CN116100678B - 一种搅拌站混凝土装料防溅装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种搅拌站混凝土装料防溅装置及其使用方法，属于建材运输技术领域，包括固定盘，送料筒贯穿安装在固定盘之中，用于混凝土的输送，缩组件安装在固定盘上，伸缩组件的输出轴与支撑板连接，封堵板滑动设置在支撑板的内侧，用于封堵溅射的混凝土，相邻两个封堵板之间滑动连接，若干封堵板组成圆形；弹性件的一端与封堵板的端部连接，弹性件的另一端与支撑板的端部连接。本申请封堵板插入进料斗内，对输送过程的混凝土进行隔断，有效解决了混凝土溅射的问题，提高上料时工作环境及搅拌车的整洁度，摆脱了传统的混凝土迸溅清理费时及清理难的问题，且通过弹性件连接支撑板和若干封堵板，可实现封堵板的错位封堵，灵活性高，适应范围广。

Description

一种搅拌站混凝土装料防溅装置及其使用方法

技术领域

本申请涉及建材运输技术领域，更具体地说，涉及一种搅拌站混凝土装料防溅装置及其使用方法。

背景技术

搅拌站主要用于混凝土施工的工程，主要用途为搅拌混合混凝土，现有搅拌站在使用过程中，由于搅拌站的出料口与混凝土罐车进料斗之间存在一定的距离且混凝土中存在气泡，使得混凝土会往外扩散飞溅，使得部分混凝土洒落在混凝土罐车的接料口外围和周围地面上，造成混凝土损耗的同时污染环境。

现有技术公开号为CN213533249U的文献提供一种搅拌站出料口防飞溅护板，该装置通过在出料口外围罩接环形结构防护罩，并在防护罩下部配合连接锥型排料斗，实现混凝土排出时的缓冲效果，使得混凝土的扩散飞溅局限在防护罩和排料斗构成的整体中，并且在防护罩顶面开设的通孔与出料口的外表面存在间隙，可将混凝土中气泡的排出，减少混凝土的二次扩散飞溅，但混凝土迸溅的原因并不局限于出料口与进料斗之间的距离及混凝土中存在气泡，产生混凝土飞溅的部分原因是混凝土与搅拌车的进料斗撞击而造成的飞溅，而该装置锥型结构排料斗的设计，使其无法完全阻隔此类混凝土飞溅。

现有专利解决方案CN215790758U中通过将防溅组件设置在出料口的下端，采用气缸推动转轴移动实现对挡板转动的控制，防止出料口处流速过大的混凝土出料时飞溅，该装置虽然可对出料口进行遮挡调节，但在面对不同形状及规格的搅拌车进料斗时，挡板底部难以同时与进料斗内部接触阻隔，进而导致阻断效果差。

发明内容

1.要解决的技术问题

本申请的目的在于提供一种搅拌站混凝土装料防溅装置及其使用方法，解决了现有技术中无法完全阻隔混凝土与搅拌车的进料斗撞击而造成的飞溅的技术问题，实现了阻隔出料管与搅拌车进料斗之间存在的间隙，避免混凝土进入进料斗时产生迸溅的技术效果。

2.技术方案

本申请实施例提供了一种搅拌站混凝土装料防溅装置及其使用方法，包括

一种搅拌站混凝土装料防溅装置，包括固定盘；

送料筒贯穿安装在固定盘之中，用于混凝土的输送，伸缩组件安装在所述固定盘上，所述伸缩组件的输出轴贯穿固定盘与位于固定盘下方的支撑板连接；

若干封堵板滑动设置在所述支撑板的内侧，将所述封堵板插入搅拌车的进料斗内用于封堵溅射的混凝土，相邻两个所述封堵板之间滑动配合，若干所述封堵板组成圆形；

弹性件的一端与所述封堵板的端部连接固定，所述弹性件的另一端与所述支撑板的端部连接固定。

通过采用上述技术方案，封堵板插入进料斗内，对输送过程的混凝土进行隔断，有效解决了混凝土溅射的问题，提高上料时工作环境及混凝土车整洁度，摆脱了传统的混凝土迸溅清理费时及清理难的问题，且通过弹性件连接支撑板和若干封堵板，可实现封堵板的错位封堵，灵活性高，适应范围更广。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，还包括若干滑动块，所述滑动块与固定盘滑动连接，所述伸缩组件安装在滑动块上，所述伸缩组件的输出端穿过滑动块与支撑板相连接，所述固定盘上安装有若干伸缩缸，伸缩缸的输出轴与滑动块连接固定。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述支撑板由若干个板块拼合而成，所述板块与滑动块一一对应，相邻两个所述板块边缘位置处的封堵板之间设有弹性遮挡布。

