CN219688745U - 进煤管清煤装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种进煤管清煤装置，包括：底座；滑动座，沿水平的第一方向可移动地设置在所述底座上；进煤管，沿竖直方向贯穿所述滑动座且与所述滑动座固定连接；以及震动机构，与所述滑动座驱动连接，以驱动所述滑动座沿所述第一方向往复移动。通过上述技术方案，在震动机构工作时，滑动座在震动机构的作用下往复移动，从而带动进煤管往复移动，进煤管内壁上粘连的煤块由于进煤管的运动从管壁上脱落，从而达到清理管壁的目的。

Description

进煤管清煤装置

技术领域

本公开涉及电厂煤仓清理设备技术领域，具体地，涉及一种进煤管清煤装置。

背景技术

原煤仓是指在火电厂中原煤、煤泥等颗粒性物料储存仓，使用十分普及，火电厂的原煤仓在给煤过程中的可靠性极为重要。由于电厂的原煤仓进煤管可能进入雨水或者煤本身的湿度比较大，煤会粘连在进煤管的侧壁，时间久了经常会发生堵塞现象。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种进煤管清煤装置，该进煤管清煤装置能够清理进煤管的管壁上残留的煤渣。

为了实现上述目的，本公开提供一种进煤管清煤装置，包括：底座；滑动座，沿水平的第一方向可移动地设置在所述底座上；进煤管，沿竖直方向贯穿所述滑动座且与所述滑动座固定连接；以及震动机构，与所述滑动座驱动连接，以驱动所述滑动座沿所述第一方向往复移动。

可选地，所述底座包括底板，所述滑动座可移动地设置在所述底板上，所述底板具有沿竖直方向贯穿的通孔，所述通孔构造为沿所述第一方向延伸的条形孔，以供所述进煤管贯穿，且所述通孔构造为在所述进煤管往复移动时不与所述进煤管的外壁接触。

可选地，还包括引导结构，用于引导所述滑动座移动，所述引导结构包括滑动连接的滑槽和滑块，所述滑槽沿所述第一方向延伸且设置在所述底板和所述滑动座中的一者上，所述滑块设置在所述底板和所述滑动座中的另一者上。

可选地，所述震动机构包括分别位于所述滑动座的沿第一方向相对两侧的驱动组件和复位组件，所述驱动组件用于驱动所述滑动座朝向所述复位组件移动，所述复位组件用于驱动所述滑动座朝向所述驱动组件移动。

可选地，所述底座还包括位于所述底板上方的顶板以及连接在所述顶板和所述底板之间的两个侧板，所述顶板、底板以及两个侧板共同围成矩形框架，所述滑动座位于所述矩形框架的内侧空间中，所述驱动组件包括第一电机、第一传动轴以及凸轮，所述第一电机设置在所述顶板上，所述第一传动轴的一端同轴连接于所述第一电机的输出轴，另一端延伸至所述内侧空间中且与所述凸轮连接，所述凸轮位于所述滑动座的第一侧，所述凸轮的外周缘用于与所述滑动座接触，所述复位组件位于所述滑动座的沿所述第一方向与所述第一侧相对的第二侧。

可选地，所述滑动座的朝向所述凸轮的侧壁面上具有凹槽，所述凸轮部分延伸至所述凹槽内，且所述凸轮的外周缘与所述凹槽的底壁接触。

可选地，所述复位组件包括弹性复位件，所述弹性复位件设于所述滑动座与位于所述滑动座的第二侧的侧板之间。

可选地，所述复位组件还包括伸缩杆，所述伸缩杆沿所述第一方向延伸且连接在所述滑动座与位于所述滑动座的第二侧的侧板之间，所述弹性复位件为套接在所述伸缩杆上的弹簧。

可选地，所述进煤管清煤装置还包括清扫机构，所述清扫机构包括升降组件、第二电机、第二连接轴以及清洁件，所述升降组件的底端与所述顶板的上表面相连，所述升降组件的顶端与所述第二电机相连，所述第二连接轴的一端同轴连接于所述第二电机的输出轴，另一端延伸至所述内侧空间中且与所述清洁件相连，所述升降组件用于通过驱动所述第二电机沿竖直方向往复移动来带动所述清洁件伸入所述进煤管中或自所述进煤管中移出。

可选地，所述升降组件包括液压缸、气缸或电动推杆。

通过上述技术方案，在震动机构工作时，滑动座在震动机构的作用下往复移动，从而带动进煤管往复移动，进煤管内壁上粘连的煤块由于进煤管的运动从管壁上脱落，从而达到清理管壁的目的。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开示例性实施例中提供的进煤管清煤装置的结构示意图；

