JP2007098757A - コンクリート用ホッパ排出ゲート - Google Patents
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Abstract
【課題】
コンクリート用ホッパ内を清掃する際に、清掃用の排水が真下に落下して、排水が周りに飛散しないようにしたコンクリート用ホッパ排出ゲートを提供する。
【解決手段】
筒状のラバーシールと一対の締付ローラとから構成されるコンクリート用ホッパ排出ゲートであって、該ラバーシールを締め付ける締付ローラの位置より下方には、該ラバーシールの外周又は内部に一対の対向する半円形状の弾性部材を上側端は水平に位置するように設け、該弾性部材によって常にラバーシールを強制的に楕円又は円の筒形状を維持するように付勢したコンクリート用ホッパ排出ゲート。
【選択図】図8
コンクリート用ホッパ内を清掃する際に、清掃用の排水が真下に落下して、排水が周りに飛散しないようにしたコンクリート用ホッパ排出ゲートを提供する。
【解決手段】
筒状のラバーシールと一対の締付ローラとから構成されるコンクリート用ホッパ排出ゲートであって、該ラバーシールを締め付ける締付ローラの位置より下方には、該ラバーシールの外周又は内部に一対の対向する半円形状の弾性部材を上側端は水平に位置するように設け、該弾性部材によって常にラバーシールを強制的に楕円又は円の筒形状を維持するように付勢したコンクリート用ホッパ排出ゲート。
【選択図】図8
Description
本発明は、生コンクリートプラントなどに使用するコンクリート等のホッパ排出ゲートのラバーシールに関する。
従来、生コンクリートプラントで、ミキサーの下流に設けるコンクリートホッパの排出ゲートは、扱う製品が生コンクリートが液状であり、かつ、砂利やセメントミルクや水などから構成されているため、水を遮断する必要から所謂ラバーシールゲートが採用されているが、例えば、特許文献1に開示されているように、ラバーシールを一対のローラで挟圧し完全に水をシールしていた。
また、ミキサーやコンクリートホッパを清掃する際には、ミキサーやホッパ内を水で流して清掃し、清掃後にホッパゲートを少し開けて真下の排水収納施設に清掃した水を排出する。
また、ミキサーやコンクリートホッパを清掃する際には、ミキサーやホッパ内を水で流して清掃し、清掃後にホッパゲートを少し開けて真下の排水収納施設に清掃した水を排出する。
ところで、コンクリート用ホッパ排出ゲートのラバーシールの先端は、図14のように開口が「8」の字になる傾向があり(特許文献2の図18)、特に、ラバーシールbの開口面積が小さな初期排出での開口が「8」の字になる傾向が顕著である。
もっとも、通常の生コンクリートの排出では、生コンクリートの粘性や質量からラバーシールの開口が「8」の字開口になる傾向があっても大量の生コンクリート自体によって外側に押し広げられ支障がないが、しかし、コンクリート用ホッパ内部を水で清掃する場合において、この清掃後の水を開口面積を小さくして排出する際には、ラバーシールbの開口を外側に押し広げる力はなく、清掃後の水W2がラバーシールの「8」の字の両側の開口から側方に飛散してしまい、排水施設の周囲を汚してしまうという不都合があった。
これは、上述した特許文献2に開示されている耐摩耗部材を埋め込んだコンクリート用ホッパ排出ゲートのラバーシールも、取付当初の無負荷状態では円形、あるいは、楕円開口を維持するが、ラバーシールを締付部材で常に挟さんだり拡げたりするので、経年変化で図14のようにラバーシールの末端の開口が「8」の字になる傾向にあり、やはり、排水施設の周囲を汚してしまうという不都合があった。
特開2004−114306号公報
特許第3333772号公報
もっとも、通常の生コンクリートの排出では、生コンクリートの粘性や質量からラバーシールの開口が「8」の字開口になる傾向があっても大量の生コンクリート自体によって外側に押し広げられ支障がないが、しかし、コンクリート用ホッパ内部を水で清掃する場合において、この清掃後の水を開口面積を小さくして排出する際には、ラバーシールbの開口を外側に押し広げる力はなく、清掃後の水W2がラバーシールの「8」の字の両側の開口から側方に飛散してしまい、排水施設の周囲を汚してしまうという不都合があった。
これは、上述した特許文献2に開示されている耐摩耗部材を埋め込んだコンクリート用ホッパ排出ゲートのラバーシールも、取付当初の無負荷状態では円形、あるいは、楕円開口を維持するが、ラバーシールを締付部材で常に挟さんだり拡げたりするので、経年変化で図14のようにラバーシールの末端の開口が「8」の字になる傾向にあり、やはり、排水施設の周囲を汚してしまうという不都合があった。
本発明は、前述した不都合に鑑みてなされたもので、コンクリート用ホッパ内を清掃する際に、清掃用の排水が真下に落下して、真下の排水施設の周囲に飛散しないようにしたコンクリート用ホッパ排出ゲートを提供するものである。
上記の課題を解決するために、請求項1の発明は、筒状のラバーシールと一対の締付ローラとから構成されるコンクリート用ホッパ排出ゲートであって、該ラバーシールを締め付ける締付ローラの位置より下方には、該ラバーシールの外周又は内部に一対の対向する半円形状の弾性部材を上側端が水平に位置するように設けて、該弾性部材によって常にラバーシールを強制的に楕円又は円の筒形状を維持するように付勢したことを特徴とするコンクリート用ホッパ排出ゲート。
