CN115157452B - 一种用于混凝土浇筑加工的上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于混凝土浇筑加工的上料装置，包括罐体以及设置于罐体底端并与其相连通的排料管，所述排料管底端连通设置有球壳，且球壳内腔中转动设置有密封球体；所述密封球体内开设有环形槽，所述环形槽内转动设置有多个第一环形板和第二环形板，所述球壳外侧设置有与第一环形板传动连接的驱动组件；通过外部的驱动组件带动第一环形板转动相对于第二环形板转动，由于第一环形板和第二环形板之间相互错开，使得原本凝固于密封球体内壁上的混凝土物料被撕裂，从而使得凝固的混凝土与密封球体相分离，之后通过向下流动的混凝土将与密封球体分离的混凝土凝块带出，从而保证罐体内部混凝土的顺利排出。

Description

一种用于混凝土浇筑加工的上料装置

技术领域

本发明涉及混凝土加工技术领域，特别涉及一种用于混凝土浇筑加工的上料装置。

背景技术

混凝土是通过对砂石与水泥进行混合搅拌，从而加工为混凝土，在混凝土中，砂、石起骨架作用，称为骨料，水泥浆硬化后，则将骨料胶结成一个坚实的整体，待混凝土硬化之后便可实现对钢筋进行固定限位，成为建筑物的重要组成部分。

中国发明专利CN114458012A公开了一种用于混凝土浇筑加工的上料装置，包括支撑组件，所述支撑组件包括设置于浇筑堤上的滑动组和设置于滑动组上的升降件，所述升降件包括底盘和套筒柱，所述套筒柱固定于所述底盘上方，所述套筒柱内部设置有柱腔；搅拌组件，所述搅拌组件包括壳体、设置于所述壳体内部的搅拌腔和设置于所述壳体顶部外侧的侧支架，所述侧支架下方设置有支撑杆，所述支撑杆嵌于所述柱腔中；本装置可根据浇筑情况提升搅拌组件，且通过搅拌轴的转速触发导通件工作，避免过筛板堵塞。

上述设备通过球阀来对出料管进行密封，但是在停止上料的过程中，由于球阀处于关闭的状态，而一些混凝土浆料会残留在阀芯内部进而会凝固在阀芯的内壁上，随着使用时间的增长，混凝土凝固快会逐渐增大，从而会直接影响到后续的混凝土导出。

因此，有必要提供一种用于混凝土浇筑加工的上料装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于混凝土浇筑加工的上料装置，以解决上述背景技术中提出的现有设备通过球阀来对出料管进行密封，在使用过程中一些混凝土浆料会残留在阀芯内部进而会凝固在阀芯的内壁上，随着使用时间的增长，混凝土凝固快会逐渐增大，从而会直接影响到后续的混凝土导出的问题。

基于上述思路，本发明提供如下技术方案：包括罐体以及设置于罐体底端并与其相连通的排料管，所述排料管底端连通设置有球壳，且球壳内腔中转动设置有密封球体；

所述密封球体内开设有环形槽，所述环形槽内转动设置有多个第一环形板和第二环形板，所述球壳外侧设置有与第一环形板传动连接的驱动组件，当密封球体转动至与排料管相导通的位置时，通过驱动组件带动第一环形板相对于第二环形板转动。

作为本发明进一步的方案：相邻设置的第一环形板和第二环形板设置为一组，同组的第一环形板底面上固定设置有定位块，与其相邻的第二环形板顶面上开设有与定位块滑动配合的定位槽，所述环形槽的内壁上开设有滑槽，所述第二环形板的外侧圆周面上固定设置有与滑槽滑动配合的滑块。

作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括设置于球壳外侧底端的套筒，所述套筒的内部滑动连接有连接杆，且连接杆的外侧套设有从动齿轮，所述连接杆的外侧圆周面上开设有限位槽，所述从动齿轮的内壁上固定设置有与限位槽滑动配合的限位块，所述密封球体上开设有与环形槽相平行且相互连通的定位孔，所述定位孔内转动设置有竖轴，所述第一环形板的外侧呈环形阵列地布置有多个第一传动齿，所述第一传动齿延伸至定位孔内，所述竖轴的外侧面设置有与第一传动齿相配合的第二传动齿。

作为本发明进一步的方案：所述球壳上开设有贯穿的通孔，所述连接杆向上穿过通孔并延伸至定位孔内部与竖轴相配合，所述竖轴的底端开设有卡槽，所述连接杆的顶端向上凸起形成与卡槽相配合的卡块，所述竖轴底端位于卡槽两侧均固定设置有第二磁铁，所述连接杆顶面上位于卡块的两侧固定设置有与第二磁铁相互吸合的第一磁铁。

作为本发明进一步的方案：所述球壳底端为排料口，所述密封球体沿其直径方向对称地开设有两开口。

作为本发明进一步的方案：所述环形槽的内部顶端和底端分别固定设置有固定环和支撑环，多个所述第一环形板和第二环形板则设置于固定环和支撑环之间，且固定环、支撑环、第一环形板与第二环形板的内壁均与密封球体开口处的内壁相平齐。

作为本发明进一步的方案：所述固定环的底面上固定设置有第三磁铁，位于最顶层的第一环形板的顶面上固定设置有与第三磁铁相排斥的第四磁铁。

作为本发明进一步的方案：所述第二传动齿设置为长条状，所述第二传动齿同时与多个第一环形板上的第一传动齿相啮合。

作为本发明进一步的方案：所述密封球体的球面上开设有与定位孔相连通的弧形槽。

作为本发明进一步的方案：所述套筒的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出轴上传动连接有固定轴，所述固定轴的底端固定连接有与从动齿轮相配合的驱动齿轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：罐体内部的混凝土浆料可以通过排料管和密封球体排出，通过外部的驱动组件带动第一环形板转动相对于第二环形板转动，由于第一环形板和第二环形板之间相互错开，使得原本凝固于密封球体内壁上的混凝土物料被撕裂，从而使得凝固的混凝土与密封球体相分离，之后通过向下流动的混凝土将与密封球体分离的混凝土凝块带出，从而保证罐体内部混凝土的顺利排出，综上所述，此装置通过设置相对转动的第一环形板和第二环形板可以将凝固在密封球体内壁上的混凝土块撕裂，从而使其与密封球体分离脱离，便于罐体内部物料的导出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的密封结构示意图；

图3是本发明的第一环形板与第二环形板立体结构示意图；

图4是本发明的球壳与密封球体的剖视图；

图5是本发明的卡块与竖轴之间的配合结构示意图；

图6是本发明的限位块与连接杆结构示意图；

图7是本发明的固定环、第一环形板与第二环形板的剖视图；

图8是本发明的密封球体的立体结构示意图；

图9是本发明的定位孔与滑槽结构示意图；

图10是本发明图3的A处放大结构示意图；

图11是本发明图7的B处放大结构示意图；

图12是本发明图7的C处放大结构示意图。

图中：1、罐体；2、排料管；3、球壳；4、驱动轴；5、套筒；6、驱动齿轮；7、从动齿轮；8、滑槽；9、密封球体；10、第一环形板；11、第一传动齿；12、第二环形板；13、滑块；14、支撑环；15、固定环；16、弧形槽；17、转轴；18、限位块；19、弹簧；20、限位槽；21、连接杆；22、第二传动齿；23、第一磁铁；24、卡块；25、竖轴；26、第二磁铁；27、环形槽；28、定位孔；29、定位块；30、定位槽；31、凸块；32、密封环；33、第三磁铁；34、第四磁铁；35、密封面。

具体实施方式

如图1-2所示，一种用于混凝土浇筑加工的上料装置，包括用于盛装混凝土浆料的罐体1以及设置于罐体1底端并与其相连通的排料管2，罐体1的底端设置为锥状，以便于排出物料，排料管2的底端设置有密封组件，当密封组件关闭时可以将排料管2底端进行密封，从而避免罐体1内部的物料漏出。

密封组件包括球壳3，球壳3固定连接于排料管2的底端，且球壳3内腔中转动设置有密封球体9，密封球体9的外侧球面与球壳3的内腔球面相接触，球壳3与排料管2相连通，且其底端为排料口，而密封球体9沿其直径方向对称地开设有两开口，当密封球体9转动使其上的开口与球壳3上的排料口对齐时，即球壳3上的两开口之间的连线与排料管2相平行，此时罐体1内部的物料可以通过连接管以及密封球体9排出进行上料。

而为了带动密封球体9在球壳3内部转动，可以在球壳3的外侧布置第一电机，第一电机的输出轴上传动连接有驱动轴4，驱动轴4穿过球壳3并与密封球体9固定连接，且驱动轴4与球壳3转动连接，实际使用时，通过第一电机带动驱动轴4转动，即可带动密封球体9在球壳3内部转动，以此来实现对排料管2的密封和导通。

如图2-5、7-8、12所示，实际使用过程中，当密封球体9转动至与排料管2相处置以对其进行密封时，密封球体9的内部还会存留一些混凝土浆料，后续如果不及时清理，混凝土会凝固在密封球体9的内壁上，久而久之会影响混凝土浆料的顺利导出，因此，本方案在密封球体9内部设置有清理组件，具体地清理组件包括多个第一环形板10和第二环形板12，具体地，在密封球体9内开设有环形槽27，而环形槽27则设置于上下两开口之间，环形槽27的内部顶端和底端分别固定设置有固定环15和支撑环14，而多个第一环形板10和第二环形板12则设置于固定环15和支撑环14之间，且固定环15、支撑环14、第一环形板10与第二环形板12的内壁均与密封球体9开口处的内壁相平齐。

进一步地，相邻设置的第一环形板10和第二环形板12设置为一组，两者可以相对转动，具体地，在第一环形板10的底面上固定设置有定位块29，而第二环形板12的顶面上开设有与定位块29相配合的定位槽30，使得定位块29滑动设置于定位槽30内部，此处定位块29与定位槽30的截面形状均设置为T型，从而使得第一环形板10和第二环形板12可以稳定连接，避免两者相互脱离。

而为了第一环形板10能够相对于第二环形板12转动，需要对第二环形板12进行限位，避免其转动，因此在环形槽27的内壁上开设有两滑槽8，而第二环形板12的外侧圆周面上固定设置有与滑槽8滑动配合的滑块13，使得滑块13延伸于滑槽8内部。

在球壳3的外侧设置有驱动组件，用于驱动第一环形板10相对于第二环形板12转动。

实际上料过程中，通过驱动轴4带动密封球体9转动，使其与排料管2相导通，此时罐体1内部的混凝土浆料可以通过排料管2和密封球体9排出，此时通过外部的驱动组件带动第一环形板10转动相对于第二环形板12转动，由于第一环形板10和第二环形板12之间相互错开，使得原本凝固于密封球体9内壁上的混凝土物料被撕裂，从而使得凝固的混凝土与密封球体9相分离，之后通过向下流动的混凝土将与密封球体9分离的混凝土凝块带出，从而保证罐体1内部混凝土的顺利排出，综上所述，此装置通过设置相对转动的第一环形板10和第二环形板12可以将凝固在密封球体9内壁上的混凝土块撕裂，从而使其与密封球体9分离脱离，便于罐体1内部物料的导出。

如图3-6、9-10所示，上述驱动组件包括设置于球壳3外侧底端的套筒5，套筒5通过支杆与球壳3固定连接，在套筒5的内部滑动连接有连接杆21，连接杆21的外侧套设有从动齿轮7，具体地，从动齿轮7的底端固定连接有轴套，轴套转动套设于套筒5的顶端，而连接杆21的外侧圆周面上对称地开设有两限位槽20，而从动齿轮7的内壁上固定设置有与限位槽20滑动配合的限位块18，通过限位块18与限位槽20的配合，使得从动齿轮7可以带动连接杆21转动，而套筒5内部底端设置有弹簧19，弹簧19固定连接于连接杆21底面与套筒5内部底面之间。

进一步地，在密封球体9上开设有与环形槽27相平行且相互连通的定位孔28，定位孔28的底端延伸至密封球体9的球面处，且定位孔28内转动设置有竖轴25，竖轴25的顶端固定连接有转轴17，转轴17延伸至密封球体9内部并与其转动连接，以此来对竖轴25进行安装，使得竖轴25在定位孔28内部转动，而定位孔28与环形槽27相连通，在第一环形板10的外侧呈环形阵列地布置有多个第一传动齿11，第一传动齿11延伸至定位孔28内，而竖轴25的外侧面设置有与第一传动齿11相配合的第二传动齿22，第二传动齿22设置为长条状，使其能够同时与多个第一环形板10上的第一传动齿11相啮合。

更进一步地，在球壳3上开设有贯穿的通孔，当密封球体9转动使其定位孔28处于竖直状态时，定位孔28与通孔相对齐，而连接杆21可以向上穿过通孔并延伸至定位孔28内部与竖轴25相配合；两者具体地配合结构如下，竖轴25的底端开设有卡槽，而连接杆21的顶端向上凸起形成与卡槽相配合的卡块24，且竖轴25底端位于卡槽两侧均固定设置有第二磁铁26，连接杆21顶面上位于卡块24的两侧固定设置有与第二磁铁26相配合的第一磁铁23，第一磁铁23与第二磁铁26相对的一面具有不同的磁性。

此外，为了带动连接杆21转动，在套筒5的一侧设置有第二电机，第二电机的输出轴上传动连接有固定轴，而固定轴的底端固定连接有与从动齿轮7相配合的驱动齿轮6。

此处将密封球体9上远离定位孔28的一侧球面设置为密封面35，当密封球体9转动使得此密封面35置于排料管2底端时可以对其进行密封。

实际使用过程中，当密封球体9转动使得定位孔28处于竖直的状态时，连接杆21会置于竖轴25的底端，而初始状态下连接杆21顶端的第一磁铁23置于通孔附近处，从而使得连接杆21顶端和竖轴25的底端之间具有较近的距离，因此当竖轴25有连接杆21共线时，通过第一磁铁23与第二磁铁26之间的吸力可以带动连接杆21向上移动，从而使得卡块24可入至竖轴25底端的卡槽内部，此时通过第二电机带动驱动齿轮6转动，通过驱动齿轮6与从动齿轮7之间的啮合可以带动从动齿轮7转动，而通过限位块18与限位槽20的配合可以带动连接杆21转动，当连接杆21转动时，通过卡块24与卡槽的配合可以带动竖轴25转动，由于第一传动齿11与第二传动齿22相啮合，因此通过竖轴25可以带动第一环形板10转动，从而使得第一环形板10与第二环形板12相对转动，将凝固在密封球体9内壁上的混凝土撕裂，使其与密封球体9内壁相分离。

而为了避免密封球体9在转动对排料管2密封的过程中与连接杆21的顶端干涉，在密封球体9的球面上开设有与定位孔28相连通的弧形槽16，而实际使用过程中，密封球体9按照图4中所标识的S方向转动复位，当密封球体9转动复位时，卡块24逐渐与竖轴25的底端错开，此时密封球体9逐渐相对于连接杆21的顶端转动，使得连接杆21顶端逐渐置于弧形槽16内部，从而避免密封球体9与连接杆21的顶端干涉，当连接杆21与竖轴25错开后，连接杆21会向下滑动至套筒5内部，有利于下一次重复使用。

综上所述，此装置通过设置的竖轴25与连接杆21相配合，可以带动第一环形板10转动，从而对固结在密封球体9内壁上的混凝土块进行清理，有利于后续罐体1内部浆料的排出。

除此之外，为了卡块24与卡槽良好的对接，避免卡块24与竖轴25底端磕碰造成磨损，可以在定位孔28的内壁上安装紧固套，紧固套可以采用橡胶材料制成，以此来增加竖轴25外侧的第二传动齿22与紧固套之间的摩擦力，使得当卡块24与竖轴25底端错开而分离时，竖轴25可以稳定的状态以便于下一次使用。

如图7、11所示，此处第一环形板10和第二环形板12均采用钢或者铁质等金属材料进行制作，使用时，相邻两第一环形板10和第二环形板12处于相互接触的状态，当第一环形板10与第二环形板12之间相对转动时，由于摩擦生热，使得密封球体9内的温度较高，从而可以避免混凝土在上料过程中凝固在密封球体9内部，尤其是在天气较冷的情况下，可以起到良好的加热效果。

而随着使用之间的增长，相邻两第一环形板10和第二环形板12之间会出现轻微的磨损，而此方案中在固定环15的底面上固定设置有第三磁铁33，在最顶层的第一环形板10的顶面上固定设置有与第三磁铁33相配合的第四磁铁34，且第三磁铁33与第四磁铁34相对的一面具有相同的磁性。

实际使用过程中，通过第三磁铁33度第四磁铁34的排斥力可以使得最顶层的第一环形板10有向下移动的趋势，因此使得相邻两第一环形板10和第二环形板12可以紧密接触，从而使得当第一环形板10与第二环形板12相对转动时可以摩擦生热，即使随着使用时间的增加，使得第一环形板10与第二环形板12出现磨损，通过此结构可以对此进行弥补，使得第一环形板10与第二环形板12接触良好。

