CN115157451A - 一种搅拌站混凝土装料防溅装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种搅拌站混凝土装料防溅装置，包括设置于搅拌车的装料漏斗，装料漏斗内壁设置有遮挡板，遮挡板沿竖直方向滑移连接于装料漏斗内壁，装料漏斗内壁沿高度方向设置有滑移轨，遮挡板于滑移轨内滑移，遮挡板包括滑移板和转动板，转动板位于滑移板上方，转动板一端与滑移板转动连接，滑移轨与装料漏斗顶端之间留有空隙。本申请具有降低混凝土下料时飞溅至外界概率的功能。

Description

一种搅拌站混凝土装料防溅装置

技术领域

本申请涉及建材运输领域，尤其是涉及一种搅拌站混凝土装料防溅装置。

背景技术

在现代建筑工程中，混凝土是必不可少的建筑材料之一。

现有技术中，混凝土在运输时，先将粉料输送至搅拌站，在搅拌站将粉料搅拌为混凝土后，再将混凝土搅拌车开入搅拌站，使混凝土搅拌车上的装料漏斗位于搅拌站的出料筒正下方，使搅拌站内搅拌完毕的混凝土经过出料筒从而装料漏斗流入搅拌车内，搅拌车再将混凝土运输至建筑工地。

针对上述中的相关技术，发明人认为混凝土在从出料筒流入装料漏斗时，容易撞击至装料漏斗的内壁，由于装料漏斗口一般情况下直径大于出料筒口的直径，从而导致混凝土容易从装料漏斗口处飞溅至外界。

发明内容

为了降低混凝土下料时飞溅至外界的概率，本申请提供一种搅拌站混凝土装料防溅装置。

本申请提供的一种搅拌站混凝土装料防溅装置采用如下的技术方案：

一种搅拌站混凝土装料防溅装置，包括设置于搅拌车的装料漏斗，所述装料漏斗内壁设置有遮挡板，所述遮挡板沿竖直方向滑移连接于所述装料漏斗内壁，所述装料漏斗内壁沿高度方向设置有滑移轨，所述遮挡板于所述滑移轨内滑移，所述遮挡板包括滑移板和转动板，所述转动板位于所述滑移板上方，所述转动板一端与所述滑移板转动连接，所述滑移轨与所述装料漏斗顶端之间留有空隙。

通过采用上述技术方案，当搅拌车带动装料漏斗移动至出料筒正下方后，驱动滑移板滑移从而带动转动板滑移出滑移轨，同时滑移板与转动板的转动连接点滑移出滑移轨，此时驱动转动板转动使转动板远离滑移板的一端抵接于出料筒外壁，从而对装料漏斗口进行一定程度的遮挡，降低了混凝土下料时飞溅至外界的概率。

可选的，所述滑移板与所述转动板之间设置有扭簧，所述扭簧一端连接于所述滑移板，所述扭簧的另一端连接于所述转动板，所述扭簧设置于所述滑移板与所述转动板的转动连接点处。

通过采用上述技术方案，当滑移板与转动板之间的转动连接点滑出滑移轨后，扭簧驱动转动板转动抵接于出料筒，从而将装料漏斗口上方遮挡，无需手动驱动转动板，方便快捷。

可选的，所述装料漏斗包括移动部和固定部，所述移动部由若干竖板围成，所述遮挡板有若干且分别设置于所述竖板，所述固定部内壁设置有安装块，若干所述竖板分别沿径向滑移设置于所述安装块。

通过采用上述技术方案，当搅拌车停靠搅拌站后装料漏斗并未完全处于出料筒正下方时，驱动竖板沿装料漏斗径向滑移远离装料漏斗的中心，从而使装料漏斗口的直径扩大，降低了装料漏斗口由于未正对出料筒口而导致混凝土流至外界的概率。

可选的，所述安装块竖直设置有若干填充条，所述填充条的截面为等腰梯形，每个所述填充条均设置于两个所述竖板之间，所述竖板宽度方向两端均抵接于所述填充条的斜面，所述填充条沿所述装料漏斗径向滑移。

通过采用上述技术方案，当竖板滑移远离装料漏斗的中心后，由于竖板的尺寸不变，因此导致竖板之间出现间隙，此时驱动填充条同步滑移，将竖板之间的间隙填补，降低了混凝土从竖板之间的间隙泄漏至外界的概率。

