CN214982179U - 一种搅拌站卸料斗 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种搅拌站卸料斗，属于混凝土砂浆制备设备领域，包括支撑架，所述支撑架上设置有搅拌机，所述搅拌机的底部连通有出料管，所述出料管远离搅拌机的端部沿出料管的长度方向滑动套设有防溅斗，所述出料管上设置有限位件，所述限位件用于限定防溅斗在出料管上的位置。本申请具有减少在落料过程中混凝土物料溅出的效果。

Description

一种搅拌站卸料斗

技术领域

本申请涉及混凝土砂浆制备设备领域，尤其是涉及一种搅拌站卸料斗。

背景技术

目前，卸料斗是成品混凝土料从搅拌机卸出后，落入搅拌车前的一个过渡料斗，也叫拢料斗，主要起到集料和缓冲的作用。

参照图1，在相关技术中，卸料斗一般包括支撑架1，所述支撑架1上设置有搅拌机2，所述搅拌机2的底部联通有出料管22，所述出料管22远离搅拌机2的端部连通有防溅斗3；当混凝土物料完成搅拌之后，将混凝土搅拌车开至支撑架下方，随后打开出料管，混凝土物料通过出料管以及防溅斗落入混凝土罐车内。

但是，上述相关技术中存在以下问题，当混凝土罐车的高度较低的时候，防溅斗与混凝土罐车的顶部开口之间存在一定的距离，混凝土物料易从防溅斗与混凝土罐车顶部开口的间隙溅出。

实用新型内容

为了减少在落料过程中混凝土物料的溅出，本申请提供一种搅拌站卸料斗。

本申请提供的一种搅拌站卸料斗，采用如下的技术方案：

一种搅拌站卸料斗，包括支撑架，所述支撑架上设置有搅拌机，所述搅拌机的底部连通有出料管，所述出料管上沿出料管的长度方向滑动套设有防溅斗，所述出料管上设置有限位件，所述限位件用于限定防溅斗在出料管上的位置。

通过采用上述技术方案，完成混凝土的搅拌之后，将混凝土罐车开至搅拌机的下方，然后解除限位件对防溅斗位置的限制，在出料管上沿出料管的长度方向滑动防溅斗，缩小防溅斗与混凝土罐车之间的间隙，随后打开出料管，完成搅拌的混凝土物料依次通过出料管和防溅斗进入罐车内部，从而能够有效地减少在落料过程中混凝土物料的溅出，减少了混凝土物料的浪费。

可选的，所述防溅斗的顶部固定设置有安装套，所述安装套的内壁上固定设置有导向块，所述出料管的管壁上沿出料管的长度方向开设有供导向块滑动的导向槽，所述限位件用于限定导向块在导向槽内的位置。

通过采用上述技术方案，在沿着出料管的长度方向滑动防溅斗的过程中，防溅斗带动导向块在导向槽内运动，通过导向块对防溅斗的运动起到一定程度的导向的作用，方便了带动防溅斗的运动。

可选的，所述限位件包括限位销，所述安装套的外壁上沿安装套的径向开设有安装孔，且所述安装孔贯穿导向块，所述限位销沿安装孔的长度方向滑动设置于安装孔内且与出料管插接连接，所述安装套上设置有第一弹性件，所述第一弹性件用于驱使限位销朝向导向槽内运动。

通过采用上述技术方案，根据混凝土罐车大小的不同，调整防溅斗在出料管上的位置，调整完毕之后，将限位销穿过安装孔与出料管插接连接，即将防溅斗的位置进行固定，随后进行下料，在下料的过程中，限位销在第一弹性件的作用下，始终具有朝向导向槽内运动的趋势，能够有效地避免限位销由于震动而与出料管发生脱离，提高了装置在使用过程中的可靠性。

可选的，所述导向槽的底壁上开设有若干供限位销插入的限位孔，若干所述限位孔沿导向槽的长度方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，通过设置有多个限位孔，防溅斗可在出料管的多个位置固定，进而能够使用更多型号的混凝土罐车，提高了装置的适用范围。

可选的，所述限位销远离导向块的一端固定设置有用于拉动限位销的拉环。

通过采用上述技术方案，当需要调整防溅斗在出料管上的位置的时候，通过拉动拉环即可带动限位销朝向远离导向槽的方向运动，从而使限位销与出料管脱离接触，随后即可调整防溅斗在出料管上的位置，操作更加方便快捷。

可选的，所述导向块上设置有与导向槽的内壁滚动接触的滚珠。

通过采用上述技术方案，在带动防溅斗沿着出料管的长度方向运动的过程中，防溅斗带动导向块在导向槽内运动，通过滚珠将导向块与导向槽内壁之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了导向块与导向槽内壁之间的摩擦系数，减小了导向块与导向槽内壁之间的摩擦力，方便了防溅斗在出料管上运动。