图2是本公开示例性实施例中提供的进煤管清煤装置的另一角度的结构示意图；

图3是图2的A处的局部放大图。

附图标记说明

1-底板；2-滑动座；3-进煤管；4-通孔；5-滑槽；6-滑块；7-侧板；8-顶板；9-第一电机；10-第一传动轴；11-凸轮；12-凹槽；13-伸缩杆；14-弹簧；15-升降组件；16-第二电机；17-第二连接轴；18-清洁件。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指相应部件处于使用状态时在重力方向上相对的“上、下”，“内、外”是指相对于部件或结构本身轮廓的内、外。此外，需要说明的是，所使用的术语如“第一、第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。另外，在参考附图的描述中，不同附图中的同一标记表示相同的要素。

原煤仓的进煤管3通常设置在原煤仓的顶部，在原煤仓的使用过程中，通过输送装置将煤从进煤管3送进原煤仓内，所以进煤管3的开口竖直向上设置，这样就导致雨水进入，煤会粘连在进煤管3的侧壁，有时煤泥等颗粒性物料本身的湿度就比较大，导致粘连在进煤管3的侧壁，时间久了进煤管3上就会粘连大量的煤渣或煤块，导致输送速度下降甚至会发生堵塞现象。

基于此，根据本公开的第一方面的具体实施方式，提供一种进煤管清煤装置，参考图1、图2和图3中所示，该进煤管清煤装置包括：底座；滑动座2，沿水平的第一方向可移动地设置在底座上；进煤管3，沿竖直方向贯穿滑动座2且与滑动座2固定连接；以及震动机构，与滑块6驱动连接，以驱动滑块6沿第一方向往复移动。

通过上述技术方案，在震动机构工作时，滑动座2在震动机构的作用下往复移动，从而带动进煤管3往复移动，进煤管3内壁上粘连的煤块由于进煤管3的运动从管壁上脱落，从而达到清理管壁的目的。

在一些实施方式中，参考图1和图2中所示，底座包括底板1，滑动座2可移动地设置在底板1上，底板1具有沿竖直方向贯穿的通孔4，通孔4构造为沿第一方向延伸的条形孔，以供进煤管3贯穿，且通孔4构造为在进煤管3往复移动时不与进煤管3的外壁接触。

构造为在进煤管3往复移动时不与进煤管3的外壁相接触的通孔4，可以一定程度上避免进煤管3和底板1之间直接刚性接触，不会出现猛烈撞击的现象，从而避免出现撞击损坏的情况，进而保证进煤管3的质量，避免出现撞击损坏的情况。

为了引导滑动座2沿第一方向往复移动，在一些实施方式中，参考图2和图3中所示，进煤管清煤装置还包括引导结构，该引导结构能够使滑动座2在沿第一方向往复移动时不发生偏移，以避免在滑动座2带动进煤管3往复移动时，进煤管3与通孔4相接触。引导结构包括滑动连接的滑槽5和滑块6，滑槽5沿第一方向延伸且设置在底板1和滑动座2中的一者上，滑块6设置在底板1和滑动座2中的另一者上。例如，底板1的顶壁上沿水平方向间隔设置有多个沿第一方向延伸的滑槽5，在滑动座2的底部设有同样数量的与滑槽5相配合的滑块6。

在一些实施方式中，震动机构包括分别位于滑动座2的沿第一方向相对两侧的驱动组件和复位组件，驱动组件用于驱动滑动座2朝向复位组件移动，复位组件用于驱动滑动座2朝向驱动组件移动。

驱动组件能够周期性地驱动滑动座2朝向复位组件移动，复位组件能够持续性地驱动滑动座2朝向复位组件移动，驱动组件提供的驱动力大于复位组件提供的驱动力，所以当驱动组件周期性地开始工作时，滑动座2朝向复位组件移动，当驱动组件周期性地停止工作时，滑动座2朝向驱动组件移动，驱动组件和复位组件的相互配合可以使滑动座2自动的沿第一方向往复移动。

在一些实施方式中，参考图1和图2所示，底座还包括位于底板1上方的顶板8以及连接在顶板8和底板1之间的两个侧板7，顶板8、底板1以及两个侧板7共同围成矩形框架，滑动座2位于矩形框架的内侧空间中。

驱动组件可以有多种构成形式，例如，参考图1、图2和图3中所示，驱动组件包括第一电机9、第一传动轴10以及凸轮11，第一电机9设置在顶板8上，第一传动轴10的一端同轴连接于第一电机9的输出轴，另一端延伸至内侧空间中且与凸轮11连接，凸轮11位于滑动座2的第一侧，凸轮11的外周缘用于与滑动座2接触，复位组件位于滑动座2的沿第一方向与第一侧相对的第二侧。当凸轮11的外周缘与滑动座2相接触的部分从凸轮11的圆弧部分转换为凸轮11的突出部分时，滑动座2在凸轮11的作用下朝向复位组件移动，当凸轮11的外周缘与滑动座2相接触的部分从凸轮11的突出部分转换为凸轮11的圆弧部分时，滑动座2在复位组件的作用下朝向驱动组件移动。