通过采用上述技术方案，启动伸缩缸驱使滑动块在滑动连接孔内滑动，滑动块带动伸缩组件及第一支撑板跟随滑动，使得多个板块及第一封堵板可同时向外扩张，并通过弹性遮挡布将分离开的两个第一封堵板之间的间隙进行填补，从而便可适应不同尺寸的进料斗。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述支撑板至少设置有两层，各层支撑板之间相互独立且为滑动套设配合；依据进料斗尺寸控制伸缩缸工作，驱使伸缩组件与不同支撑板连接固定，并由伸缩组件推动对应的支撑板及封堵板进行升降运动，实现进料斗的封堵。

通过采用上述技术方案，伸缩组件的输出端带动其中一层支撑板进行上下往复运动，通过弹性件带动封堵板对进料斗进行阻隔，实现阻断搅拌机的进料斗与外界的接触，从而避免混凝土迸溅。

在上述技术方案的基础上，各层所述支撑板上均设置有若干支撑块，且各层所述支撑板上的支撑块的设置位置相对应，支撑块的数量与滑动块数量对应，支撑块上开设有定位孔，支撑块上开设有定位槽，定位孔与定位槽相连通；滑动块的下方对称设置有至少两个支撑架，所述支撑架与定位孔滑动配合；

伸缩组件包括液压缸和定位块，液压缸安装在滑动块上，且液压缸的输出轴穿过滑动块与定位块连接固定，定位块与滑动块移动方向上所对应的定位孔滑动卡接配合。

通过采用上述技术方案，当搅拌车的进料斗尺寸不合适时，可切换不同层次的支撑板，从而适应不同尺寸的进料斗，伸缩缸推动滑动块移动，液压缸的输出轴推入对应层次支撑板上的定位槽内，从而带动定位块卡入对应的定位孔内，此时右支撑架脱离第一定位孔，液压缸的输出轴从而推动第一支撑块下移，进而将第一封堵板对进料斗封堵，上料完毕后，液压缸的输出轴回程，带动跟随第一支撑板上移，伸缩缸带动滑动块左移，右支撑架插入第一定位孔内，定位块脱离第一定位孔，完成复位，当需要选用较小直径的第二封堵板时，反向操作即可实现，通过此功能设计有效实现了不同尺寸的进料斗均可适用，进一步提高了装置的可选择性及灵活性，满足不同搅拌车型的需求。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述支撑板上设置有顶板，顶板的下方分别设置有导向杆，封堵板上设置有导向孔，弹性件套装在导向杆上，弹性件的一端连接在顶板上，另一端连接在封堵板的顶部，导向杆与导向孔滑动配合。

通过采用上述技术方案，对装置及弹性件进行有效的保护，避免压缩过程中卡死的问题，保证弹性件压缩时的稳定性。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述定位块上内设置顶紧缸，用于定位块滑入第一定位孔或第二定位孔内时限位固定。

通过采用上述技术方案，当定位块卡入定位孔内时，顶紧缸的输出轴将二者顶紧限位，实现定位块与定位孔连接稳定，可对定位块滑入第一定位孔或第二定位孔内后进行有效的定位，保证装置运行的稳定性。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述液压缸输出轴上开设有若干个卡槽，所述液压缸输出轴内部滑动设置有若干个滑杆，所述滑杆贯穿液压缸输出轴的一端延伸至定位块内部并连接固定有滑动卡板，所述滑动卡板贯穿定位块一侧壁并与定位孔内壁相抵触；所述定位槽一侧壁内部与卡槽内壁之中均嵌设有磁体，通过磁体间的相斥作用驱使滑杆带动滑动卡板向外滑动与定位孔内壁抵触配合。

