设有与辅助联动链轮组4641相配合的辅助升降动力部4646，辅助升降动力部4646带动辅助联动链轮组4641工作，进而带动辅助升降台4643向上或向下移动，进而与进料晾架调度单元43或出料晾架调度单元45进行配合，使进料或出料更高效；应当说明，链轮与链条以及驱动部的配合与连接，为现有技术，不再赘述。

进一步地，如图44所示，所述辅助升降台4643上设有用于晾架42限位的辅助限位部4647，使晾架42在辅助升降台4643上时，不会产生位移；具体地，所述辅助限位部4647用于晾架滑动件421的限位。

另外，辅助升降台4643上设有与第二辅助支撑部4645相配合的辅助滑动件4648，所述辅助滑动件4648为滑轮或滑块，所述第二辅助支撑部4645上形成或设有与滑轮或滑块相配合导轨，使辅助升降台4643动作更稳定。

在本实施例中，所述第二辅助支撑部4645上设有模板推动单元4649，对模板进行推出，提高模板在晾架42上的出料效率；模板推动单元4649由推动气缸和推板组成，推板连接于推动气缸的输出端，推板用于推出晾架42上模板。

当免拆模板胚体生产效率和晾架调度系统步调不一致时，即晾架调度系统的进度慢时，或因场地的限制问题，如进料晾架调度单元43或出料晾架调度单元45的前方设有承重柱，所述进料晾架调度单元43的进料端或出料晾架调度单元45的出料端设有缓冲的辊道输送机，缓冲的辊道输送机与常态下的辊道输送机之间设有模板换向单元48，模板换向单元48将常态下的辊道输送机上的免拆模板转至缓冲的辊道输送机，实现免拆模板胚体的多个进料或出料方式；所述辊道输送机用于输送免拆模板胚体，其为现有技术，不再赘述。

作为具体地说明，在本实施例中，如图46-图48所示，所述模板换向单元48包括分别连接于两侧的辊道输送机上的换向主动部481和换向从动部482，换向主动部481和换向从动部482分别相对于辊道输送机可转动；所述换向主动部481和换向从动部482之间通过换向同步件483相连接，所述换向主动部481与设于辊道输送机上的换向动力部483相连接，换向动力部483工作，带动换向主动部481转动，换向主动部481通过换向同步件483带动换向从动部482一同转动；应当说明，换向主动部481和换向从动部482均为同步带轮组，换向同步件483为与同步带轮组相配合同步带，其均为现有技术，不再赘述；换向动力部483为电机，电机与同步带轮组的连接方式为现有技术，如链式或带式传动，不再赘述，常态下，换向同步件483的表面低于辊道输送机的辊面，此时换向动力部483不工作。

本实施例中，所述模板换向单元48还包括换向同步件抬升机构484，所述换向同步件抬升机构484靠近换向主动部481；所述换向同步件483通过换向同步件抬升机构484将免拆模板进行换向传输；所述换向同步件抬升机构484将换向同步件483的表面抬高于辊道输送机的辊面，免拆模板在换向同步件483的作用下实现换向，此时，因两侧的辊道输送机具有一定的距离，换向同步件483呈倾斜状，位于换向主动部481一侧的换向同步件483的表面高于位于换向从动部482一侧的换向同步件483的表面。

具体地，所述换向同步件抬升机构484包括连接于辊道输送机上的换向同步件抬升气缸4841和转动连接于辊道输送机上的换向同步件抬升杆4842，所述换向同步件抬升杆4842位于环形的换向同步件483的中间，只对换向同步件483的上部抬升；所述换向同步件抬升杆4842通过换向同步件连接臂4843与辊道输送机相连接，所述换向同步件连接臂4843的两端分别与换向同步件抬升杆4842和辊道输送机转动连接，换向同步件抬升杆4842通过换向同步件抬升气缸4841的升降，使得换向同步件抬升杆4842对换向同步件483进行抬升或不抬升，实现换向同步件483的表面高于轨道输送机的辊面或低于轨道输送机的辊面，达到免拆模板的换向或不换向移动。

工作时，模板本体在第一辊道输送机1的带动下，依次通过进料区11、浇筑区12、压光区13和切割区14进行相应的动作，而后通过晾架调度单元4进行调度至养护区3，养护完成后通过晾架调度单元4调度至第二辊道输送机2上进行修边区21和堆垛区22，完成整个免拆模板的生产，此生产过程自动化程度高，生产效率高。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述做出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应作广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种免拆模板的生产线，其特征在于，其包括：按间隔设置的第一辊道输送机和第二辊道输送机，

