CN218740466U - 一种具有渣水分离功能的工业废水处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有渣水分离功能的工业废水处理设备，包括主箱体、输送机构，主箱体的底部固定连接有左右两个支撑腿，主箱体的内部设置有分离室与排料室，分离室位于排料室的左侧，输送机构设置在分离室的内部，输送机构的上方设置有压缩机构，压缩机构包括电机箱，电机箱与主箱体的背面固定连接，本实用新型涉及废水处理技术领域。该具有渣水分离功能的工业废水处理设备在通过升料筒过进行了第一次的废水与废渣分离后，废渣与废水进入到输送机构的上方，一部分废水在重力的作用下通过输送皮带落入到分离室的底部，在经过压缩机构时通过压缩板对废渣进行挤压从而将废渣中的废水挤出，使得分离的更加彻底。

Description

一种具有渣水分离功能的工业废水处理设备

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种具有渣水分离功能的工业废水处理设备。

背景技术

污水的处理过程往往包含了物理、化学、物化和生物化学等方面的基础知识以及使用了许多相应的设施、设备及自动控制装置，而且分析监测中也运用了许多物理、化学和生物的测试手段。

工业生产中产生的废水，其中含有大量的废渣，现有废水处理装置在处理的过程中，不便于将废渣以及废水进行分离，而且分离的不够干净，另外不便于对过滤后的废水以及废渣进行排出回收处理，增大了废水处理的难度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有渣水分离功能的工业废水处理设备，解决了工业生产产生的废水与废渣分离的不够干净与废渣不方便排出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有渣水分离功能的工业废水处理设备包括主箱体、输送机构，所述主箱体的底部固定连接有左右两个支撑腿，所述主箱体的内部设置有分离室与排料室，所述分离室位于排料室的左侧，所述输送机构设置在分离室的内部，所述输送机构的上方设置有压缩机构，所述压缩机构包括电机箱，所述电机箱与主箱体的背面固定连接，所述电机箱内壁的背面固定连接有输入电机，所述输入电机的输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆贯穿电机箱与主箱体并延伸至主箱体的内部，所述双向螺纹杆位于主箱体内部的一端与主箱体内壁的正面转动连接，所述主箱体内壁的正面与背面直接固定连接有滑杆，所述滑杆位于双向螺纹杆的右侧，所述双向螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有压缩板，所述压缩板与滑杆的表面滑动连接。

优选的，所述分离室内壁的正面与背面之间设置有防护室，所述防护室位于输送机构的右下方，所述防护室的内部设置有排料机构。

优选的，所述排料机构包括驱动电机，所述驱动电机与防护室内壁的左侧固定连接，所述驱动电机的输出轴表面固定连接有第一齿轮，所述防护室内壁的左侧转动连接有丝杆，所述丝杆的表面固定连接有第二齿轮，所述丝杆的表面螺纹连接有滑套，所述滑套贯穿防护室并延伸至防护室右侧的一端固定连接有L型推板。

优选的，所述防护室的右侧与排料室内部的左侧之间固定连接有第一过滤板，所述L型推板位于第一过滤板的上方。

优选的，所述主箱体的左侧固定连接有升料筒，所述升料筒内部的下方固定连接有第二过滤板，所述升料筒的顶部固定连接有升料电机，所述升料电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴贯穿升料筒并延伸至升料筒内部的一端与第二过滤板的顶部转动连接，所述转动轴位于升料筒内部的表面固定连接有螺旋叶片。

优选的，所述升料筒的左下方设置有进料通道，所述升料筒的右上方设置有排料通道，所述升料筒的底部与主箱体的底部均连通有排水管。

有益效果

本实用新型提供了一种具有渣水分离功能的工业废水处理设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该具有渣水分离功能的工业废水处理设备，通过压缩机构包括电机箱，电机箱与主箱体的背面固定连接，电机箱内壁的背面固定连接有输入电机，输入电机的输出端固定连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆贯穿电机箱与主箱体并延伸至主箱体的内部，双向螺纹杆位于主箱体内部的一端与主箱体内壁的正面转动连接，在通过升料筒过进行了第一次的废水与废渣分离后，废渣与废水进入到输送机构的上方，一部分废水在重力的作用下通过输送皮带落入到分离室的底部，在经过压缩机构时通过压缩板对废渣进行挤压从而将废渣中的废水挤出，使得分离的更加彻底，提高了分离的效果。

