CN205704734U - 一种混凝土搅拌站 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土搅拌站，包括原材料贮存系统、原材料称量系统、搅拌输送装置、原材料输送系统、混凝土输送机和控制箱，原材料贮存系统、原材料称量系统、原材料输送系统、搅拌输送装置、混凝土输送机依次设置。其能够避免现有混凝土搅拌站的弊端，不仅结构简单，易于操作，还实现了自动化配料，提高配料精度和效率，降低了人工的使用，节约生产成本和运行成本。
Description
技术领域：
本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体涉及一种混凝土搅拌站。
背景技术：
混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。
现有的混凝土搅拌站不仅结构复杂，占地面积大，还通过人工配料送料，造成配料精度低、人工成本大幅增加，进一步造成生产效率低，运行成本高等劣势。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术的不足，提供一种混凝土搅拌站，其能够避免现有混凝土搅拌站的弊端，不仅结构简单，易于操作，还实现了自动化配料，提高配料精度和效率，降低了人工的使用，节约生产成本和运行成本。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决措施如下：
一种混凝土搅拌站，包括原材料贮存系统、原材料称量系统、搅拌输送装置、原材料输送系统、混凝土输送机和控制箱，原材料贮存系统、原材料称量系统、原材料输送系统、搅拌输送装置、混凝土输送机依次设置，搅拌输送装置包括支座，支座上部固定有筒仓，筒仓的下部连接有锥形斗，锥形斗内部设置搅拌框，搅拌框被固定在搅拌轴上，搅拌轴经由搅拌电机驱动，锥形斗下部连接有落料管，锥形斗和落料管之间设置有插板电动阀门，锥形斗与落料管通过密封法兰连接，落料管的出口端连接有第一螺旋输送机，第一螺旋输送机的下部设置有第一倾斜螺旋输送机，第一螺旋输送机的出料口与第一倾斜螺旋输送机的进料口相对应设置，第一倾斜螺旋输送机的出料口连接有第二倾斜螺旋输送机，第二倾斜螺旋输送机的出料口连接有锥形管，锥形斗的外围上设置有振动装置，插板电动阀门包括阀门插板、阀门座以及上部支架，阀门座位于第一螺旋输送机的外壳上，阀门插板位于阀门座上，上部支架位于阀门座的上部并与锥形斗固定连接。
支座包括底板以及位于底板上部的支柱，底板上还设置有控制箱，第一螺旋输送机的第一驱动电机、第一倾斜螺旋输送机的第二驱动电机以及第二倾斜螺旋输送机的第三驱动电机均通过控制线路与控制箱电连接。
原材料贮存系统包括三个并排设置的筒仓，三个筒仓内分别贮存有砂石、粉料和水泥，三个筒仓的内壁上部均设置有与控制系统电连接的高位料位计，每个筒仓的下部均安装有旋转电动阀门，原材料输送系统由皮带输送机和斗式提升机构成，皮带输送机位于三个筒仓的正下方空间，斗式提升机位于皮带输送机的尾部，原材料称量系统包括三个皮带秤，皮带秤位于皮带输送机之上，且位于筒仓开口之下，装有砂石和粉料的筒仓的下部还设置有振动筛，振动筛位于皮带秤之上，旋转电动阀门和皮带秤均与控制箱电连接，输送皮带机将砂石、粉料和水泥的混合物输送至斗式提升机，经由斗式提升机将砂石、粉料和水泥的混合物送入搅拌输送装置。
三个筒仓的结构和尺寸相同，每个筒仓均包括筒状主体和下部锥形斗，筒仓的筒状主体的高度为5米，筒状主体的直径为1米，筒仓通过筒仓支架支撑在地面之上，地面上具有固定筒仓支架的建筑基础，筒仓的锥形斗和筒状主体连接处还设置有低位料位计，筒仓的上部具有带有磁性的过滤筛网，过滤筛网能够将送料小车倒入筒仓的原材料进行去除金属杂质；筒仓支架上还设置有走台或阶梯，为各维修保养部的检修提供操纵空间。
斗式提升机包括提升轮和提升链条，提升链条上固定连接有提升料斗，提升料斗截面为方形，提升料斗具有多个，多个提升料斗均匀分布在提升链条上。
旋转电动阀门包括阀门主体和阀瓣，阀门主体两端焊接有连接法兰，连接法兰上开设有螺栓孔，阀瓣中间开设有容纳旋转轴的空腔，阀瓣与旋转轴焊接成一体，旋转轴与外部齿轮通过键连接，旋转轴露出的部分套设有套筒，外部齿轮通过连接皮带与主动齿轮连接，主动齿轮由阀门电机驱动，阀门电机的输出轴通过联轴器与主动轴连接，主动轴通过连接键与主动齿轮连接。
