CN116081340A - 一种出料输送系统及装载输送机 - Google Patents

一种出料输送系统及装载输送机 Download PDF

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CN116081340A CN202310148936.8A CN202310148936A CN116081340A CN 116081340 A CN116081340 A CN 116081340A CN 202310148936 A CN202310148936 A CN 202310148936A CN 116081340 A CN116081340 A CN 116081340A
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Abstract

本申请公开了一种出料输送系统及装载输送机，属于输送机械技术领域。包括送料组件，送料组件上设置有驱动组件，驱动组件用于给送料组件提供动力，送料组件的下方设置有若干伸缩缸，伸缩缸的输出轴设置有封堵组件，封堵组件与送料组件滑动连接，封堵组件用于将送料组件的送料通道进行阻隔，送料组件的下方滑动设置有若干升降组件，升降组件与送料通道连通。本申请驱动组件提供送料组件驱动力，从而控制送料组件进行送料，伸缩缸的输出轴带动封堵组件在送料通道上滑动，从而使送料通道处于打开状态，料从送料通道内落入升降组件内，从而送入搅拌车的料斗内，实现上料的过程，多个升降组件和送料通道可实现多辆搅拌车同时上料，提高上料效率。

Description

一种出料输送系统及装载输送机
技术领域
本申请涉及输送机械技术领域，更具体地说，涉及一种出料输送系统及装载输送机。
背景技术
现有技术公开号为CN108501220A的文献提供一种节能环保式阶梯搅拌设备，该装置一种节能环保式阶梯搅拌设备，包括物料级配机、初级预搅拌缸、二次充分混合搅拌缸、高效雾化喷洒装置及自动控制系统；初级预搅拌缸和二次充分混合搅拌缸形成分级阶梯搅拌，且初级预搅拌缸设于物料级配机出料端，二次充分混合搅拌缸进料端与初级预搅拌缸出料端连接，连接处设有抽尘口和维修清料门，二次充分混合搅拌缸连接有搅拌缸喷洒水装置，初级预搅拌缸和二次充分混合搅拌缸上方均设有连通的搅拌缸收尘管；二次充分混合搅拌缸下方设有成品料输送装置，成品料输送装置出料端设有用于存储水泥稳定土成品料的成品料仓；初级预搅拌缸一侧分别设有水泥储存罐和减量计量装置，水泥储存罐出料端通过螺旋输送机将水泥输送至减量计量装置，减量计量装置底部通过螺旋输送机将水泥输送至初级预搅拌缸。
上述中的现有技术方案虽然通过现有技术的结构可以实现均匀的搅拌效果，但是在使用过程中仍存在以下缺陷：车辆在装载水泥时易发生溅射，该装置无法有效的降低水泥溅射，导致输料终端处及车辆本体上具有较多的溅射物，清洗困难。针对上述中的相关技术中，发明认为在输料终端处设置升降设备，来降低装置与车辆之间的间距，从而降低溅射，而现有技术中的大多数防止溅射的出料输送系统仅仅是简单的进行挡板加高。
鉴于此，我们提出一种出料输送系统及装载输送机，能够够大幅度的减少溅射带来的干扰。
发明内容
1.要解决的技术问题
本申请的目的在于提供一种出料输送系统及装载输送机，解决了现有技术中卸料时存在溅射及多车辆上料需排队等候的技术问题，实现了上料效率高和溅射少的技术效果。
2.技术方案
本申请实施例提供了一种出料装载输送机，包括送料组件，送料组件上设置有驱动组件，驱动组件用于给送料组件提供动力，送料组件的下方设置有若干伸缩缸，伸缩缸的输出轴设置有封堵组件，封堵组件与送料组件滑动连接，封堵组件用于将送料组件的送料通道进行阻隔，送料组件的下方滑动设置有若干升降组件，升降组件与送料通道连通。