通过采用上述技术方案，在需要切换不同外径的封堵板时，可通过定位槽和卡槽内部嵌设的磁体之间的相斥磁力作用下，推动液压缸内部设有的滑杆向外滑动，带动与其连接的滑动卡板也向外滑动与定位孔内壁相抵触，实现定位块与定位孔之间的稳定连接。

在上述技术方案的基础上，所述定位孔内壁开设有嵌合槽，所述滑动卡板与嵌合槽滑动卡接配合，所述嵌合槽及滑动卡板上均设有导电片，所述导电片与液压缸电性连接。

通过采用上述技术方案，可通过定位孔内部开设的嵌合槽与滑动卡板的卡接配合，进一步提高连接稳定性，同时通过两个导电片的接触导通，控制液压缸启动，推动封堵板下移对进料斗封堵，在提高装置集成度的同时，确保封堵板升降运动的稳定性，避免出现与卡接不到位而晃动乃至脱落的风险。

本申请还公开一种搅拌站混凝土装料防溅装置的使用方法，包括以下步骤：

a、搅拌车的进料斗停靠在送料筒的下方，根据进料斗的尺寸大小选择封堵板；

b、当需要切换不同外径的封堵板时，启动伸缩缸推动滑动块滑动，驱使液压缸的输出轴推入一侧的定位槽内，从而带动定位块卡入对应的定位孔内，实现伸缩组件与对应尺寸层次的支撑板上的支撑块之间的卡接固定，此时支撑架脱离对应的定位孔；

c、启动液压缸，液压缸的输出轴推动支撑块、支撑板及封堵板下移，进而带动封堵板插入搅拌车的进料斗内并进行阻断；

d、当多个封堵板的底部无法同时接触进料斗时，液压缸继续工作使封堵板下移，此时，已与进料斗内壁接触的封堵板压缩弹性件，其余封堵板继续下移，实现多个封堵板的不同深度的下移，封堵完毕后便可上料；

e、上料完毕后，液压缸的输出轴回程，带动跟随支撑板上移，伸缩缸带动滑动块回程滑动，支撑架重新插入对应的定位孔内，定位块则脱离对应的定位孔，完成复位。

3.有益效果

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1)本申请通过封堵板插入进料斗内，对输送过程的混凝土进行隔断，有效解决了混凝土溅射的问题，提高上料时工作环境及混凝土车整洁度，摆脱了传统的混凝土迸溅清理费时及清理难的问题，且通过弹性件连接支撑板和若干封堵板，可实现封堵板的错位封堵，灵活性高，适应范围更广。

2)本申请防溅装置灵活性强，可根据不同车型的搅拌车进料斗尺寸进行选择不同内径的封堵板大小，有效实现了不同尺寸的进料斗均可适用，进一步提高了装置的可选择性，满足不同搅拌车型的需求。

3)本申请通过在封堵板上设置弹性件，可使多个封堵板的不同深度的下移，实现错位分布以更好地贴合进料斗，从而更好地封堵搅拌车的进料斗，灵活性强。

4)本申请通过在定位块及支撑块上内设置磁体，可利用相斥的磁力作用对滑入定位孔之中的定位块进行有效的定位，保证装置运行的稳定性。

5)本申请通过在定位块和支撑块内部设置导电片，可在液压缸输出轴完全卡入定位槽且定位块与定位孔稳定连接之后，方才启动液压缸，在提高装置集成度的同时，确保封堵板升降运动的稳定性，避免出现与卡接不到位而晃动乃至脱落的风险。

