CN217670248U - 适用于水稳层搅拌站的节能出料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及适用于水稳层搅拌站的节能出料装置，包括汇料斗，汇料斗通过机架架设于地面，汇料斗的底壁连接有排料管；排料管的外周壁滑移安装有护罩，护罩用于与罐车的入料斗对接；汇料斗设有用于驱使护罩滑移的驱动组件。本申请的适用于水稳层搅拌站的节能出料装置能够降低水稳层排放过程向外浸出的可能性，减小水稳层的资源浪费。

Description

适用于水稳层搅拌站的节能出料装置

技术领域

本申请涉及水稳层施工技术领域，特别是适用于水稳层搅拌站的节能出料装置。

背景技术

水稳层指的是水泥稳定碎石层的简称，即采用水泥固结级配碎石，通过压实，养护完成；将一定配比的水、水泥以及胶凝材料等材料通过搅拌装置搅拌制成水稳层。

目前通常将搅拌完成后的水稳层储存于汇料斗，以用于后续道路等施工作业；汇料斗通过机架架设于地面，并在汇料斗的底部设置排料口，当需要转运水稳层时，将运输水稳层的罐车移动至汇料斗的下方，并使罐车的入料斗位于排料口的正下方，然后再将汇料斗内的水稳层通过排料口排至罐车的接收罐中，大大提高水稳层的运输便捷性。

针对上述中的相关技术方案，发明人认为存在以下缺陷：汇料斗的排放口与罐车的入料斗之间存有间隙，在水稳层排放的过程中，水稳层存在沿排放口与入料斗之间的间隙向外浸出的可能性。

实用新型内容

为了减小水稳层排放过程向外浸出的可能性，本申请提供了适用于水稳层搅拌站的节能出料装置。

本申请提供的适用于水稳层搅拌站的节能出料装置采用如下技术方案：

适用于水稳层搅拌站的节能出料装置，包括汇料斗，所述汇料斗通过机架架设于地面，所述汇料斗的底壁连接有排料管；所述排料管的外周壁滑移安装有护罩，所述护罩用于与罐车的入料斗对接；所述汇料斗设有用于驱使护罩滑移的驱动组件。

通过采用上述的技术方案，通过护罩的设置，护罩在驱动组件的带动下能够朝罐车的入料斗移动并与罐车的入料斗对接，从而罩设于排料管和入料斗之间；减小水稳层在排放过程中沿排料管和入料斗之间的间隙向外浸出的可能性，从而减小水稳层的资源浪费。

可选的，所述护罩包括用于与排料管滑移连接的顶壁和用于与入料斗对接的周壁，所述顶壁开设有供排料管穿过的通孔；所述排料管出料端的外周壁安装有环形挡圈，所述环形挡圈的外径大于通孔的内径。

通过采用上述的技术方案，通过环形挡圈的设置，护罩沿排料管轴向滑移时，环形挡圈起到阻挡的作用，减小护罩完全脱离于排料管的可能性。

可选的，所述通孔的内周壁固定有环形结构的聚四氟乙烯垫，所述聚四氟乙烯垫的内周壁抵接于排料管的外周壁。

通过采用上述的技术方案，聚四氟乙烯垫具有良好的润滑作用，可以减小护罩与排料管之间的摩擦阻力，提高护罩移动过程的滑移顺滑度。

可选的，所述地面铺设有用于罐车行走的导轨，所述导轨安装有定位板，当罐车的车轮移动至定位板表面时，所述排料管处于罐车入料斗的正上方。

通过采用上述的技术方案，通过导轨和定位板的设置，导轨能够使罐车沿指定的路线行驶，当罐车车轮移动至定位板表面时，罐车的入料斗位于排料管的正下方，作业人员可通过观察定位板位置便可快速地将入料斗与排料管对齐，减小作业人员需要反复挪动罐车的可能性，提高水稳层排料的作业效率。

