CN109227914A - 可移动式预制构件阳光升温养护系统及养护方法 - Google Patents
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Abstract
可移动式预制构件阳光升温养护系统及养护方法。现有预制构件养护窑，多采用燃煤、燃气养护，煤炭等化石资源属于不可再生能源，燃烧带来热量的同时，带来严重污染。燃气虽属于清洁能源，但对于在建住宅区无法实现通气。本发明组成包括：养护棚，所述的养护棚由结构架体（1）、开启式棚门（2）和吸热保温面板（3）组成，所述的结构架体上安装所述的吸热保温面板，所述的结构架体是由主龙骨（4）和次龙骨（5）相互连接而成的结构，所述的养护棚设置辅热装置，所述的养护棚外设置移动式生产线。本发明用于可移动式预制构件阳光升温养护系统及养护方法。
Description
技术领域：
本发明涉及一种可移动式预制构件阳光升温养护系统及养护方法，属于装配式建筑工程领域。
背景技术：
现有预制构件厂养护窑设置于厂房生产线内，属于大型设备设施，需要大型基础，不能实现随工程建设项目移动；建造程序复杂，精度要求较高，需要大型堆码机械将预制构件生产模台举升至相应养护仓内，堆码机的运行速度较慢，严重阻碍了预制构件生产效率；养护仓沿竖直方向叠放，整个养护窑架体承受压力较大，对各支撑基础要求较高，成本较高。现有预制构件养护窑，多采用燃煤、燃气养护，煤炭等化石资源属于不可再生能源，燃烧带来热量的同时，带来严重污染。燃气虽属于清洁能源，但对于在建住宅区无法实现通气。
发明内容：
本发明的目的是解决现有的预制构件养护窑带来严重污染，在建住宅区无法实现通气的问题，采用阳光升温方式，节能环保，提供一种降低成本、节能减排的可移动式预制构件阳光升温养护系统及养护方法。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种可移动式预制构件阳光升温养护系统，其组成包括：养护棚，所述的养护棚由结构架体、开启式棚门和吸热保温面板组成，所述的结构架体上安装所述的吸热保温面板，所述的结构架体是由主龙骨和次龙骨相互连接而成的结构，所述的养护棚设置辅热装置，所述的养护棚外设置移动式生产线。
所述的可移动式预制构件阳光升温养护系统，所述的移动式生产线上设置模台移动线，所述的模台移动线上设置行走模台，所述的模台移动线由两排直线型排布的地轮和驱动电机组成，所述的地轮安装在支撑架上，所述的支撑架顶部设置轮子，驱动电机布置地轮间，两排地轮交错布置。
所述的可移动式预制构件阳光升温养护系统，所述的模台移动线垂直方向设置摆渡车轨道，所述的摆渡车轨道上设置摆渡车，所述的摆渡车上具有摆渡车架体，所说的架体底部设置行走车轮，所述的行走车轮设置驱动装置，所述的架体顶部设置顶升装置。
所述的可移动式预制构件阳光升温养护系统，所述的直线型蒸养棚外模台移动线提供用于预制构件生产的清理工位、划线工位、支模工位，涂刷脱模剂工位，绑筋工位，预埋件设置工位，混凝土布料工位，振捣工位，后期处理工位，拆模吊装工位模台，所述的移动式生产线的布料工位上设置布料机，所述的移动式生产线的振捣工位上设置振捣台。
所述的可移动式预制构件阳光升温养护系统，所述的养护棚的结构架体底部设置预制基础，所述的预制基础上设置与所述的结构架体的主龙骨连接的连接结构。
所述的可移动式预制构件阳光升温养护系统，所述的养护棚的结构架体底部设置现浇基础，所述的养护棚与移动式生产线间通过叉车流转模台。