所述第一辊道输送机和第二辊道输送机之间形成养护区，所述养护区上设有轨道，轨道上滑动连接有装有免拆模板的晾架；所述养护区的侧边设有用于推拉晾架的推拉部；

所述第一辊道输送机上按模板本体的进料至模板胚体的成型的顺序依次设有进料区、浇筑区、压光区和切割区，

所述第二辊道输送机上按养护后的模板胚体至成品的顺序依次设有修边区和堆垛区；

所述进料区上设有吸盘上料机，用于模板本体的上料；所述浇筑区上设有覆浆单元，对模板本体上进行砂浆基层的覆浆和网格布的铺设；所述压光区上设有压光单元，对砂浆基层进行压光；所述切割区上设有切割单元，对砂浆基层内的网格布进行切断；

所述第一辊道输送机的出料端和所述第二辊道输送机的进料端之间设有晾架调度单元，晾架调度单元将第一辊道输送机输送过来的模板胚体送至养护区进行养护；将养护后的模板胚体送至第二辊道输送机上进行加工。

2.如权利要求1所述的免拆模板的生产线，其特征在于，所述进料区与浇筑区之间设有转向单元，用于模板本体的换向移动；所述转向单元包括：支撑部；

传动部，连接于支撑部上，所述传动部相对于支撑部可转动；

移动换向机构，连接于支撑部上，所述移动换向机构将免拆模板移动到传动部上。

3.如权利要求2所述的免拆模板的生产线，其特征在于，所述移动换向机构包括连接架、升降动力部和传送部，所述连接架的四角分别转动连接有支腿，所述支腿的另一端转动连接于支撑部上；所述升降动力部的底座转动连接于支撑部上，升降动力部的动力输出端与连接架的底部转动连接；

所述传送部连接于连接架上，传送部在升降动力部的驱动下，并结合支腿的动作，使得传送部高于传动部的辊面或低于传动部的辊面，当传送部高于传动部的辊面时，将免拆模板移动至传动部的上方，而后传送部在升降动力部的动作下，传送部低于传动部的辊面时，将免拆模板落至传动部的辊面；或免拆模板在传动部的Y方向的移动方向上的动力驱动部的配合下实现移动。

4.如权利要求3所述的免拆模板的生产线，其特征在于，所述支腿的一端转动连接有第一连接轴，所述第一连接轴与连接架转动连接；所述支腿的另一端转动连接有第二连接轴，所述第二连接轴上转动连接有连接座，连接座固定连接于支撑部上，所述第一连接轴的一端转动连接于支腿上，并且第一连接轴的一端部固定连接有第一固定件；所述第二连接轴的中部转动连接于支腿上，第二连接轴的两端分别通过第二固定件连接有连接座。

5.如权利要求1或2所述的免拆模板的生产线，其特征在于，所述覆浆单元包括搅拌部和成型模具部，搅拌部位于成型模具部的正上方；

所述搅拌部包括搅拌罐和砂浆搅拌组件，所述砂浆搅拌组件连接于搅拌罐上；所述砂浆搅拌组件，包括：搅拌轴；

第一搅拌件，连接于搅拌轴的底部；所述第一搅拌件的中部与搅拌轴的底部相连接；所述第一搅拌件横向设置于搅拌轴上，第一搅拌件用于对搅拌罐底部的砂浆进行搅拌；

第一连接件，连接于搅拌轴上；所述第一连接件穿设于搅拌轴的中部，且第一连接件的两端延伸至搅拌轴的外侧；所述第一连接件的中心线与搅拌轴的轴线不平行；

第二搅拌件，其一端与第一搅拌件的一端相连接，且第二搅拌件与之相对应的第一连接件的一端相连接；所述第二搅拌件与水平面成夹角，第二搅拌件以水平线为基准倾斜向上设置；

第三搅拌件，其一端与第一搅拌件的另一端相连接，且第三搅拌件与之相对应的第一连接件的另一端相连接；所述第三搅拌件与水平面成夹角，第三搅拌件以水平线为基准倾斜向上设置；所述第三搅拌件的设置方向与第二搅拌件的设置方向相对称。

所述第一搅拌件包括水平设置的第一搅拌本体，所述第一搅拌本体的两端分别斜上形成第二搅拌本体和第三搅拌本体，第二搅拌件与第二搅拌本体相连接，第三搅拌件与第三搅拌本体相连接；