可选的，所述装料漏斗外壁设置有驱动电机，其中一个所述安装块内部开设有第一空腔，所述安装块沿所述竖板滑移方向开设有第一滑槽，所述竖板朝向所述第一滑槽一端设置有第一滑块，所述第一滑块滑移设置于所述第一滑槽，所述竖板设置有驱动板，所述驱动板沿所述竖板滑移方向开设有驱动口，所述驱动口贯穿所述驱动板和所述安装块，所述驱动口连通所述第一空腔，所述第一空腔内沿高度方向滑移设置有楔形驱动块，所述第一滑块与所述第一滑槽之间设置有第一弹簧，所述楔形驱动块底部与所述第一空腔底部之间设置有第二弹簧，所述楔形驱动块的斜面抵接于所述驱动口远离所述竖板一端，所述楔形驱动块的斜面朝向所述第一空腔底部倾斜，所述第一弹簧驱动所述竖板滑移远离所述装料漏斗中心处，所述第二弹簧驱动所述楔形驱动块滑移靠近所述第一空腔底部，所述驱动电机的转轴贯穿所述固定部且伸入所述第一空腔，所述驱动电机的转轴沿径向设置有第一楔形驱动杆，所述第一楔形驱动杆的斜面能够抵接于所述楔形驱动块底端。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，使驱动电机的转轴带动第一楔形驱动杆转动，第一楔形驱动块的斜面转动至楔形驱动块正下方的过程中通过斜面挤压楔形驱动块沿空腔高度方向抬升，从而使楔形驱动块通过斜面朝向远离驱动口壁的方向移动，此时第一弹簧驱动竖板朝向远离装料漏斗中心的方向滑移，从而扩大装料漏斗口，当装料漏斗口收缩时，启动驱动电机，使第一楔形驱动杆的斜面脱离楔形驱动块，此时第二弹簧驱动楔形驱动块朝向第一空腔底部滑移，楔形驱动块通过斜面挤压驱动口内壁，从而使驱动板带动竖板朝向装料漏斗中心滑移，无需手动驱动竖板滑移，方便快捷。

可选的，所述安装块沿径向开设有第三滑槽，所述填充条朝向所述安装块一端均设置有第三滑块，所述第三滑块滑移设置于所述第三滑槽，所述第三滑块与所述第三滑槽之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧驱动所述填充条滑移靠近所述装料漏斗中心处，一个竖板处的第一弹簧的弹力小于每两个填充条处的复位弹簧的弹力，一个竖板处的第一弹簧的弹力大于一个填充条处的复位弹簧的弹力。

通过采用上述技术方案，当驱动电机驱动其中一个竖板滑移远离装料漏斗中心后，竖板宽度方向两端通过填充条的斜面带动相邻的两个填充块滑移远离装料漏斗的中心，其余竖板由于不再同时受到两个填充条的挤压，因此其余竖板通过第一弹簧驱动远离装料漏斗的中心，无需为每个竖板设置驱动装置，节省资源。

可选的，所述安装块沿竖直方向滑移设置有第一调节杆，所述第一调节杆背离所述安装块一端沿所述竖板滑移方向设置有抵接杆，所述抵接杆位于所述滑移板下方，所述抵接杆包括抵接插杆和抵接套筒，所述抵接插杆滑移插设于所述抵接套筒，所述抵接插杆与所述抵接套筒之间设置有抵紧弹簧，所述抵接弹簧驱动所述抵接插杆抵接于所述竖板，所述抵接套筒与所述第一调节杆固定连接，所述抵接插杆朝向所述滑移板一端抵接于所述滑移板底部，所述安装块内开设有第二空腔，所述第二空腔位于所述第一空腔下方，所述驱动电机转轴设置有第二楔形驱动杆，所述第一楔形驱动杆和所述第二楔形驱动杆位于同一条直线，所述第一空腔内竖直滑移设置有第二调节杆，所述第二调节杆一端伸入所述第二空腔内，所述第二空腔内设置有第三调节杆，所述第三调节杆长度方向两端均为楔形面，所述第二调节杆伸入所述第二空腔的一端抵接于所述第三调节杆的其中一个楔形面，所述第一调节杆背离所述滑移板一端伸入所述第二空腔内且抵接于所述第三调节杆的另一个楔形面，所述滑移板与所述竖板之间设置有回拉弹簧，所述回拉弹簧驱动所述滑移板滑移靠近所述安装块。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的转轴带动第一楔形驱动杆转动抵接楔形驱动块的同时带动第二楔形驱动杆转动，第二楔形驱动杆转动通过斜面挤压第二调节杆朝向第二空腔底部滑移，第二调节杆远离第二楔形驱动杆一端挤压第三调节杆上其中一个楔形面，使第三调节杆通过另一个楔形面挤压第一调节杆，使第一调节杆朝向滑移板底部滑移，由于此时竖板也同步滑移远离装料漏斗中心处，因此抵接弹簧驱动抵接插杆滑移抵紧竖板，从而保持抵接插杆侧壁抵接滑移板底部的状态，此时第一调节杆驱动抵接杆抬升，从而通过抵接插杆驱动滑移板沿装料漏斗高度方向抬升，当驱动电机驱动第二楔形驱动杆转动脱离第二调节杆后，回拉弹簧驱动滑移板朝向安装块滑移，从而驱动第一调节杆朝向第二空腔底部滑移，进而使第二调节杆抬升，无需手动驱动滑移板滑移，方便快捷。

