CN204587885U - 一种新型生物质板链输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布一种新型生物质板链输送机，属于生物质发电技术领域。包括整体支架、挡料板组合件、驱动装置、头轮、尾轮和安装在头轮和尾轮上的链板组合件；链板组合件从后至前整体呈水平段、凹弧段和上升段；水平段两侧及后侧是上料平台；在链板组合件凹弧段起始位置设有整形装置；在链板组合件上升段头部卸料端装有打散装置。本实用新型根本上减少了生物质输送过程中的堵塞问题，保证了料流的连续性和大批量可控上料的可靠性；使场地面积得到最大限度利用，完全满足了后续工艺流程对连续大流量原料输送且流量可控的技术要求；板链可实现最小2000mm直径凹弧段提升，大大缩短了凹弧段长度，进而减少整个装置的占地面积。

Description

一种新型生物质板链输送机

技术领域

本实用新型涉及一种生物质发电用机械，具体涉及一种新型生物质板链输送机。

背景技术

生物质发电主要是利用农业、林业和工业废弃物为原料，或者将城市垃圾为原料，采取直接燃烧或气化的发电方式。生物质资源（如：树皮渣、芦苇杆、秸杆、稻草）或城市垃圾，由于此类物质物料轻、易缠绕、易堵塞，不易输送，一直都是物料输送领域的一个难点，也是生物质发电中物料输送的一个瓶颈。其他轻工行业类似工况中蓬松物料的输送也存在同样的问题。

现行技术多为压块后输送或在生物质堆场地坑上方建料仓，料仓下部装有闸门和喂料动力装置，通过喂料机上料给料仓下方固定式的上料皮带机上，从而实现自动上料。压块输送工艺复杂，且需要专用场地和压块、装卸设备很难实现大批量连续上料输运送，多用于异地压制成型后再送往热电厂使用。若直接在生物质堆场地坑上方建料仓，如图16所示，由于生物质的属性喂料机容易堵塞，输送量严重受限，且地坑，料仓，上料皮带占地较大，地坑太深会严重影响上料皮带的效率，增大皮带长度，大量增加成本和占地空间，若地坑太浅又会增加上料平台高度，影响装载机的工作效率。

发明内容

本实用新型针对生物质电厂或垃圾电厂的生物质堆场上料系统在实现机械化、大输送量、无故障连续运行过程中，产生的地坑储料槽积料过多、易堵塞、地坑容积太大、施工成本过高、场地占地面积过大等问题，提供一种新型生物质板链输送机。

本实用新型通过以下技术方案：一种新型生物质板链输送机，包括上料平台、位于地坑内的整体支架、驱动装置；所述整体支架上固定有导轨，整体支架前端固定有头轮，整体支架后端固定有尾轮，在所述导轨、头轮和尾轮上安装有链板组合件；所述整体支架包括头架、中间架、尾架；在整体支架和上料平台间固定有挡料板组合件；在整体支架中间架上固定有整形装置；在整体支架头架上固定有打散装置；所述驱动装置包括主驱动、整形驱动、打散驱动；

所述链板组合件包括链条、固定在链条上的底板和固定在底板两侧的立板，链板组合件从后至前整体呈水平段、凹弧段和上升段；

所述链板组合件水平段为堆料段，采用埋板输送，水平段两侧及后侧是挡料板组合件的上料平台联接板；所述上料平台联接板的内侧固定有侧挡板，侧挡板下固定有橡胶板；所述两侧的橡胶板位于链板组合件立板的内侧，橡胶板与板链立板和板链底板之间留有间隙；

所述整形装置为可拆卸组合式，其位于链板组合件凹弧段起始位置上方，整形装置两端通过轴承座上下可调的安装在整体支架中间架上；

所述打散装置位于链板组合件上升段头部卸料端，打散装置两端通过轴承座上下可调安装在整体支架头架上。

其进一步是：所述导轨包括安装在整体支架上的正行程的行走导轨、安装在整体支架上的回程的托轨和安装在整体支架上、位于链板组合件凹弧段上侧的压轨；所述链板组合件链条采用大滚子链，正行程的大滚子位于导轨行走导轨上，大滚子链每3个滚子设一个挡肩滚子作为导向轮，每三节设一托轮；所述托轮滑动安装于托轨或压轨上。