其中所述升降组件包括连接管，连接管下移时，底管插入车辆的进料斗内，当底管触碰到搅拌车进料斗内壁时，底管停止，底管与固定管相对滑动，连接管继续下移，顶板接触搅拌车进料斗的顶部将搅拌车进料斗的顶部遮挡，当搅拌车的进料斗顶部非平面时，顶板可根据接触的情况进行压缩弹性件驱动非接触的顶板继续下移。
通过采用上述技术方案，驱动组件提供送料组件驱动力，从而控制送料组件进行送料，伸缩缸的输出轴带动封堵组件在送料通道上滑动，从而使送料通道处于打开状态，料从送料通道内落入升降组件内，从而送入搅拌车的料斗内，实现上料的过程，多个升降组件和送料通道可实现多辆搅拌车同时上料，提高上料效率。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述送料通道上设置有连接架，连接架上设置有螺杆，螺杆上设置有齿轮，螺杆与升降组件的滑动方向一致；
封堵组件包括封堵板，封堵板的下方设置有齿条，齿条与齿轮啮合传动，齿条穿过送料通道，伸缩缸的输出轴与封堵板固定连接；
升降组件包括连接管，连接管上设置有套管，套管与螺杆螺纹配合。
通过采用上述技术方案，螺杆与升降组件的滑动方向一致，避免升降组件移动时出现卡死问题；伸缩缸的输出轴推动封堵板移动，从而将送料通道进行阻断，下料终止，伸缩缸的输出轴回程收缩，送料通道打开，此时可进行下料，在封堵板左右移动时，齿条会跟随移动，从而带动齿轮进行转动，进而带动螺杆正转或逆转，从而实现升降组件的同步上升或下降。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述送料组件包括送料斗，送料斗内转动设置有转轴，转轴上设置有若干支撑柱，转轴上设置有第一螺旋扇叶和第二螺旋扇叶，第一螺旋扇叶安装在支撑柱上，第二螺旋扇叶安装在支撑柱上，第一螺旋扇叶和第二螺旋扇叶交错分布。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述送料斗上开设有若干出料口，送料通道在出料口的下方，且送料通道与出料口连通，送料通道上设置有限位孔，封堵组件在限位孔内滑动，封堵板在限位孔内滑动。
通过采用上述技术方案，第一螺旋扇叶和第二螺旋扇叶交错分布，使转轴在带动支撑柱转动时，在同一个直径面的点上，相对于单个螺旋扇叶设置，增大搅动频率，提高输送效率，封堵板在限位孔内滑动，有效的对送料通道进行封堵。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述驱动组件包括电机和第一带轮，电机的输出轴连接有第二带轮，第一带轮安装在转轴的一端，第二带轮与第一带轮通过齿带传动。
通过采用上述技术方案，电机转动，带动第二带轮转动，通过齿带将动力由第二带轮传递给第一带轮，进而带动转轴转动，也可通过电机的正反转，实现转轴的不同方向的转动，从而进行不同方向的送料。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述连接管与送料通道滑动连接，连接管的下方连通设置有缩进管，缩进管由上而下其截面积逐渐减小，缩进管的下方连通设置有固定管。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，还包括底管，底管与固定管滑动配合。