請求項2の発明は、ラバーシールの弾性部材の位置等の条件を限定することで、ラバーシールの下部末端がスカート状に捲れることなく、更に的確に、排水の大部分は真下に落下するようにしたものであり、筒状のラバーシールと一対の締付ローラとから構成されるコンクリート用ホッパ排出ゲートであって、該ラバーシールを締め付ける締付ローラの直下には、該ラバーシールの外周に一対の対向する半円形状の弾性部材の上側端が水平に位置するように貼り付け、該弾性部材によって常にラバーシールを強制的に楕円又は円の筒形状を維持するように付勢し、且つ、ラバーシールの下部末端部が捲れないようにしたことを特徴とするコンクリート用ホッパ排出ゲートである。
請求項3の発明は、前記締付ローラの直下に設ける前記弾性部材は、前記締付ローラが前記ラバーシールを締め付ける接線位置から弾性部材の半円形状の上側端までが5cmから10cmの位置に設けることを特徴とする請求項1又請求項2に記載のコンクリート用ホッパ排出ゲートである。
請求項2の発明は、ラバーシールの弾性部材の位置等の条件を限定することで、ラバーシールの下部末端がスカート状に捲れることなく、更に的確に、排水の大部分は真下に落下するようにしたものであり、筒状のラバーシールと一対の締付ローラとから構成されるコンクリート用ホッパ排出ゲートであって、該ラバーシールを締め付ける締付ローラの直下には、該ラバーシールの外周に一対の対向する半円形状の弾性部材の上側端が水平に位置するように貼り付け、該弾性部材によって常にラバーシールを強制的に楕円又は円の筒形状を維持するように付勢し、且つ、ラバーシールの下部末端部が捲れないようにしたことを特徴とするコンクリート用ホッパ排出ゲートである。
請求項3の発明は、前記締付ローラの直下に設ける前記弾性部材は、前記締付ローラが前記ラバーシールを締め付ける接線位置から弾性部材の半円形状の上側端までが5cmから10cmの位置に設けることを特徴とする請求項1又請求項2に記載のコンクリート用ホッパ排出ゲートである。
本発明によれば、ラバーシールの初期の排出開口が排出下端部まで、ほぼ同径の楕円となるので、コンクリート用ホッパ内を水で清掃し、清掃後の水を排出する場合に、従来のようにラバーシールの初期の排出開口が「8」の字になることがなく、また、特に、請求項2及び請求項3の発明では、更に、ラバーシールの末端がスカート状に広がらず、開口末端部はほぼ垂直になるので、側方に飛散することがなく、ラバーシールから排出する水は真下に落下するので、排水は真下の排水施設に排水し、周囲の装置を汚すことがない。
また、従来のコンクリート用ホッパ排出ゲートのラバーシールを交換するだけで本発明の構成にすることができ、あるいは、従来のラバーシールの外周に弾性部材を貼り付けるだけで済むので、従来のラバーシールを簡単に本発明のラバーシールに変更することが可能であり、経済的にも有利であるという効果が得られる。
また、従来のコンクリート用ホッパ排出ゲートのラバーシールを交換するだけで本発明の構成にすることができ、あるいは、従来のラバーシールの外周に弾性部材を貼り付けるだけで済むので、従来のラバーシールを簡単に本発明のラバーシールに変更することが可能であり、経済的にも有利であるという効果が得られる。
[実施例1]
ここで、本発明にラバーシールを使用した好適なコンクリート用ホッパ排出ゲートの実施例1を、図面に沿って説明する。
図1は、セメント、砂利、砂、水等を混合して生コンクリートを製造するホッパ下部の排出口を近傍の断面図で、ホッパ1の下部排出口11の外側には、筒状のラバーシール2が取り付けバンド等で固定されている。
図1及び図2に示すように、ラバーシール2の外側にローラ4(41a,41b)からなる一対の締付部材3がラバーシール2を挟んで相対向する位置に配設され、締付部材3がシリンダ5の伸長によってラバーシール2が互いに押圧して水分が下に漏れないよう閉口状態に維持しており、排出ゲートが半開状態、及び、全開状態となる場合には操作部(図示せず)からの指令により、シリンダ5の本体部51a,51bが縮む方向に作動する。
また、この締付部材3及びシリンダ5はホッパ1の下部排出口11近傍の固定フレーム12に設けられており、一対の締付部材3の上端は固定フレーム12の排出口11近傍の回動軸31a,31bを中心に揺動し、一対の締付部材3の下端はそれぞれ締付部を構成する一対の平行の締付ローラ41a,41bが設けられ、これら締付ローラ41a,41bに伸縮方向にシリンダ5の駆動軸52a,52bが連なっており、フレーム12に設けられたシリンダ取付部材53a,53bを介して、これも揺動自在に取り付けられている。
ここで、本発明にラバーシールを使用した好適なコンクリート用ホッパ排出ゲートの実施例1を、図面に沿って説明する。
図1は、セメント、砂利、砂、水等を混合して生コンクリートを製造するホッパ下部の排出口を近傍の断面図で、ホッパ1の下部排出口11の外側には、筒状のラバーシール2が取り付けバンド等で固定されている。
図1及び図2に示すように、ラバーシール2の外側にローラ4(41a,41b)からなる一対の締付部材3がラバーシール2を挟んで相対向する位置に配設され、締付部材3がシリンダ5の伸長によってラバーシール2が互いに押圧して水分が下に漏れないよう閉口状態に維持しており、排出ゲートが半開状態、及び、全開状態となる場合には操作部(図示せず)からの指令により、シリンダ5の本体部51a,51bが縮む方向に作動する。