所述托轨或压轨之间是可调距离式连接。

所述每节链板组合件的底板前端向上折起一角度，后端向上折起一角度后再向下折起一角度，后一底板的前端折起部分位于前一底板的后端折起部分下方形成顺茬搭接；每节底板两侧各固定一个立板，立板和底板侧面以预定角度垂直固定焊接，立板前端伸出底板一段，立板的后端下侧开有一弧形缺口。

所述主驱动、整形驱动、打散驱动采用XL型+变频调速，主驱动与头轮连接；所述整体支架采用组装式H架结构；所述头轮、尾轮采用双链轮结构。

所述挡料板组合件上料平台联接板的表面与地面齐平或低于水泥平台。

所述挡料板组合件侧挡板与上料平台联接板顺茬钢性压结成一体，侧挡板上段向外倾斜，侧挡板下段与链板组合件底板水平面垂直。

所述橡胶板厚5-10mm宽300-400mm，橡胶板与侧挡板顺茬钢性压结成一体，各橡胶板垂直顺茬搭接在链板组合件立板的内侧。

所述橡胶板与链板组合件立板和底板之间依据输送物料属性保持20-50mm移动间隙。

所述尾轮处安装有滑块式螺旋张紧装置。

本实用新型将现有技术中储料槽、进料槽、输送机融为一体，直接由本新型生物质板链输送机水平段、凹弧段和上升段完成整个工作，能随时堆料、上料、输送，减少了单独料仓的设置，从根本上减少了生物质输送过程中的堵塞问题，保证了料流的连续性和大批量可控上料的可靠性；本实用新型可依据场地布局，确定水平段和上升段长度，及提升高度和提升弧度，水平段既是储料仓又是输送段，使场地面积得到最大限度利用，完全满足了后续工艺流程对连续大流量原料输送且流量可控的技术要求；链板组合件底板和立板采用特殊的参数结构，使得物料和链板在物料压力的作用下产生足够的磨擦力，从而实现埋板输送，并可实现最小2000mm直径凹弧段提升，大大缩短了凹弧段长度，进而减少整个装置的占地面积。

附图说明

图1是本实用新型结构主视图；

图2是图1中A-A向视图；

图3是图1中B-B向视图；

图4是图2中的局部放大图；

图5是板链与橡胶板、侧挡板位置图；

图6是板链首尾绕成一个圆时的结构示意图；

图7是板链的一段结构示意图；

图8是底板结构示意图；

图9是图8的俯视图；

图10是链条结构示意图；

图11是图10 的俯视图；

图12是图11的C-C向视图；

图13是链条和托轮连接的第一种连接结构示意图；

图14是链条和托轮连接的第二种连接结构示意图；

图15是链条和托轮连接的第三种连接结构示意图；

图16是现有技术中的一种输送机结构。

图中：1、整体支架；11、头架；12、尾架；13、中间架；2、驱动装置；21、主驱动；22、整形驱动；23、打散驱动；3、头轮；4、尾轮；5、链板组合件；51、链条；52、底板；53、立板；54、托轮；6、导轨；61、行走导轨；62、托轨；63、压轨；7、挡料板组合件；71、上料平台联接板；72、侧挡板；73、橡胶板；8、整形装置；9、打散装置；10、滑块式螺旋张紧装置。

