CN214455151U - 一种水泥生产用配料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水泥生产用配料系统，包括储料仓，所述储料仓的一侧设有第一输送机，所述第一输送机的输出口位于储料仓上方，所述第一输送机的输入口与地面平齐，所述储料仓底部设有称量斗，所述称量斗底部与第二输送机的输入端连接，所述第二输送机的输出端与第三输送机的输入口连接；本实用新型涉及一种水泥生产用配料系统，具有减小人工劳动强度，降低人力物力成本，减少粉尘污染的优点。

Description

一种水泥生产用配料系统

技术领域

本实用新型涉及水泥配料设备技术领域，尤其涉及一种水泥生产用配料系统。

背景技术

水泥一般为粉状水硬性无机胶凝材料，水泥加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。

现有技术的水泥生产过程中，需要进行水泥生产配料时，是把不同的基料倒进储料仓，从储料仓放料到称量斗，再从称量斗内放料到传送带，传送带下一道工序进行搅拌混料。

目前把基料倒进储料仓都是通过装载机操作，但是装载机操作，一是操作频繁，工人劳动强度高，二是存在严重大气粉尘污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种水泥生产用配料系统，用以解决目前传动鞋垫保温性能差、舒适性差的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种水泥生产用配料系统，包括储料仓，所述储料仓的一侧设有第一输送机，所述第一输送机的输出口位于储料仓上方，所述第一输送机的输入口与地面平齐，所述储料仓底部设有称量斗，所述称量斗底部与第二输送机的输入端连接，所述第二输送机的输出端与第三输送机的输入口连接。

进一步地，所述第一输送机为螺旋输送机。

进一步地，所述第一输送机的输入口位置设有备料池，所述备料池顶部设有开口，所述开口与地面平齐。

进一步地，所述备料池的下部为上大下小的漏斗型，所述第一输送机的输入口安装在备料池的底部。

进一步地，所述备料池顶部设有封盖。

进一步地，所述第一输送机的输出口与储料仓的进料口之间设有防尘斗，所述防尘斗与储料仓、第一输送机之间密封连接。

进一步地，所述第二输送机为传送带输送机。

进一步地，所述称量斗的出料口与第二输送机之间设有布筒，所述布筒为上下开口结构。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种水泥生产用配料系统设置第一输送机的输出口位于储料仓上方，第一输送机的输入口与地面平齐，便于把地面上的基料输送进入储料仓内，人工只需要把地面基料堆在第一输送机的输入口附近即可，依靠基料的自然塌落完成送料，相比传统的依靠装载机把基料推高后倒入储料仓，既可以节省人工操作的繁琐和劳动强度，同时可以减少大气粉尘污染。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图。

其中：1、储料仓；2、第一输送机；3、备料池；4、防尘斗；5、称量斗；6、第二输送机；7、第三输送机。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种水泥生产用配料系统，包括储料仓1，储料仓1的一侧设有第一输送机2，第一输送机2为螺旋输送机，螺旋输送机为竖直型螺栓输送机，螺栓输送机竖直螺接安装在储料仓1上，第一输送机2的输入口与地面平齐，把基料直接堆积在第一输送机2的输入口附近，依靠基料的自然塌落和人工简单堆积即可完成向第一输送机2补充基料，节省人力物力，第一输送机2的输入口位置设有备料池3，备料池3顶部设有开口，把备料池3埋入地下，使备料池3的开口与地面平齐，备料池3顶部设有封盖，避免人员或者物品掉入备料池3，提高安全性，同时又可以进一步减少向备料池3内推入基料时产生的粉尘漂浮，减少污染；

