CN104960089A - 一种高速铁路无砟轨道用双向先张轨道板的生产线 - Google Patents

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盛黎明
王继军
沈东升
江成
孙学奎
谢铁桥
孙百会
张玉光
田桂华
谢辉宗
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    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/02—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
    • B28B23/04—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members the elements being stressed

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Abstract

本发明提供一种高速铁路无砟轨道用双向先张轨道板的生产线，包括依次设置的预应力钢棒钢丝张拉模块、钢筋笼绝缘检测模块、浇筑振捣模块、轨道板拉毛模块、轨道板蒸气养护模块、轨道板去乳皮模块、预应力钢棒钢丝放张模块和轨道板水养模块，每个模块之间设置有运输轨道或吊车。本发明的有益效果是：由于采用上述技术方案，提高高速铁路用预应力混凝土轨道板的生产效率，结构性能稳定，投资少，减轻工人劳动强度，节约能源。

Description

一种高速铁路无砟轨道用双向先张轨道板的生产线
技术领域
本发明属于轨道板的生产领域，尤其是涉及一种高速铁路无砟轨道用双向先张轨道板的生产线。
背景技术
目前，高速铁路无砟轨道用双向先张轨道板需要经过多个程序才能完成，生产系统是将多个程序分开进行，使高速铁路用预应力混凝土轨道板的整个生产流程变长，同时存在生产效率不高，投资较大，人工操作环节较多，工人劳动强度大，不能成套生产线转移，环保条件差，混凝土轨道板养护池表面积大，浪费蒸汽等诸多缺陷。
发明内容
本发明要解决的问题是提高高速铁路用预应力混凝土轨道板的生产效率，降低工人劳动强度，节省能源，降低生产系统装备投资，搬运转场可移动性灵活，精准控制技术参数，减小预应力度偏差等。通过该发明技术的实施保障轨道板的技术可靠性，提升高速铁路轨道的耐久性。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种高速铁路无砟轨道用双向先张轨道板的生产线，包括依次设置的预应力钢棒钢丝张拉模块、钢筋笼绝缘检测模块、浇筑振捣模块、轨道板拉毛模块、轨道板蒸气养护模块、轨道板去乳皮模块、预应力钢棒钢丝放张模块和轨道板水养模块，每个模块之间设置有运输轨道或吊车。
优选地，所述预应力钢棒钢丝张拉模块包括依次设置的钢丝张拉区、张拉杆定位区、张拉杆安装区；
所述钢筋笼绝缘检测模块包括并列设置的钢筋笼存放区、钢筋笼入模区和绝缘监测区；
所述浇筑振捣模块包括若干依次设置的浇筑振捣台及其四周分布的预埋件安装区、喷脱模剂区，还包括位于若干浇筑振捣台中间的自动布料机；
所述轨道板拉毛模块包括拉毛区；
所述轨道板蒸气养护模块包括若干排列整齐的轨道板蒸养区，且受总控室控制；
所述轨道板去乳皮模块包括去乳皮区；
所述预应力钢棒钢丝放张模块包括放张区；
所述轨道板水养模块包括若干依次排列的轨道板水养区。
优选地，所述浇筑振捣模块与所述轨道板拉毛模块中间还包括初凝区，所述轨道板去乳皮模块与所述预应力钢棒钢丝放张模块中间还包括封锚区，所述轨道板去乳皮模块旁边还并排设置有钢棒张拉区。
优选地，所述初凝区、拉毛区、轨道板蒸养区和乳皮区的四周都设置有运输轨道或吊车。
优选地，所述浇筑振捣模块与初凝区之间的运输轨道上方架设有安全天桥。
本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，提高高速铁路用预应力混凝土轨道板的生产效率，结构性能稳定，投资少，减轻工人劳动强度，节约能源；流水线作业，机械化电气化程度高，产品质量稳定应力均匀，建设投资小，节约人力。制造的预应力混凝土板中的预应力度偏差小，应力分布均匀。降低生产系统装备投资，精准控制技术参数，减小产品尺寸和预应力度的偏差等。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明头部的结构示意图；
图3是本发明中部的结构示意图；
图4是本发明尾部的结构示意图。
图中：
1、钢丝张拉区    2、张拉杆定位区 3、张拉杆安装区  4、钢筋笼存放区