附图说明

图1为本申请一较佳实施例公开的搅拌站混凝土装料防溅装置的整体结构示意图；

图2为本申请一较佳实施例公开的搅拌站混凝土装料防溅装置的剖视图；

图3为本申请一较佳实施例公开的搅拌站混凝土装料防溅装置的部分结构示意图；

图4为本申请一较佳实施例公开的搅拌站混凝土装料防溅装置放入弹性件位置结构示意图；

图5为本申请一较佳实施例公开的搅拌站混凝土装料防溅装置的滑动块和伸缩组件连接结构示意图；

图6为本申请一较佳实施例公开的搅拌站混凝土装料防溅装置的支撑板及其连接部件结构示意图；

图7为本申请一较佳实施例公开的搅拌站混凝土装料防溅装置的第一支撑板和第一弹性件结构示意图。

图中标号说明：1、固定盘；2、送料筒；3、滑动块；4、伸缩组件；12、伸缩缸；5、第一支撑板；6、第一弹性件；7、第一封堵板；11、滑动连接孔；53、第一支撑块；54、第一定位孔；55、第一定位槽；32、左支撑架；31、右支撑架；8、第二支撑板；9、第二弹性件；10、第二封堵板；83、第二支撑块；84、第二定位孔；41、液压缸；42、定位块；51、第一顶板；52、第一导向杆；71、第一导向孔；81、第二顶板；82、第二导向杆；85、第二定位槽；101、第二导向孔。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1至图4，本申请公开了一种搅拌站混凝土装料防溅装置，包括固定盘1，固定盘1安装在混凝土送料机上或固定支架上，用于支撑防溅装置，避免其掉落，送料筒2穿过固定盘1，用于作为搅拌车上料通道，送料筒2连接在混凝土送料机的出料口，上料时，搅拌车的进料斗在送料筒2的下方，从而进行上料，滑动块3分布在固定盘1上，固定盘1上设置有若干滑动连接孔11，滑动连接孔11的数量及位置与滑动块3一一对应，滑动块3在滑动连接孔11内滑动，若干伸缩缸12安装在固定盘1上，且若干伸缩缸12分布在滑动块3的两侧，伸缩缸12的输出轴与滑动块3连接固定，用于推动滑动块3在滑动连接孔11内滑动，伸缩组件4安装在滑动块3上，伸缩组件4的输出端穿过滑动块3与第一支撑板5连接固定，从而带动第一支撑板5进行升降运动，若干第一封堵板7与第一支撑板5滑动连接，第一封堵板7为弧形板，若干第一封堵板7分布在第一支撑板5的内侧并组成圆形，相邻两个第一封堵板7之间滑动连接，第一弹性件6的数量与第一封堵板7的数量对应，第一弹性件6的一端固连在第一封堵板7的顶端，另一端固连在第一支撑板5的顶部，工作时，伸缩组件4的输出轴推动第一支撑板5下移，将第一封堵板7插入搅拌车的进料斗内，而搅拌车的进料斗大多为斗型，第一封堵板7在接触到搅拌车的进料斗后被阻碍下移，实现阻断搅拌机的进料斗与外界的接触，从而避免混凝土迸溅，有效提高上料时工作环境及混凝土车整洁，摆脱了传统的混凝土迸溅清理费时及清理难的问题。

对于不同形状及规格的搅拌车进料斗，可能会存在多个第一封堵板7的底部无法同时接触进料斗的情况，进而导致阻断效果差，而本申请中，当第一个第一封堵板7与进料斗内壁接触时，伸缩组件4的输出端可继续下移，此时，被阻碍的第一封堵板7将其对应的第一弹性件6进行压缩，未被阻碍的第一封堵板7则继续下移，实现多个第一封堵板7的不同深度的下移，从而更好地封堵搅拌车的进料斗，灵活性强。

对于市面上存在各种不同类型的搅拌车，其进料斗的尺寸不一，进料斗的口部过大，或过小均会导致阻隔效果差，因此，本申请通过将第一支撑板5进行分割来实现调节，具体如下：

将第一支撑板5分割为由若干个板块拼合而成，板块与滑动块3一一对应，相邻两个板块边缘位置处的第一封堵板7之间设有弹性遮挡布，当与搅拌车的进料斗尺寸不合适时，启动伸缩缸12驱使滑动块3在滑动连接孔11内滑动，滑动块3带动伸缩组件4及第一支撑板5跟随滑动，使得多个板块可同时向外扩张，板块带动其内侧设有的第一封堵板7同步向外扩张，并通过弹性遮挡布将分离开的两个第一封堵板7之间的间隙进行填补，使多个第一封堵板7之前仍然可以形成封闭筒状结构，从而便可适应不同尺寸的进料斗。

上述调节方式虽然可以大体上匹配不同尺寸的进料斗，但弹性遮挡布并不能很好地贴合进料斗内部，仍可能存在混凝土迸溅的情况，为此，本申请提出了另一种调节方式，可通过增加内径不同的封堵板来实现调节，具体如下：

参照图1、图5和图6，第一支撑板5上设置有若干第一支撑块53，第一支撑块53的数量与滑动块3数量对应，第一支撑块53上设置有第一定位孔54、第一支撑块53上设置有第一定位槽55，第一定位孔54与第一定位槽55连通，滑动块3的下方设置有左支撑架32和右支撑架31，右支撑架31与第一定位孔54滑动配合；

防溅装置还包括第二支撑板8、若干第二弹性件9和若干第二封堵板10，第二弹性件9的一端与第二封堵板10的顶端连接，另一端连接在第二支撑板8的顶端，第二支撑板8的内径小于第一支撑板5的内径，第二封堵板10与第二支撑板8滑动连接，相邻两个第二封堵板10滑动连接，若干第二封堵板10分布在第二支撑板8的内侧并组成圆形，第二支撑板8上设置有若干第二支撑块83，第二支撑块83的数量与第一支撑块53的数量对应，第二支撑块83上设置有第二定位孔84，第二支撑块83上设置有第二定位槽85，第二定位孔84与第二定位槽85连通，左支撑架32与第二定位孔84滑动配合；

伸缩组件4包括液压缸41和定位块42，液压缸41安装在滑动块3上，且液压缸41的输出轴穿过滑动块3与定位块42连接固定。

当与搅拌车的进料斗尺寸不合适时，可对两个支撑板进行切换，从而适应不同尺寸的进料斗。常态下，左支撑架32和右支撑架31分别插入第二定位孔84和第一定位孔54中，从而支撑第二支撑板8和第一支撑板5，保证其不掉落，当需要切换较大外径的第一封堵板7时，伸缩缸12推动滑动块3右移，液压缸41的输出轴推入第一定位槽55内，从而带动定位块42卡入第一定位孔54内，可在定位块42上内设置顶紧缸，用于将定位块42与第一定位孔54连接稳定，当定位块42卡入第一定位孔54内时，顶紧缸的输出轴将二者顶紧限位，此时右支撑架31脱离第一定位孔54，液压缸41的输出轴从而推动第一支撑块53下移，进而将第一封堵板7对进料斗封堵，上料完毕后，液压缸41的输出轴回程，带动跟随第一支撑板5上移，伸缩缸12带动滑动块3左移，右支撑架31插入第一定位孔54内，定位块42脱离第一定位孔54，完成复位，当需要选用较小直径的第二封堵板10时，反向操作即可实现，此处不再赘述。通过此功能设计有效实现了不同尺寸的进料斗均可适用，进一步提高了装置的可选择性及灵活性。

参照图6和图7，为保证第一弹性件6和第二弹性件9的稳定性，避免在压缩过程中其中部弯折及可能引发的卡死问题，在第一支撑板5上设置第一顶板51，第一顶板51的下方设置均匀分布的第一导向杆52，在第一封堵板7上设置第一导向孔71，第一弹性件6套装在第一导向杆52上，第一弹性件6的一端连接在第一顶板51上，另一端连接在第一封堵板7的顶部，第一导向杆52与第一导向孔71滑动配合；

在第二支撑板8上设置第二顶板81，第二顶板81的下方设置均匀分布的第二导向杆82，在第二封堵板10上设置第二导向孔101，第二导向杆82与第二导向孔101滑动配合，第二弹性件9套装在第二导向杆82上，第二弹性件9的一端与第二顶板81固连，另一端与第二封堵板10顶端固连，通过此设置，对装置及第一弹性件6和第二弹性件9进行有效的保护，避免压缩过程中出现卡死的问题。

在上述实施例中，在定位块42上内设置顶紧缸，用于将定位块42与第一定位孔54稳定连接，通过简单增设动力部件来实现对应的功能，会使得装置的结构及控制冗余，难以实现一体化集成控制，为此，本申请通过磁性配合来增强定位块42与定位孔之间的连接，具体如下：

液压缸41输出轴上开设有若干个卡槽，液压缸41输出轴内部滑动设置有若干个滑杆，滑杆贯穿液压缸41输出轴的一端延伸至定位块42内部并连接固定有滑动卡板，滑动卡板贯穿定位块42一侧壁并与定位孔内壁相抵触，同时，在定位槽一侧壁内部与卡槽内壁之中均嵌设有磁体，通过磁体间的相斥作用驱使滑杆带动滑动卡板向外滑动与定位孔内壁抵触配合；

定位孔内壁开设有嵌合槽，滑动卡板与嵌合槽滑动卡接配合，嵌合槽及滑动卡板上均设有导电片，导电片与液压缸41电性连接。

在切换不同外径的封堵板的过程中，如切换至较大外径的第一封堵板7时，伸缩缸12推动滑动块3右移，液压缸41的输出轴推入第一定位槽55内，带动定位块42卡入第一定位孔54内，此时，在第一定位槽55和卡槽内部嵌设的磁体之间的相斥磁力作用下，推动液压缸41内部设有的滑杆向外滑动，带动与其连接的滑动卡板也向外滑动与第一定位孔54内壁相抵触，实现定位块42与定位孔之间的稳定连接，可通过第一定位孔54内部开设的嵌合槽与滑动卡板的卡接配合，进一步提高连接稳定性，同时通过两个导电片的接触导通，控制液压缸41启动，推动第一支撑块53、第一支撑板5及第一封堵板7下移对进料斗封堵。通过上述设计，可在液压缸41输出轴完全卡入定位槽且定位块42与定位孔稳定连接之后，方才启动液压缸41，在提高装置集成度的同时，确保封堵板升降运动的稳定性，避免出现与卡接不到位而晃动乃至脱落的风险。

本申请实施例公开的一种搅拌站混凝土装料防溅装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、搅拌车的进料斗停靠在送料筒2的下方，根据进料斗的尺寸大小选择封堵板的使用；

S2、切换较大外径的第一封堵板7时，伸缩缸12推动滑动块3右移，液压缸41的输出轴推入第一定位槽55内，从而带动定位块42卡入第一定位孔54内，可在定位块42上内设置顶紧缸，用于将定位块42与第一定位孔54连接稳定，当定位块42卡入第一定位孔54内时，顶紧缸的输出轴将二者顶紧限位，此时右支撑架31脱离第一定位孔54；

S3、液压缸41的输出轴从而推动第一支撑块53下移，进而带动第一封堵板7插入搅拌车的进料斗内并进行阻断与外界的接触；

S4、上料完毕后，液压缸41的输出轴回程，带动跟随第一支撑板5上移，伸缩缸12带动滑动块3左移，右支撑架31插入第一定位孔54内，定位块42脱离第一定位孔54，完成复位，当需要选用较小直径的第二封堵板10时，反向操作即可实现，通过此功能设计有效的实现了不同尺寸的进料斗均可适用，进一步提高了装置的可选择性及灵活性。

Claims (10)

1.一种搅拌站混凝土装料防溅装置，其特征在于；包括：

固定盘；

送料筒，贯穿安装在固定盘之中，用于混凝土的输送；

伸缩组件，安装在所述固定盘上，所述伸缩组件的输出轴贯穿固定盘与位于固定盘下方的支撑板连接；

若干封堵板，滑动设置在所述支撑板的内侧，将所述封堵板插入搅拌车的进料斗内用于封堵溅射的混凝土，相邻两个所述封堵板之间滑动配合，若干所述封堵板组成圆形；

弹性件，其一端与所述封堵板的端部连接固定，所述弹性件的另一端与所述支撑板的端部连接固定。

2.根据权利要求1所述的搅拌站混凝土装料防溅装置，其特征在于：还包括若干滑动块，所述滑动块与固定盘滑动连接，所述伸缩组件安装在滑动块上，所述伸缩组件的输出端穿过滑动块与支撑板相连接，所述固定盘上安装有若干伸缩缸，伸缩缸的输出轴与滑动块连接固定。

3.根据权利要求2所述的搅拌站混凝土装料防溅装置，其特征在于：所述支撑板由若干个板块拼合而成，所述板块与滑动块一一对应，相邻两个所述板块边缘位置处的封堵板之间设有弹性遮挡布。

4.根据权利要求2所述的搅拌站混凝土装料防溅装置，其特征在于：所述支撑板至少设置有两层，各层支撑板之间相互独立且为滑动套设配合；

依据进料斗尺寸控制伸缩缸工作，驱使伸缩组件与不同支撑板连接固定，并由伸缩组件推动对应的支撑板及封堵板进行升降运动，实现进料斗的封堵。

5.根据权利要求4所述的搅拌站混凝土装料防溅装置，其特征在于：各层所述支撑板上均设置有若干支撑块，且各层所述支撑板上的支撑块的设置位置相对应，支撑块的数量与滑动块数量对应，支撑块上开设有定位孔，支撑块上开设有定位槽，定位孔与定位槽相连通；

滑动块的下方对称设置有至少两个支撑架，所述支撑架与定位孔滑动配合；

伸缩组件包括液压缸和定位块，液压缸安装在滑动块上，且液压缸的输出轴穿过滑动块与定位块连接固定，定位块与滑动块移动方向上所对应的定位孔滑动卡接配合。

6.根据权利要求1所述的搅拌站混凝土装料防溅装置，其特征在于：所述支撑板上设置有顶板，顶板的下方分布设置有导向杆，封堵板上设置有导向孔，弹性件套装在导向杆上，弹性件的一端连接在顶板上，另一端连接在封堵板的顶部，导向杆与导向孔滑动配合。

7.根据权利要求5所述的搅拌站混凝土装料防溅装置，其特征在于：定位块上内设置顶紧缸，用于定位块滑入定位孔内时限位固定。

8.根据权利要求5所述的搅拌站混凝土装料防溅装置，其特征在于：所述液压缸输出轴上开设有若干个卡槽，所述液压缸输出轴内部滑动设置有若干个滑杆，所述滑杆贯穿液压缸输出轴的一端延伸至定位块内部并连接固定有滑动卡板，所述滑动卡板贯穿定位块一侧壁并与定位孔内壁相抵触；

所述定位槽一侧壁内部与卡槽内壁之中均嵌设有磁体，通过磁体间的相斥作用驱使滑杆带动滑动卡板向外滑动与定位孔内壁抵触配合。

9.根据权利要求8所述的搅拌站混凝土装料防溅装置，其特征在于：所述定位孔内壁开设有嵌合槽，所述滑动卡板与嵌合槽滑动卡接配合，所述嵌合槽及滑动卡板上均设有导电片，所述导电片与液压缸电性连接。

10.根据权利要求5、7-9任一所述的搅拌站混凝土装料防溅装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、搅拌车的进料斗停靠在送料筒的下方，根据进料斗的尺寸大小选择封堵板；

b、当需要切换不同外径的封堵板时，启动伸缩缸推动滑动块滑动，驱使液压缸的输出轴推入一侧的定位槽内，从而带动定位块卡入对应的定位孔内，实现伸缩组件与对应尺寸层次的支撑板上的支撑块之间的卡接固定，此时支撑架脱离对应的定位孔；

c、启动液压缸，液压缸的输出轴推动支撑块、支撑板及封堵板下移，进而带动封堵板插入搅拌车的进料斗内并进行阻断；

d、当多个封堵板的底部无法同时接触进料斗时，液压缸继续工作使封堵板下移，此时，已与进料斗内壁接触的封堵板压缩弹性件，其余封堵板继续下移，实现多个封堵板的不同深度的下移，封堵完毕后便可上料；

e、上料完毕后，液压缸的输出轴回程，带动跟随支撑板上移，伸缩缸带动滑动块回程滑动，支撑架重新插入对应的定位孔内，定位块则脱离对应的定位孔，完成复位。