CN214687088U - 一种高强度憎水性陶粒制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高强度憎水性陶粒制备装置，包括底座、造粒机构、排料机构；造粒机构包括第一框架、转筒、偏转机构、第一驱动机构；排料机构包括导轨、提料结构、卸料机构；底座上设有集料仓；偏转机构包括支座、升降机构；提料结构包括第二框架、封盖、第二驱动机构、螺纹板；螺纹板上设有多个第一滤孔；封盖上设有通孔。本实用新型结构设计合理，通过设计将转筒内造粒成功的陶粒提取的螺纹板，保证设备持续造粒的同时，对合格物料进行快速提取，较少了合格物料提取中未合格陶粒分离的工作量，有效的降低了工作成本。

Description

一种高强度憎水性陶粒制备装置

技术领域

本实用新型涉及陶粒生产设备领域，尤其是一种高强度憎水性陶粒制备装置。

背景技术

目前，现有陶粒的制备工艺中，主要是以粘土、页岩、粉煤灰、煤矿剥离物、黄土、污泥等为主要原料制成。授权公告号CN208959834U的中国专利文件公开了一种陶粒制粒设备，包括喷头、分流管、活套法兰、连接架、导管一、水泵、导管二以及水箱，水箱固定在底板上端面，水泵安置在水箱上端面，导管二安装在水泵右端面，导管二下端安置在水箱内，导管一安装在水泵左端面，活套法兰套装在分流管上，连接架套装活套法兰上，连接架安装在转盘内，导管一左端与分流管相连接，喷头装配在分流管下侧，喷头安置在圆盘内，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：该设计可以通过圆盘内陶粒材料的多少，并向水箱中加入一定量的水，通过水泵导管以及喷头将水抽入圆盘内，本实用新型提高陶粒生料与水的混合精度，提高生产质量，防止灰尘溢出，污染工作环境。但是现有设备在制备陶粒过程中需要停止设备极大的影响生产效率，造成能源浪费且影响陶粒的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度憎水性陶粒制备装置，用于解决现有设备制备陶粒频繁启停设备影响生产效率的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种高强度憎水性陶粒制备装置，包括底座、设置在所述底座上的造粒机构、排料机构；所述造粒机构包括第一框架、转筒、调整所述转筒偏转角度的偏转机构、带动所述转筒转动的第一驱动机构；所述排料机构包括设置在所述底座上的导轨、可在所述导轨上往复滑动的提料结构、在所述导轨上往复滑动并将所述提料结构内物料移出的卸料机构；所述底座上设有收集所述卸料机构排出物料的集料仓；所述偏转机构包括设置在所述底座上与所述第一框架铰接的支座、移动端铰接在所述转筒的进料口与所述支座之间的升降机构；所述提料结构包括可在所述导轨上滑动的第二框架、铰接在所述第二框架上且与所述进料口相匹配的封盖、驱动所述封盖转动的第二驱动机构、设置在所述封盖靠近所述转筒一侧的蚊香状螺纹板；所述螺纹板上设有多个第一滤孔；所述封盖上设有连通所述螺纹板内环的通孔。

本实用新型提供的高强度憎水性陶粒制备装置.还具有以下技术特征：

进一步地，所述底座沿所述造粒机构靠近所述排料机构方向逐步升高的倾斜设置。

进一步地，所述卸料机构包括可在所述导轨上滑动的第三框架、铰接在所述第三框架上可插入所述通孔的接料筒、驱动所述接料筒转动卸料的第三驱动机构；所述接料筒上设有与所述第一滤孔相匹配的第二滤孔；所述接料筒上设有供所述螺纹板内环物料进入的开槽。

进一步地，所述接料筒靠近所述第二框架的一端设有封堵其端面的封板。

进一步地，所述第二框架远离所述螺纹板的一侧设有吊挂支撑所述接料筒的吊环。

进一步地，所述封板上设有防止所述接料筒脱离所述吊环的凸环。

进一步地，所述围板上设有带有螺纹孔的凸块；所述封板上设有与所述凸块相匹配的插槽；所述封板上设有与所述螺纹孔相匹配的通孔、贯穿所述通孔连接所述封板与所述凸块的螺杆。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型结构设计合理、结构简单，通过设计将转筒内造粒成功的陶粒提取的螺纹板，配合可伸入螺纹板内径的接料筒，保证设备持续造粒的同时，对合格物料进行快速提取，保证了设备的持续运行，降低对设备的停机频次，有效的保证的工作效率，较少了合格物料提取中未合格陶粒分离的工作量，有效的降低了工作成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的排料机构结构示意图；

图3为本实用新型实施例的排料机构结构示意图；

图中：1-底座，11-集料仓，2-造粒机构，21-第一框架，22-转筒，221-进料口，23-偏转机构，24-第一驱动机构，25-支座，26-升降机构，3-排料机构，31-导轨，4-提料结构，41-第二框架，42-封盖，43-第二驱动机构，44-螺纹板，45-第一滤孔，46-通孔，5-卸料机构，51-第三框架，52-接料筒，53-第二滤孔，54-封板，55-吊环，56-凸环，57-第三驱动机构，58-开槽。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图3所示的本实用新型的高强度憎水性陶粒制备装置的一个实施例中，包括底座1、设置在底座1上的造粒机构2、排料机构3；造粒机构2包括第一框架21、转筒22、调整转筒22偏转角度的偏转机构23、带动转筒22转动的第一驱动机构24；排料机构3包括设置在底座1上的导轨31、可在导轨31上往复滑动的提料结构4、在导轨31上往复滑动并将提料结构4内物料移出的卸料机构5；底座1上设有收集卸料机构5排出物料的集料仓11；偏转机构23包括设置在底座1上与第一框架21铰接的支座25、移动端铰接在转筒22的进料口221与支座25之间的升降机构26；提料结构4包括可在导轨31上滑动的第二框架41、铰接在第二框架41上且与进料口221相匹配的封盖42、驱动封盖42转动的第二驱动机构43、设置在封盖42靠近转筒22一侧的蚊香状螺纹板44；螺纹板44上设有多个第一滤孔45；封盖42上设有连通螺纹板44内环的通孔46。通过设计将转筒内造粒成功的陶粒提取的螺纹板，保证设备持续造粒的同时，对合格物料进行提取，保证了设备的持续运行，降低对设备的停机频次，有效的保证的工作效率，降低了未合格陶粒分离的工作量，有效的降低了工作成本。