通过采用上述技术方案，缩进管将料道逐渐收缩，避免混凝土料过于松散进入搅拌车内，降低溅射风险，通过螺杆的转动及与套管的螺纹配合传动，带动连接管上下升降，且在伸缩缸带动封堵板右移，送料通道处于打开状态时，连接管下移，底管插入混凝土车的进料斗内；伸缩缸带动封堵板左移时，即送料通道逐渐关闭，连接管逐渐上移，底管跟随上移脱离混凝土车的进料斗内，实现同步打开、下移或同步关闭、上移。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述升降组件的下方设置有限位组件；
限位组件包括固定板，固定板安装在缩进管上，固定板上滑动设置有若干导向杆，导向杆上设置有限位块，避免导向杆从固定板上脱落，导向杆的下方设置有顶板，若干顶板组成圆环，相邻两个顶板滑动连接，导向杆上套装有弹性件，弹性件的一端与顶板连接，另一端与固定板连接。
通过采用上述技术方案，连接管下移时，底管插入车辆的进料斗内，当底管触碰到搅拌车进料斗内壁时，底管停止，有效的减小混凝土送料时的溅射，此时底管与固定管相对滑动，连接管继续下移，顶板接触搅拌车进料斗的顶部，从而将搅拌车进料斗的顶部遮挡，此种情况下，在搅拌车进料斗较深，而底管未与搅拌车进料斗接触，通过进料斗的顶部遮挡，也可有效的减少溅射，而当搅拌车的进料斗顶部非平面时，顶板可根据接触的情况进行压缩弹性件，从而保证非接触的顶板可以继续下移，进一步提高阻隔效果，灵活性高。
本申请还公开一种出料输送系统，包括上述的装载输送机，还包括若干上料组件、辅助定位组件及提醒模块，若干上料组件用于将搅拌好的混凝土料向送料组件内输送，辅助定位组件包括定位接收器和定位发射器，定位发射器通过磁吸的方式放置在搅拌车进料斗中心的正下方，定位接收器设置在升降组件正下方的地面上，提醒模块用于定位接收器和定位发射器信号是否传递成功提醒。
3.有益效果
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1)本申请连接管下移时，底管插入车辆的进料斗内，当底管触碰到搅拌车进料斗内壁时，底管停止，有效的减小混凝土送料时的溅射，此时底管与固定管相对滑动，连接管继续下移，顶板接触搅拌车进料斗的顶部，从而将搅拌车进料斗的顶部遮挡，当搅拌车的进料斗顶部非平面时，顶板可根据接触的情况进行压缩弹性件，从而保证非接触的顶板可以继续下移，进一步提高阻隔效果，灵活性高。
2)本申请通过多个升降组件和送料通道可实现多辆搅拌车同时上料，提高上料效率。
3)本申请通过伸缩缸的输出轴推动封堵板移动，从而将送料通道进行阻断，下料终止，伸缩缸的输出轴回程收缩，送料通道打开，此时可进行下料，在封堵板左右移动时，齿条会跟随移动，从而带动齿轮进行转动，进而带动螺杆正转或逆转，从而实现升降组件的同步上升或下降。
4)本申请通过第一螺旋扇叶和第二螺旋扇叶交错分布，使转轴在带动支撑柱转动时，在同一个直径面的点上，相对于单个螺旋扇叶设置，增大搅动频率，提高输送效率。
5)本申请当定位接收器未接收到定位发射器发射的信号时，提醒模块红灯警示，当定位接收器接收到发射器发射的信号时，通过绿灯提醒，从而辅助驾驶人员对车辆位置是否准确停放进行提示，有效解决驾驶员无法判断停放位置是否准确的问题，从而提高上料流程进度，上料完毕后，可将定位接收器收回，实现重复利用。
附图说明
图1为本申请一较佳实施例公开的出料装载输送机的整体结构示意图；
图2为本申请一较佳实施例公开的出料装载输送机的剖视图；
图3为本申请一较佳实施例公开的出料装载输送机的送料组件部分结构示意图；
图4为本申请一较佳实施例公开的出料装载输送机的齿轮齿条传动结构示意图；
图5为本申请一较佳实施例公开的出料装载输送机的齿条安装位置结构示意图；
图6为本申请一较佳实施例公开的出料装载输送机的限位组件安装结构示意图；
图7为本申请一较佳实施例公开的出料装载输送机的顶板拼装后的结构示意图。
图中标号说明：1、送料组件；2、驱动组件；3、伸缩缸；4、封堵组件；5、升降组件；6、限位组件；7、底管；11、送料斗；12、转轴；13、支撑柱；14、第一螺旋扇叶；15、第二螺旋扇叶；16、出料口；17、送料通道；171、连接架；18、限位孔；19、螺杆；191、齿轮；21、电机；23、第一带轮；22、第二带轮；24、齿带；41、封堵板；42、齿条；51、连接管；52、缩进管；53、固定管；54、套管；61、固定板；62、导向杆；63、限位块；64、顶板；65、弹性件；66、圆环。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本申请作进一步详细说明。
参照图1、图2和图4，一种出料装载输送机，包括送料组件1，送料组件1上设置有驱动组件2，驱动组件2用于给送料组件1提供动力，从而将送料组件1内的料进行输送，送料组件1的下方设置有若干伸缩缸3，伸缩缸3的输出轴设置有封堵组件4，封堵组件4用于将送料组件1的送料通道17进行阻隔，从而限制下料，送料组件1的下方滑动设置有若干升降组件5，升降组件5与送料通道17连通，升降组件5的下方设置有限位组件6，升降组件5上滑动设置有底管7，电机21提供送料组件1驱动力，从而控制送料组件1进行送料，伸缩缸3的输出轴带动封堵组件4在送料通道17上滑动，从而使，送料通道17处于打开状态，料从送料通道17内落入升降组件5内，从而落入底管7内进入混凝土车的料斗内，实现上料的过程。
其中所述升降组件5包括连接管51，连接管51下移时，底管插入车辆的进料斗内，当底管触碰到搅拌车进料斗内壁时，底管停止，底管与固定管相对滑动，连接管继续下移，顶板接触搅拌车进料斗的顶部将搅拌车进料斗的顶部遮挡，当搅拌车的进料斗顶部非平面时，顶板可根据接触的情况进行压缩弹性件驱动非接触的顶板继续下移，该种设计可以使得大大提高防止溅射的阻隔效果。
参照图1至图5，送料组件1包括送料斗11，送料斗11内转动设置有转轴12，转轴12上设置有若干支撑柱13，转轴12上设置有第一螺旋扇叶14和第二螺旋扇叶15，第一螺旋扇叶14安装在支撑柱13上，第二螺旋扇叶15安装在支撑柱13上，第一螺旋扇叶14和第二螺旋扇叶15交错分布，从而使转轴12在带动支撑柱13转动时，在同一个直径面的点上，相对于单个螺旋扇叶设置，增大搅动频率，提高输送效率，送料斗11上开设有若干出料口16，送料斗11的下方设置有若干送料通道17，送料通道17在出料口16的下方，且送料通道17与出料口16连通，送料通道17上设置有限位孔18，封堵组件4在限位孔18内滑动，送料通道17上设置有连接架171，连接架171上设置有螺杆19，螺杆19上设置有齿轮191，螺杆19竖直设置，螺杆19与升降组件5的滑动方向一致，避免升降组件5移动时出现卡死问题。
参照图1和图3，驱动组件2包括电机21和第一带轮23，电机21的输出轴连接有第二带轮22，第一带轮23安装在转轴12的一端，且第一带轮23在送料斗11的外侧，第二带轮22与第一带轮23通过齿带24传动，电机21转动，带动第二带轮22转动，通过齿带24将动力由第二带轮22传递给第一带轮23，进而带动转轴12转动，也可通过电机21的正反转，实现转轴12的不同方向的转动，从而进行不同方向的送料。
参照图5，封堵组件4包括封堵板41，封堵板41在限位孔18内滑动，封堵板41的下方设置有齿条42，齿条42与齿轮191啮合传动，齿条42穿过送料通道17，伸缩缸3的输出轴与封堵板41固定连接，伸缩缸3的输出轴推动封堵板41在限位孔18内滑动，从而将送料通道17进行阻断，下料终止，伸缩缸3的输出轴回程收缩，送料通道17打开，此时可进行下料，在封堵板41左右移动时，齿条42会跟随移动，从而带动齿轮191进行转动，进而带动螺杆19正转或逆转。