可选的，若干所述滑移板沿所述装料漏斗径向均设置有伸缩杆，若干所述伸缩杆之间连接有连接环。

通过采用上述技术方案，当启动一个滑移板滑移时，通过连接环带动其余滑移板同步滑移，无需为每个滑移板设置驱动源，节省资源。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.降低混凝土下料时飞溅至外界的概率。

2.使用过程方便快捷。

附图说明

图1为本申请实施例整体结构示意图。

图2为本实施例整体结构局部剖视图。

图3为图2中A部的放大图。

附图标记说明：1、装料漏斗；101、移动部；102、固定部；2、竖板；3、安装块；4、填充条；5、遮挡板；501、滑移板；502、转动板；6、滑移轨；7、扭簧；8、驱动电机；9、第一空腔；10、第一滑槽；11、第一滑块；12、驱动板；13、驱动口；14、楔形驱动块；15、第一弹簧；16、第二弹簧；17、第一楔形驱动杆；18、第三滑槽；19、第三滑块；20、复位弹簧；21、第一调节杆；22、抵接杆；2201、抵接套筒；2202、抵接插杆；23、抵紧弹簧；24、第二空腔；25、第二调节杆；26、第三调节杆；27、回拉弹簧；28、连接板；29、伸缩杆；30、连接环；31、第三弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种搅拌站混凝土装料防溅装置。

一种搅拌站混凝土装料防溅装置，参照图1、图2和图3，包括竖直设置于搅拌车的装料漏斗1，装料漏斗1包括靠近出料筒的移动部101和远离出料筒的固定部102，移动部101由四个竖板2围成，移动部101截面为正方形，四个竖板2两两之间的夹角为九十度，且四个竖板2规格相同，竖板2为矩形板，固定部102由四个等腰梯形板围成，混凝土由出料筒先进入移动部101，再从固定部102流入搅拌车的搅拌桶内，移动部101位于固定部102正上方，固定部102朝向移动部101固设有安装块3，四个竖板2均竖直固设于安装块3，四个竖板2分别沿径向滑移设置于安装块3，安装块3竖直设置有四个填充条4，填充条4的截面为等腰梯形，每个填充条4均设置于两个竖板2之间，竖板2宽度方向两端均抵接于填充条4的斜面，竖板2与填充条4斜面的抵接一端开设有斜角，填充条4的斜面背离装料漏斗1内部，填充条4沿装料漏斗1径向滑移，四个竖板2朝向装料漏斗1中心的一端均固设有遮挡板5，装料漏斗1的中心为移动部101截面的对角线交点，遮挡板5沿竖直方向滑移连接于竖板2朝向装料漏斗1中心一端，四个竖板2朝向装料漏斗1中心的一端沿高度方向均固设有滑移轨6，滑移轨6为两个相互平行设置的截面为L型的板，遮挡板5于滑移轨6内滑移，遮挡板5包括滑移设置于滑移轨6内的移动板和滑移设置于滑移轨6内的转动板502，转动板502位于滑移板501上方，转动板502一端与滑移板501转动连接，滑移轨6与装料漏斗1顶端之间留有空隙，滑移板501与所述转动板502之间设置有扭簧7，扭簧7一端固定连接于滑移板501，扭簧7的另一端固定连接于转动板502，扭簧7设置于滑移板501与转动板502的转动连接点处，当转动板502远离滑移板501的一端转动抵接于出料筒时，转动板502与出料筒位于转动板502下方的部分之间的夹角为小于等于六十度的锐角，当搅拌车带动装料漏斗1移动至出料筒正下方后，驱动滑移板501滑移从而带动转动板502滑移出滑移轨6，同时滑移板501与转动板502的转动连接点滑移出滑移轨6，此时驱动转动板502转动使转动板502远离滑移板501的一端抵接于出料筒外壁，从而对装料漏斗1口进行一定程度的遮挡，降低了混凝土下料时飞溅至外界的概率，当搅拌车停靠搅拌站后装料漏斗1并未完全处于出料筒正下方时，驱动竖板2沿装料漏斗1径向滑移远离装料漏斗1的中心，从而使装料漏斗1口的直径扩大，降低了装料漏斗1口由于未正对出料筒口而导致混凝土流至外界的概率，当竖板2滑移远离装料漏斗1的中心后，由于竖板2的尺寸不变，因此导致竖板2之间出现间隙，此时驱动填充条4同步滑移，将竖板2之间的间隙填补，降低了混凝土从竖板2之间的间隙泄漏至外界的概率，当滑移板501与转动板502之间的转动连接点滑出滑移轨6后，扭簧7驱动转动板502转动抵接于出料筒，从而将装料漏斗1口上方遮挡，无需手动驱动转动板502，方便快捷。