所述的可移动式预制构件阳光升温养护系统，所述的行走模台两侧分别设置一组支撑轴，所述的支撑轴为上下相互嵌合的形状。
一种可移动式预制构件阳光升温养护系统的养护方法，该方法包括如下步骤：预制构件生产模台通过地轮、摆渡车和驱动电机的共同作用下，流转模台，依次经过清理工位、划线工位、支模工位，涂刷脱模剂工位，绑筋工位，预埋件设置工位，混凝土布料、振捣等工位后，利用叉车将具备养护条件的预制构件模台通过在可移动式生产工位上取下，运送至养护棚内进行码放，预制构件模台分层立体码放，在同一位置摆放一块养护模台后，在模台上放置支墩或利用模台自身支撑轴，将上层模台支撑一定高度，保证下层预制构件不受空间干扰，以此类推进行多排多列码放，将同一时间需要养护构件全部码放完毕后，关闭棚门，通过调整养护棚内温度和湿度，将预制构件养护一定时间，待预制构件达到设计吊装强度，开启棚门，利用叉车将模台取出放置于拆模吊装工位，拆模吊装操作完成后，模台继续在可移动式生产线上各工位流转，进入下一生产循环，生产任务完成后，将阳光升温养护系统和可移动式生产线设备设施拆除，将各设备、设施及预制基础转运至下一施工现场，再次组装备用。
有益效果：
1. 本发明的养护棚的可移动式基础、结构架体、保温面板、辅热装置能够快速拆装，跟随建设项目移动，在施工现场进行预制构件生产，最大限度地削减间接成本，降低预制构件价格，进而降低建筑物建造费用。
本发明的养护棚多次循环利用，实现周转使用，摊销费用低，降低预制构件成本，降低工程总造价。生产任务完成后，除部分地面硬化外，全部实现再次利用。
本发明的养护棚多层码放需要养护的预制构件模台，占地面积小，布置形式灵活，能够极大限度地为生产线节省场地，减少场地占用，降低对现场提供场地的要求。
本发明的养护棚主要采用阳光升温方式，取代燃煤燃气加热，节能减排。
本发明的养护棚多层码放无需架体，上下堆放模台间采用支墩或模台支撑轴支撑，摆放灵活，养护棚架体对基础要求低。
本发明的养护棚采用叉车码放，机动性强，码放位置不固定，同时能够根据现场需求及时做出处理，供应需要安装的预制构件。对预制构件生产线上工位时间要求低，实现随时养护，随时转运。
附图说明：
附图1是本发明养护棚结构示意图；
附图2是本发明养护棚示意图；
附图3是本发明模台示意图；
附图4是本发明地轮示意图；
附图5是本发明驱动电机示意图；
附图6是本发明摆渡车示意图；
附图7是本发明养护棚预制基础示意图一；
附图8是本发明养护棚预制基础示意图二；
附图9是本发明养护棚预制基础连接结构示意图一；
附图10是本发明养护棚预制基础连接结构示意图二；
附图11是本发明养护棚在预制构件生产线中布置示意图一；
附图12是本发明养护棚在预制构件生产线中布置示意图二；
附图13是本发明养护棚在预制构件生产线中布置示意图三；
附图14是本发明养护棚在预制构件生产线中布置示意图四；
附图15是本发明养护棚在预制构件生产线中布置示意图五；
附图16是本发明养护棚在预制构件生产线中布置示意图六；
图中：1、结构架体；2、开启式棚门；3、吸热保温面板；4、主龙骨；5、次龙骨；6、行走模台；7、地轮；8、驱动电机；9、支撑架；10、轮子；11、驱动电机轮；12、摆渡车轨道；13、摆渡车；14、摆渡车架体；15、行走车轮；16、顶升装置；17、布料机；18、振捣台；19、预制基础；20、连接结构；21、叉车； 22、支撑轴。
具体实施方式：
实施例1：