可选的，所述防溅斗与安装套可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，不同型号的混凝土罐车的开口大小也不同，根据不同型号的混凝土罐车将不同直径大小的防溅斗安装至安装套上，有效地提高了装置的适用性。

可选的，所述防溅斗的内壁上沿防溅斗的母线方向开设有安装槽，所述安装槽内滑动设置有安装块，所述安装块远离安装槽的一端固定设置有抵接板，所述防溅斗上设置有第二弹性件，所述第二弹性件用于驱使安装块保持在安装槽内的位置。

通过采用上述技术方案，在带动防溅斗朝向混凝土罐车运动时，混凝土罐车的开口与抵接板抵接之后，继续带动防溅斗朝向混凝土罐车运动，抵接板挤压第二弹性件，随后通过限位销对导向块的位置进行固定，达到固定防溅斗位置的效果，在后续落料的过程中，抵接板在第二弹性件的作用下始终与混泥土罐车的开口处抵接，能够有效地避免混凝土物料从防溅斗与罐车开口的间隙溅出，进一步减少了混凝土物料的浪费。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过调整防溅斗在出料管上的位置，降低防溅斗与混凝土罐车开口之间的间隙，减少了落料过程中混凝土物料的飞溅；

2.通过限位销以及第一弹性件对防溅斗的位置进行限定，可靠实用，成本低廉；

3.通过抵接板与第二弹性件进一步降低了在落料过程中，罐车开口处与防溅斗之间的间隙，进一步减少了混凝土物料的飞溅和浪费。

附图说明

图1是相关技术的结构示意图；

图2是本申请实施例的整体的结构示意图；

图3是本申请实施例图2中的出料管以及安装套的剖视图；

图4是图3中的A部放大图；

图5是图3中的防溅斗的剖视图。

附图标记说明：1、支撑架；11、支撑板；12、支撑腿；13、底板；2、搅拌机；21、进料斗；22、出料管；3、防溅斗；31、安装套；32、导向块；33、导向槽；4、限位件；41、安装孔；42、限位孔；43、第一弹性件；44、拉环；5、连接套；6、安装槽；61、安装块；62、抵接板；63、第二弹性件。

具体实施方式

以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种搅拌站卸料斗。

参照图2，一种搅拌站卸料斗，包括支撑架1，支撑架1包括支撑板11以及四根支撑腿12，四根支撑腿12均通过焊接的方式固定安装在支撑板11的底部，支撑腿12远离支撑板11的一端焊接有底板13，底板13的面积大于支撑腿12的截面积，能够有效提高支撑腿12的支撑稳定性。

参照图2、3，支撑板11的顶部通过螺栓安装有搅拌机2，搅拌机2的顶部设有与内部连通的进料斗21，底部设有与内部连通的出料管22，支撑板11上开设有供出料管22穿过的通孔（图中未示出）。

参照图2、3，出料管22上沿出料管22的长度方向滑动套设有防溅斗3，防溅斗3的外形呈圆台状，靠近搅拌机2一端的直径小于远离搅拌机2一端的直径。

参照图3，防溅斗3的顶部安装有安装套31，安装套31的直径大于出料管22的直径，安装套31的内壁上沿安装套31的轴线方向安装有导向块32，导向块32与安装套31之间通过焊接的方式固定，出料管22的管壁上开设有供导向块32滑动的导向槽33。

在沿着出料管22的长度方向滑动防溅斗3的时候，防溅斗3通过安装套31带动导向块32在导向槽33内滑动，在此过程中，导向块32的侧壁与导向槽33的内壁抵接，从而对防溅斗3的运动方向起到了一定程度的导向作用，方便了防溅斗3的运动。

参照图3、4，出料管22上设置有限位件4，限位件4用于限定导向块32在导向槽33内的位置，限位件4包括限位销。安装套31的外壁上沿安装套31的径向开设有安装孔41，安装孔41贯穿导向块32，限位销沿安装孔41的长度方向滑动设置于安装孔41内，导向槽33的底壁开设有若干供限位销插入的限位孔42。

参照图4，安装套31上设置有第一弹性件43，第一弹性件43用于驱使限位销朝向导向槽33内运动，第一弹性件43包括拉簧。拉簧同轴套设在限位销上，拉簧的一端与安装套31的外壁焊接固定，另一端与限位销焊接固定。