参照图1、图2和图3，固定部102外壁固设有驱动电机8，驱动电机8为伺服电机且单次转动角度为九十度，其中一个安装块3内部开设有第一空腔9，四个安装块3沿四个竖板2滑移方向分别开设有四个第一滑槽10，四个第一滑槽10分别位于竖板2正下方，四个竖板2朝向第一滑槽10一端均固设有第一滑块11，第一滑块11滑移设置于第一滑槽10，竖板2固设有驱动板12，驱动板12沿竖板2滑移方向开设有驱动口13，驱动口13贯穿驱动板12和安装块3且连通第一空腔9，第一空腔9内沿高度方向滑移设置有楔形驱动块14，楔形驱动块14宽度方向两端与驱动口13宽度方向两端分别相互抵接，楔形驱动块14的斜面朝向第一空腔9底部，驱动电机8与楔形驱动块14的数量均只有一个且设置于其中一个竖板2下方，设置有楔形驱动块14的安装块3处的第一滑块11与第一滑槽10之间设置有第一弹簧15，楔形驱动块14的斜面与第一空腔9底部之间设置有第二弹簧16，第二弹簧16一端固定连接于第一空腔9底部，第二弹簧16的另一端固定连接于楔形驱动块14，楔形驱动块14的斜面抵接于驱动口13远离竖板2一端的内壁，楔形驱动块14的斜面朝向第一空腔9底部倾斜，其余安装块3处的第一滑块11与第一滑槽10之间均设置有第三弹簧31，第三弹簧31一端固定连接于第一滑块11，第三弹簧31的另一端固定连接于第一滑移长度方向一端，第一弹簧15驱动竖板2滑移远离装料漏斗1中心处，第二弹簧16驱动楔形驱动块14滑移靠近第一空腔9底部，第三弹簧31分别驱动竖板2滑移靠近装料漏斗1中心处，驱动电机8的转轴贯穿固定部102且伸入第一空腔9，驱动电机8的转轴伸入第一空腔9一端沿径向固设有第一楔形驱动杆17，第一楔形驱动杆17的长度大于楔形驱动块14的斜面到第一空腔9底部的最大距离，驱动电机8驱动第一楔形驱动杆17转动使第一楔形驱动杆17的斜面抵接于楔形驱动块14底端，安装块3沿移动部101的对角线方向开设有第三滑槽18，填充条4朝向安装块3一端均固设有第三滑块19，第三滑块19滑移设置于第三滑槽18，第三滑块19与第三滑槽18之间固设有复位弹簧20，复位弹簧20一端固定连接于第三滑块19，复位弹簧20的另一端固定连接第三滑槽18长度方向一端，复位弹簧20驱动填充条4沿移动部101对角线方向滑移靠近装料漏斗1中心处，所有第一弹簧15的弹力、第三弹簧31的弹力与所有复位弹簧20的弹力之和与小于第二弹簧16的弹力，每个竖板2宽度方向两端分别通过抵接填充条4的斜面而受到复位弹簧20二分之一的弹力，一个第三弹簧31的弹力大于两个复位弹簧20施加于一个竖板2上弹力的二分之一，一个第三弹簧31的弹力小于两个复位弹簧20施加于一个竖板2上的全部弹力，启动驱动电机8，使驱动电机8的转轴带动第一楔形驱动杆17转动，第一楔形驱动块14的斜面转动至楔形驱动块14正下方的过程中通过斜面挤压楔形驱动块14沿空腔高度方向抬升，从而使楔形驱动块14通过斜面朝向远离驱动口13壁的方向移动，此时第一弹簧15驱动竖板2朝向远离装料漏斗1中心的方向滑移，从而扩大装料漏斗1口，当装料漏斗1口收缩时，启动驱动电机8，使第一楔形驱动杆17的斜面脱离楔形驱动块14，此时第二弹簧16驱动楔形驱动块14朝向第一空腔9底部滑移，楔形驱动块14通过斜面挤压驱动口13内壁，从而使驱动板12带动竖板2朝向装料漏斗1中心滑移，无需手动驱动竖板2滑移，方便快捷，当驱动电机8驱动其中一个竖板2滑移远离装料漏斗1中心后，通过驱动电机8驱动的竖板2宽度方向两端的填充条4通过复位弹簧20滑移远离装料漏斗1的中心，同时填充条4通过斜面带动其余竖板2滑移远离装料漏斗1的中心，当驱动电机8驱动其中一个竖板2滑移靠近装料漏斗1的中心时，竖板2通过填充条4的斜面挤压填充条4滑移靠近装料漏斗1的中心处，同时其余竖板2滑移靠近装料漏斗1的中心处，无需为每个竖板2设置驱动装置，节省资源。

