CN206754777U - 一种轴承注脂自动上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承注脂自动上料机构,包括机座、转盘、轴承定位座、送料板、上料装置、排列框和控制处理系统,所述机座的右侧设有上料装置,所述上料装置上设有上料架,所述上料架的底端开设有上料口,所述上料口与上料推块相配合,所述上料架内安装有送料机构,所述传送机构驱动送料机构沿着上料架上下运动,所述送料板上嵌装有排列框,所述排列框的上方设有下料板,所述下料板与送料机构相连,所述机座上设有第一液压伸缩缸,所述第一液压伸缩缸与下料板相配合,所述送料板的一端设有落料槽,所述落料槽的下方设有转盘,所述转盘上设有若干个轴承定位座。通过液压缸推送轴承实现自动上料,为后续的注脂工作提供了基础,提高生产效率。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及轴承设备的技术领域,特别是一种轴承注脂自动上料机构的技术领域。
【背景技术】
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件,当其它机件在轴上彼此产生相对运动时,用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件,它的主要功能是支撑机械旋转体,用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。轴承在使用过程中为了提高寿命及性能,需要在装配前进行注抹固体油脂的操作,将油脂注入轴承内部,一般为操作工人手工将轴承放置到轴承定位座上,注脂器对定位的轴承进行注脂工作,采用人工上料劳动量大,操作繁琐,影响生产效率,因此提出一种轴承注脂自动上料机构。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种轴承注脂自动上料机构,通过上料装置对轴承进行上料排列,液压伸缩缸将最底层的轴承推送到落料槽中,轴承从落料槽进入到轴承定位座的上方完成定位,实现自动上料,为后续的注脂工作提供了基础,提高生产效率。
为实现上述目的,本实用新型提出了一种轴承注脂自动上料机构,包括机座、转盘、轴承定位座、送料板、上料装置、排列框和控制处理系统,所述机座的右侧设有上料装置,所述上料装置上设有底座,所述底座的两侧设有滑轨,所述底座内安装有第二液压缸,所述第二液压缸驱动滑轨内的上料推块水平移动,所述底座的一侧安装有上料架,所述上料架的底端开设有上料口,所述上料口与上料推块相配合,所述上料架内安装有送料机构,所述送料机构与传送机构相连,所述传送机构驱动送料机构沿着上料架上下运动,所述上料架的上方开设有出料口,所述出料口与第三液压缸相配合。
作为优选,所述送料板通过安装支架固定在机座上,所述送料板的外周设有挡板,所述挡板上嵌装有排列框,所述排列框内设有排列腔,所述排列框的上方设有下料板,所述下料板与出料口相连,所述排列框的下端面与送料板的上端面之间形成送料腔,所述机座上设有第一液压伸缩缸,所述第一液压伸缩缸与送料腔相配合,所述送料板的一端设有落料槽,所述落料槽的下方设有转盘,所述转盘上设有若干个轴承定位座,所述转盘下方安装有动力箱,所述动力箱与控制处理系统相连接。
作为优选,所述下料板与水平面呈倾斜放置,所述下料板的两侧设有辅助挡板。
本实用新型的有益效果:本实用新型通过上料装置对轴承进行上料排列,液压伸缩缸驱动最底层的轴承水平移动,轴承从落料槽进入到轴承定位座的上方完成定位,实现自动上料,为后续的注脂工作提供了基础,提高生产效率。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种轴承注脂自动上料机构的结构示意图;
图2是本实用新型一种轴承注脂自动上料机构俯视图;
图3是本实用新型一种轴承注脂自动上料机构送料机构的结构示意图;
图4是本实用新型一种轴承注脂自动上料机构驱动部的俯视图。
【具体实施方式】
参阅图1至图4,本实用新型一种轴承注脂自动上料机构,包括机座1、转盘2、轴承定位座3、送料板4、上料装置5、排列框6和控制处理系统7,所述机座1的右侧设有上料装置5,所述上料装置5上设有底座56,所述底座56的两侧设有滑轨563,所述底座56内安装有第二液压缸561,所述第二液压缸561驱动滑轨563内的上料推块562水平移动,所述底座56的一侧安装有上料架52,所述上料架52的底端开设有上料口55,所述上料口55与上料推块562相配合,所述上料架52内安装有送料机构53,所述送料机构53与传送机构51相连,所述传送机构51驱动送料机构53沿着上料架52上下运动,所述上料架52的上方开设有出料口57,所述出料口57与第三液压缸54相配合,所述送料板4通过安装支架41固定在机座1上,所述送料板4的外周设有挡板43,所述挡板43上嵌装有排列框6,所述排列框6内设有排列腔62,所述排列框6的上方设有下料板61,所述下料板61与出料口57相连,所述排列框6的下端面与送料板4的上端面之间形成送料腔44,所述机座1上设有第一液压伸缩缸45,所述第一液压伸缩缸45与送料腔44相配合,所述送料板4的一端设有落料槽42,所述落料槽42的下方设有转盘2,所述转盘2上设有若干个轴承定位座3,所述转盘2下方安装有动力箱21,所述动力箱21与控制处理系统7相连接。
所述送料机构53包括驱动部531、限位板532和连接板533,所述驱动部531与传送机构51相连,所述驱动部531通过两侧的连接板533与限位板532相连,所述驱动部531与限位板532之间形成轴承推送腔534。所述驱动部531上设有安装框架5315,所述安装框架5315上开设有两个通槽5314,所述安装框架5315内设有滑板5311,所述滑板5311通过弹簧5313安装在安装框架5315内,所述滑板5311上设有两个定位凸起5312,所述定位凸起5312的顶端设有驱动面5314,所述驱动面5314的截面形状为弧形。所述落料槽42的形状为圆台形,所述落料槽42的上端面直径大于下端面直径,所述所述落料槽42下端面的直径等于轴承的外径。所述下料板61与水平面呈倾斜放置,所述下料板61的两侧设有辅助挡板611。
本实用新型工作过程:
本实用新型一种轴承注脂自动上料机构在工作过程中,将待注脂的轴承放到滑轨563中,第二液压缸561动作驱动上料推块562向右移动,将轴承推送到轴承推送腔534中,过程中轴承的上端面与限位板532紧密接触,轴承的下端面驱动定位凸起5312向下移动,两个定位凸起5312顺利进入到轴承的内圈中后,弹簧5313驱动滑板5311向上移动,此时轴承被限制在限位板532和驱动部531之间,传送机构51驱动送料机构53向上移动,直至驱动部531与出料口57相平齐,此时第三液压缸54动作,将轴承从轴承推动腔534中推出,传送机构51驱动空载送料机构53回到原位置,可进行下一次的上料工作,在重力的作用下轴承沿着下料板61向下滑动直至进入到排列腔62中,此时第一液压伸缩缸45动作,缸体穿过送料腔44将最底层的轴承向左推送,落料槽42为圆台形,方便轴承顺利穿过进入到轴承定位座3中,完成一次上料工作后,控制处理系统7控制动力箱21动作,转盘2旋转,直到安装有轴承的轴承定位座3转到注脂器的正下方,开始注脂工作,此时下个工位的轴承定位座3转动到落料槽42的正下方,第一液压伸缩缸45动作回到原位置,未推送的轴承掉落到最底层,可进行下一次的送料工作,本实用新型能够实现轴承自动上料,为后续的注脂工作提供了基础,提高生产效率。
上述实施例是对本实用新型的说明,不是对本实用新型的限定,任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种轴承注脂自动上料机构,其特征在于:包括机座(1)、转盘(2)、轴承定位座(3)、送料板(4)、上料装置(5)、排列框(6)和控制处理系统(7),所述机座(1)的右侧设有上料装置(5),所述上料装置(5)上设有底座(56),所述底座(56)的两侧设有滑轨(563),所述底座(56)内安装有第二液压缸(561),所述第二液压缸(561)驱动滑轨(563)内的上料推块(562)水平移动,所述底座(56)的一侧安装有上料架(52),所述上料架(52)的底端开设有上料口(55),所述上料口(55)与上料推块(562)相配合,所述上料架(52)内安装有送料机构(53),所述送料机构(53)与传送机构(51)相连,所述传送机构(51)驱动送料机构(53)沿着上料架(52)上下运动,所述上料架(52)的上方开设有出料口(57),所述出料口(57)与第三液压缸(54)相配合。
2.如权利要求1所述的一种轴承注脂自动上料机构,其特征在于:所述送料板(4)通过安装支架(41)固定在机座(1)上,所述送料板(4)的外周设有挡板(43),所述挡板(43)上嵌装有排列框(6),所述排列框(6)内设有排列腔(62),所述排列框(6)的上方设有下料板(61),所述下料板(61)与出料口(57)相连,所述排列框(6)的下端面与送料板(4)的上端面之间形成送料腔(44),所述机座(1)上设有第一液压伸缩缸(45),所述第一液压伸缩缸(45)与送料腔(44)相配合,所述送料板(4)的一端设有落料槽(42),所述落料槽(42)的下方设有转盘(2),所述转盘(2)上设有若干个轴承定位座(3),所述转盘(2)下方安装有动力箱(21),所述动力箱(21)与控制处理系统(7)相连接。
3.如权利要求2所述的一种轴承注脂自动上料机构,其特征在于:所述下料板(61)与水平面呈倾斜放置,所述下料板(61)的两侧设有辅助挡板(611)。
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CN106247147A (zh) * | 2016-09-26 | 2016-12-21 | 新昌县镜岭镇胜泰轴承配件厂 | 一种改良型轴承注脂上料装置 |
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