备料池3的下部为上大下小的漏斗型，备料池3上部可选用直筒型结构，用以增加备料池3的容量，第一输送机2的输入口安装在备料池3的底部，便于第一输送机2在送料过程中，备料池3内的基料通过自然塌落完成基料补充，节省人力物力，第一输送机2的输出口位于储料仓1上方，把基料送入储料仓1内，代替装载机装料，减少人工操作的繁琐和劳动强度，同时可以减少大气粉尘污染，第一输送机2的输出口与储料仓1的进料口之间安装有防尘斗4，防尘斗4采用上下开口的筒形结构，防尘斗4的上开口和第一输送机2的输出口对接安装，防尘斗4的下开口和储料仓1的进料口对接，用以减少输送基料过程中和储料仓1内基料塌落过程中的产生的粉尘漂浮污染，防尘斗4与储料仓1、第一输送机2之间密封连接，防止粉尘泄露污染环境；

储料仓1底部安装有称量斗5，称量斗5用以称量基料，分批次按照需要的配料比例投放基料以完成配料，称量斗5底部与第二输送机6的输入端连接，第二输送机6为传送带输送机，称量斗把称量好基料输送到下一道工序的基料搅拌工序，称量斗5的出料口与第二输送机6之间安装有布筒，布筒可采用尼龙布筒，布筒为上下开口结构，利用布筒的柔软特性使布筒的下开口贴合在第二输送机6的输送带上，从而减少称量斗5到第二输送机6之间的粉尘漂浮污染，第二输送机6的输出端与第三输送机7的输入口连接，第三输送机7也采用竖直型螺旋输送机，相比倾斜安装的传送带输送机或者螺旋输送机，可以有效减少占地面积，第三输送机7把基料输送到基料搅拌工序。

工作原理：使用时，把本系统安装在料场，把备料池3埋入地下，使备料池3的开口与地面平齐，把第三输送机7与下一道工序的搅拌装置对接，然后把基料推入到备料池3内，可以根据实际需要，一次性把需要的基料全部装入备料池3内，以减少后续人工操作，减少人力物力需求，盖好封盖，启动本系统，第一输送机2把基料从备料池3内输送到储料仓1，储料仓1向称量斗5内放料，当称量斗5的基料达到要求后，储料仓1停止放料，然后称量斗5把基料放到第二输送机6上，第二输送机6把基料输送到搅拌装置附近，最后通过第三输送机7把基料再次提高输送到搅拌装置内，整个过程减少人工补充基料的操作，降低人力物力成本，同时减少粉尘污染。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水泥生产用配料系统，包括储料仓(1)，其特征在于，所述储料仓(1)的一侧设有第一输送机(2)，所述第一输送机(2)的输出口位于储料仓(1)上方，所述第一输送机(2)的输入口与地面平齐，所述储料仓(1)底部设有称量斗(5)，所述称量斗(5)底部与第二输送机(6)的输入端连接，所述第二输送机(6)的输出端与第三输送机(7)的输入口连接。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用配料系统，其特征在于，所述第一输送机(2)为螺旋输送机。

3.根据权利要求2所述的一种水泥生产用配料系统，其特征在于，所述第一输送机(2)的输入口位置设有备料池(3)，所述备料池(3)顶部设有开口，所述开口与地面平齐。

4.根据权利要求3所述的一种水泥生产用配料系统，其特征在于，所述备料池(3)的下部为上大下小的漏斗型，所述第一输送机(2)的输入口安装在备料池(3)的底部。

5.根据权利要求4所述的一种水泥生产用配料系统，其特征在于，所述备料池(3)顶部设有封盖。

6.根据权利要求1所述的一种水泥生产用配料系统，其特征在于，所述第一输送机(2)的输出口与储料仓(1)的进料口之间设有防尘斗(4)，所述防尘斗(4)与储料仓(1)、第一输送机(2)之间密封连接。

7.根据权利要求1所述的一种水泥生产用配料系统，其特征在于，所述第二输送机(6)为传送带输送机。

8.根据权利要求7所述的一种水泥生产用配料系统，其特征在于，所述称量斗(5)的出料口与第二输送机(6)之间设有布筒，所述布筒为上下开口结构。

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