参照图1、图2和图3，安装块3沿竖直方向滑移设置有第一调节杆21，第一调节杆21背离安装块3一端沿竖板2滑移方向设置有抵接杆22，抵接杆22位于滑移板501下方，抵接杆22位于第一滑槽10正上方，抵接杆22为方杆，抵接杆22于安装块3上的投影面积大于第一滑槽10的面积，抵接杆22包括固设于第一调节杆21的抵接套筒2201和插设于抵接套筒2201的抵接插杆2202，抵接插杆2202滑移插设于抵接套筒2201，抵接插杆2202与抵接套筒2201之间设置有抵紧弹簧23，抵紧弹簧23一端固定连接于抵接套筒2201内壁，抵紧弹簧23的另一端固定连接于抵接插杆2202插入抵接套筒2201的一端，抵接弹簧驱动抵接插杆2202抵接于竖板2，抵接套筒2201与第一调节杆21固定连接，抵接插杆2202朝向滑移板501一端抵接于滑移板501底部，安装块3内开设有第二空腔24，第二空腔24位于第一空腔9下方，驱动电机8转轴固设有第二楔形驱动杆，第一楔形驱动杆17和第二楔形驱动杆位于同一条直线，第一空腔9内竖直滑移设置有第二调节杆25，第一楔形驱动杆17的长度大于第二调节杆25靠近驱动电机8转轴的一端到驱动电机8转轴的距离，第二调节杆25一端伸入第二空腔24内，第二空腔24内放置有第三调节杆26，第三调节杆26长度方向两端均为楔形面，第二调节杆25伸入第二空腔24的一端抵接于第三调节杆26的其中一个楔形面，第一调节杆21背离滑移板501一端伸入第二空腔24内且抵接于第三调节杆26的另一个楔形面，滑移板501与竖板2之间设置有回拉弹簧27，竖板2固设有连接板28，连接板28位于滑移板501远离移动板一端，回拉弹簧27一端固定连接于滑移板501远离移动板一端，回拉弹簧27的另一端固定连接于连接板28，回拉弹簧27驱动滑移板501滑移靠近安装块3，四个滑移板501沿装料漏斗1径向均设置有伸缩杆29，伸缩杆29一端固定连接于滑移板501，四个伸缩杆29之间固定连接有连接环30，连接环30位于伸缩杆29远离滑移板501一端，启动驱动电机8，驱动电机8的转轴带动第一楔形驱动杆17转动抵接楔形驱动块14的同时带动第二楔形驱动杆转动，第二楔形驱动杆转动通过斜面挤压第二调节杆25朝向第二空腔24底部滑移，第二调节杆25远离第二楔形驱动杆一端挤压第三调节杆26上其中一个楔形面，使第三调节杆26通过另一个楔形面挤压第一调节杆21，使第一调节杆21朝向滑移板501底部滑移，由于此时竖板2也同步滑移远离装料漏斗1中心处，因此抵接弹簧驱动抵接插杆2202滑移抵紧竖板2，从而保持抵接插杆2202侧壁抵接滑移板501底部的状态，此时第一调节杆21驱动抵接杆22抬升，从而通过抵接插杆2202驱动滑移板501沿装料漏斗1高度方向抬升，当驱动电机8驱动第二楔形驱动杆转动脱离第二调节杆25后，回拉弹簧27驱动滑移板501朝向安装块3滑移，滑移板501带动转动板502滑移使转动连接点滑移至滑移轨6内，通过滑移轨6对转动板502的挤压，使转动板502转动脱离出料筒重新保持与滑移板501位于同一直线的状态，进而将转动板502收回滑移轨6，从而驱动第一调节杆21朝向第二空腔24底部滑移，进而使第二调节杆25抬升，无需手动驱动滑移板501滑移，方便快捷，当启动一个滑移板501滑移时，通过连接环30带动其余滑移板501同步滑移，无需为每个滑移板501设置驱动源，节省资源。