为了使装置的运行更为稳定，参考图1、图2和图3中所示，滑动座2的朝向凸轮11的侧壁面上具有凹槽12，凸轮11部分延伸至凹槽12内，且凸轮11的外周缘与凹槽12的底壁接触。当凸轮11转动的时候凹槽12能够起到限位的作用，避免凸轮11发生轴向偏移。

驱动组件还可以构成为电动推杆，电动推杆的本体端固定设置在顶板8上，电动推杆的推杆端沿第一方向延伸且与滑动座2的第一侧相抵接，复位组件位于滑动座2的沿第一方向与第一侧相对的第二侧。当电动推杆顶出时，滑动座2在推杆的作用下朝向复位组件移动，当电动推杆收回时，滑动座2在复位组件的作用下朝向驱动组件移动。

复位组件有多种构成方式，可选地，复位组件包括弹性复位件，弹性复位件设于滑动座2与位于滑动座2的第二侧的侧板7之间。

其中，弹性复位件可以为聚氨酯弹性柱，该聚氨酯弹性柱竖直设置，一端与顶板8固定连接，另一端与滑动座2的第二侧抵接。当驱动组件周期性地开始工作时，滑动座2在驱动组件的作用下朝向聚氨酯弹性柱移动，聚氨酯弹性柱发生弹性形变，当驱动组件周期性地停止工作时，聚氨酯弹性柱恢复，滑动座2在聚氨酯弹性柱的作用下朝向驱动组件移动。

还可以的是，参考图1和图2中所示，复位组件还包括伸缩杆13，伸缩杆13沿第一方向延伸且连接在滑动座2与位于滑动座2的第二侧的侧板7之间，弹性复位件为套接在伸缩杆13上的弹簧14。伸缩杆13起到了一定的定位作用，当驱动组件周期性地开始工作时，滑动座2在驱动组件的作用下朝向伸缩杆13移动，弹簧14被压缩，同时伸缩杆13也被压缩，当驱动组件周期性地停止工作时，弹簧14恢复，滑动座2在弹簧14的作用下朝向驱动组件移动，伸缩杆13在滑动座2的带动下伸出。

在另一些实施方式中，震动机构包括位于滑动座2的沿第一方向的一侧的电机以及连接结构，电机的本体端与底座固定连接，电机的输出端通过连接结构与滑动座2相连，该连接结构与滑动座2和引导结构共同构造为曲柄滑块机构。当电机工作时滑动座2在曲柄滑块机构的作用下沿第一方向往复移动。

为了进一步增加清理效果，可选地，参考图1和图2中所示，进煤管清煤装置还包括清扫机构，清扫机构包括升降组件15、第二电机16、第二连接轴17以及清洁件18，升降组件15的底端与顶板8的上表面相连，升降组件15的顶端与第二电机16相连，第二连接轴17的一端同轴连接于第二电机16的输出轴，另一端延伸至内侧空间中且与清洁件18相连，升降组件15用于通过驱动第二电机16沿竖直方向往复移动来带动清洁件18伸入进煤管3中或自进煤管3中移出。

清洁件18的大小则需要满足能够完全覆盖整个管径，考虑到当管壁粘连有煤渣时，实际的管径要小于设计管径，所以清洁件18还需要有一定的弹性，所以清洁件18可以为海绵或毛刷。

可选地，升降组件15包括液压缸、气缸或电动推杆。升降组件15只要满足能够驱动第二电机16沿竖直方向往复移动即可。

当需要使用清扫机构对进煤管3进行清扫时，需要将滑动座2移动到特定的位置，为了检测滑动座2是否移动到该位置，可选的，底板1的顶部可以设置有位置传感器，该位置传感器可以为接触式传感器也可以为光电传感器。位置传感器设置于底板1的顶部，且与升降组件15信号连接，当位置传感器检测到滑动座2还未到达该特定位置时，位置传感器持续发出信号阻止升降组件15启动，当位置传感器检测到滑动座2到达该特定位置时，位置传感器停止发出信号，此时升降组件15可以正常启动。

本公开示例性地描述进煤管清煤装置的工作过程，例如，在向原煤仓输送煤的输送装置停止工作时，可以启动进煤管清煤装置对进煤管3进行清理。

当进煤管3的内壁粘连有较多的煤时，可以启动震动机构进行清理，震动机构启动后，驱动组件中的第一电机9带动凸轮11转动，凸轮11的外周缘与滑动座2相接触的部分从凸轮11的圆弧部分转换为凸轮11的突出部分时，相当于驱动组件周期性地开始工作，滑动座2在凸轮11的作用下朝向复位组件移动，当凸轮11的外周缘与滑动座2相接触的部分从凸轮11的突出部分转换为凸轮11的圆弧部分时，相当于驱动组件周期性地停止工作，滑动座2在复位组件的作用下朝向驱动组件移动。整个过程中进煤管3往复移动，进煤管3内壁上粘连的煤块由于进煤管3的运动从管壁上脱落，从而达到清理管壁的目的。