5、钢筋笼入模区  6、绝缘监测区   7、浇筑振捣台    8、预埋件安装区
9、喷脱模剂区    10、自动布料机  11、拉毛区       12、轨道板蒸养区
13、总控室       14、去乳皮区    15、放张区       16、轨道板水养区
17、初凝区       18、封锚区      19、钢棒张拉区
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示装置件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及高度的三维空间尺寸。
如图1至图4所示，本发明包括依次设置的预应力钢棒钢丝张拉模块、钢筋笼绝缘检测模块、浇筑振捣模块、轨道板拉毛模块、轨道板蒸气养护模块、轨道板去乳皮模块、预应力钢棒钢丝放张模块和轨道板水养模块。
所述预应力钢棒钢丝张拉模块包括依次设置的钢丝张拉区1、张拉杆定位区2、张拉杆安装区3；
所述钢筋笼绝缘检测模块包括并列设置的钢筋笼存放区4、钢筋笼入模区5和绝缘监测区6；
所述浇筑振捣模块包括若干依次设置的浇筑振捣台7及其四周分布的预埋件安装区8、喷脱模剂区9，还包括位于若干浇筑振捣台7中间的自动布料机10；
所述轨道板拉毛模块包括拉毛区11；
所述轨道板蒸气养护模块包括若干排列整齐的轨道板蒸养区12，且受总控室13控制；
所述轨道板去乳皮模块包括去乳皮区14；
所述预应力钢棒钢丝放张模块包括预应力钢棒钢丝放张区15；
所述轨道板水养模块包括若干依次排列的轨道板水养区16。
所述浇筑振捣模块与所述轨道板拉毛模块中间还包括初凝区17，所述轨道板去乳皮模块与所述预应力钢棒钢丝放张模块中间还包括轨道板封锚区18，所述轨道板去乳皮模块旁边还并排设置有钢棒张拉区19。
每个模块之间设置有运输轨道或吊车，所述初凝区17、拉毛区11、轨道板蒸养区12和乳皮区14的四周都设置有运输轨道或吊车。所述浇筑振捣模块与初凝区17之间的运输轨道上方架设有安全天桥。
所述生产高速铁路无砟轨道用双向先张轨道板的钢模先进行预应力钢模张拉，而后通过辊道输送到预应力钢丝张拉模块、钢筋笼绝缘检测模块、浇筑振捣模块、轨道板拉毛模块、轨道板蒸气养护模块、轨道板去乳皮模块，轨道板脱模后进入水养模块，钢模再进行预应力钢模张拉，如此形成一条闭环的高速铁路无砟轨道用双向先张轨道板的生产线。
本发明将各个程序有机结合为一个整体，生产制造时钢模按工艺设计施加预加应力并拼组；释放应力拆解，取出制造的成品。生产效率高，结构性能稳定，投资少，减轻工人劳动强度，节约能源；制造的预应力混凝土板中的预应力度偏差小，应力分布均匀。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种高速铁路无砟轨道用双向先张轨道板的生产线，其特征在于：包括依次设置的预应力钢棒钢丝张拉模块、钢筋笼绝缘检测模块、浇筑振捣模块、轨道板拉毛模块、轨道板蒸气养护模块、轨道板去乳皮模块、预应力钢棒钢丝放张模块和轨道板水养模块，每个模块之间设置有运输轨道或吊车。
2.根据权利要求1所述的高速铁路无砟轨道用双向先张轨道板的生产线，其特征在于：所述预应力钢棒钢丝张拉模块包括依次设置的钢丝张拉区(1)、张拉杆定位区(2)、张拉杆安装区(3)；
所述钢筋笼绝缘检测模块包括并列设置的钢筋笼存放区(4)、钢筋笼入模区(5)和绝缘监测区(6)；
所述浇筑振捣模块包括若干依次设置的浇筑振捣台(7)及其四周分布的预埋件安装区(8)、喷脱模剂区(9)，还包括位于若干浇筑振捣台(7)中间的自动布料机(10)；
所述轨道板拉毛模块包括拉毛区(11)；
所述轨道板蒸气养护模块包括若干排列整齐的轨道板蒸养区(12)，且受总控室(13)控制；
所述轨道板去乳皮模块包括去乳皮区(14)；
所述预应力钢棒钢丝放张模块包括放张区(15)；
所述轨道板水养模块包括若干依次排列的轨道板水养区(16)。
3.根据权利要求1或2所述的高速铁路无砟轨道用双向先张轨道板的生产线，其特征在于：所述浇筑振捣模块与所述轨道板拉毛模块中间还包括初凝区(17)，所述轨道板去乳皮模块与所述预应力钢棒钢丝放张模块中间还包括封锚区(18)，所述轨道板去乳皮模块旁边还并排设置有钢棒张拉区(19)。
4.根据权利要求1或2所述的高速铁路无砟轨道用双向先张轨道板的生产线，其特征在于：所述初凝区(17)、拉毛区(11)、轨道板蒸养区(12)和乳皮区(14)的四周都设置有运输轨道或吊车。
5.根据权利要求1或2所述的高速铁路无砟轨道用双向先张轨道板的生产线，其特征在于：所述浇筑振捣模块与初凝区(17)之间的运输轨道上方架设有安全天桥。
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