具体实施方式

以下是本实用新型的一个具体实施例，现结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图4所示，一种新型生物质板链输送机，包括上料平台、位于地坑内的整体支架1、驱动装置2；整体支架1上固定有导轨6，整体支架1前端固定有头轮3，整体支架1后端固定有尾轮4，在导轨6、头轮3和尾轮4上安装有链板组合件5；整体支架1包括头架11、中间架12、尾架13；在整体支架1和上料平台间固定有挡料板组合件7；驱动装置2包括主驱动21、整形驱动22、打散驱动23，均采用XL型+变频调速，通过变频器可依据下游工艺流程要求随时调节输送速度，并可通过上位机实现自动可控上料。整体支架1采用组装式H架结构，可现场组合，头轮3、尾轮4采用双链轮结构，尾轮处安装有滑块式螺旋张紧装置10。链板组合件5从后至前整体呈水平段、凹弧段和上升段；链板组合件5水平段为堆料段，采用埋板输送，水平段两侧及后侧是上料平台联接板71，上料平台联接板71的表面与地面齐平或低于地面，便于多台推土机或装载机同时上料作业。再结合图5，链板组合件与橡胶板、侧挡板位置图，上料平台联接板71的内侧固定有侧挡板72，侧挡板72与上料平台联接板71顺茬钢性压结成一体，侧挡板72上段向外倾斜，侧挡板72下段与水平面垂直；侧挡板72下固定有橡胶板73，橡胶板73厚5-10mm宽300-400mm，橡胶板73与侧挡板7顺茬钢性压结成一体，各橡胶板73垂直顺茬搭接在立板53的内侧，述橡胶板8与立板53和底板52之间保持20-50mm移动间隙。链板组合件5凹弧段起始位置上方设有可拆卸组合式整形装置8，整形装置8两端通过轴承上下可调的安装在整体支架1上，整形装置8可调整料层厚度，使进入上升段料层满足工艺要求，密实度更好，表面成形更好分布更均匀，便于物料提升。链板组合件5上升段头部卸料端装有齿耙式打散机9，可加快物料卸料，使物料和链板脱离更容易，不易粘结。

如图6至图9所示，链板组合件5包括链条51、固定在链条51上的底板52和固定在底板52两侧的立板53，每节底板52前端向上折起一角度，水平板后端向上折起一角度后再向下折起一角度，后一底板52的前端折起部分位于前一底板52的后端折起部分下方形成顺茬搭接；每节底板52两侧各固定一个立板53，立板和底板侧面以特定角度垂直固定焊接，立板前端伸出底板一段，立板53前端的下侧开有一弧形缺口。链板5采用特殊的参数结构，使得物料和链板在物料压力的作用下产生足够的磨擦力，从而实现埋板输送，再如图6所示，本结构的链板组合件可实现最小2000mm直径凹弧段提升。

如图1至图4和图10至图12所示，导轨6包括安装在整体支架1上的正行程的行走导轨61、安装在整体支架1上的回程的托轨62和安装在整体支架1上、位于链板组合件5凹弧段上侧的压轨63；链板组合件5链条51采用大滚子链，正行程的大滚子位于导轨6行走导轨61上，大滚子链每3个滚子设一个挡肩滚子作为导向轮，每三节设一托轮54；托轮54滑动安装于托轨62或压轨63上，托轮装有滚子轴承。托轨62或压轨63之间是可调距离式连接。托轮在正行程运行至凹弧段时运行在导轨和压轨之间作压轮用；上层的行走导轨61和下层的托轨62之间采用可调距离式钢性连接，并且采用现场组合的连接方式，接件设有可调螺栓孔，便于现场组装生产，保证安装精度，提高效率节省成本。

如图4、图14至图16所示，托轮54与链条51直接定位焊接或通过Z型支板及加强筋固定连接，链条51一侧或两侧连接有托轮54。

Claims (10)

1.一种新型生物质板链输送机，包括上料平台、位于地坑内的整体支架（1）、驱动装置（2）；所述整体支架（1）上固定有导轨（6），整体支架（1）前端固定有头轮（3），整体支架（1）后端固定有尾轮（4），在所述导轨（6）、头轮（3）和尾轮（4）上安装有链板组合件（5）；所述整体支架（1）包括头架（11）、中间架（12）、尾架（13）；在整体支架（1）和上料平台间固定有挡料板组合件（7）；在整体支架（1）中间架（12）上固定有整形装置（8）；在整体支架（1）头架（11）上固定有打散装置（9）；所述驱动装置（2）包括主驱动（21）、整形驱动（22）、打散驱动（23）；