可选的，所述导轨包括支撑部和限位部，所述支撑部用于与地面接触，所述限位部设有两个且两个限位部分别安装于支撑部上表面的两侧；所述支撑部远离地面的表面开设有滑移槽，所述定位板滑移安装于滑移槽。

通过采用上述的技术方案，通过限位部的设置，限位部能够起到导向作用，使罐车的车轮行驶于支撑部的上表面，通过滑移槽的设置，当罐车的车轮移动至定位板上表面时，车轮能够抵压定位板并使定位板移动至滑移槽的槽底，从而使车轮下陷一定距离，作业人员可通过车轮下陷情况控制罐车停止行进，从而将罐车的入料斗移动至排料管的正下方，提高水稳层的排料工作效率。

可选的，所述定位板的形状与滑移槽的形状相适配，所述滑移槽的底壁开设有安装槽，所述安装槽安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧迫使定位板常态与支撑部的上表面保持齐平。

通过采用上述的技术方案，通过压缩弹簧的设置，压缩弹簧迫使定位板常态与导轨的底壁齐平，用于阻挡外界异物掉落于滑移槽，从而减小外界的异物堵塞滑移槽而导致作业人员无法感知车轮下陷的可能性；另一方面，安装槽的设置能够起到保护压缩弹簧的作用，当车轮抵压定位板时，滑移槽的底壁能够限制定位板继续往下移动，减小压缩弹簧变形量过大而失效的可能性。

可选的，所述驱动组件包括气缸，所述气缸竖直设置，所述气缸的缸体安装于汇料斗的底壁，所述气缸的活塞杆固定连接于护罩。

通过采用上述的技术方案，通过气缸的设置，气缸能够控制护罩朝靠近或远离入料斗的方向移动，当气缸的活塞杆向外伸出时，护罩能够移动至入料斗，此时护罩能够罩设于排料管和入料斗之间的间隙，减小水稳层通过间隙向外浸出的可能性。

可选的，所述汇料斗的外侧壁安装有震动电机。

通过采用上述的技术方案，通过震动电机的设置，当水稳层通过排料管向外排放时，通过启动震动电机，能够震动汇料斗内的水稳层，减小水稳层在汇料斗内堵塞的可能性，提高水稳层的排料效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过护罩的设置，护罩用于与罐车的入料斗对接，从而减小水稳层在排料过程中沿排料管和入料斗之间的间隙向外浸出的可能性；

2.通过导轨、定位板的设置，导轨能够使罐车沿指定的路线行驶并能够根据定位板的位置快速将入料斗移动至排料管的正下方，从而减小作业人员需要反复挪动罐车的可能性，提高水稳层的排料作业效率；

3.通过压缩弹簧的设置，压缩弹簧迫使定位板的上表面常态下与支撑部的上表面保持平齐，减小外界的异物堵塞滑移槽而导致作业人员无法感知车轮下陷的可能性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的局部剖视图；

图3是导轨的局部剖视图；

图4是图2中A处的局部放大图；

图5是示意汇料斗和护罩的局部剖视图。

附图标记说明：1、汇料斗；11、排料管；111、环形挡圈；112、阀门；12、震动电机；2、机架；3、地面；4、护罩；41、顶壁；411、通孔；412、聚四氟乙烯垫；42、周壁；5、罐车；51、入料斗；6、驱动组件；61、气缸；62、第一安装架；63、第二安装架；7、导轨；71、定位板；72、支撑部；721、滑移槽；722、安装槽；723、压缩弹簧；73、限位部；8、输送带。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了适用于水稳层搅拌站的节能出料装置。

参照图1、图2，适用于水稳层搅拌站的节能出料装置，包括汇料斗1，汇料斗1通过机架2架设于地面3；汇料斗1的一侧安装有输送带8，输送带8向上倾斜设置，输送带8的出料端位于汇料斗1的正上方；搅拌后的水稳层通过输送带8输送并储存于汇料斗1内。