具体而言，底座1沿造粒机构2靠近排料机构3方向逐步升高的倾斜设置。通过设计倾斜的底座，有效的降低了陶粒生产过程中脱离转筒的风险。

具体而言，卸料机构5包括可在导轨31上滑动的第三框架51、铰接在第三框架51上可插入通孔46的接料筒52、驱动接料筒52转动卸料的第三驱动机构57；接料筒52上设有与第一滤孔45相匹配的第二滤孔53；接料筒52上设有供螺纹板44内环物料进入的开槽58。通过设计配合可插入螺纹板内径的接料筒，保证造粒过程中对合格陶粒的承接获取，有效的保证了设备的持续造粒的运行。

具体而言，接料筒52靠近第二框架41的一端设有封堵其端面的封板54。

具体而言，第二框架41远离螺纹板44的一侧设有吊挂支撑接料筒52的吊环55。通过设计吊环对接料筒进行承接支撑，保证接料筒顺利插入通孔，降低设备倾倒风险。

具体而言，封板54上设有防止接料筒52脱离吊环55的凸环56。

工作原理：工作人员将启动升降机构26对转筒22的进料口221进行抬升，同时启动第一驱动机构24带动转筒22转筒，将需要造粒物料倾倒进入转筒22内，进行造粒操作，并同时下落升降机构26，保证料筒内腔与底座1平齐，工作一定时间后，移动排料机构3向转筒22靠近，使将螺纹板44伸入转筒内，并启动第二驱动机构43带动螺纹板44转动，通过螺纹板44将转筒22内合格陶粒提升进螺纹板44内径中，不合格物料从第一滤孔45中散落至转筒22内，工作一定时间后将接料筒52移动进入螺纹板44内径，对转动中的合格陶粒进行承接，陶粒承接后移出接料筒52，待合格陶粒达到一定数量时，重复推入接料筒52承接物料，一定时间后待转筒22内物料较少时，移动排料机构3脱离转筒22，在接料筒52移动至集料仓11顶部后启动第三驱动机构57，将接料筒52内物料倾倒入集料仓11内，并同时启动升降机构26推动进料口221抬升，进行物料装载后持续进行陶粒生产。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种高强度憎水性陶粒制备装置，其特征在于：包括底座(1)、设置在所述底座(1)上的造粒机构(2)、排料机构(3)；所述造粒机构(2)包括第一框架(21)、转筒(22)、调整所述转筒(22)偏转角度的偏转机构(23)、带动所述转筒(22)转动的第一驱动机构(24)；所述排料机构(3)包括设置在所述底座(1)上的导轨(31)、可在所述导轨(31)上往复滑动的提料结构(4)、在所述导轨(31)上往复滑动并将所述提料结构(4)内物料移出的卸料机构(5)；所述底座(1)上设有收集所述卸料机构(5)排出物料的集料仓(11)；所述偏转机构(23)包括设置在所述底座(1)上与所述第一框架(21)铰接的支座(25)、移动端铰接在所述转筒(22)的进料口(221)与所述支座(25)之间的升降机构(26)；所述提料结构(4)包括可在所述导轨(31)上滑动的第二框架(41)、铰接在所述第二框架(41)上且与所述进料口(221)相匹配的封盖(42)、驱动所述封盖(42)转动的第二驱动机构(43)、设置在所述封盖(42)靠近所述转筒(22)一侧的蚊香状螺纹板(44)；所述螺纹板(44)上设有多个第一滤孔(45)；所述封盖(42)上设有连通所述螺纹板(44)内环的通孔(46)。

2.根据权利要求1所述的高强度憎水性陶粒制备装置，其特征在于：所述底座(1)沿所述造粒机构(2)靠近所述排料机构(3)方向逐步升高的倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的高强度憎水性陶粒制备装置，其特征在于：所述卸料机构(5)包括可在所述导轨(31)上滑动的第三框架(51)、铰接在所述第三框架(51)上可插入所述通孔(46)的接料筒(52)、驱动所述接料筒(52)转动卸料的第三驱动机构(57)；所述接料筒(52)上设有与所述第一滤孔(45)相匹配的第二滤孔(53)；所述接料筒(52)上设有供所述螺纹板(44)内环物料进入的开槽(58)。

4.根据权利要求3所述的高强度憎水性陶粒制备装置，其特征在于：所述接料筒(52)靠近所述第二框架(41)的一端设有封堵其端面的封板(54)。

5.根据权利要求4所述的高强度憎水性陶粒制备装置，其特征在于：所述第二框架(41)远离所述螺纹板(44)的一侧设有吊挂支撑所述接料筒(52)的吊环(55)。

6.根据权利要求5所述的高强度憎水性陶粒制备装置，其特征在于：所述封板(54)上设有防止所述接料筒(52)脱离所述吊环(55)的凸环(56)。

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