(2)、该具有渣水分离功能的工业废水处理设备，通过驱动电机与防护室内壁的左侧固定连接，驱动电机的输出轴表面固定连接有第一齿轮，防护室内壁的左侧转动连接有丝杆，丝杆的表面固定连接有第二齿轮，在废渣落入到排料室中后，启动驱动电机并使其定时正反转从而通过推板将废渣进行排除，方便了后续的处理。

附图说明

图1为本实用新型的外观示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的俯剖视图。

图中：1、主箱体；2、输送机构；3、分离室；4、排料室；5、压缩机构；51、电机箱；52、输入电机；53、双向螺纹杆；54、滑杆；55、压缩板；6、防护室；7、排料机构；71、驱动电机；72、第一齿轮；73、丝杆；74、第二齿轮；75、滑套；76、L型推板；8、升料筒；9、第二过滤板；10、升料电机；11、转动轴；12、螺旋叶片；13、进料通道；14、排料通道；15、排水管；16、支撑腿；17、第一过滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有渣水分离功能的工业废水处理设备包括主箱体1、输送机构2，输送机构2是一种常用的机构，其中使用的输送皮带是具有透水性的，主箱体1的底部固定连接有左右两个支撑腿16，主箱体1的内部设置有分离室3与排料室4，分离室3位于排料室4的左侧，输送机构2设置在分离室3的内部，输送机构2的上方设置有压缩机构5，压缩机构5包括电机箱51，电机箱51与主箱体1的背面固定连接，电机箱51内壁的背面固定连接有输入电机52，输入电机52的输出端固定连接有双向螺纹杆53，双向螺纹杆53贯穿电机箱51与主箱体1并延伸至主箱体1的内部，双向螺纹杆53位于主箱体1内部的一端与主箱体1内壁的正面转动连接，主箱体1内壁的正面与背面直接固定连接有滑杆54，滑杆54位于双向螺纹杆53的右侧，双向螺纹杆53表面的两侧均螺纹连接有压缩板55，压缩板55与滑杆54的表面滑动连接。

分离室3内壁的正面与背面之间设置有防护室6，防护室6位于输送机构2的右下方，防护室6的内部设置有排料机构7。

排料机构7包括驱动电机71，驱动电机71与防护室6内壁的左侧固定连接，驱动电机71的输出轴表面固定连接有第一齿轮72，防护室6内壁的左侧转动连接有丝杆73，丝杆73的表面固定连接有第二齿轮74，丝杆73的表面螺纹连接有滑套75，滑套75贯穿防护室6并延伸至防护室6右侧的一端固定连接有L型推板76。

防护室6的右侧与排料室4内部的左侧之间固定连接有第一过滤板17，L型推板76位于第一过滤板17的上方。

主箱体1的左侧固定连接有升料筒8，升料筒8内部的下方固定连接有第二过滤板9，升料筒8的顶部固定连接有升料电机10，升料电机10的输出端固定连接有转动轴11，转动轴11贯穿升料筒8并延伸至升料筒8内部的一端与第二过滤板9的顶部转动连接，转动轴11位于升料筒8内部的表面固定连接有螺旋叶片12。