本实用新型的有益效果在于：其能够避免现有混凝土搅拌站的弊端，不仅结构简单，易于操作，还实现了自动化配料，提高配料精度和效率，降低了人工的使用，节约生产成本和运行成本。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为电动阀门立体结构示意图；
图3为电动阀门的俯视图；
图4为搅拌输送装置的结构示意图。
具体实施方式：
为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出详细的说明。
如图1所示，混凝土搅拌站包括原材料贮存系统、原材料称量系统、搅拌输送装置4、原材料输送系统、混凝土输送机5和控制箱48，原材料贮存系统、原材料称量系统、原材料输送系统、搅拌输送装置4、混凝土输送机5依次设置，搅拌输送装置4包括支座，支座上部固定有筒仓41，筒仓41的下部连接有锥形斗42，锥形斗42内部设置搅拌框，搅拌框被固定在搅拌轴上，搅拌轴经由搅拌电机驱动，锥形斗42下部连接有落料管，锥形斗42和落料管之间设置有插板电动阀门43，锥形斗42与落料管通过密封法兰连接，落料管的出口端连接有第一螺旋输送机44，第一螺旋输送机44的下部设置有第一倾斜螺旋输送机481，第一螺旋输送机44的出料口与第一倾斜螺旋输送机481的进料口相对应设置，第一倾斜螺旋输送机481的出料口连接有第二倾斜螺旋输送机482，第二倾斜螺旋输送机482的出料口连接有锥形管483，锥形斗42的外围上设置有振动装置421，插板电动阀门43包括阀门插板432、阀门座433以及上部支架431，阀门座433位于第一螺旋输送机44的外壳上，阀门插板432位于阀门座433上，上部支架431位于阀门座433的上部并与锥形斗42固定连接。
支座包括底板以及位于底板上部的支柱，底板上还设置有控制箱48，第一螺旋输送机44的第一驱动电机45、第一倾斜螺旋输送机481的第二驱动电机47以及第二倾斜螺旋输送机482的第三驱动电机46均通过控制线路471、472与控制箱48电连接。
原材料贮存系统包括三个并排设置的筒仓12，三个筒仓12内分别贮存有砂石、粉料和水泥，三个筒仓12的内壁上部均设置有与控制系统电连接的高位料位计11，每个筒仓12的下部均安装有旋转电动阀门13，原材料输送系统由皮带输送机32和斗式提升机33构成，皮带输送机32位于三个筒仓12的正下方空间，斗式提升机33位于皮带输送机32的尾部，原材料称量系统包括三个皮带秤31，皮带秤31位于皮带输送机32之上，且位于筒仓12开口之下，装有砂石和粉料的筒仓12的下部还设置有振动筛21，振动筛21位于皮带秤31之上，旋转电动阀门13和皮带秤31均与控制箱48电连接，输送皮带机32将砂石、粉料和水泥的混合物输送至斗式提升机33，经由斗式提升机33将砂石、粉料和水泥的混合物送入搅拌输送装置4。
三个筒仓12的结构和尺寸相同，每个筒仓12均包括筒状主体和下部锥形斗，筒仓12的筒状主体的高度为5米，筒状主体的直径为1米，筒仓12通过筒仓支架支撑在地面之上，地面上具有固定筒仓支架的建筑基础，筒仓12的锥形斗和筒状主体连接处还设置有低位料位计，筒仓12的上部具有带有磁性的过滤筛网，过滤筛网能够将送料小车20倒入筒仓12的原材料进行去除金属杂质。
筒仓支架上还设置有走台或阶梯，为各维修保养部的检修提供操纵空间。
斗式提升机33包括提升轮332和提升链条331，提升链条331上固定连接有提升料斗333，提升料斗333截面为方形，提升料斗333具有多个，多个提升料斗333均匀分布在提升链条331上。
如图2-3所示，旋转电动阀门包括阀门主体135和阀瓣133，阀门主体135两端焊接有连接法兰131，连接法兰131上开设有螺栓孔134，阀瓣133中间开设有容纳旋转轴138的空腔132，阀瓣133与旋转轴138焊接成一体，旋转轴138与外部齿轮141通过键143连接，旋转轴138露出的部分套设有套筒139，外部齿轮141通过连接皮带145与主动齿轮142连接，主动齿轮由阀门电机130驱动，阀门电机130的输出轴通过联轴器136与主动轴137连接，主动轴137通过连接键144与主动齿轮142连接。
所述实施例用以例示性说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本实用新型的权利保护范围，应如本实用新型的权利要求所列。
Claims (6)