如图11所示，而为了对固定板与其下方相邻的第一环形板10之间进行密封，在固定环15的内壁上开设有环状的安装槽，安装槽内部滑动设置有密封环32，实际使用过程中，密封环32可以采用橡胶或者塑料进行制作，且此安装槽内壁上开设有条形槽，条形槽内滑动连接有凸块31，凸块31与密封环32固定连接。

实际使用时，当顶层的第一环形板10逐渐向下移动时，密封环32也会向下滑动并且密封环32会始终搭接在第一环形板10的顶部，以此来对顶层第一环形板10与固定环15之间的缝隙进行密封。

如图1所示，而在实际的上料作业中，还可以在罐体1内部选装搅拌组件，并且在罐体1的顶部布置旋转电机，旋转电机的输出轴连接一搅拌轴，搅拌轴延伸至罐体1内部且在搅拌轴的外侧固定设置有搅拌杆以便于对罐体1内部的混凝土进行搅拌，其为现有结构与技术，在此不做赘述。

Claims (5)

1.一种用于混凝土浇筑加工的上料装置，包括罐体以及设置于罐体底端并与其相连通的排料管，其特征在于：所述排料管底端连通设置有球壳，且球壳内腔中转动设置有密封球体；

所述密封球体内开设有环形槽，所述环形槽内转动设置有多个第一环形板和第二环形板，所述球壳外侧设置有与第一环形板传动连接的驱动组件，当密封球体转动至与排料管相导通的位置时，通过驱动组件带动第一环形板相对于第二环形板转动；

所述球壳底端为排料口，所述密封球体沿其直径方向对称地开设有两开口；

球壳的外侧布置第一电机，第一电机的输出轴上传动连接有驱动轴，驱动轴穿过球壳并与密封球体固定连接，且驱动轴与球壳转动连接；

相邻设置的第一环形板和第二环形板设置为一组，同组的第一环形板底面上固定设置有定位块，与其相邻的第二环形板顶面上开设有与定位块滑动配合的定位槽，所述环形槽的内壁上开设有滑槽，所述第二环形板的外侧圆周面上固定设置有与滑槽滑动配合的滑块；

所述驱动组件包括设置于球壳外侧底端的套筒，所述套筒的内部滑动连接有连接杆，且连接杆的外侧套设有从动齿轮，所述连接杆的外侧圆周面上开设有限位槽，所述从动齿轮的内壁上固定设置有与限位槽滑动配合的限位块，所述密封球体上开设有与环形槽相平行且相互连通的定位孔，所述定位孔内转动设置有竖轴，所述第一环形板的外侧呈环形阵列地布置有多个第一传动齿，所述第一传动齿延伸至定位孔内，所述竖轴的外侧面设置有与第一传动齿相配合的第二传动齿；

所述球壳上开设有贯穿的通孔，所述连接杆向上穿过通孔并延伸至定位孔内部与竖轴相配合，所述竖轴的底端开设有卡槽，所述连接杆的顶端向上凸起形成与卡槽相配合的卡块，所述竖轴底端位于卡槽两侧均固定设置有第二磁铁，所述连接杆顶面上位于卡块的两侧固定设置有与第二磁铁相互吸合的第一磁铁；

所述套筒的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出轴上传动连接有固定轴，所述固定轴的底端固定连接有与从动齿轮相配合的驱动齿轮。

2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土浇筑加工的上料装置，其特征在于：所述环形槽的内部顶端和底端分别固定设置有固定环和支撑环，多个所述第一环形板和第二环形板均设置于固定环和支撑环之间，且固定环、支撑环、第一环形板与第二环形板的内壁均与密封球体开口处的内壁相平齐。

3.根据权利要求2所述的一种用于混凝土浇筑加工的上料装置，其特征在于：所述固定环的底面上固定设置有第三磁铁，位于最顶层的第一环形板的顶面上固定设置有与第三磁铁相排斥的第四磁铁。

4.根据权利要求1所述的一种用于混凝土浇筑加工的上料装置，其特征在于：所述第二传动齿设置为长条状，所述第二传动齿同时与多个第一环形板上的第一传动齿相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种用于混凝土浇筑加工的上料装置，其特征在于：所述密封球体的球面上开设有与定位孔相连通的弧形槽。

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