参照图2和图6，升降组件5包括连接管51，连接管51与送料通道17滑动连接，连接管51的下方连通设置有缩进管52，缩进管52由上而下其截面积逐渐减小，缩进管52的下方连通设置有固定管53，连接管51上设置有套管54，套管54与螺杆19螺纹配合，底管7与固定管53滑动配合，通过螺杆19的转动及与套管54的螺纹配合传动，带动连接管51上下升降，且在伸缩缸3带动封堵板41右移，送料通道17处于打开状态时，连接管51下移，底管7插入混凝土车的进料斗内；伸缩缸3带动封堵板41左移时，即送料通道17逐渐关闭，连接管51逐渐上移，底管7跟随上移脱离混凝土车的进料斗内。
参照图6和图7，限位组件6包括固定板61，固定板61安装在缩进管52上，固定板61上滑动设置有若干导向杆62，导向杆62上设置有限位块63，避免导向杆62从固定板61上脱落，导向杆62的下方设置有顶板64，若干顶板64组成圆环66，相邻两个顶板64滑动连接，导向杆62上套装有弹性件65，弹性件65的一端与顶板64连接，另一端与固定板61连接。
连接管51下移时，底管7插入车辆的进料斗内，当底管7触碰到搅拌车进料斗内壁时，底管7停止，有效的减小混凝土送料时的溅射，此时底管7与固定管53相对滑动，连接管51继续下移，顶板64接触搅拌车进料斗的顶部，从而将搅拌车进料斗的顶部遮挡，此种情况下，在搅拌车进料斗较深，而底管7未与搅拌车进料斗接触，通过进料斗的顶部遮挡，也可有效的减少溅射，而当搅拌车的进料斗顶部非平面时，顶板64可根据接触的情况进行压缩弹性件65，从而保证非接触的顶板64可以继续下移，进一步提高阻隔效果，灵活性高。
本申请实施例公开的一种出料装载输送机在使用时，搅拌车辆停放设定的位置后，对应的伸缩缸3的输出轴推动封堵板41在限位孔18内滑动，从而使送料通道17打开，齿条42带动齿轮191进行转动，进而带动螺杆19转动；
通过螺杆19的转动及与套管54的螺纹配合传动，带动连接管51下降，底管7插入混凝土车的进料斗内，顶板64顶在搅拌车进料斗的顶部；
电机21转动，带动第二带轮22转动，通过齿带24将动力由第二带轮22传递给第一带轮23，进而带动转轴12转动，进而带动第一螺旋扇叶14和第二螺旋扇叶15转动进行送料；
混凝土料从出料口16依次进入送料通道17、连接管51、缩进管52、固定管53和底管7，最终进入搅拌车内，实现上料；
伸缩缸3推动封堵板41逐渐封堵送料通道17，升降组件5带动限位组件6和底管7逐渐上移，从而脱离搅拌车。
本申请实施例还公开的一种出料输送系统，包括上述的装载输送机，还包括若干上料组件、辅助定位组件及提醒模块，若干上料组件用于将搅拌好的混凝土料向送料组件1内输送，辅助定位组件包括定位接收器和定位发射器，定位发射器通过磁吸的方式放置在搅拌车进料斗中心的正下方，定位接收器设置在升降组件5正下方的地面上，搅拌车在移动时，当定位接收器未接收到定位发射器发射的信号时，提醒模块红灯警示，当定位接收器接收到发射器发射的信号时，通过绿灯提醒，从而辅助驾驶人员对车辆位置是否准确停放进行提示，有效解决驾驶员无法判断停放位置是否准确的问题，从而提高上料流程进度，上料完毕后，可将定位接收器收回。
因此本发明中在连接管下移时，底管插入车辆的进料斗内，当底管触碰到搅拌车进料斗内壁时，底管停止，有效的减小混凝土送料时的溅射，此时底管与固定管相对滑动，连接管继续下移，顶板接触搅拌车进料斗的顶部，从而将搅拌车进料斗的顶部遮挡，当搅拌车的进料斗顶部非平面时，顶板可根据接触的情况进行压缩弹性件，从而保证非接触的顶板可以继续下移，进一步提高阻隔效果，灵活性高，该种设计可以使得大大提高防止溅射的阻隔效果。

Claims (9)

1.一种出料装载输送机，其特征在于：包括送料组件，送料组件上设置有驱动组件，驱动组件用于给送料组件提供动力，送料组件的下方设置有若干伸缩缸，伸缩缸的输出轴设置有封堵组件，封堵组件与送料组件滑动连接，封堵组件用于将送料组件的送料通道进行阻隔，送料组件的下方滑动设置有若干升降组件，升降组件与送料通道连通；
其中所述升降组件包括连接管，连接管下移时，底管插入车辆的进料斗内，当底管触碰到搅拌车进料斗内壁时，底管停止，底管与固定管相对滑动，连接管继续下移，顶板接触搅拌车进料斗的顶部将搅拌车进料斗的顶部遮挡，当搅拌车的进料斗顶部非平面时，顶板可根据接触的情况进行压缩弹性件驱动非接触的顶板继续下移。
2.根据权利要求1所述的出料装载输送机，其特征在于：所述送料通道上设置有连接架，连接架上设置有螺杆，螺杆上设置有齿轮，螺杆与升降组件的滑动方向一致；
封堵组件包括封堵板，封堵板的下方设置有齿条，齿条与齿轮啮合传动，齿条穿过送料通道，伸缩缸的输出轴与封堵板固定连接；
连接管上设置有套管，套管与螺杆螺纹配合。
3.根据权利要求2所述的出料装载输送机，其特征在于：所述送料组件包括送料斗，送料斗内转动设置有转轴，转轴上设置有若干支撑柱，转轴上设置有第一螺旋扇叶和第二螺旋扇叶，第一螺旋扇叶安装在支撑柱上，第二螺旋扇叶安装在支撑柱上，第一螺旋扇叶和第二螺旋扇叶交错分布。
4.根据权利要求3所述的出料装载输送机，其特征在于：所述送料斗上开设有若干出料口，送料通道在出料口的下方，且送料通道与出料口连通，送料通道上设置有限位孔，封堵组件在限位孔内滑动，封堵板在限位孔内滑动。
5.根据权利要求1所述的出料装载输送机，其特征在于：所述驱动组件包括电机和第一带轮，电机的输出轴连接有第二带轮，第一带轮安装在转轴的一端，第二带轮与第一带轮通过齿带传动。
6.根据权利要求2所述的出料装载输送机，其特征在于：所述连接管与送料通道滑动连接，连接管的下方连通设置有缩进管，缩进管由上而下其截面积逐渐减小，缩进管的下方连通设置有固定管。
7.根据权利要求6所述的出料装载输送机，其特征在于：还包括底管，底管与固定管滑动配合。
8.根据权利要求1所述的出料装载输送机，其特征在于：所述升降组件的下方设置有限位组件；
限位组件包括固定板，固定板安装在升降组件上，固定板上滑动设置有若干导向杆，导向杆上设置有限位块，避免导向杆从固定板上脱落，导向杆的下方设置有顶板，若干顶板组成圆环，相邻两个顶板滑动连接，导向杆上套装有弹性件，弹性件的一端与顶板连接，另一端与固定板连接。
9.一种出料输送系统，包括权利要求1-8任一所述的出料装载输送机，其特征在于，还包括若干上料组件、辅助定位组件及提醒模块，若干上料组件用于将搅拌好的混凝土料向送料组件内输送，辅助定位组件包括定位接收器和定位发射器，定位发射器通过磁吸的方式放置在搅拌车进料斗中心的正下方，定位接收器设置在升降组件正下方的地面上，提醒模块用于定位接收器和定位发射器信号是否传递成功提醒。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116100678A (zh) * 2022-12-07 2023-05-12 杨伟东 一种搅拌站混凝土装料防溅装置及其使用方法

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CN116100678B (zh) * 2022-12-07 2024-05-03 曲沃县馥裕预拌混凝土有限公司 一种搅拌站混凝土装料防溅装置及其使用方法

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