还包括若干刮料件，若干刮料件分别设于第一搅拌件、第二搅拌件和/或第三搅拌件上；所述刮料件与搅拌罐的内壁相配合；所述搅拌罐上设有进料口，用于进料，

所述成型模具部包括连接于第一辊道输送机1上的用于砂浆限位的限位单元和补漏件，所述补漏件连接于限位单元上，用于对限位单元的补漏；所述补漏件与位于第一辊道输送机上的模板本体的侧面相贴，且所述补漏件的上表面与限位单元的底面相贴，如此，使得模板本体的上表面、限位单元和补漏件之间形成浇筑空间；当限位单元和模板本体之间形成漏点时，补漏件因与模板本体相贴，能弥补该漏点，使砂浆不漏出；

所述限位单元包括连接于第一辊道输送机前进方向两侧的第一限位件和第二限位件；

还包括第三限位件，所述第三限位件的两端分别与第一限位件和第二限位件的前端可拆卸连接；所述第三限位件的底面与位于第一辊道输送机上的模板本体的上表面有间隔；所述第一限位件和第二限位件的底面与位于第一辊道输送机上的模板本体的上表面相贴，形成浇筑空间；

所述补漏件连接于第一限位件上和/或第二限位件上；所述补漏件与位于第一辊道输送机上的模板本体的侧面相贴，且所述补漏件的上表面与第一限位件的底面和/或第二限位件的底面相贴，如此，使得模板本体的上表面、第一限位件、第二限位件和补漏件之间形成浇筑空间；当第一限位件、第二限位件和模板本体之间形成漏点时，补漏件因与模板本体相贴，能弥补该漏点，使砂浆不漏出；

在第一辊道输送机上还设有网格布铺设单元；所述网格布铺设单元设于第一辊道输送机上；所述网格布铺设单元包括卷绕件，所述卷绕件转动连接于第一辊道输送机上，卷绕件用于卷绕网格布，模板本体在第一辊道输送机上移动，网格布随之前进，铺设于砂浆基浇筑层上，而后再进行砂浆基浇筑层的浇筑，实现网格布与砂浆基浇筑层的连接；所述卷绕件包括但不局限于卷筒；所述卷绕件的侧边设限位件，用于限制网格布的铺设方向；

还包括刮平单元，用于砂浆基浇筑层的刮平；所述刮平单元设于第一辊道输送机上，且位于网格布铺设单元的前方；所述刮平单元包括连接于第一辊道输送机上的刮平连接架，所述刮平连接架上可拆卸连接有刮平板件，所述刮平板件位于第一辊道输送机的上方，刮平板件的底面与位于第一辊道输送机上的模板本体有间隔；所述刮平连接架上连接有刮平升降单元；所述刮平升降单元的升降端与刮平板件相连接。

6.如权利要求1或2所述的免拆模板的生产线，其特征在于，所述压光单元包括：喷水部，连接于第一辊道输送机上，对铺设有砂浆的模板表面进行喷水；

压光部，连接于第一辊道输送机上，对砂浆表面进行压光；

所述压光部包括压光板，所述压光板可拆卸连接于第一辊道输送机上；所述压光板的两侧分别向外翘起；

所述压光部还包括升降部，所述升降部连接于第一辊道输送机上；所述升降部的升降端与压光板相连接。

7.如权利要求1或2所述的免拆模板的生产线，其特征在于，所述切割单元包括：设于第一辊道输送机上的网格布切割单元，铺设有网格布和砂浆浇筑层的模板在第一辊道输送机上移动；所述网格布切割单元对模板上的网格布进行切断；

和设于第一辊道输送机上的挡板单元，对模板进行挡位，使得网格布切割单元对模板上的网格布进行切断，保证切割的精度；

还包括连接部，所述网格布切割单元和挡板单元分别连接于连接部上，所述连接部连接于辊道输送机上；所述网格布切割单元和挡板单元均连接于连接部上；

所述网格布切割单元包括切割部和移动部，所述移动部连接于第一辊道输送机上，所述切割部连接于移动部上；所述移动部包括连接于第一辊道输送机上的第一滑轨；所述第一滑轨上滑动连接有第一滑块，所述切割部连接于第一滑块上，切割部跟随第一滑块在第一滑轨上移动；所述第一滑轨上连接有第一从动部，所述第一滑块上设有动力部；所述动力部的输出端连接有与第一从动部相配合的第一主动部；