当进煤管3的内壁粘连有较少的煤时或震动机构的清理结束后，可以启动清扫装置进行清理，此时震动机构不工作，进煤管3静止，当位置传感器检测到滑动座2还未到达该特定位置时，可以启动震动机构对进煤管3的位置进行微调，直到进煤管3到达该特定位置。进煤管3到达该特定位置之后，位置传感器停止发出信号，升降组件15启动，升降组件15驱动第二电机16竖直向下移动，使第二电机16带动清洁件18伸入进煤管3中，此时启动第二电机16，清洁件18开始对进煤管3的内壁进行清理，清理结束后，第二电机16停止工作，升降组件15驱动第二电机16竖直向上移动，使第二电机16带动清洁件18从进煤管3中移出，完成整个清理流程。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种进煤管清煤装置，其特征在于，包括：

底座；

滑动座，沿水平的第一方向可移动地设置在所述底座上；

进煤管，沿竖直方向贯穿所述滑动座且与所述滑动座固定连接；以及

震动机构，与所述滑动座驱动连接，以驱动所述滑动座沿所述第一方向往复移动。

2.根据权利要求1所述的进煤管清煤装置，其特征在于，所述底座包括底板，所述滑动座可移动地设置在所述底板上，所述底板具有沿竖直方向贯穿的通孔，所述通孔构造为沿所述第一方向延伸的条形孔，以供所述进煤管贯穿，且所述通孔构造为在所述进煤管往复移动时不与所述进煤管的外壁接触。

3.根据权利要求2所述的进煤管清煤装置，其特征在于，还包括引导结构，用于引导所述滑动座移动，所述引导结构包括滑动连接的滑槽和滑块，所述滑槽沿所述第一方向延伸且设置在所述底板和所述滑动座中的一者上，所述滑块设置在所述底板和所述滑动座中的另一者上。

4.根据权利要求2所述的进煤管清煤装置，其特征在于，所述震动机构包括分别位于所述滑动座的沿第一方向相对两侧的驱动组件和复位组件，所述驱动组件用于驱动所述滑动座朝向所述复位组件移动，所述复位组件用于驱动所述滑动座朝向所述驱动组件移动。

5.根据权利要求4所述的进煤管清煤装置，其特征在于，所述底座还包括位于所述底板上方的顶板以及连接在所述顶板和所述底板之间的两个侧板，所述顶板、底板以及两个侧板共同围成矩形框架，所述滑动座位于所述矩形框架的内侧空间中，所述驱动组件包括第一电机、第一传动轴以及凸轮，所述第一电机设置在所述顶板上，所述第一传动轴的一端同轴连接于所述第一电机的输出轴，另一端延伸至所述内侧空间中且与所述凸轮连接，所述凸轮位于所述滑动座的第一侧，所述凸轮的外周缘用于与所述滑动座接触，所述复位组件位于所述滑动座的沿所述第一方向与所述第一侧相对的第二侧。

6.根据权利要求5所述的进煤管清煤装置，其特征在于，所述滑动座的朝向所述凸轮的侧壁面上具有凹槽，所述凸轮部分延伸至所述凹槽内，且所述凸轮的外周缘与所述凹槽的底壁接触。

7.根据权利要求5所述的进煤管清煤装置，其特征在于，所述复位组件包括弹性复位件，所述弹性复位件设于所述滑动座与位于所述滑动座的第二侧的侧板之间。

8.根据权利要求7所述的进煤管清煤装置，其特征在于，所述复位组件还包括伸缩杆，所述伸缩杆沿所述第一方向延伸且连接在所述滑动座与位于所述滑动座的第二侧的侧板之间，所述弹性复位件为套接在所述伸缩杆上的弹簧。

9.根据权利要求5所述的进煤管清煤装置，其特征在于，所述进煤管清煤装置还包括清扫机构，所述清扫机构包括升降组件、第二电机、第二连接轴以及清洁件，所述升降组件的底端与所述顶板的上表面相连，所述升降组件的顶端与所述第二电机相连，所述第二连接轴的一端同轴连接于所述第二电机的输出轴，另一端延伸至所述内侧空间中且与所述清洁件相连，所述升降组件用于通过驱动所述第二电机沿竖直方向往复移动来带动所述清洁件伸入所述进煤管中或自所述进煤管中移出。

10.根据权利要求9所述的进煤管清煤装置，其特征在于，所述升降组件包括液压缸、气缸或电动推杆。