升料筒8的左下方设置有进料通道13，升料筒8的右上方设置有排料通道14，升料筒8的底部与主箱体1的底部均连通有排水管15。

使用时，将废水与废渣混合物从进料通道13放入，启动升料电机10,升料电机10转动带动转动轴11转动，转动轴11转动带动螺旋叶片12转动，从而将混合物进行提升，提升时一部分废水在重力的作用下从升料筒8的底部流出并进入排水管15中，混合提升到最上方后落入到主箱体1中并落在输送机构2的上方，在重力的作用下废水通过输送皮带的通孔落入到分离室3的底部，启动输送机构2,输送机构2工作使得废渣向右侧移动，此时启动输入电机52,输入电机52转动带动双向螺纹杆53转动，双向螺纹杆53转动并使得两个压缩板55相互靠近，从而将废渣中的水挤出，输入电机52定时正反转从而连续对经过的废渣进行压缩挤压，被挤压后的废渣在输送机构2的带动下落入到排料室4中，启动驱动电机71,驱动电机71转动带动第一齿轮72转动，第一齿轮72传动给第二齿轮74,第二齿轮74转动带动丝杆73转动，丝杆73转动并通过滑套75使得滑套75向右侧移动，并将废渣排出到主箱体1的外部，在启动驱动电机71反转使得L型推板76返回，定时正反转从而连续对废渣进行排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有渣水分离功能的工业废水处理设备，包括主箱体(1)、输送机构(2)，所述主箱体(1)的底部固定连接有左右两个支撑腿(16)，其特征在于：所述主箱体(1)的内部设置有分离室(3)与排料室(4)，所述分离室(3)位于排料室(4)的左侧，所述输送机构(2)设置在分离室(3)的内部，所述输送机构(2)的上方设置有压缩机构(5)，所述压缩机构(5)包括电机箱(51)，所述电机箱(51)与主箱体(1)的背面固定连接，所述电机箱(51)内壁的背面固定连接有输入电机(52)，所述输入电机(52)的输出端固定连接有双向螺纹杆(53)，所述双向螺纹杆(53)贯穿电机箱(51)与主箱体(1)并延伸至主箱体(1)的内部，所述双向螺纹杆(53)位于主箱体(1)内部的一端与主箱体(1)内壁的正面转动连接，所述主箱体(1)内壁的正面与背面直接固定连接有滑杆(54)，所述滑杆(54)位于双向螺纹杆(53)的右侧，所述双向螺纹杆(53)表面的两侧均螺纹连接有压缩板(55)，所述压缩板(55)与滑杆(54)的表面滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有渣水分离功能的工业废水处理设备，其特征在于：所述分离室(3)内壁的正面与背面之间设置有防护室(6)，所述防护室(6)位于输送机构(2)的右下方，所述防护室(6)的内部设置有排料机构(7)。

3.根据权利要求2所述的一种具有渣水分离功能的工业废水处理设备，其特征在于：所述排料机构(7)包括驱动电机(71)，所述驱动电机(71)与防护室(6)内壁的左侧固定连接，所述驱动电机(71)的输出轴表面固定连接有第一齿轮(72)，所述防护室(6)内壁的左侧转动连接有丝杆(73)，所述丝杆(73)的表面固定连接有第二齿轮(74)，所述丝杆(73)的表面螺纹连接有滑套(75)，所述滑套(75)贯穿防护室(6)并延伸至防护室(6)右侧的一端固定连接有L型推板(76)。

4.根据权利要求3所述的一种具有渣水分离功能的工业废水处理设备，其特征在于：所述防护室(6)的右侧与排料室(4)内部的左侧之间固定连接有第一过滤板(17)，所述L型推板(76)位于第一过滤板(17)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种具有渣水分离功能的工业废水处理设备，其特征在于：所述主箱体(1)的左侧固定连接有升料筒(8)，所述升料筒(8)内部的下方固定连接有第二过滤板(9)，所述升料筒(8)的顶部固定连接有升料电机(10)，所述升料电机(10)的输出端固定连接有转动轴(11)，所述转动轴(11)贯穿升料筒(8)并延伸至升料筒(8)内部的一端与第二过滤板(9)的顶部转动连接，所述转动轴(11)位于升料筒(8)内部的表面固定连接有螺旋叶片(12)。

6.根据权利要求5所述的一种具有渣水分离功能的工业废水处理设备，其特征在于：所述升料筒(8)的左下方设置有进料通道(13)，所述升料筒(8)的右上方设置有排料通道(14)，所述升料筒(8)的底部与主箱体(1)的底部均连通有排水管(15)。

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