CN212859935U - 一种搅拌站卸料防溢料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工程机械领域，且公开了一种搅拌站卸料防溢料装置，包括拢料斗，所述拢料斗的左侧固定安装有伺服电机与声光报警器，所述拢料斗内壁的左侧开设有凹槽，所述伺服电机的输出轴贯穿拢料斗并延伸至凹槽的内部，所述伺服电机的输出轴套接有第一锥齿轮，所述凹槽的内部转动连接有丝杆。该实用新型，通过浮块上升使升降杆上移，第一串联电路与第二串联电路连通，油缸推动封堵块下移将拢料斗进行隔断，停止混凝土继续卸料，从而防止溢料，声光报警器报警提示，不需要工作人员通过肉眼观察和手动调整，解决了现有技术肉眼观察，手动调整，存在疲劳问题，或人工失误导致处理不及时造成混凝土的浪费的问题。

Description

一种搅拌站卸料防溢料装置

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，具体为一种搅拌站卸料防溢料装置。

背景技术

通常混凝土是搅拌机搅拌好后，直接通过拢料斗拢料，最后从拢料斗的出料口流进搅拌车的进料口，随着搅拌机型号的加大，搅拌车的进料时间不断加长，但是搅拌车的接料口始终没有变，为了防止搅拌车溢料，搅拌机在设计时增加了半开门，先半开门卸料到搅拌车，等剩很少料时，再全开料门，防止搅拌车溢料。

目前，现有技术的搅拌站卸料防溢料装置在拢料斗的下料口安装一个软皮子筒，然后用两个夹辊把软皮子筒夹住，通过肉眼对监控设备的观察，手动调整两个夹辊之间的缝隙，防止混凝土从搅拌车接料口溢出，采用肉眼观察，操作人员存在疲劳问题，可能没看到或没看清，亦或者判断失误或处理不及时造成混凝土的浪费，为此提供了一种搅拌站卸料防溢料装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种搅拌站卸料防溢料装置，具有取代人工观察进行防溢料，避免混凝土的浪费的优点，解决了现有技术肉眼观察，手动调整，存在疲劳问题，或人工失误导致处理不及时造成混凝土的浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述取代人工观察进行防溢料，避免混凝土的浪费的目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种搅拌站卸料防溢料装置，包括拢料斗，所述拢料斗的左侧固定安装有伺服电机与声光报警器，所述拢料斗内壁的左侧开设有凹槽，所述伺服电机的输出轴贯穿拢料斗并延伸至凹槽的内部，所述伺服电机的输出轴套接有第一锥齿轮，所述凹槽的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的顶端套接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述丝杆上螺纹连接有升降块，所述升降块的右端固定连接有卸料斗，所述卸料斗的外侧与拢料斗的内部滑动连接，所述卸料斗内壁的左侧固定连接有装置盒，所述卸料斗内壁的左侧与装置盒内壁的右侧之间滑动连接有滑板，所述滑板内贯通有与其滑动连接的升降杆，所述升降杆的底端固定连接有浮块，所述滑板的顶部固定连接有连杆，所述升降杆的顶部与连杆的内侧固定连接有第一导电片，所述连杆的顶部与装置盒的内顶壁均固定连接有第二导电片，所述拢料斗的内部通过固定板固定安装有油缸，所述油缸的底端固定连接有封堵块。

优选的，两个所述第一导电片、油缸与外部电源通过导线形成第一串联电路。

优选的，两个所述第二导电片、声光报警器与外部电源通过导线形成第二串联电路。

优选的，所述拢料斗内壁底部的右侧开设有导向槽，所述卸料斗的右侧固定连接有滑块，所述滑块延伸至导向槽的内部并与其滑动连接。

优选的，所述拢料斗内壁的左右两侧均固定连接有限位块，两个所述限位块分别位于凹槽和导向槽的顶部。

优选的，所述升降杆的外侧套设有密封圈，所述密封圈的顶部与滑板的底部固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种搅拌站卸料防溢料装置，具备以下有益效果：