所述挡板单元位于网格布切割单元的前方；挡板单元和网格布切割单元的间距依模板的长度而设置；所述挡板单元包括分别连接于第一辊道输送机上的挡板驱动部和挡板部，所述挡板驱动部的输出端与挡板部相转动连接，挡板部在挡板驱动部的作用下，进行抬升或下降动作；

所述挡板部包括转动连接于第一辊道输送机上的转动件，所述挡板驱动部的输出端与转动件的中部通过转接臂相连接，所述转接臂的一端与转动件固定连接，所述转接臂的另一端与挡板驱动部的输出端转动连接；所述转动件上连接有挡件；

还包括回位单元，因网格布切割单元和挡板单元随着模板的前进而移动，当到达预定位置后，挡板单元挡住模板，网格布切割单元进行网格布切割，切割完成后，挡板单元抬升，网格布切割单元和挡板单元通过回位单元回至原始位置；

所述回位单元包括设于第一辊道输送机上的第二滑轨、设于第一辊道输送机上的第二从动部和回位动力部，所述网格布切割单元和挡板单元一同滑动连接于第二滑轨上，

所述回位动力部的输出端连接有单向棘轮，所述单向棘轮与第二从动部相配合，当挡板单元随着模板向前移动时，单向棘轮与回位动力部的输出端之间为无动力配合，单向棘轮处于空转状态，当挡板单元需要回至预定位置时，回位动力部的输出端工作，带动单向棘轮转动，单向棘轮再与第二从动部相配合，进而带动挡板单元回至预定位置。

8.如权利要求1或2所述的免拆模板的生产线，其特征在于，所述晾架调度单元包括：

由多个行车梁构成的行车轨道；

晾架，用于装设免拆模板；

进料晾架调度单元，连接于行车轨道上，所述进料晾架调度单元在行车轨道上移动；所述进料晾架调度单元将装有若干免拆模板胚体的晾架送至养护区的进料区；

出料晾架调度单元，连接于行车轨道上，所述出料晾架调度单元在行车轨道上移动；所述出料晾架调度单元将位于养护区的出料区的装有若干养护完成的免拆模板的晾架送至免拆模板后处理工序的进料部；

还包括模板进料单元，用于对晾架内进行免拆模板胚体的进料，位于辊道输送机的出料端侧边；

还包括模板出料单元，用于对晾架内养护完成的免拆模板的进料，位于辊道输送机的进料端侧边；

所述进料晾架调度单元将位于模板进料单元上的装有免拆模板胚体的晾架送至养护区的进料区；

所述出料晾架调度单元将位于模板出料单元上的装有若干养护完成的免拆模板的晾架送至免拆模板后处理工序的进料部；

所述出料晾架调度单元的结构与所述进料晾架调度单元的结构相同，区别在于：出料晾架调度单元的出料动作过程与进料晾架调度单元的进料动作过程相反；

所述模板出料单元的结构与模板进料单元的结构相同，区别在于：模板出料单元的出料动作过程与模板进料单元的进料动作过程相反；当进料晾架调度单元内的晾架在装料时，模板进料单元用于对模板的进料工作；当出料晾架调度单元在卸料时，模板出料单元用于对模板的进料工作。

9.如权利要求8所述的免拆模板的生产线，其特征在于，所述晾架包括按间隔设置的两个晾架本体，两个晾架本体之间按间隔设有若干水平设置的支撑杆件；所述晾架本体上开设若干通风孔，方便空气或自然风进入两个晾架本体之间，对其上的免拆模板胚体进行自然干燥；处于同一投影面的上下相邻的两个支撑杆件之间形成免拆模板胚体的装设空间；处于同一平面上的左右相邻的两个支撑杆件之间形成让位空间，其可作为空气或自然风进入两个晾架本体之间，对其上的免拆模板胚体进行自然干燥；两个晾架本体的底部分别设有晾架滑动件。

10.如权利要求8或9所述的免拆模板的生产线，其特征在于，所述进料晾架调度单元包括调度支撑部；

调度移动部，连接于调度支撑部上，所述调度移动部与行车轨道相配合，所述调度移动部带动所述调度支撑部在行车轨道上移动；

晾架升降单元，连接于调度支撑部上，所述晾架升降单元与晾架相配合；

所述调度支撑部上设有用于晾架配合的调度空间；晾架在调度空间内活动；

所述调度移动部包括转动连接于调度支撑部上的调度移动件和设于调度支撑部上的移动动力部，所述调度移动件与行车轨道相配合；所述移动动力部的输出端与调度移动件相连接，移动动力部带动调度移动件工作，使得与调度移动件相连接的调度支撑部在行车轨道上移动。