また、この締付部材3及びシリンダ5はホッパ1の下部排出口11近傍の固定フレーム12に設けられており、一対の締付部材3の上端は固定フレーム12の排出口11近傍の回動軸31a,31bを中心に揺動し、一対の締付部材3の下端はそれぞれ締付部を構成する一対の平行の締付ローラ41a,41bが設けられ、これら締付ローラ41a,41bに伸縮方向にシリンダ5の駆動軸52a,52bが連なっており、フレーム12に設けられたシリンダ取付部材53a,53bを介して、これも揺動自在に取り付けられている。
ラバーシール2は、図2のE部分を拡大した図3に示すように、適度の厚みを有しており、内周に耐磨耗ゴム21が設けられ、外周のゴム22にはナイロンハブ23が埋め込まれ、ラバーシール2の上方はすり鉢状2aで、下方は円筒状2bでゲートを形成するが、この下方のローラ4(41a,41b)により締め付けられる円筒状部分2bには、一対の金属の弾性部材であるラバーシール2の外周に弾性板24が貼り付けられている。
なお、実施例1では、ラバーシールの外周一対の弾性板24を貼り付けたが、ラバーシール2の内部に弾性板を埋めこんでもよい。
なお、実施例1では、ラバーシールの外周一対の弾性板24を貼り付けたが、ラバーシール2の内部に弾性板を埋めこんでもよい。
この実施例1の弾性部材としての弾性板24は、図4aに示すように、常に、ラバーシール2を強制的に円筒形状となるように付勢したもので、元の形状は断面半円状である。
そして、締付ローラ41a,41bの直下に設ける弾性部材24a,24bは、締付ローラ41a,41bがラバーシール2を締め付ける接線位置から弾性部材24a,24bの半円形状の上側端までが7cmの位置に設けてある。これは、余り接線位置から離して貼り付けると、実施例3のように末端がスカート状に捲れるので、多少ではあるが排水が飛散するからであり、また、接線位置に近いとローラ4の把持力によって末端がスカート状に捲れることがないが、接線位置に近づけ過ぎるとラバーシール2の開口の形状に干渉して所望の開口にならないことがあるからであり、通常の接線位置から下端の距離が20cmから30cm程度のラバーシール2の場合に、接線位置から弾性部材24a,24bの半円形状の上側端までの距離は、5cm〜10cmの範囲が適当である。
なお、弾性板24は、このためバネ力を維持し復元力のある金属板としたが、質量がある大量の生コンクリートの負荷がかかっても楕円開口を維持しなければならないから、強力な弾性力があり円筒形状を維持できるのであれば合成樹脂でもよい。
そして、締付ローラ41a,41bの直下に設ける弾性部材24a,24bは、締付ローラ41a,41bがラバーシール2を締め付ける接線位置から弾性部材24a,24bの半円形状の上側端までが7cmの位置に設けてある。これは、余り接線位置から離して貼り付けると、実施例3のように末端がスカート状に捲れるので、多少ではあるが排水が飛散するからであり、また、接線位置に近いとローラ4の把持力によって末端がスカート状に捲れることがないが、接線位置に近づけ過ぎるとラバーシール2の開口の形状に干渉して所望の開口にならないことがあるからであり、通常の接線位置から下端の距離が20cmから30cm程度のラバーシール2の場合に、接線位置から弾性部材24a,24bの半円形状の上側端までの距離は、5cm〜10cmの範囲が適当である。
なお、弾性板24は、このためバネ力を維持し復元力のある金属板としたが、質量がある大量の生コンクリートの負荷がかかっても楕円開口を維持しなければならないから、強力な弾性力があり円筒形状を維持できるのであれば合成樹脂でもよい。
[実施例2]
また、実施例2として、弾性部材24は、図4b、図8に示すように、細い幅20cm程度の一対の金属製の復元力を有する弾性板を、ラバーシール2の直下に貼り付けてもよい。
この場合には、実施例1の弾性板に比べて材料が少なくて済み、締付けローラに対向する弾性板24a,24bの弾性反発力は、無負荷で開口するだけで良いので、反発力は弱くてもよい。
なお、図4b、図8の実施例2においても、ラバーシール2の外側に一対の弾性板24a,24を貼り付けて固定したが、ラバーシールのゴムの中に埋め込んでもよい。
また、実施例2として、弾性部材24は、図4b、図8に示すように、細い幅20cm程度の一対の金属製の復元力を有する弾性板を、ラバーシール2の直下に貼り付けてもよい。
この場合には、実施例1の弾性板に比べて材料が少なくて済み、締付けローラに対向する弾性板24a,24bの弾性反発力は、無負荷で開口するだけで良いので、反発力は弱くてもよい。
なお、図4b、図8の実施例2においても、ラバーシール2の外側に一対の弾性板24a,24を貼り付けて固定したが、ラバーシールのゴムの中に埋め込んでもよい。
図4b、図8の実施例2において、ラバーシール2を潰して扁平にした横幅が80cmであり、接線位置から下端までの長さが20cmから30cmの通常のラバーシール2の場合に、弾性板は締付けローラ41a,41bの締め付け位置(接線位置)よりも10cm下の位置(図8におけるz1で示す距離)に接着手段により貼り付ける。
また、この弾性板24a,24bの板バネは、ステンレス製の金属で、構成は次のとおりである。