实施例的实施原理为：当搅拌车停靠搅拌站后，使装料漏斗1位于出料筒的下方，启动驱动电机8，使第一楔形驱动杆17和第二楔形驱动杆分别抵紧楔形驱动块14和第二调节杆25，楔形驱动块14抬升，使第一弹簧15驱动竖板2滑移远离装料漏斗1的中心处，从而扩大装料漏斗1的口径，同时第二调节杆25向下滑移挤压第三调节杆26，第三调节杆26挤压第一调节杆21从而使滑移板501驱动转动板502滑移出滑移轨6，此时转动板502转动将装料漏斗1上方的部分空间覆盖。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种搅拌站混凝土装料防溅装置，包括设置于搅拌车的装料漏斗（1），其特征在于：所述装料漏斗（1）内壁设置有遮挡板（5），所述遮挡板（5）沿竖直方向滑移连接于所述装料漏斗（1）内壁，所述装料漏斗（1）内壁沿高度方向设置有滑移轨（6），所述遮挡板（5）于所述滑移轨（6）内滑移，所述遮挡板（5）包括滑移板（501）和转动板（502），所述转动板（502）位于所述滑移板（501）上方，所述转动板（502）一端与所述滑移板（501）转动连接，所述滑移轨（6）与所述装料漏斗（1）顶端之间留有空隙。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌站混凝土装料防溅装置，其特征在于：所述滑移板（501）与所述转动板（502）之间设置有扭簧（7），所述扭簧（7）一端连接于所述滑移板（501），所述扭簧（7）的另一端连接于所述转动板（502），所述扭簧（7）设置于所述滑移板（501）与所述转动板（502）的转动连接点处。

3.根据权利要求2所述的一种搅拌站混凝土装料防溅装置，其特征在于：所述装料漏斗（1）包括移动部（101）和固定部（102），所述移动部（101）由若干竖板（2）围成，所述遮挡板（5）有若干且分别设置于所述竖板（2），所述固定部（102）内壁设置有安装块（3），若干所述竖板（2）分别沿径向滑移设置于所述安装块（3）。

4.根据权利要求3所述的一种搅拌站混凝土装料防溅装置，其特征在于：所述安装块（3）竖直设置有若干填充条（4），所述填充条（4）的截面为等腰梯形，每个所述填充条（4）均设置于两个所述竖板（2）之间，所述竖板（2）宽度方向两端均抵接于所述填充条（4）的斜面，所述填充条（4）沿所述装料漏斗（1）径向滑移。