参照图1、图2，汇料斗1为顶部敞口设置的矩形状槽体结构，汇料斗1的底壁连接有排料管11，排料管11贯穿汇料斗1的底壁并连通于汇料斗1内部，排料管11安装有用于启闭排料管11的阀门112；汇料斗1的底壁由远离排料管11的一侧向靠近排料管11的一侧逐渐向下倾斜，汇料斗1内的水稳层在自身重力下可沿着倾斜面向外排出。

参照图1、图2，地面3安装有用于罐车5行走的导轨7，导轨7位于汇料斗1远离输送带8的一侧，导轨7延伸至汇料斗1的下方；本实施例中，导轨7设置有两组，两组导轨7分别用于供罐车5的左右车轮行走。

参照图2、图3，导轨7包括支撑部72以及限位部73，支撑部72水平设置并用于与地面3接触；限位部73设置有两个，两个限位部73均竖直设置并分别固定于支撑部72上表面的两侧；两组限位部73用于对罐车5的车轮起导向作用，迫使罐车5沿指定的路线移动至汇料斗1的下方。

参照图2、图3，支撑部72的上表面开设有滑移槽721，滑移槽721滑移安装有定位板71，定位板71的形状与滑移槽721的形状相适配；本实施例中，支撑部72沿支撑部72的长度方向间隔设置有两组定位板71，两组定位板71的间距等于罐车5前后两个车轮的间距；当罐车5的前后车轮分别位于两组定位板71的上表面时，罐车5的入料斗51位于排料管11的正下方。

参照图3、图4，滑移槽721的槽底开设有安装槽722，安装槽722安装有压缩弹簧723，压缩弹簧723的一端与安装槽722的槽底固定连接，另一端与定位板71固定连接；压缩弹簧723迫使定位板71常态下与支撑部72的上表面齐平。

当罐车5的车轮移动至定位板71上表面时，罐车5的入料斗51位于排料管11的正下方，同时罐车5的车轮抵压定位板71并将定位板71压至滑移槽721的槽底，从而使罐车5的车轮下陷一定距离，当作业人员感知到罐车5的车轮下陷后，控制罐车5停止继续行进，如此设计，作业人员无需通过其他人员指挥或反复下车查看便可将罐车5的入料斗51快速移动至排料管11的正下方。

参照图2、图5，排料管11的外周壁42滑移安装有护罩4，护罩4包括顶壁41和周壁42，周壁42的上端与顶壁41固定连接而形成底部敞口状的圆筒形结构；顶壁41用于与排料管11滑移连接，顶壁41的板面开设有供排料管11穿设的通孔411，周壁42用于与罐车5的入料斗51对接，周壁42的外径小于罐车5入料斗51进料端的外径；汇料斗1安装有用于驱使护罩4靠近或远离入料斗51的驱动组件6。

参照图2、图5，驱动组件6包括气缸61，气缸61竖直设置且气缸61的活塞杆位于气缸61的缸体下方；气缸61的缸体通过第一安装架62固定安装于汇料斗1的底壁，气缸61的活塞杆通过第二安装架63固定连接于顶壁41。

当气缸61的活塞杆向外伸出时，能够带动护罩4靠近罐车5的入料斗51并移动至入料斗51内，从而使护罩4罩设于入料斗51和排料管11之间，然后开启阀门112将汇料斗1的水稳层排至罐车5，如此设计，当汇料斗1向入料斗51排放水稳层时，护罩4的设置能够减小水稳层向外浸出的可能性。

参照图5，通孔411的内周壁42粘接固定有环形结构的聚四氟乙烯垫412，聚四氟乙烯垫412的内周壁42抵接于排料管11的外周壁42；聚四氟乙烯垫412具有自润滑作用，有利于减少护罩4与排料管11之间的摩擦阻力，提高顶壁41与排料管11之间的滑移顺畅度。