板バネ(24a,24b)の寸法:縦幅5cm(z2)(図8a)、長さ50cm(z3)(図8a)
同上の円弧半径の寸法:R=25cm
同上の板の厚み寸法:0.8〜1.0mm
同上のバネ強度:3kg〜10kg
この実施例2の具体例においては、締付けローラ41a,41bの締め付け位置よりも、余り離しすぎると、実施例3のようにラバーシール2の下端がスカート状に捲れ上がり、15cmからその傾向が現れ、25cm以上にとなると、その傾向が顕著となった。
また、板バネ(24a,24b)の寸法が細く縦幅3cm以下にし、長さを短く40cm以下にすると、スカート上に捲くれる傾向が強くなり、特に、ラバーシート2の接線位置からの25cm程度以上の下方の位置で、ラバーシール2の両サイドの下端部分が外側に捲れる傾向が強くなることが判明した。
逆に、板バネの寸法が縦幅10cm以上となるとコストも嵩み、また、締付けローラ41a,41bの締め付け位置よりも5cm程度に近づくと締付けローラ41a,41bの締め付け作用に干渉するようになるので避ける必要があり、この実施例2のような板バネ縦幅5cmで長さ50cmの金属板バネの場合では、前述のようにローラ接線位置から下方10cmの位置に金属板バネを貼り付けるのが良い。
また、この弾性板24a,24bの板バネは、ステンレス製の金属で、構成は次のとおりである。
板バネ(24a,24b)の寸法:縦幅5cm(z2)(図8a)、長さ50cm(z3)(図8a)
同上の円弧半径の寸法:R=25cm
同上の板の厚み寸法:0.8〜1.0mm
同上のバネ強度:3kg〜10kg
この実施例2の具体例においては、締付けローラ41a,41bの締め付け位置よりも、余り離しすぎると、実施例3のようにラバーシール2の下端がスカート状に捲れ上がり、15cmからその傾向が現れ、25cm以上にとなると、その傾向が顕著となった。
また、板バネ(24a,24b)の寸法が細く縦幅3cm以下にし、長さを短く40cm以下にすると、スカート上に捲くれる傾向が強くなり、特に、ラバーシート2の接線位置からの25cm程度以上の下方の位置で、ラバーシール2の両サイドの下端部分が外側に捲れる傾向が強くなることが判明した。
逆に、板バネの寸法が縦幅10cm以上となるとコストも嵩み、また、締付けローラ41a,41bの締め付け位置よりも5cm程度に近づくと締付けローラ41a,41bの締め付け作用に干渉するようになるので避ける必要があり、この実施例2のような板バネ縦幅5cmで長さ50cmの金属板バネの場合では、前述のようにローラ接線位置から下方10cmの位置に金属板バネを貼り付けるのが良い。
[作 動]
実施例1及び実施例2におけるラバーシール2とコンクリート用ホッパ排出ゲートとの構成についての作動を説明する。
[ラバーシール閉口時]
図2はゲートが閉口状態の図で、締付部材3がシリンダ5のシリンダ軸52(52a,52b)が繰り出され伸長によってラバーシール2を互いに強い押圧力により押圧している状態Aにある。
この際、ラバーシール2は弾性板24の弾力により開口すべく中央部は外に広がるように付勢されているが、これに反してシリンダ5とローラ4とによる押圧力により潰された形状となり、生コンクリートが排出されるのを阻止している。
実施例1及び実施例2におけるラバーシール2とコンクリート用ホッパ排出ゲートとの構成についての作動を説明する。
[ラバーシール閉口時]
図2はゲートが閉口状態の図で、締付部材3がシリンダ5のシリンダ軸52(52a,52b)が繰り出され伸長によってラバーシール2を互いに強い押圧力により押圧している状態Aにある。
この際、ラバーシール2は弾性板24の弾力により開口すべく中央部は外に広がるように付勢されているが、これに反してシリンダ5とローラ4とによる押圧力により潰された形状となり、生コンクリートが排出されるのを阻止している。
[ラバーシール初期開口時]
次に、コンクリート用ホッパ排出ゲートを開口して、ゲート下に待機させたミキサー車に生コンクリートを排出し積込み作業を開始するが、一度に全開するとミキサー車が飲み込めず溢れてしまったり、生コンクリートがはねて車を汚したりすることから、開口初期にはゲートの開口面積を小さくし、且つ、開口の最小直径をなるべく大きくして、生コンクリートの中の比較的直径の大きな砂利等もスムースに排出できるようにしたものである。
また、この開口状態は、上流のコンクリートミキサーや下流のコンクリートホッパを水で清掃して、その清掃した水の排出する場合にも適用する。
このための構成が本発明の特徴でもあるが、本実施例では図5〜図7に示すような開口状態Bになる。
図6に示すように、シリンダ軸52(52a,52b)が若干後退し、これに伴ってローラも後退し、一対の平行ローラ4(41a,41b)の間隔を従来よりも若干広くし、この場合に、ラバーシール2の締付けローラ41a,41bの直下は、弾性板24の弾力により開口すべく外に広がるが、弾性板24が常にラバーシール2を強制的に円筒形状に維持するように付勢しているので、潰されたラバーシール2の開口両端部近傍(開口距離x1、x2)では内側方向(矢印)に付勢され、逆に、開口中央部(開口距離x3)では外側方向(矢印)に付勢される。
次に、コンクリート用ホッパ排出ゲートを開口して、ゲート下に待機させたミキサー車に生コンクリートを排出し積込み作業を開始するが、一度に全開するとミキサー車が飲み込めず溢れてしまったり、生コンクリートがはねて車を汚したりすることから、開口初期にはゲートの開口面積を小さくし、且つ、開口の最小直径をなるべく大きくして、生コンクリートの中の比較的直径の大きな砂利等もスムースに排出できるようにしたものである。
また、この開口状態は、上流のコンクリートミキサーや下流のコンクリートホッパを水で清掃して、その清掃した水の排出する場合にも適用する。
このための構成が本発明の特徴でもあるが、本実施例では図5〜図7に示すような開口状態Bになる。
図6に示すように、シリンダ軸52(52a,52b)が若干後退し、これに伴ってローラも後退し、一対の平行ローラ4(41a,41b)の間隔を従来よりも若干広くし、この場合に、ラバーシール2の締付けローラ41a,41bの直下は、弾性板24の弾力により開口すべく外に広がるが、弾性板24が常にラバーシール2を強制的に円筒形状に維持するように付勢しているので、潰されたラバーシール2の開口両端部近傍(開口距離x1、x2)では内側方向(矢印)に付勢され、逆に、開口中央部(開口距離x3)では外側方向(矢印)に付勢される。
この結果、図6に示すラバーシール2の断面形状のように、弾性板24によって中央部が外側に広がった楕円形状となる。この楕円形状は、従来のほぼ矩形の断面積と同じであっても、中央部での距離x3が従来のほぼ矩形の巾よりも大きくなり、したがって、同じ直径の砂利Jであっても(従来のラバーシールでは排出が阻止されるが)、実施例1のラバーシール2の初期開口Bでは、スムースに排出される。
また、この場合のラバーシール2の下部の開口末端の状態は、負荷が少ない清掃した水の排水時において、図8に示されるように、締付けローラ41a,41bの直下では、弾性板24によって中央部が外側に広がった楕円形状となり、これに連なってラバーシール2の弾性板24の下端部も広がり、そのままの開口形状で末端まで連続し、後述する実施例3の図11、図12のように外側に捲れることが少ない。
また、この場合のラバーシール2の下部の開口末端の状態は、負荷が少ない清掃した水の排水時において、図8に示されるように、締付けローラ41a,41bの直下では、弾性板24によって中央部が外側に広がった楕円形状となり、これに連なってラバーシール2の弾性板24の下端部も広がり、そのままの開口形状で末端まで連続し、後述する実施例3の図11、図12のように外側に捲れることが少ない。
[ラバーシール全開口時]
次に、コンクリート用ホッパ排出ゲートを、図9、図10に示すように、全開口にして開口状態Cとし、ミキサー車に生コンクリートを排出して、短時間で積込み作業を終了させる。
この場合には、図9、図10に示すように、シリンダ駆動軸52(52a,52b)が更に後退し、これに伴ってローラも後退すると、ラバーシール2は弾性板24の弾力により開口すべく外に広がるが、さらに、水よりも粘性のある生コンクリートの自重により、ラバーシール2を外に押し広げて下部に排出される。
この場合に、弾性板24の弾力は必要がなく全開口状態となるが、仮に、弾性板24の筒状形状が小さくても、生コンクリートの自重により、更に広がった直径の筒状形状になり、短時間に生コンクリートがミキサー車に排出され積込み作業を終了する。
次に、コンクリート用ホッパ排出ゲートを、図9、図10に示すように、全開口にして開口状態Cとし、ミキサー車に生コンクリートを排出して、短時間で積込み作業を終了させる。
この場合には、図9、図10に示すように、シリンダ駆動軸52(52a,52b)が更に後退し、これに伴ってローラも後退すると、ラバーシール2は弾性板24の弾力により開口すべく外に広がるが、さらに、水よりも粘性のある生コンクリートの自重により、ラバーシール2を外に押し広げて下部に排出される。
この場合に、弾性板24の弾力は必要がなく全開口状態となるが、仮に、弾性板24の筒状形状が小さくても、生コンクリートの自重により、更に広がった直径の筒状形状になり、短時間に生コンクリートがミキサー車に排出され積込み作業を終了する。
このように、この実施例では、ラバーシール2の上部はローラ4に対応する位置の直下にあり、ローラ4に挟まれて対向する距離が短い排水開口(初期開口)の状態にある場合では、弾性板24の作用によって、図8に示すように、中央部x3が最も間隔が広がった楕円形状となり、ほぼ同じ断面形状のまま末端まで延びている。
これに対して、従来の半筒状形状の弾性板のない開口は、生コンクリートを排出しないローラ4の互いに間隔も狭い排水開口(初期開口)の場合には、図14に示すように、「8」の字開口になる傾向がああった。
これにより、生コンクリートの排出の時は、大量の生コンクリート自体によってラバーシール2が外側に押し広げられ支障がないが、コンクリート用ホッパ内部を水で清掃し、この清掃後の水を排出する際にはラバーシールの開口を外側に押し広げる力はなく、清掃後の水が「8」の字の両側の開口x4、x5から側方に飛散水w2となってしまい、周囲の装置を汚してしまう。
これに対して、本発明の実施例では、清掃後の排水w1は中央部x3の最も間隔が広がった楕円形状の開口から真下に落下するので、排水施設の周囲の装置を汚すことがない。
これに対して、従来の半筒状形状の弾性板のない開口は、生コンクリートを排出しないローラ4の互いに間隔も狭い排水開口(初期開口)の場合には、図14に示すように、「8」の字開口になる傾向がああった。
これにより、生コンクリートの排出の時は、大量の生コンクリート自体によってラバーシール2が外側に押し広げられ支障がないが、コンクリート用ホッパ内部を水で清掃し、この清掃後の水を排出する際にはラバーシールの開口を外側に押し広げる力はなく、清掃後の水が「8」の字の両側の開口x4、x5から側方に飛散水w2となってしまい、周囲の装置を汚してしまう。
これに対して、本発明の実施例では、清掃後の排水w1は中央部x3の最も間隔が広がった楕円形状の開口から真下に落下するので、排水施設の周囲の装置を汚すことがない。
[実施例3]
実施例3は、前述の実施例1や実施例2と比べると、若干の排水の飛散があるるが、大きく側方に飛散することがない。すなわち、従来のように、ラバーシールの初期の排出開口が「8」の字になることがなく、ラバーシール2から排出する水はほぼ真下に落下するので、排水w3は真下の排水施設に排水し、周囲の装置を汚すことが少ない。
この実施例3を図11、図12を用いて説明するが、図示されているように、コンクリート用ホッパ排出ゲートのラバーシール2に円弧状に付勢された弾性部材24a,24bをラバーシールの開口近傍に埋めこんで、ラバーシール末端の開口形状を断面楕円で、全体として筒状にしている。
この場合の斜視図が、図11(a)であり、断面図が図11(b)及び図12であるが、この場合ラバーシールの開口の横断面は中央が楕円形で、排水の飛散の程度は、従来のラバーシールb(図14)の飛散水W2に比べて格段に改善された。
ただし、弾性部材24a,24bのラバーシール2での位置により、ラバーシール2の下部末端がスカート状Sに外側に捲れてしまい、弾性板24をローラ4から離して開口末端の近傍にのみ設けた場合には、図11に示すように、末端がスカート状に捲れ上がり、この場合でも、排水の大部分は真下に落下するが、排水の一部がラバーシールの捲れた内壁に沿って側方に飛散し、開口x6から排水の一部は内壁面に沿って側方に飛散水w3となるが、従来(図14)の飛散水w2に比べれば僅かである。
しかし、実施例2では、弾性部材24a,24bをラバーシールの開口近傍に埋め込んでいるので、耐久性があり、ラバーシール2から脱落することもないという利点がある。
実施例3においても、ラバーシールのゴムの中に一対の弾性板24を埋め込んだが、ラバーシール2の下部2bの外側に一対の弾性板を貼り付けて固定してもよい。
実施例3は、前述の実施例1や実施例2と比べると、若干の排水の飛散があるるが、大きく側方に飛散することがない。すなわち、従来のように、ラバーシールの初期の排出開口が「8」の字になることがなく、ラバーシール2から排出する水はほぼ真下に落下するので、排水w3は真下の排水施設に排水し、周囲の装置を汚すことが少ない。
この実施例3を図11、図12を用いて説明するが、図示されているように、コンクリート用ホッパ排出ゲートのラバーシール2に円弧状に付勢された弾性部材24a,24bをラバーシールの開口近傍に埋めこんで、ラバーシール末端の開口形状を断面楕円で、全体として筒状にしている。
この場合の斜視図が、図11(a)であり、断面図が図11(b)及び図12であるが、この場合ラバーシールの開口の横断面は中央が楕円形で、排水の飛散の程度は、従来のラバーシールb(図14)の飛散水W2に比べて格段に改善された。
ただし、弾性部材24a,24bのラバーシール2での位置により、ラバーシール2の下部末端がスカート状Sに外側に捲れてしまい、弾性板24をローラ4から離して開口末端の近傍にのみ設けた場合には、図11に示すように、末端がスカート状に捲れ上がり、この場合でも、排水の大部分は真下に落下するが、排水の一部がラバーシールの捲れた内壁に沿って側方に飛散し、開口x6から排水の一部は内壁面に沿って側方に飛散水w3となるが、従来(図14)の飛散水w2に比べれば僅かである。
しかし、実施例2では、弾性部材24a,24bをラバーシールの開口近傍に埋め込んでいるので、耐久性があり、ラバーシール2から脱落することもないという利点がある。
実施例3においても、ラバーシールのゴムの中に一対の弾性板24を埋め込んだが、ラバーシール2の下部2bの外側に一対の弾性板を貼り付けて固定してもよい。
[実施例4]
実施例1〜3の弾性部材としての弾性板24は、図4(a)に示すように、常に、ラバーシール2を強制的に円筒形状となるように付勢したもので、元々の形状は断面半円状である。弾性板24は、このためバネ力を維持し復元力のある金属板としたが、質量がある大量の生コンクリートの負荷がかかっても楕円開口を維持しなければならないから、強力な弾性力があり円筒形状を維持できるのであれば合成樹脂でもよい。
実施例4は、上述した弾性部材24が、一枚の板ではなく、図13に示すように、細い幅20cm程度の一対の金属製の復元力を有する弾性帯を、ラバーシール2の下部2bに複数(この実施例では上中下の3本241a〜243a,241b〜243b)の複数枚(本)を埋め込んでもよい。勿論、複数の弾性部材24をラバーシール2の外周に貼り付けてもよい。
この場合には、実施例1の弾性板に比べて材料が少なくて済み、且つ、各弾性の弾性力を異なるように設定することが容易であり、締付けローラに対向する弾性帯241a,241bの弾性反発力は、質量がある大量の生コンクリートの負荷がかかっても楕円開口を維持しなければならないから、反発力(弾性力)を強くし、ラバーシール2の開口の弾性帯243a,243bの弾性反発力は、無負荷で開口するだけで良いので、反発力は弱くてもよい。また、この弾性帯241a〜243a,241b〜243も図13の実施例では、ラバーシールのゴムの中に埋め込んだが、ラバーシール2の外側に一対の弾性帯を貼り付けて固定してもよい。
上述した弾性帯241a〜243a,241b〜243bは帯状であるが、弾性復元力があれば棒状のものをラバーシールに埋め込むか、貼り付けてもよく、この場合には製造が簡単である。
実施例1〜3の弾性部材としての弾性板24は、図4(a)に示すように、常に、ラバーシール2を強制的に円筒形状となるように付勢したもので、元々の形状は断面半円状である。弾性板24は、このためバネ力を維持し復元力のある金属板としたが、質量がある大量の生コンクリートの負荷がかかっても楕円開口を維持しなければならないから、強力な弾性力があり円筒形状を維持できるのであれば合成樹脂でもよい。
実施例4は、上述した弾性部材24が、一枚の板ではなく、図13に示すように、細い幅20cm程度の一対の金属製の復元力を有する弾性帯を、ラバーシール2の下部2bに複数(この実施例では上中下の3本241a〜243a,241b〜243b)の複数枚(本)を埋め込んでもよい。勿論、複数の弾性部材24をラバーシール2の外周に貼り付けてもよい。
この場合には、実施例1の弾性板に比べて材料が少なくて済み、且つ、各弾性の弾性力を異なるように設定することが容易であり、締付けローラに対向する弾性帯241a,241bの弾性反発力は、質量がある大量の生コンクリートの負荷がかかっても楕円開口を維持しなければならないから、反発力(弾性力)を強くし、ラバーシール2の開口の弾性帯243a,243bの弾性反発力は、無負荷で開口するだけで良いので、反発力は弱くてもよい。また、この弾性帯241a〜243a,241b〜243も図13の実施例では、ラバーシールのゴムの中に埋め込んだが、ラバーシール2の外側に一対の弾性帯を貼り付けて固定してもよい。
上述した弾性帯241a〜243a,241b〜243bは帯状であるが、弾性復元力があれば棒状のものをラバーシールに埋め込むか、貼り付けてもよく、この場合には製造が簡単である。
以上のように、前記各実施例は、ラバーシールの初期の排出開口が排出下端部まで、ほぼ同径の楕円となるので、コンクリート用ホッパ内を水で清掃し、清掃後の水を排出する場合に、従来のようにラバーシールbの初期の排出開口が「8」の字になることがなく、また、特に、実施例1〜2では、更に、ラバーシールの末端がスカート状の広がりにならずに、開口末端部はほぼ垂直になるので、側方に飛散することがなく、ラバーシールから排出する水は真下に落下するので、排水は真下の排水施設に排水することができ、周囲の装置を汚すことがない。
また、従来のコンクリート用ホッパ排出ゲートのラバーシールを交換するだけでよく、あるいは、従来のラバーシールの外周に弾性部材を貼り付けるだけで済むので、従来のラバーシールを簡単に本発明の実施例のラバーシールに変更することが可能であり、経済的にも有利であるという効果が得られる。
なお、従来の特許文献2に開示されている耐摩耗部材を埋め込んだだけのラバーシールは、初期開口において、取付当初の無負荷状態では円形あるいは楕円開口を維持するが、ラバーシールを締付ローラで常に挟さんだり拡げたりするので、経年変化で開口部分が変形し、図14のようにラバーシールbの末端の開口が「8」の字になる傾向にある。これに対して、本発明の各実施例のラバーシール2では、下部2bの開口の末端近傍に弾性板(帯)を設けることにより、長期に亘りラバーシールを締付ローラで常に挟さんだり拡げたりしても、初期開口において(開口面積が小さい)、ほぼ無負荷状態(水排出の場合)でもラバーシールの末端では楕円開口(あるいは円形開口)を維持することができる。
本発明の特徴を損なうものでなければ、上記の実施例に限定されるものでないことは勿論である。
また、従来のコンクリート用ホッパ排出ゲートのラバーシールを交換するだけでよく、あるいは、従来のラバーシールの外周に弾性部材を貼り付けるだけで済むので、従来のラバーシールを簡単に本発明の実施例のラバーシールに変更することが可能であり、経済的にも有利であるという効果が得られる。
なお、従来の特許文献2に開示されている耐摩耗部材を埋め込んだだけのラバーシールは、初期開口において、取付当初の無負荷状態では円形あるいは楕円開口を維持するが、ラバーシールを締付ローラで常に挟さんだり拡げたりするので、経年変化で開口部分が変形し、図14のようにラバーシールbの末端の開口が「8」の字になる傾向にある。これに対して、本発明の各実施例のラバーシール2では、下部2bの開口の末端近傍に弾性板(帯)を設けることにより、長期に亘りラバーシールを締付ローラで常に挟さんだり拡げたりしても、初期開口において(開口面積が小さい)、ほぼ無負荷状態(水排出の場合)でもラバーシールの末端では楕円開口(あるいは円形開口)を維持することができる。
本発明の特徴を損なうものでなければ、上記の実施例に限定されるものでないことは勿論である。
J…砂利、A…閉状態の開口、B…排水開口(初期開口)、C…全開口、
w1,w2,w3…清掃水、x1,x2…両端部近傍での開口距離、
x3,x6…中央部での開口距離、x4,x5…両端開口での開口距離、
z1、z4…ローラ4の把持部から弾性板(弾性板)までの距離、z2…弾性板の幅、
z3…弾性板の長さ、
1…ホッパ、11…下部排出口、12…固定フレーム
2…ラバーシール、21…耐磨耗ゴム、22…外周ゴム、23…ナイロンハブ、
24,24a,24b…弾性板(弾性部材)、
241a,241b,242a,242b,243a,243b…弾性帯(弾性部材)、
2a…すり鉢状部、2b…円筒状部
3…締付部材、31a,31b…回動軸、32…枠体、321a,321b…側枠体
4,41a,41b…締付ローラ、
5…シリンダ、51,51a,51b…シリンダ本体、52,52a,52b…シリンダ駆動軸、
53a,53b…シリンダ取付部材、
w1,w2,w3…清掃水、x1,x2…両端部近傍での開口距離、
x3,x6…中央部での開口距離、x4,x5…両端開口での開口距離、
z1、z4…ローラ4の把持部から弾性板(弾性板)までの距離、z2…弾性板の幅、
z3…弾性板の長さ、
1…ホッパ、11…下部排出口、12…固定フレーム
2…ラバーシール、21…耐磨耗ゴム、22…外周ゴム、23…ナイロンハブ、
24,24a,24b…弾性板(弾性部材)、
241a,241b,242a,242b,243a,243b…弾性帯(弾性部材)、
2a…すり鉢状部、2b…円筒状部
3…締付部材、31a,31b…回動軸、32…枠体、321a,321b…側枠体
4,41a,41b…締付ローラ、
5…シリンダ、51,51a,51b…シリンダ本体、52,52a,52b…シリンダ駆動軸、
53a,53b…シリンダ取付部材、
Claims (3)
- 筒状のラバーシールと一対の締付ローラとから構成されるコンクリート用ホッパ排出ゲートであって、該ラバーシールを締め付ける締付ローラの位置より下方には、該ラバーシールの外周又は内部に一対の対向する半円形状の弾性部材を上側端は水平に位置するように設け、該弾性部材によって常にラバーシールを強制的に楕円又は円の筒形状を維持するように付勢したことを特徴とするコンクリート用ホッパ排出ゲート。
- 筒状のラバーシールと一対の締付ローラとから構成されるコンクリート用ホッパ排出ゲートであって、該ラバーシールを締め付ける締付ローラの直下からラバーシール末端の所定位置には、該ラバーシールの外周に一対の対向する半円形状の弾性部材を上側端が水平に位置するように貼り付け、該弾性部材によって常にラバーシールを強制的に楕円又は円の筒形状を維持するように付勢し、且つ、ラバーシールの下部末端部が外側に捲れないようにしたことを特徴とするコンクリート用ホッパ排出ゲート。
- 前記締付ローラの直下に設ける前記弾性部材は、前記締付ローラが前記ラバーシールを締め付ける接線位置から弾性部材の半円形状の上側端までが5cmから10cmの位置に設けることを特徴とする請求項1又請求項2に記載のコンクリート用ホッパ排出ゲート。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005291043A JP2007098757A (ja) | 2005-10-04 | 2005-10-04 | コンクリート用ホッパ排出ゲート |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2005291043A JP2007098757A (ja) | 2005-10-04 | 2005-10-04 | コンクリート用ホッパ排出ゲート |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007098757A true JP2007098757A (ja) | 2007-04-19 |
Family
ID=38026178
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2005291043A Withdrawn JP2007098757A (ja) | 2005-10-04 | 2005-10-04 | コンクリート用ホッパ排出ゲート |
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JP (1) | JP2007098757A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012000376A1 (zh) * | 2010-06-28 | 2012-01-05 | 湖南三一智能控制设备有限公司 | 骨料储存系统的卸料装置及具有该卸料装置的骨料储存系统 |
CN115157452A (zh) * | 2022-09-08 | 2022-10-11 | 山西钢建鼎元混凝土制品有限公司 | 一种用于混凝土浇筑加工的上料装置 |
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-
2005
- 2005-10-04 JP JP2005291043A patent/JP2007098757A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN115157452B (zh) * | 2022-09-08 | 2022-11-22 | 山西钢建鼎元混凝土制品有限公司 | 一种用于混凝土浇筑加工的上料装置 |
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