1.一种混凝土搅拌站，其特征在于：包括原材料贮存系统、原材料称量系统、搅拌输送装置(4)、原材料输送系统、混凝土输送机(5)和控制箱(48)，原材料贮存系统、原材料称量系统、原材料输送系统、搅拌输送装置(4)、混凝土输送机(5)依次设置，搅拌输送装置(4)包括支座，支座上部固定有筒仓(41)，筒仓(41)的下部连接有锥形斗(42)，锥形斗(42)内部设置搅拌框，搅拌框被固定在搅拌轴上，搅拌轴经由搅拌电机驱动，锥形斗(42)下部连接有落料管，锥形斗(42)和落料管之间设置有插板电动阀门(43)，锥形斗(42)与落料管通过密封法兰连接，落料管的出口端连接有第一螺旋输送机(44)，第一螺旋输送机(44)的下部设置有第一倾斜螺旋输送机(481)，第一螺旋输送机(44)的出料口与第一倾斜螺旋输送机(481)的进料口相对应设置，第一倾斜螺旋输送机(481)的出料口连接有第二倾斜螺旋输送机(482)，第二倾斜螺旋输送机(482)的出料口连接有锥形管(483)，锥形斗(42)的外围上设置有振动装置(421)，插板电动阀门(43)包括阀门插板(432)、阀门座(433)以及上部支架(431)，阀门座(433)位于第一螺旋输送机(44)的外壳上，阀门插板(432)位于阀门座(433)上，上部支架(431)位于阀门座(433)的上部并与锥形斗(42)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站，其特征在于：支座包括底板以及位于底板上部的支柱，底板上还设置有控制箱(48)，第一螺旋输送机(44)的第一驱动电机(45)、第一倾斜螺旋输送机(481)的第二驱动电机(47)以及第二倾斜螺旋输送机(482)的第三驱动电机(46)均通过控制线路(471、472)与控制箱(48)电连接。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站，其特征在于：原材料贮存系统包括三个并排设置的筒仓(12)，三个筒仓(12)内分别贮存有砂石、粉料和水泥，三个筒仓(12)的内壁上部均设置有与控制系统电连接的高位料位计(11)，每个筒仓(12)的下部均安装有旋转电动阀门(13)，原材料输送系统由皮带输送机(32)和斗式提升机(33)构成，皮带输送机(32)位于三个筒仓(12)的正下方空间，斗式提升机(33)位于皮带输送机(32)的尾部，原材料称量系统包括三个皮带秤(31)，皮带秤(31)位于皮带输送机(32)之上，且位于筒仓(12)开口之下，装有砂石和粉料的筒仓(12)的下部还设置有振动筛(21)，振动筛(21)位于皮带秤(31)之上，旋转电动阀门(13)和皮带秤(31)均与控制箱(48)电连接，输送皮带机(32)将砂石、粉料和水泥的混合物输送至斗式提升机(33)，经由斗式提升机(33)将砂石、粉料和水泥的混合物送入搅拌输送装置(4)。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌站，其特征在于：三个筒仓(12)的结构和尺寸相同，每个筒仓(12)均包括筒状主体和下部锥形斗，筒仓(12)的筒状主体的高度为5米，筒状主体的直径为1米，筒仓(12)通过筒仓支架支撑在地面之上，地面上具有固定筒仓支架的建筑基础，筒仓(12)的锥形斗和筒状主体连接处还设置有低位料位计，筒仓(12)的上部具有带有磁性的过滤筛网，过滤筛网能够将送料小车(20)倒入筒仓(12)的原材料进行去除金属杂质；筒仓支架上还设置有走台或阶梯，为各维修保养部的检修提供操纵空间。
5.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌站，其特征在于：斗式提升机(33)包括提升轮(332)和提升链条(331)，提升链条(331)上固定连接有提升料斗(333)，提升料斗(333)截面为方形，提升料斗(333)具有多个，多个提升料斗(333)均匀分布在提升链条(331)上。
6.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌站，其特征在于：旋转电动阀门包括阀门主体(135)和阀瓣(133)，阀门主体(135)两端焊接有连接法兰(131)，连接法兰(131)上开设有螺栓孔(134)，阀瓣(133)中间开设有容纳旋转轴(138)的空腔(132)，阀瓣(133)与旋转轴(138)焊接成一体，旋转轴(138)与外部齿轮(141)通过键(143)连接，旋转轴(138)露出的部分套设有套筒(139)，外部齿轮(141)通过连接皮带(145)与主动齿轮(142)连接，主动齿轮由阀门电机(130)驱动，阀门电机(130)的输出轴通过联轴器(136)与主动轴(137)连接，主动轴(137)通过连接键(144)与主动齿轮(142)连接。
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