5.根据权利要求4所述的一种搅拌站混凝土装料防溅装置，其特征在于：所述装料漏斗（1）外壁设置有驱动电机（8），其中一个所述安装块（3）内部开设有第一空腔（9），所述安装块（3）沿所述竖板（2）滑移方向开设有第一滑槽（10），所述竖板（2）朝向所述第一滑槽（10）一端设置有第一滑块（11），所述第一滑块（11）滑移设置于所述第一滑槽（10），所述竖板（2）设置有驱动板（12），所述驱动板（12）沿所述竖板（2）滑移方向开设有驱动口（13），所述驱动口（13）贯穿所述驱动板（12）和所述安装块（3），所述驱动口（13）连通所述第一空腔（9），所述第一空腔（9）内沿高度方向滑移设置有楔形驱动块（14），所述第一滑块（11）与所述第一滑槽（10）之间设置有第一弹簧（15），所述楔形驱动块（14）底部与所述第一空腔（9）底部之间设置有第二弹簧（16），所述楔形驱动块（14）的斜面抵接于所述驱动口（13）远离所述竖板（2）一端，所述楔形驱动块（14）的斜面朝向所述第一空腔（9）底部倾斜，所述第一弹簧（15）驱动所述竖板（2）滑移远离所述装料漏斗（1）中心处，所述第二弹簧（16）驱动所述楔形驱动块（14）滑移靠近所述第一空腔（9）底部，所述驱动电机（8）的转轴贯穿所述固定部（102）且伸入所述第一空腔（9），所述驱动电机（8）的转轴沿径向设置有第一楔形驱动杆（17），所述第一楔形驱动杆（17）的斜面能够抵接于所述楔形驱动块（14）底端。

6.根据权利要求5所述的一种搅拌站混凝土装料防溅装置，其特征在于：所述安装块（3）沿径向开设有第三滑槽（18），所述填充条（4）朝向所述安装块（3）一端均设置有第三滑块（19），所述第三滑块（19）滑移设置于所述第三滑槽（18），所述第三滑块（19）与所述第三滑槽（18）之间设置有复位弹簧（20），所述复位弹簧（20）驱动所述填充条（4）滑移靠近所述装料漏斗（1）中心处，一个竖板（2）处的第一弹簧（15）的弹力小于每两个填充条（4）处的复位弹簧（20）的弹力，一个竖板（2）处的第一弹簧（15）的弹力大于一个填充条（4）处的复位弹簧（20）的弹力。

7.根据权利要求6所述的一种搅拌站混凝土装料防溅装置，其特征在于：所述安装块（3）沿竖直方向滑移设置有第一调节杆（21），所述第一调节杆（21）背离所述安装块（3）一端沿所述竖板（2）滑移方向设置有抵接杆（22），所述抵接杆（22）位于所述滑移板（501）下方，所述抵接杆（22）包括抵接插杆（2202）和抵接套筒（2201），所述抵接插杆（2202）滑移插设于所述抵接套筒（2201），所述抵接插杆（2202）与所述抵接套筒（2201）之间设置有抵紧弹簧（23），所述抵接弹簧驱动所述抵接插杆（2202）抵接于所述竖板（2），所述抵接套筒（2201）与所述第一调节杆（21）固定连接，所述抵接插杆（2202）朝向所述滑移板（501）一端抵接于所述滑移板（501）底部，所述安装块（3）内开设有第二空腔（24），所述第二空腔（24）位于所述第一空腔（9）下方，所述驱动电机（8）转轴设置有第二楔形驱动杆，所述第一楔形驱动杆（17）和所述第二楔形驱动杆位于同一条直线，所述第一空腔（9）内竖直滑移设置有第二调节杆（25），所述第二调节杆（25）一端伸入所述第二空腔（24）内，所述第二空腔（24）内设置有第三调节杆（26），所述第三调节杆（26）长度方向两端均为楔形面，所述第二调节杆（25）伸入所述第二空腔（24）的一端抵接于所述第三调节杆（26）的其中一个楔形面，所述第一调节杆（21）背离所述滑移板（501）一端伸入所述第二空腔（24）内且抵接于所述第三调节杆（26）的另一个楔形面，所述滑移板（501）与所述竖板（2）之间设置有回拉弹簧（27），所述回拉弹簧（27）驱动所述滑移板（501）滑移靠近所述安装块（3）。

8.根据权利要求7所述的一种搅拌站混凝土装料防溅装置，其特征在于：若干所述滑移板（501）沿所述装料漏斗（1）径向均设置有伸缩杆（29），若干所述伸缩杆（29）之间连接有连接环（30）。

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