CN206754777U - 一种轴承注脂自动上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承注脂自动上料机构，包括机座、转盘、轴承定位座、送料板、上料装置、排列框和控制处理系统，所述机座的右侧设有上料装置，所述上料装置上设有上料架，所述上料架的底端开设有上料口，所述上料口与上料推块相配合，所述上料架内安装有送料机构，所述传送机构驱动送料机构沿着上料架上下运动，所述送料板上嵌装有排列框，所述排列框的上方设有下料板，所述下料板与送料机构相连，所述机座上设有第一液压伸缩缸，所述第一液压伸缩缸与下料板相配合，所述送料板的一端设有落料槽，所述落料槽的下方设有转盘，所述转盘上设有若干个轴承定位座。通过液压缸推送轴承实现自动上料，为后续的注脂工作提供了基础，提高生产效率。

Description

一种轴承注脂自动上料机构

【技术领域】

本实用新型涉及轴承设备的技术领域，特别是一种轴承注脂自动上料机构的技术领域。

【背景技术】

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。轴承在使用过程中为了提高寿命及性能，需要在装配前进行注抹固体油脂的操作，将油脂注入轴承内部，一般为操作工人手工将轴承放置到轴承定位座上，注脂器对定位的轴承进行注脂工作，采用人工上料劳动量大，操作繁琐，影响生产效率，因此提出一种轴承注脂自动上料机构。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种轴承注脂自动上料机构，通过上料装置对轴承进行上料排列，液压伸缩缸将最底层的轴承推送到落料槽中，轴承从落料槽进入到轴承定位座的上方完成定位，实现自动上料，为后续的注脂工作提供了基础，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种轴承注脂自动上料机构，包括机座、转盘、轴承定位座、送料板、上料装置、排列框和控制处理系统，所述机座的右侧设有上料装置，所述上料装置上设有底座，所述底座的两侧设有滑轨，所述底座内安装有第二液压缸，所述第二液压缸驱动滑轨内的上料推块水平移动，所述底座的一侧安装有上料架，所述上料架的底端开设有上料口，所述上料口与上料推块相配合，所述上料架内安装有送料机构，所述送料机构与传送机构相连，所述传送机构驱动送料机构沿着上料架上下运动，所述上料架的上方开设有出料口，所述出料口与第三液压缸相配合。

作为优选，所述送料板通过安装支架固定在机座上，所述送料板的外周设有挡板，所述挡板上嵌装有排列框，所述排列框内设有排列腔，所述排列框的上方设有下料板，所述下料板与出料口相连，所述排列框的下端面与送料板的上端面之间形成送料腔，所述机座上设有第一液压伸缩缸，所述第一液压伸缩缸与送料腔相配合，所述送料板的一端设有落料槽，所述落料槽的下方设有转盘，所述转盘上设有若干个轴承定位座，所述转盘下方安装有动力箱，所述动力箱与控制处理系统相连接。

作为优选，所述下料板与水平面呈倾斜放置，所述下料板的两侧设有辅助挡板。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过上料装置对轴承进行上料排列，液压伸缩缸驱动最底层的轴承水平移动，轴承从落料槽进入到轴承定位座的上方完成定位，实现自动上料，为后续的注脂工作提供了基础，提高生产效率。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种轴承注脂自动上料机构的结构示意图；

图2是本实用新型一种轴承注脂自动上料机构俯视图；

图3是本实用新型一种轴承注脂自动上料机构送料机构的结构示意图；

图4是本实用新型一种轴承注脂自动上料机构驱动部的俯视图。

【具体实施方式】

参阅图1至图4，本实用新型一种轴承注脂自动上料机构，包括机座1、转盘2、轴承定位座3、送料板4、上料装置5、排列框6和控制处理系统7，所述机座1的右侧设有上料装置5，所述上料装置5上设有底座56，所述底座56的两侧设有滑轨563，所述底座56内安装有第二液压缸561，所述第二液压缸561驱动滑轨563内的上料推块562水平移动，所述底座56的一侧安装有上料架52，所述上料架52的底端开设有上料口55，所述上料口55与上料推块562相配合，所述上料架52内安装有送料机构53，所述送料机构53与传送机构51相连，所述传送机构51驱动送料机构53沿着上料架52上下运动，所述上料架52的上方开设有出料口57，所述出料口57与第三液压缸54相配合，所述送料板4通过安装支架41固定在机座1上，所述送料板4的外周设有挡板43，所述挡板43上嵌装有排列框6，所述排列框6内设有排列腔62，所述排列框6的上方设有下料板61，所述下料板61与出料口57相连，所述排列框6的下端面与送料板4的上端面之间形成送料腔44，所述机座1上设有第一液压伸缩缸45，所述第一液压伸缩缸45与送料腔44相配合，所述送料板4的一端设有落料槽42，所述落料槽42的下方设有转盘2，所述转盘2上设有若干个轴承定位座3，所述转盘2下方安装有动力箱21，所述动力箱21与控制处理系统7相连接。