其特征在于：所述链板组合件（5）包括链条（51）、固定在链条（51）上的底板（52）和固定在底板（52）两侧的立板（53），链板组合件（5）从后至前整体呈水平段、凹弧段和上升段；

所述链板组合件（5）水平段为堆料段，采用埋板输送，水平段两侧及后侧是挡料板组合件（7）的上料平台联接板（71）；所述上料平台联接板（71）的内侧固定有侧挡板（72），侧挡板（72）下固定有橡胶板（73）；所述两侧的橡胶板（73）位于链板组合件（5）立板（53）的内侧，橡胶板（8）与链板组合件（5）立板（53）和链板组合件（5）底板（52）之间留有间隙；

所述整形装置（8）为可拆卸组合式，其位于链板组合件（5）凹弧段起始位置上方，整形装置（8）两端通过轴承座上下可调的安装在整体支架（1）中间架（12）上；

所述打散装置（9）位于链板组合件（5）上升段头部卸料端，打散装置（9）两端通过轴承座上下可调安装在整体支架（1）头架（11）上。

2.根据权利要求1所述的一种新型生物质板链输送机，其特征在于：所述导轨（6）包括安装在整体支架（1）上的正行程的行走导轨（61）、安装在整体支架（1）上的回程的托轨（62）和安装在整体支架（1）上、位于链板组合件（5）凹弧段上侧的压轨（63）；所述链板组合件（5）链条（51）采用大滚子链，正行程的大滚子位于导轨（6）行走导轨（61）上，大滚子链每3个滚子设一个挡肩滚子作为导向轮，每三节设一托轮（54）；所述托轮（54）滑动安装于托轨（62）或压轨（63）上。

3.根据权利要求2所述的一种新型生物质板链输送机，其特征在于：所述托轨（62）或压轨（63）之间是可调距离式连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型生物质板链输送机，其特征在于：所述每节链板组合件（5）的底板（52）前端向上折起一角度，后端向上折起一角度后再向下折起一角度，后一底板（52）的前端折起部分位于前一底板（52）的后端折起部分下方形成顺茬搭接；每节底板（52）两侧各固定一个立板（53），立板和底板侧面以预定角度垂直固定焊接，立板（53）前端伸出底板一段，立板（53）的后端下侧开有一弧形缺口。

5.根据权利要求1所述的一种新型生物质板链输送机，其特征在于：所述主驱动（21）、整形驱动（22）、打散驱动（23）采用XL型+变频调速，主驱动（21）与头轮（3）连接；所述整体支架（1）采用组装式H架结构；所述头轮（3）、尾轮（4）采用双链轮结构。

6.根据权利要求1所述的一种新型生物质板链输送机，其特征在于：所述挡料板组合件（7）上料平台联接板（71）的表面与地面齐平或低于水泥平台。

7.根据权利要求1所述的一种新型生物质板链输送机，其特征在于：所述挡料板组合件（7）侧挡板（72）与上料平台联接板（71）顺茬钢性压结成一体，侧挡板（72）上段向外倾斜，侧挡板（72）下段与链板组合件（5）底板（52）水平面垂直。

8.根据权利要求1所述的一种新型生物质板链输送机，其特征在于：所述橡胶板（73）厚5-10mm宽300-400mm，橡胶板（73）与侧挡板（72）顺茬钢性压结成一体，各橡胶板（73）垂直顺茬搭接在链板组合件（5）立板（53）的内侧。

9.根据权利要求1所述的一种新型生物质板链输送机，其特征在于：所述橡胶板（73）与链板组合件（5）立板（53）和底板（52）之间依据输送物料属性保持20-50mm移动间隙。

10.根据权利要求1所述的一种新型生物质板链输送机，其特征在于：所述尾轮（4）处安装有滑块式螺旋张紧装置（10）。