参照图4，若干限位孔42沿导向槽33的长度方向均匀分布，通过开设多个限位孔42，能够适用于不同型号，不同大小的混凝土罐车，提高装置的实用性和适用范围。

参照图4，限位销远离导向块32的一端焊接有用于拉动限位销的拉环44。通过拉动拉环44带动限位销与出料管22脱离接触，操作更加方便快捷，提高了工作的效率。

导向块32上嵌设有与导向槽33的内壁滚动接触的滚珠（图中未示出）。在带动防溅斗3运动的过程中，滚珠将导向块32与导向槽33内壁之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了导向块32与导向槽33内壁之间的摩擦力，方便了导向块32在导向槽33内的运动的同时，也便于调整防溅斗3在出料管22上的位置。

参照图3，防溅斗3与安装套31可拆卸连接，防溅斗3的顶部通过焊接的方式同轴固定有连接套5，连接套5远离防溅斗3的一端的内壁上开设有内螺纹，安装套31的端部开设有与内螺纹配合的外螺纹，通过内外螺纹的螺纹连接，实现防溅斗3与安装套31的可拆卸连接，从而能够针对不同型号罐车的开口大小的不同，选用不同口径的防溅斗3。

参照图5，防溅斗3的内壁上沿防溅斗3的母线方向开设有安装槽6，安装槽6内滑动设置有安装块61，作为本申请的一种事实方式，参照图5，安装槽6为T型槽，安装块61设置为与安装槽6相适配的T型块，在其他实施方式中，安装槽6可为燕尾槽，安装块61可设置为与安装槽6相适配的燕尾块。

参照图5，安装块61远离安装槽6的一端固定设置有抵接板62，抵接板62设置为弧形，防溅斗3上设置有第二弹性件63，第二弹性件63用于驱使安装块61保持在安装槽6内的位置，第二弹性件63包括弹簧，弹簧位于安装槽6内，且弹簧的一端与安装槽6的侧壁焊接固定，另一端与安装块61的侧壁焊接固定。

本申请实施例一种搅拌站卸料斗的实施原理为：

在完成混凝土物料的搅拌之后，将混凝土罐车开至搅拌机2的下方，拉动拉环44带动限位销脱离出料管22，随后带动防溅斗3沿出料管22的长度方向运动，防溅斗3带动抵接板62朝向混凝土罐车的开口运动，并使抵接板62与开口处抵接，随后通过限位销将防溅斗3的位置固定，即可打开出料管22，向混凝土罐车内部输送混凝土物料，且在此过程中，有效地减少了防溅斗3与混凝土罐车开口之间的空隙，从而减少了下料过程中混凝土物料的飞溅和浪费。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种搅拌站卸料斗，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上设置有搅拌机(2)，所述搅拌机(2)的底部连通有出料管(22)，其特征在于：所述出料管(22)上沿出料管(22)的长度方向滑动套设有防溅斗(3)，所述出料管(22)上设置有限位件(4)，所述限位件(4)用于限定防溅斗(3)在出料管(22)上的位置。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌站卸料斗，其特征在于：所述防溅斗(3)的顶部固定设置有安装套(31)，所述安装套(31)的内壁上固定设置有导向块(32)，所述出料管(22)的管壁上沿出料管(22)的长度方向开设有供导向块(32)滑动的导向槽(33)，所述限位件(4)用于限定导向块(32)在导向槽(33)内的位置。

3.根据权利要求2所述的一种搅拌站卸料斗，其特征在于：所述限位件(4)包括限位销，所述安装套(31)的外壁上沿安装套(31)的径向开设有安装孔(41)，且所述安装孔(41)贯穿导向块(32)，所述限位销沿安装孔(41)的长度方向滑动设置于安装孔(41)内且与出料管(22)插接连接，所述安装套(31)上设置有第一弹性件(43)，所述第一弹性件(43)用于驱使限位销朝向导向槽(33)内运动。

4.根据权利要求3所述的一种搅拌站卸料斗，其特征在于：所述导向槽(33)的底壁上开设有若干供限位销插入的限位孔(42)，若干所述限位孔(42)沿导向槽(33)的长度方向均匀分布。

5.根据权利要求4所述的一种搅拌站卸料斗，其特征在于：所述限位销远离导向块(32)的一端固定设置有用于拉动限位销的拉环(44)。

6.根据权利要求3所述的一种搅拌站卸料斗，其特征在于：所述导向块(32)上设置有与导向槽(33)的内壁滚动接触的滚珠。

7.根据权利要求1所述的一种搅拌站卸料斗，其特征在于：所述防溅斗(3)与安装套(31)可拆卸连接。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种搅拌站卸料斗，其特征在于：所述防溅斗(3)的内壁上沿防溅斗(3)的母线方向开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)内滑动设置有安装块(61)，所述安装块(61)远离安装槽(6)的一端固定设置有抵接板(62)，所述防溅斗(3)上设置有第二弹性件(63)，所述第二弹性件(63)用于驱使安装块(61)保持在安装槽(6)内的位置。

Images