参照图5，排料管11的外周壁42安装有环形挡圈111，环形挡圈111位于排料管11的出料端，环形挡圈111的外径大于排料管11的外径，环形挡圈111的外周壁42贴合于周壁42的内周面；环形挡圈111能够起到阻挡的作用，减小护罩4移动过程中完全脱离于排料管11的可能性。

参照图2，汇料斗1远离输送带8一侧的外侧壁安装有震动电机12，震动电机12用于震动汇料斗1内的水稳层，减小水稳层排放过程时堵塞于排料管11的可能性，提高水稳层的排料效率。

本申请实施例适用于水稳层搅拌站的节能出料装置的实施原理为：通过在排料管11设置护罩4，护罩4能够沿排料管11的轴向方向移动至罐车5的入料斗51内，护罩4连接于排料管11和入料斗51之间，减小水稳层在排料过程中沿排料管11和入料斗51之间的空隙向外浸出的可能性；通过导轨7和定位板71的设置，能够辅助作业人员将罐车5的入料斗51快速移动至排料管11的正下方，提高排料作业效率。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.适用于水稳层搅拌站的节能出料装置，其特征在于：包括汇料斗(1)，所述汇料斗(1)通过机架(2)架设于地面(3)，所述汇料斗(1)的底壁连接有排料管(11)；所述排料管(11)的外周壁(42)滑移安装有护罩(4)，所述护罩(4)用于与罐车(5)的入料斗(51)对接；所述汇料斗(1)设有用于驱使护罩(4)滑移的驱动组件(6)。

2.根据权利要求1所述的适用于水稳层搅拌站的节能出料装置，其特征在于：所述护罩(4)包括用于与排料管(11)滑移连接的顶壁(41)和用于与入料斗(51)对接的周壁(42)，所述顶壁(41)开设有供排料管(11)穿过的通孔(411)；所述排料管(11)出料端的外周壁(42)安装有环形挡圈(111)，所述环形挡圈(111)的外径大于通孔(411)的内径。

3.根据权利要求2所述的适用于水稳层搅拌站的节能出料装置，其特征在于：所述通孔(411)的内周壁(42)固定有环形结构的聚四氟乙烯垫(412)，所述聚四氟乙烯垫(412)的内周壁(42)抵接于排料管(11)的外周壁(42)。

4.根据权利要求1所述的适用于水稳层搅拌站的节能出料装置，其特征在于：所述地面(3)铺设有用于罐车(5)行走的导轨(7)，所述导轨(7)安装有定位板(71)，当罐车(5)的车轮移动至定位板(71)表面时，所述排料管(11)处于罐车(5)入料斗(51)的正上方。

5.根据权利要求4所述的适用于水稳层搅拌站的节能出料装置，其特征在于：所述导轨(7)包括支撑部(72)和限位部(73)，所述支撑部(72)用于与地面(3)接触，所述限位部(73)设有两个且两个限位部(73)分别安装于支撑部(72)上表面的两侧；所述支撑部(72)远离地面(3)的表面开设有滑移槽(721)，所述定位板(71)滑移安装于滑移槽(721)。

6.根据权利要求5所述的适用于水稳层搅拌站的节能出料装置，其特征在于：所述定位板(71)的形状与滑移槽(721)的形状相适配，所述滑移槽(721)的底壁开设有安装槽(722)，所述安装槽(722)安装有压缩弹簧(723)，所述压缩弹簧(723)迫使定位板(71)常态与支撑部(72)的上表面保持齐平。

7.根据权利要求1所述的适用于水稳层搅拌站的节能出料装置，其特征在于：所述驱动组件(6)包括气缸(61)，所述气缸(61)竖直设置，所述气缸(61)的缸体安装于汇料斗(1)的底壁，所述气缸(61)的活塞杆固定连接于护罩(4)。

8.根据权利要求1所述的适用于水稳层搅拌站的节能出料装置，其特征在于：所述汇料斗(1)的外侧壁安装有震动电机(12)。

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