所述送料机构53包括驱动部531、限位板532和连接板533，所述驱动部531与传送机构51相连，所述驱动部531通过两侧的连接板533与限位板532相连，所述驱动部531与限位板532之间形成轴承推送腔534。所述驱动部531上设有安装框架5315，所述安装框架5315上开设有两个通槽5314，所述安装框架5315内设有滑板5311，所述滑板5311通过弹簧5313安装在安装框架5315内，所述滑板5311上设有两个定位凸起5312，所述定位凸起5312的顶端设有驱动面5314，所述驱动面5314的截面形状为弧形。所述落料槽42的形状为圆台形，所述落料槽42的上端面直径大于下端面直径，所述所述落料槽42下端面的直径等于轴承的外径。所述下料板61与水平面呈倾斜放置，所述下料板61的两侧设有辅助挡板611。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种轴承注脂自动上料机构在工作过程中，将待注脂的轴承放到滑轨563中，第二液压缸561动作驱动上料推块562向右移动，将轴承推送到轴承推送腔534中，过程中轴承的上端面与限位板532紧密接触，轴承的下端面驱动定位凸起5312向下移动，两个定位凸起5312顺利进入到轴承的内圈中后，弹簧5313驱动滑板5311向上移动，此时轴承被限制在限位板532和驱动部531之间，传送机构51驱动送料机构53向上移动，直至驱动部531与出料口57相平齐，此时第三液压缸54动作，将轴承从轴承推动腔534中推出，传送机构51驱动空载送料机构53回到原位置，可进行下一次的上料工作，在重力的作用下轴承沿着下料板61向下滑动直至进入到排列腔62中，此时第一液压伸缩缸45动作，缸体穿过送料腔44将最底层的轴承向左推送，落料槽42为圆台形，方便轴承顺利穿过进入到轴承定位座3中，完成一次上料工作后，控制处理系统7控制动力箱21动作，转盘2旋转，直到安装有轴承的轴承定位座3转到注脂器的正下方，开始注脂工作，此时下个工位的轴承定位座3转动到落料槽42的正下方，第一液压伸缩缸45动作回到原位置，未推送的轴承掉落到最底层，可进行下一次的送料工作，本实用新型能够实现轴承自动上料，为后续的注脂工作提供了基础，提高生产效率。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种轴承注脂自动上料机构，其特征在于：包括机座(1)、转盘(2)、轴承定位座(3)、送料板(4)、上料装置(5)、排列框(6)和控制处理系统(7)，所述机座(1)的右侧设有上料装置(5)，所述上料装置(5)上设有底座(56)，所述底座(56)的两侧设有滑轨(563)，所述底座(56)内安装有第二液压缸(561)，所述第二液压缸(561)驱动滑轨(563)内的上料推块(562)水平移动，所述底座(56)的一侧安装有上料架(52)，所述上料架(52)的底端开设有上料口(55)，所述上料口(55)与上料推块(562)相配合，所述上料架(52)内安装有送料机构(53)，所述送料机构(53)与传送机构(51)相连，所述传送机构(51)驱动送料机构(53)沿着上料架(52)上下运动，所述上料架(52)的上方开设有出料口(57)，所述出料口(57)与第三液压缸(54)相配合。

2.如权利要求1所述的一种轴承注脂自动上料机构，其特征在于：所述送料板(4)通过安装支架(41)固定在机座(1)上，所述送料板(4)的外周设有挡板(43)，所述挡板(43)上嵌装有排列框(6)，所述排列框(6)内设有排列腔(62)，所述排列框(6)的上方设有下料板(61)，所述下料板(61)与出料口(57)相连，所述排列框(6)的下端面与送料板(4)的上端面之间形成送料腔(44)，所述机座(1)上设有第一液压伸缩缸(45)，所述第一液压伸缩缸(45)与送料腔(44)相配合，所述送料板(4)的一端设有落料槽(42)，所述落料槽(42)的下方设有转盘(2)，所述转盘(2)上设有若干个轴承定位座(3)，所述转盘(2)下方安装有动力箱(21)，所述动力箱(21)与控制处理系统(7)相连接。

3.如权利要求2所述的一种轴承注脂自动上料机构，其特征在于：所述下料板(61)与水平面呈倾斜放置，所述下料板(61)的两侧设有辅助挡板(611)。