一种可移动式预制构件阳光升温养护系统，其组成包括：养护棚，所述的养护棚由结构架体1、开启式棚门2和吸热保温面板3组成，所述的结构架体上安装所述的吸热保温面板，所述的保温面板通过吸收太阳光，提高养护棚内温度，所述的结构架体是由主龙骨4和次龙骨5相互连接而成的结构，所述的养护棚设置辅热装置，所述的辅热装置通过燃煤、燃气、柴油机等方式提供热量，并通过调整湿度进行预制构件养护作业，所述的开启式棚门设置在预制构件进出位置，所述的养护棚外设置移动式生产线。
实施例2：
根据实施例1所述的可移动式预制构件阳光升温养护系统，所述的移动式生产线上设置模台移动线，所述的模台移动线上设置行走模台6，所述的模台移动线由两排直线型排布的地轮7和驱动电机8组成，所述的地轮用于支撑预制构件制作的模台，所述的地轮间距保证预制构件模台前行提供连续不断支撑，所述的地轮安装在支撑架9上，所述的支撑架顶部设置轮子10，所述的轮子沿自身中心轴360度旋转，驱动电机布置在地轮间，两排地轮交错布置，所述的模台在前进过程中连续不断接触驱动电机，所述的驱动电机轮11为摩擦面，为模台提供前行动力。
实施例3：
根据实施例1或2所述的可移动式预制构件阳光升温养护系统，所述的模台移动线垂直方向设置摆渡车轨道12，所述的摆渡车轨道上设置摆渡车13，所述的摆渡车上具有摆渡车架体14，所说的架体底部设置行走车轮15，所述的行走车轮设置驱动装置，所述的架体顶部设置顶升装置16，所述的顶升装置能够顶升和下落，所述的模台通过摆渡车顶升和在轨道上行走，实现模台在不同模台移动线上流转。所述的移动式生产线提供预制构件生产的清理工位，划线工位，支模工位，涂刷脱模剂工位，绑筋工位，预埋件预埋工位，布料工位，振捣工位，后期处理工位，拆模吊装工位模台。
实施例4：
根据实施例1或2或3所述的可移动式预制构件阳光升温养护系统，所述的直线型蒸养棚外模台移动线提供用于预制构件生产的清理工位、划线工位、支模工位，涂刷脱模剂工位，绑筋工位，预埋件设置工位，混凝土布料工位，振捣工位，后期处理工位，拆模吊装工位模台，所述的移动式生产线的布料工位上设置布料机17，所述的移动式生产线的振捣工位上设置振捣台18，布料机用于浇筑预制构件混凝土，振捣台通过振捣提高混凝土密实度，拆模吊装工位上设置翻板机便于预制构件立起吊装。
实施例5：
根据实施例1或2或3或4所述的可移动式预制构件阳光升温养护系统，所述的养护棚的结构架体底部设置预制基础19，所述的预制基础上设置与所述的结构架体的主龙骨连接的连接结构20。
实施例6：
根据实施例1或2或3或4或5所述的可移动式预制构件阳光升温养护系统，所述的养护棚的结构架体底部设置现浇基础，所述的养护棚与移动式生产线间通过叉车21流转模台实现模台倒运，所述的叉车用于运送和码放模台。
实施例7：
根据实施例1或2或3或4或5或6所述的可移动式预制构件阳光升温养护系统，所述的行走模台两侧分别设置一组支撑轴22，所述的支撑轴为上下相互嵌合的形状。
实施例8：
一种可移动式预制构件阳光升温养护系统的养护方法，该方法包括如下步骤：预制构件生产模台通过地轮、摆渡车和驱动电机的共同作用下，流转模台，依次经过清理工位、划线工位、支模工位，涂刷脱模剂工位，绑筋工位，预埋件设置工位，混凝土布料、振捣等工位后，利用叉车将具备养护条件的预制构件模台通过在可移动式生产工位上取下，运送至养护棚内进行码放，预制构件模台分层立体码放，在同一位置摆放一块养护模台后，在模台上放置支墩或利用模台自身支撑轴，将上层模台支撑一定高度，保证下层预制构件不受空间干扰，以此类推进行多排多列码放，将同一时间需要养护构件全部码放完毕后，关闭棚门，通过调整养护棚内温度和湿度，将预制构件养护一定时间，待预制构件达到设计吊装强度，开启棚门，利用叉车将模台取出放置于拆模吊装工位，拆模吊装操作完成后，模台继续在可移动式生产线上各工位流转，进入下一生产循环。生产任务完成后，将阳光升温养护系统和可移动式生产线设备设施拆除，将各设备、设施及预制基础转运至下一施工现场，再次组装备用。