本实用新型，通过伺服电机使第一锥齿轮转动，进而使丝杆带动升降块下移，带动卸料斗下移进入罐车的进料口，开始卸料，混凝土上升到进料口时，带动浮块上升通过升降杆使两个第一导电片接触，第一串联电路连通使油缸工作推动封堵块向下移动，封堵块向下移动将拢料斗进行隔断，停止混凝土继续卸料，从而防止溢料，升降杆继续上升推动连杆上移使两个第二导电片接触，第二串联电路连通使声光报警器报警，提示现场工作人员，罐车已经装满，不需要工作人员通过肉眼观察和手动调整，防止溢料的发生，可以避免混凝土的浪费，解决了现有技术肉眼观察，手动调整，存在疲劳问题，或人工失误导致处理不及时造成混凝土的浪费的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、拢料斗；2、伺服电机；3、第一锥齿轮；4、丝杆；5、第二锥齿轮；6、升降块；7、卸料斗；8、装置盒；9、滑板；10、升降杆；11、浮块；12、连杆；13、第一导电片；14、第二导电片；15、声光报警器；16、油缸；17、封堵块；18、导向槽；19、滑块；20、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种搅拌站卸料防溢料装置，包括拢料斗1，拢料斗1的左侧固定安装有伺服电机2与声光报警器15，拢料斗1内壁的左侧开设有凹槽，伺服电机2的输出轴贯穿拢料斗1并延伸至凹槽的内部，伺服电机2的输出轴套接有第一锥齿轮3，凹槽的内部转动连接有丝杆4，丝杆4的顶端套接有第二锥齿轮5，第一锥齿轮3与第二锥齿轮5啮合，丝杆4上螺纹连接有升降块6，升降块6的右端固定连接有卸料斗7，卸料斗7的外侧与拢料斗1的内部滑动连接，驱动伺服电机2使第一锥齿轮3转动来带动第二锥齿轮5，第二锥齿轮5可以带动丝杆4转动使卸料斗7下移，卸料斗7进入罐车的进料口开始卸料，卸料斗7内壁的左侧固定连接有装置盒8，卸料斗7内壁的左侧与装置盒8内壁的右侧之间滑动连接有滑板9，滑板9内贯通有与其滑动连接的升降杆10，升降杆10的底端固定连接有浮块11，罐车内的混凝土上升到进料口时，会带动浮块11上升使升降杆10上移，滑板9的顶部固定连接有连杆12，升降杆10的顶部与连杆12的内侧固定连接有第一导电片13，连杆12的顶部与装置盒8的内顶壁均固定连接有第二导电片14，升降杆10上升推动连杆12向上移动使两个第二导电片14接触，第二串联电路连通使声光报警器15报警，提示现场工作人员，罐车已经装满，拢料斗1的内部通过固定板固定安装有油缸16，油缸16的底端固定连接有封堵块17，升降杆10带动第一导电片13上升并与连杆12内侧的第一导电片13接触，第一串联电路连通使油缸16工作推动封堵块17向下移动将拢料斗1进行隔断，停止混凝土继续卸料，从而防止溢料。

进一步的，两个第一导电片13、油缸16与外部电源通过导线形成第一串联电路，通过第一串联电路接通使油缸16工作，油缸16推动封堵块17向下移动将拢料斗1进行隔断，停止混凝土继续卸料，从而防止溢料。

进一步的，两个第二导电片14、声光报警器15与外部电源通过导线形成第二串联电路，通过第二串联电路接通使声光报警器15进行报警，提示现场人员混凝土已经装满。

进一步的，拢料斗1内壁底部的右侧开设有导向槽18，卸料斗7的右侧固定连接有滑块19，滑块19延伸至导向槽18的内部并与其滑动连接，通过卸料斗7带动滑块19在导向槽18内滑动，可以对卸料斗7的移动进行导向与限位，使卸料斗7的移动更加稳定。

进一步的，拢料斗1内壁的左右两侧均固定连接有限位块，两个限位块分别位于凹槽和导向槽18的顶部，通过限位块可以对封堵块17封堵的位置进行限制，防止下降过度影响到卸料斗7。

进一步的，升降杆10的外侧套设有密封圈20，密封圈20的顶部与滑板9的底部固定连接，由密封圈20防止混凝土通过升降杆10与滑板9的连接处，防止影响升降杆10的移动。

另外需要说明的是以上的伺服电机2、第一导电片13、第二导电片14、声光报警器15和油缸16均为现有技术中应用较为成熟的器件，具体规格可根据实际的需要选择，因此本申请文件中并未做赘述。

工作原理：该实用新型使用时，当罐车的进料口到达装置底部时，通过驱动伺服电机2使第一锥齿轮3转动，第一锥齿轮3使与其啮合的第二锥齿轮5转动，进而带动丝杆4在凹槽内转动，丝杆4带动其上螺纹连接的升降块6带动卸料斗7向下移动，移出拢料斗1内部并进入罐车的进料口，开始卸料，罐车内的混凝土上升到进料口时，会带动浮块11上升，浮块11的上升会通过升降杆10带动第一导电片13上升并与连杆12内侧的第一导电片13接触，第一串联电路连通使油缸16工作推动封堵块17向下移动，封堵块17向下移动将拢料斗1进行隔断，停止混凝土继续卸料，从而防止溢料，同时封堵块17在将拢料斗1隔断的过程中升降杆10继续上升推动连杆12向上移动使两个第二导电片14接触，第二串联电路连通使声光报警器15报警，提示现场工作人员，罐车已经装满，不需要工作人员通过肉眼观察和手动调整，防止溢料的发生，可以避免混凝土的浪费，解决了现有技术肉眼观察，手动调整，存在疲劳问题，或人工失误导致处理不及时造成混凝土的浪费的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种搅拌站卸料防溢料装置，包括拢料斗(1)，其特征在于：所述拢料斗(1)的左侧固定安装有伺服电机(2)与声光报警器(15)，所述拢料斗(1)内壁的左侧开设有凹槽，所述伺服电机(2)的输出轴贯穿拢料斗(1)并延伸至凹槽的内部，所述伺服电机(2)的输出轴套接有第一锥齿轮(3)，所述凹槽的内部转动连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)的顶端套接有第二锥齿轮(5)，所述第一锥齿轮(3)与第二锥齿轮(5)啮合，所述丝杆(4)上螺纹连接有升降块(6)，所述升降块(6)的右端固定连接有卸料斗(7)，所述卸料斗(7)的外侧与拢料斗(1)的内部滑动连接，所述卸料斗(7)内壁的左侧固定连接有装置盒(8)，所述卸料斗(7)内壁的左侧与装置盒(8)内壁的右侧之间滑动连接有滑板(9)，所述滑板(9)内贯通有与其滑动连接的升降杆(10)，所述升降杆(10)的底端固定连接有浮块(11)，所述滑板(9)的顶部固定连接有连杆(12)，所述升降杆(10)的顶部与连杆(12)的内侧固定连接有第一导电片(13)，所述连杆(12)的顶部与装置盒(8)的内顶壁均固定连接有第二导电片(14)，所述拢料斗(1)的内部通过固定板固定安装有油缸(16)，所述油缸(16)的底端固定连接有封堵块(17)。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌站卸料防溢料装置，其特征在于：两个所述第一导电片(13)、油缸(16)与外部电源通过导线形成第一串联电路。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌站卸料防溢料装置，其特征在于：两个所述第二导电片(14)、声光报警器(15)与外部电源通过导线形成第二串联电路。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌站卸料防溢料装置，其特征在于：所述拢料斗(1)内壁底部的右侧开设有导向槽(18)，所述卸料斗(7)的右侧固定连接有滑块(19)，所述滑块(19)延伸至导向槽(18)的内部并与其滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种搅拌站卸料防溢料装置，其特征在于：所述拢料斗(1)内壁的左右两侧均固定连接有限位块，两个所述限位块分别位于凹槽和导向槽(18)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种搅拌站卸料防溢料装置，其特征在于：所述升降杆(10)的外侧套设有密封圈(20)，所述密封圈(20)的顶部与滑板(9)的底部固定连接。

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