Claims (8)
1.一种可移动式预制构件阳光升温养护系统，其组成包括：养护棚，其特征是：所述的养护棚由结构架体、开启式棚门和吸热保温面板组成，所述的结构架体上安装所述的吸热保温面板，所述的结构架体是由主龙骨和次龙骨相互连接而成的结构，所述的养护棚设置辅热装置，所述的养护棚外设置移动式生产线。
2.根据权利要求1所述的可移动式预制构件阳光升温养护系统，其特征是：所述的移动式生产线上设置模台移动线，所述的模台移动线上设置行走模台，所述的模台移动线由两排直线型排布的地轮和驱动电机组成，所述的地轮安装在支撑架上，所述的支撑架顶部设置轮子，驱动电机布置地轮间，两排地轮交错布置。
3.根据权利要求2所述的可移动式预制构件阳光升温养护系统，其特征是：所述的模台移动线垂直方向设置摆渡车轨道，所述的摆渡车轨道上设置摆渡车，所述的摆渡车上具有摆渡车架体，所说的架体底部设置行走车轮，所述的行走车轮设置驱动装置，所述的架体顶部设置顶升装置。
4.根据权利要求1或2所述的可移动式预制构件阳光升温养护系统，其特征是：所述的直线型蒸养棚外模台移动线提供用于预制构件生产的清理工位、划线工位、支模工位，涂刷脱模剂工位，绑筋工位，预埋件设置工位，混凝土布料工位，振捣工位，后期处理工位，拆模吊装工位模台，所述的移动式生产线的布料工位上设置布料机，所述的移动式生产线的振捣工位上设置振捣台。
5.根据权利要求1所述的可移动式预制构件阳光升温养护系统，其特征是：所述的养护棚的结构架体底部设置预制基础，所述的预制基础上设置与所述的结构架体的主龙骨连接的连接结构。
6.根据权利要求1所述的可移动式预制构件阳光升温养护系统，其特征是：所述的养护棚的结构架体底部设置现浇基础，所述的养护棚与移动式生产线间通过叉车流转模台。
7.根据权利要求2所述的可移动式预制构件阳光升温养护系统，其特征是：所述的行走模台两侧分别设置一组支撑轴，所述的支撑轴为上下相互嵌合的形状。
8.一种权利要求1-7之一所述的可移动式预制构件阳光升温养护系统的养护方法，其特征是：该方法包括如下步骤：预制构件生产模台通过地轮、摆渡车和驱动电机的共同作用下，流转模台，依次经过清理工位、划线工位、支模工位，涂刷脱模剂工位，绑筋工位，预埋件设置工位，混凝土布料、振捣等工位后，利用叉车将具备养护条件的预制构件模台通过在可移动式生产工位上取下，运送至养护棚内进行码放，预制构件模台分层立体码放，在同一位置摆放一块养护模台后，在模台上放置支墩或利用模台自身支撑轴，将上层模台支撑一定高度，保证下层预制构件不受空间干扰，以此类推进行多排多列码放，将同一时间需要养护构件全部码放完毕后，关闭棚门，通过阳光升温并通过辅热装置调整养护棚内温度和湿度，将预制构件养护一定时间，待预制构件达到设计吊装强度，开启棚门，利用叉车将模台取出放置于拆模吊装工位，拆模吊装操作完成后，模台继续在可移动式生产线上各工位流转，进入下一生产循环，生产任务完成后，将阳光升温养护系统和可移动式生产线设备设施拆除，将各设备、设施及预制基础转运至下一施工现场，再次组装备用。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190118 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |