JP2022182126A - コンクリートポンプ - Google Patents

Abstract

【課題】チューブの中間部を押圧しつつ転動してポンプ作用を発揮させる一対のローラと、ポンプケース外周壁の内周面に沿設されてチューブをローラとの間で挟圧可能な弾性パッドとを備え、一対のローラの公転に伴い、一方のローラが押圧を解除するのと略同時に、他方のローラが押圧を開始するコンクリートポンプにおいて、弾性パッドを高硬度の弾性材で構成した場合の第１の課題と、低硬度の弾性材で構成した場合の第２の課題とを簡単な構造で一挙に解決可能とする。【解決手段】ポンプケース外周壁Ｃａの内周面に沿設されてチューブＴをローラＲとの間で挟圧可能な弾性パッドＰは、ポンプケースＣの吐出口Ｃｏに最も近い上部パッドＰｔと、ポンプケースの吸入口Ｃｉに最も近い下部パッドＰｂとを含む少なくとも２個の部分パッドＰｂ，Ｐｔ，Ｐｆ１，Ｐｆ２より分割構成され、上部パッドＰｔは、下部パッドＰｂよりも低硬度の弾性材で構成される。【選択図】図３

Description

本発明は、コンクリートポンプ、特に外周壁後半部の下部に吸入口を、また上部に吐出口をそれぞれ有して概略円筒状に形成されるポンプケースと、そのポンプケースの外周壁前半部の内周面に沿うよう中間部が円弧状に延びると共に一端部が吸入口を通して外周壁の略接線方向に延出し且つ他端部が吐出口を通して外周壁の略接線方向に延出するチューブと、チューブの中間部を押圧しつつ転動して該チューブにポンプ作用を発揮させる一対のローラと、前記外周壁の内周面に沿設されてチューブをローラとの間で挟圧可能な弾性パッドとを備え、一対のローラは、ポンプケースにこれの中心軸線回りに１８０度の位相差を以て自転しつつ公転可能に構成され、その公転に伴い、一方のローラが前記押圧を解除するのと略同時に、他方のローラが前記押圧を開始するようにしたコンクリートポンプに関する。

本発明および本明細書において、前方側・後方側とは、ポンプケースの中心部から見て吸入口及び吐出口が配置される側が後方側に相当し、その反対側が前方側に相当する。またコンクリートポンプは、これの車両搭載状態で言えば、車両の前後方向と前後方向が一致し、また車両の上下方向と上下方向が一致している。

上記したコンクリートポンプは、例えば特許文献１に開示されるように従来公知であって、生コンを例えば高所の建設現場等に圧送するのに使用可能である。

特開２００１－４１１７９号公報

ところで上記特許文献１のコンクリートポンプにおいて、ポンプケースの外周壁前半部の内周面に沿設される弾性パッドは、ケース下部の吸入口からケース上部の吐出口に至るパッド全体が連続した一体物（従って同一硬度）の弾性材で構成されているため、次のような不都合がある。

即ち、吐出過程にあるローラ（以下、本明細書では吐出側ローラという）は、これが押圧するチューブを弾性パッドとの間で強く挟圧しつつ転動することで、生コンを、逆流を抑えつつチューブの下流側に圧送可能である。そのため、弾性パッドの上部パッド部分が低硬度である場合には、吐出側ローラがチューブへの押圧を解除する直前（即ち高所等に圧送される生コンからの圧送負荷が増大する吐出後半過程）で生コンの逆流を有効に抑止できなくなってポンプ効率が低下するといった第１の課題がある。

これに対し、次にチューブへの押圧を開始しようとするローラ（以下、本明細書では吸入側ローラという）がチューブを、弾性パッドの下部パッド部分との間で挟み始める際に、特に下部パッド部分が高硬度である場合には生コン中の大きな砂利や小石を吸入側ローラがスムーズに乗り越えることが難しくなり、チューブを早期に摩耗、損傷させる虞れがあるといった第２の課題がある。

そして、一体物の弾性パッドを高硬度の弾性材で構成した場合は、第１の課題を解決できる反面、第２の課題が解決できなくなる。一方、一体物の弾性パッドを低硬度の弾性材で構成した場合は、第２の課題を解決できる反面、第１の課題を解決できなくなる。

本発明は、上記に鑑み提案されたもので、従来構造の上記した相反する課題を簡単な構造で一挙に解決可能としたコンクリートポンプを提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明は、外周壁後半部の下部に吸入口を、また上部に吐出口をそれぞれ有して概略円筒状に形成されるポンプケースと、そのポンプケースの外周壁前半部の内周面に沿うよう中間部が円弧状に延びると共に一端部が前記吸入口を通して前記外周壁の略接線方向に延出し且つ他端部が前記吐出口を通して前記外周壁の略接線方向に延出するチューブと、前記チューブの前記中間部を押圧しつつ転動して該チューブにポンプ作用を発揮させる一対のローラと、前記外周壁の内周面に沿設されて前記チューブを前記ローラとの間で挟圧可能な弾性パッドとを備え、前記一対のローラは、前記ポンプケースにこれの中心軸線回りに１８０度の位相差を以て自転しつつ公転可能に構成され、その公転に伴い、一方のローラが前記押圧を解除するのと略同時に、他方のローラが前記押圧を開始するようにしたコンクリートポンプにおいて、前記弾性パッドは、前記吸入口に最も近い下部パッドと、前記吐出口に最も近い上部パッドと、前記上部パッド及び前記下部パッド間を接続する中間パッドとを含む少なくとも２個の部分パッドより分割構成され、前記下部パッドは、前記上部パッドよりも低硬度の弾性材で構成されることを第１の特徴とする。

また本発明は、第１の特徴に加えて、前記弾性パッドは、前記部分パッドとして、前記上部パッド及び前記下部パッドの他、それら上部パッド及び下部パッド間を接続する少なくとも１個の中間パッドを含むことを第２の特徴とする。

また本発明は、第２の特徴に加えて、前記中間パッド及び前記下部パッドは、同一硬度の弾性材で構成されることを第３の特徴とする。

また本発明は、第２の特徴に加えて、前記下部パッドは、前記中間パッドよりも高硬度の弾性材で構成されることを第４の特徴とする。

また本発明は、第２の特徴に加えて、前記中間パッドは、前記下部パッドよりも高硬度であるが前記上部パッドの硬度は上回らない硬度の弾性材で構成されることを第５の特徴としている。

本発明によれば、弾性パッドは、吸入口に最も近い下部パッドと、吐出口に最も近い上部パッドとを含む少なくとも２個の部分パッドより分割構成され、下部パッドは、上部パッドよりも低硬度の弾性材で構成される。これにより、吐出側ローラは、チューブへの押圧を解除する直前（即ち生コンの圧送負荷が増大する吐出過程後半）でも、高硬度の上部パッドとの間でチューブを強く挟圧できるため、生コンを、その逆流を防止しつつチューブ下流側に効率よく押し出すことができて、ポンプ効率を高めることができ、前記した第１の課題が解決可能となる。一方、チューブへの押圧を開始しようとする吸入側ローラは、チューブを下部パッドとの間で挟み始める際に、下部パッドを比較的低硬度としたことで生コン中の大きな砂利や小石をスムーズに乗り越え易くなるため、チューブの早期摩耗や損傷を効果的に抑制でき、前記した第２の課題が解決可能となる。以上の結果、弾性パッドを分割構成し且つ上部パッドを下部パッドより高硬度とするだけの簡単な構造で、従来装置の相反する課題を一挙に解決可能となる。

また第２の特徴によれば、弾性パッドは、前記部分パッドとして、上部パッド及び下部パッドの他、それら上部パッド及び下部パッド間を接続する少なくとも１個の中間パッドを含むので、弾性パッドをより細かく分割でき、従って、その分割した部分パッドの硬度や設置部位等により摩耗の進行程度が異なっても、その進行程度に応じて部分パッドの交換をこまめに適切に行うことができる。また弾性パッドをより細かく分割できることで、個々の部分パッドのサイズをより小型化できて、交換時の作業性が良好となる。

また第３の特徴によれば、中間パッド及び下部パッドは、同一硬度の弾性材で構成されるので、中間パッドよりも下部パッドを低硬度とした場合と比べ、下部パッドを比較的硬めに設定可能となる。これにより、吐出側ローラの押圧解除に伴い吸入側ローラの手前まで生コンが逆流した場合に、それが吸入側ローラ下を通過するのを、硬めの下部パッドにより効果的に抑制可能となる。

また第４の特徴によれば、下部パッドは、中間パッドよりも高硬度の弾性材で構成されるので、下部パッドを比較的硬めに設定可能となる。これにより、第２の特徴による前記効果と同等の効果を達成可能となる。

また第５の特徴によれば、中間パッドは、下部パッドよりも高硬度であるが上部パッドの硬度は上回らない硬度の弾性材で構成されるので、中間パッドの硬度が比較的高めとなり、これにより、生コンの圧送負荷が増大する吐出過程後半より以前の吐出過程中盤でも、チューブを吐出側ローラと、比較的高硬度の中間パッドとの間で強めに挟圧して生コンを押し出し得るから、生コンの逆流防止効果を更に高めることができ、ポンプ効率が一層高められる。

本発明の一実施形態に係るコンクリートポンプ車の全体左側面図 コンクリートポンプ車の全体右側面図 コンクリートポンプ車の要部、特にコンクリートポンプ及びホッパを示す、一部破断拡大左側面図 コンクリートポンプ及びホッパとその周辺機器を示す後面図（図１の４矢視図）

本発明の実施形態を、添付図面により以下に具体的に説明する。先ず、図１，２において、コンクリートポンプ車Ｖは、車体Ｆ上に搭載されるコンクリートポンプＣＰと、このコンクリートポンプＣＰに供給すべき生コンを一時的に貯溜可能なホッパＨと、このホッパＨを前後位置調節可能に固定、支持すべく車体Ｆの後端部に固定されて後方に延びるホッパフレーム５０と、コンクリートポンプＣＰから吐出される生コンを打設場所まで移送するための移送管２０と、生コンを高所の打設場所でも届けるべく移送管２０の下流側配管部分２０Ｄを昇降駆動できるよう連結、支持するブーム組立体Ｂとを備える。

ブーム組立体Ｂは、互いに屈折可能に枢支連結されて一連に配列される複数のブーム部と、その枢支連結部回りに各ブーム部を起伏回動させる複数の油圧シリンダとを主要部としている。そのブーム組立体Ｂの基端ブーム部Ｂｂは車載の旋回台１１に支持され、この旋回台１１を介して車体Ｆに起伏可能且つ及び鉛直軸線回りに旋回可能に支持される。一方、先端ブーム部Ｂａには、移送管２０の下流端部２０ｅが支持されており、この下流端部２０ｅの先端部には、生コンを先端より吹出可能な生コン吹出管（図示せず）の基端が着脱可能に取付けられる。

移送管２０の下流側配管部分２０Ｄは、ブーム組立体Ｂの複数のブーム部に沿うように配置されていて、その途中には、相隣なるブーム部の屈折動作に追従して屈折可能な複数の関節部を有している。またブーム組立体Ｂが伸長動作した際にコンクリートポンプ車Ｖの安定確保のための上下伸縮可能な複数のジャッキＪが、車体Ｆの少なくとも前後左右の四隅に配設されている。

一方、移送管２０の上流側配管部分２０Ｕは、これの上流端が次に説明するコンクリートポンプＣＰのチューブＴの吐出側に接続される。その上流側配管部分２０Ｕは、平面視でＵ字状に形成されてコンクリートポンプＣＰの後方側に配設される第１管部２１と、第１管部２１の下流端に連なり且つコンクリートポンプＣＰのポンプケースＣ側面に沿うようにして車体Ｆの前方側に延びる第２管部２２とを備える。

第１管部２１は、ポンプケースＣの後部に後向きに突設した配管支持体３０に固定、支持され、また第２管部２２は、車体Ｆに間隔をおいて固定した複数の支持枠１２に固定、支持される。そして、第２管部２２の下流端は、前記旋回台１１の内部を経由して、移送管２０の前記した下流側配管部分２０Ｄに接続される。

コンクリートポンプＣＰは、中心軸線が左右方向に延びる円筒状に形成されて車体Ｆに固定されるポンプケースＣと、そのポンプケースＣの外周壁Ｃａのうち少なくとも前半側外周壁Ｃａの内周面に沿設された側面視Ｕ字状のチューブＴと、そのチューブＴをしごくことでチューブＴにポンプ作用を発揮させる一対のローラＲと、それらローラＲを自転可能に且つポンプケースＣの中心軸線回りに公転可能に支持するローラ支持体ＲＳとを有している。一対のローラＲは、ローラ支持体ＲＳの回転方向に１８０度の位相差で配置される。

ポンプケースＣは、円筒状の外周壁Ｃａと、その外周壁Ｃａの左右両端部に外周部がそれぞれ着脱可能に結合（例えばボルト結合）されて外周壁Ｃａの左右開放端を気密に塞ぐ左右一対の円板状外側板Ｃｓとより分割構成される。

チューブＴは、可撓性及び弾性を有しており、しかもローラＲによりしごかれてポンピング機能を長期間発揮しても破断しないような丈夫な弾性材で構成される。またポンプケースＣの外周壁Ｃａの少なくとも前半部内周面には、自転しつつ公転するローラＲとの間でチューブＴを挟圧すべく周方向に延びる弾性パッドＰが被着される。この弾性パッドＰは、外周壁Ｃａの周方向で相互に隣接し且つ上から下に順次並ぶ上部パッドＰｔ、第１，第２中間パッドＰｆ１，Ｐｆ２及び下部パッドＰｂにより分割構成され、その個々のパッドＰｔ，Ｐｆ１，Ｐｆ２，Ｐｂは、何れも弾性材（例えばゴム材等）で所定形状に成形される。

上部パッドＰｔは、ポンプケースＣの後述する吐出口Ｃｏに最も近い位置に在って、吐出側ローラＲがチューブＴへの押圧を解除する直前ないし直後にかけてチューブＴ上を転動する領域に対応して配置される。また下部パッドＰｂは、ポンプケースＣの後述する吸込口Ｃｉに最も近い位置に在って、吸入側ローラＲがチューブＴへの押圧を開始する直前ないし直後にかけてチューブＴ上を転動する領域に対応して配置される。

そして、上部パッドＰｔは、弾性パッドＰ中、最も高硬度の弾性材で構成され、また下部パッドＰｂは、上部パッドＰｔよりも低硬度の弾性材で構成される。しかも下部パッドＰｂは、上部パッドＰｔ及び第１，第２中間パッドＰｆ１，Ｐｆ２よりも厚肉に形成されており、これにより、吸入側ローラＲがチューブＴを下部パッドＰｂとの間で挟み始める際に、下部パッドＰｂを比較的低硬度とした効果とも相俟って、生コン中の大きな砂利や小石をより乗り越え易くすることができる。

また実施形態では、上部パッドＰｔの後半部（即ち吐出側ローラＲがチューブＴへの押圧を解除直後の領域）が後端に近づくにつれて肉厚を漸次薄肉にされる。尚、上部パッドＰｔの後半部を前半部と同様の肉厚に形成してもよい。

また第１，第２中間パッドＰｆ１，Ｐｆ２を構成する弾性材の硬度は、次の表１で示すように、上部パッドＰｔ及び下部パッドＰｂの各硬度との関係で幾つかの組み合わせパターンを選定可能である。尚、その何れの組み合わせパターンにおいても、上部パッドＰｔは、弾性材の硬度ＫＴが同一硬度（即ち吐出過程後半で上部パッドＰｔと吐出側ローラＲとの間に挟圧されるチューブＴからの生コン逆流を防止し得る効果を達成可能な硬度）に設定してある。

而して、第１のパターンに対応する実施例１は、第１，第２中間パッドＰｆ１，Ｐｆ２の弾性材の硬度ＫＦ１を下部パッドＰｂの弾性材の硬度ＫＢ１と同一に設定したものであって、本発明の第２，第３の特徴に相当する。

また第２のパターンに対応する実施例２は、第１，第２中間パッドＰｆ１，Ｐｆ２の弾性材の硬度ＫＦ２を下部パッドＰｂの弾性材の硬度ＫＢ２よりも低く設定したものであって、本発明の第２，第４の特徴に相当する。

さらに第３のパターンに対応する実施例３は、第１，第２中間パッドＰｆ１，Ｐｆ２の弾性材の硬度ＫＦ３を、下部パッドＰｂの弾性材の硬度ＫＢ３よりも高硬度ではあるが上部パッドＰｔの弾性材の硬度ＫＴは上回らない硬度（即ち上部パッドＰｔの硬度ＫＴと同一であるか、或いはそれよりは低い硬度）に設定したものであって、本発明の第２，第５の特徴に相当する。

尚、中間パッドは、第１，第２中間パッドＰｆ１，Ｐｆ２により上下二分割構造としたものを例示したが、この分割構造に代えて、一体物（従って単一の）の中間パッドとしてもよい。

尚また、実施例２及び実施例３では、第１，第２中間パッドＰｆ１，Ｐｆ２の弾性材の硬度を同一にしてもよいし、或いは異ならせてもよい。後者のように硬度を異ならせる場合は、上側の第１中間パッドＰｆ１の弾性材を下側の第２中間パッドＰｆ２の弾性材よりも高硬度とすることが、吐出過程での生コンの逆流防止の観点から望ましい。

また実施形態の弾性パッドＰは、図３で明らかなように、ポンプケースＣの外周壁Ｃａの内周面に、その内周面に沿って彎曲した帯板状の内装板３７を介して接合される。この場合、例えば、内装板３７に弾性パッドＰ（即ち上部パッドＰｔ，第１，第２中間パッドＰｆ１，Ｐｆ２，下部パッドＰｂ）を接合（例えば接着、焼付等）して成るパッド組立体を予め組立てるようにすれば、これを纏めてポンプケースＣ内に装入、結合（例えばボルト結合）可能となる。

尚、弾性パッドＰの各パッドＰｔ，Ｐｆ１，Ｐｆ２，Ｐｂは、ポンプケースＣの外周壁Ｃａの内周面に直接（即ち内装板３７を介さずに）接合してもよい。

チューブＴの吐出端部Ｔｏは、ポンプケースＣの上部に後向きに設けた吐出口Ｃｏを通して外周壁Ｃａの略接線方向（後方）に延出していて、移送管２０の上流側配管部分２０Ｕに従来周知の結合手段ＪＴを以て着脱可能に接続される。結合手段ＪＴは、例えば、チューブＴの吐出端部Ｔｏを外周に嵌合させる円筒状ソケット２３と、そのソケット２３外端のフランジ部２３ｆと上流側配管部分２０Ｕの上流端のフランジ部２４との間を着脱可能に結合する結合具（図示例はボルト・ナット２５）と、チューブＴの吐出端部Ｔｏの外周を縮径方向に緊締する緊締具とを有する。その緊締具は、例えば吐出端部Ｔｏの外周を相互間に挟む一対のクランプ部材２６と、両クランプ部材２６を互いに引き付け合うよう緊締するボルト・ナット２７とを有する。

一方、チューブＴの吸込端部Ｔｉは、ポンプケースＣの下部に後向きに設けた吸入口Ｃｉを通して外周壁Ｃａの略接線方向（後方）に延出していて、後述するホッパＨの出口管Ｈｏの下流端に接続されている。

ローラ支持体ＲＳは、ポンプケースＣの左右外側板Ｃｓに回転自在に軸支され且つポンプケースＣとローラ支持体ＲＳ間に設けた不図示の回転駆動装置により回転駆動される。またローラ支持体ＲＳには、これの正転方向（図３で時計方向）で各ローラＲよりも前方側に配置されてチューブＴを左右より挟む一対のガイドローラ３５が回転自在に支持され、その両ガイドローラ３５によりチューブＴの蛇行や横ずれが抑制される。

ところで実施形態のポンプケースＣは、これの外周壁Ｃａ前半部の内周面が、図３で明らかなように、中心角を１８０度よりも所定角度αだけ大きい角度の円弧面に形成されている。これにより、ローラＲのチューブＴへの押圧解除時期（吐出終了時期）を遅らせることができて、その押圧解除時の生コン逆流を効果的に防止できる。また、このように外周壁Ｃａの内周面の中心角を多少大きくしたことで、ポンプケースＣの吐出口Ｃｏの開口方向が後方下向きとなり、これに伴い、チューブＴの吐出端部Ｔｏも後下がりに傾斜して後方に延びる。

ホッパＨは、上面を開放され且つ左右方向に延びる槽状に形成されており、ホッパＨの下面には、ホッパＨ内の生コンを排出可能な出口管Ｈｏが接続、固定される。またホッパＨ内には、そこに投入された生コンを攪拌して固まりにくくするために攪拌装置２８が配設され、攪拌装置２８は、図４で明らかなように、ホッパＨ内で回転可能な複数の攪拌羽根２８ｂと、これを回転駆動する回転駆動装置２８ａとを備える。

ホッパＨの下部には、前後方向に延びる左右一対の支持脚部Ｈａが下向きに突設されており、その両支持脚部Ｈａは、矩形枠状のホッパフレーム５０の上面の左右両側部に前後方向のみ摺動可能に載置、支持される。また少なくとも一方の支持脚部Ｈａとホッパフレーム５０との間には、支持脚部Ｈａ（従ってホッパＨ）を前後駆動可能な油圧シリンダ５３と、ホッパＨが図３に示す前進位置（即ち正規使用位置）にあるときに支持脚部Ｈａをホッパフレーム５０に係脱可能に係止させるロック機構ＬＡとが介装される。

ホッパＨの前記出口管Ｈｏは、ホッパＨの下面から下方に延出した後、前方側に湾曲して延出しており、その延出端すなわち下流端と、チューブＴの吸込端部Ｔｉとの間が、従来周知の結合手段ＪＴ′を以て着脱可能に接続される。尚、この結合手段ＪＴ′は、前記したチューブＴの吐出端部Ｔｏと移送管２０間の結合手段ＪＴと同様の構造であるので、詳細な説明は省略し、結合手段ＪＴと同様の参照符号を付すにとどめる。

ポンプケースＣは、これの内部空間を負圧状態とするための真空引き装置（図示せず）を具備しており、この負圧は、吐出側ローラＲの公転方向後方側に存するチューブＴが自己の弾性復元力で自動復元（従ってホッパＨ内の生コンをチューブＴ内に吸入）するのを助勢する働きをする。そして、ポンプケースＣの、吸込口Ｃｉ・吐出口Ｃｏとの各隣接部位には、吸込口Ｃｉ・吐出口Ｃｏから前記負圧が漏れるのを阻止するための従来周知のブーツ状シール筒２９の基端がそれぞれ気密に固定され、各シール筒２９は、これの内周面がチューブＴの吸込端部Ｔｉ・吐出端部Ｔｏ外周にそれぞれ気密に嵌合、圧接できるように構成される。

ポンプケースＣの左右一側には、コンクリートポンプ車Ｖに搭載したコンクリートポンプＣＰやブーム組立体Ｂ、その他の作動機器への操作指令を車外の作業員が行うための操作盤５５が配設される。尚、同様の操作盤は運転席にも配備される。

またホッパＨの前壁上部には、ホッパＨの開放上面を覆う閉じ位置と、閉じ位置より起立する開き位置との間を回動可能なスクリーンＳの基部が軸支される。このスクリーンＳは、格子枠状に構成されてホッパＨ内への人及び大きな異物の落下を防止するスクリーン本体Ｓｍと、スクリーン本体Ｓｍの基部に固定された回動支軸Ｓｊとを有している。その回動支軸Ｓｊの両端部は、ホッパＨの左右側壁上部に設けたクランプ支持機構５１に着脱可能且つ回動可能に嵌合、支持される。

またホッパＨの前部一側には、スクリーンＳの開閉状態を検出可能な検出部４２と、移送管２０の下方でホッパＨに固定されて検出部４２を被覆するセンサカバー４１とを有する開閉センサ４０が配設される。センサカバー４１は、ホッパＨの一側壁上部に固着した支持台４３上に固定、支持され、ホッパＨ内から飛散した生コンが検出部４２に掛からないようにしている。また検出部４２は、スクリーンＳの回動支軸Ｓｊの一端部に固設されて回動支軸Ｓｊと一体に回動するドグ４２ｄと、そのドグ４２ｄ（従ってスクリーンＳ）の回動変位角を非接触で検出可能な検出素子４２ｓとを備える。

またホッパＨの前壁上部には、ホッパＨ内からポンプケースＣ側への生コンの飛散抑制用のスプラッシュガードＧが、前記飛散を抑制可能な起立位置とホッパＨの開放上面側に伏倒した伏倒位置との間を起伏回動できるように軸支される。またホッパＨの前壁には、スプラッシュガードＧを起立位置に固定すべくスプラッシュガードＧの基部を係脱可能に係止させるロック機構５４が設けられる。スプラッシュガードＧは、これが起立位置にあるときに後方延出管部２１ａ及び配管支持体３０を前後方向に通すべく上方を開放した切欠き部Ｇｃを有している。

またスプラッシュガードＧは、チューブＴの交換等のためにホッパＨをホッパフレーム５０上で後方移動させる際に、予めスプラッシュガードＧを閉じ位置に伏倒、保持しておくことで、移送管２０の上流側配管部分２０Ｕとの干渉を防止可能である。尚、スプラッシュガードＧを閉じ位置に伏倒回動させる際には、予めスクリーンＳをホッパＨから取り外してスプラッシュガードＧと干渉しないようにする。

次に実施形態の作用を説明する。

ホッパＨ内には、ミキサー車等により生コンが投入され、そこで攪拌装置２８で攪拌されつつ一時的に貯溜される。この状態で、ローラ支持体ＲＳを正転（図３で時計方向に回転）させると、これに連動して一対のローラＲが自転しつつポンプケースＣの中心軸線回りに公転する。これにより、各ローラＲは、ポンプケースＣの外周壁Ｃａの前半側内周面（より具体的には弾性パッドＰ）との間でチューブＴをしごきつつ周方向に転動するが、その際に一方のローラＲがチューブＴへの押圧を解除するのと略同時に、他方のローラＲがチューブＴへの押圧を開始するような押圧タイミングでポンプ作用（即ちチューブＴからの生コン押出し作用）が連続的に繰り返される。

そして、チューブＴから吐出された生コンは移送管２０内を圧送され、その下流端部２０ｅに取付けた生コン吹出管（図示せず）より吹き出し可能である。従って、ブーム組立体Ｂの各ブーム部を適宜、屈折、伸長動作させて、移送管２０の下流側配管部分２０Ｄと共に生コン吹出管をビル等の建設現場の生コン打設箇所まで移動させるようにすれば、コンクリートポンプＣＰは、その打設箇所が高所である場合でも生コンを圧送、供給することができる。

ところで実施形態（即ち実施例１～３）の弾性パッドＰは、吸入口Ｃｉに最も近い下部パッドＰｂと、吐出口Ｃｏに最も近い上部パッドＰｔと、上部パッドＰｔ及び下部パッドＰｂ間を接続する第１，第２中間パッドＰｆ１，Ｐｆ２とに分割構成され、下部パッドＰｂは、上部パッドＰｔよりも低硬度の弾性材で構成される。これにより、吐出側ローラＲは、チューブＴへの押圧を解除する直前（即ち生コンの圧送負荷が増大する吐出過程後半）でも、高硬度の上部パッドＰｔとの間でチューブＴを強く挟圧できるため、生コンを、その逆流を防止しつつチューブＴの下流側に効率よく押し出すことができて、ポンプ効率を高めることができ、従って、前記した第１の課題が解決可能となる。

一方、チューブＴへの押圧を開始しようとする吸入側ローラＲは、チューブＴを下部パッドＰｂとの間で挟み始める際に、下部パッドＰｂが比較的低硬度であることで生コン中の大きな砂利や小石をスムーズに乗り越え易くなるため、チューブＴの早期摩耗や損傷を効果的に抑制でき、従って、前記した第２の課題が解決可能となる。

以上の結果、実施例１～３によれば、弾性パッドＰを分割構成し且つ上部パッドＰｔを下部パッドＰｂより高硬度とするだけの簡単な構造で、従来装置の相反する第１，第２の課題を一挙に解決可能となる。

また実施例１～３の弾性パッドＰは、これを分割構成する複数の部分パッドとして、上部パッドＰｔ及び下部パッドＰｂの他、それら上部パッドＰｔ及び下部パッドＰｂ間を接続する少なくとも１個の中間パッドＰｆ１，Ｐｆ２を含むため、弾性パッドＰをより細かく分割でき、従って、その分割した部分パッドＰｔ，Ｐｂ，Ｐｆ１，Ｐｆ２の硬度や設置部位等により摩耗の進行程度が異なっても、その進行程度に応じて部分パッドの交換をこまめに適切に行うことができる。しかも、このように弾性パッドＰをより細かく分割できることで、個々の部分パッドＰｔ，Ｐｂ，Ｐｆ１，Ｐｆ２のサイズをより小型化できて、交換時の取り扱いが簡便となり、作業性が良好となる。

また特に実施例１では、中間パッドＰｆ１，Ｐｆ２及び下部パッドＰｂは、同一硬度の弾性材で構成されるので、中間パッドＰｆ１，Ｐｆ２よりも下部パッドＰｂを低硬度とした場合と比べ、下部パッドＰｂを比較的硬めに設定可能となる。これにより、吐出側ローラＲの押圧解除に伴い吸入側ローラＲまで生コンが逆流した場合に、それが吸入側ローラＲ下を通過するのを、硬めの下部パッドＰｂで効果的に抑制可能となる。

また特に実施例２では、下部パッドＰｂは、中間パッドＰｆ１，Ｐｆ２よりも高硬度の弾性材で構成されるので、これまた下部パッドＰｂを比較的硬めに設定可能となる。従って、実施例２による上記効果と同等の効果を達成可能となる。

また特に実施例３では、中間パッドＰｆ１，Ｐｆ２は、下部パッドＰｂよりも高硬度であるが上部パッドＰｔの硬度は上回らない硬度の弾性材で構成されるので、中間パッドＰｆ１，Ｐｆ２の硬度が比較的高めとなる。これにより、生コンの圧送負荷が増大する吐出過程後半より以前の吐出過程中盤でも、チューブＴを、吐出側ローラＲと比較的高硬度の中間パッドＰｆ１，Ｐｆ２との間で強めに挟圧して生コンを押し出し得るから、生コンの逆流防止効果を更に高めることができる。

ところで実施例１～３の弾性パッドＰは、これを分割構成する複数の部分パッドとして、上部パッドＰｔ及び下部パッドＰｂの他、それら上部パッドＰｔ及び下部パッドＰｂ間の少なくとも１個の中間パッドＰｆ１，Ｐｆ２を含む分割構造であるが、本発明の第１の特徴によれば、図示はしないが、弾性パッドＰが上部パッドＰｔ及び下部パッドＰｂのみを部分パッドとした（即ち、中間パッドＰｆ１，Ｐｆ２を省略して弾性パッドＰを上下二分割構造とした）別の実施例も実施可能である。

この別の実施例では、上部パッドＰｔと、これに周方向に隣接する下部パッドＰｂとの切目（分割位置）をポンプケースＣの上下二等分位置に設定してもよいし、或いはまた、その上下二等分位置から上方寄り、または下方寄りにオフセットした位置に設定してもよい。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はその実施形態に限定されることなく、本発明の範囲内で種々の実施形態を実施可能である。

例えば、実施形態では、下部パッドＰｂが、上部パッドＰｔ及び第１，第２中間パッドＰｆ１，Ｐｆ２よりも厚肉に形成されるものを示したが、各パッドの肉厚は適宜、選定可能であり、例えば、下部パッドＰｂを他のパッドＰｔ，Ｐｆ１，Ｐｆ２と同等の肉厚に形成してもよい。或いは、中間パッドＰｆ１，Ｐｆ２を上部パッドＰｔよりも多少厚肉に形成してもよい。

また前記実施形態では、ローラＲによる吐出行程終了時の生コンの逆流を抑制してチューブＴの耐久性を高めるべくポンプケースＣの内周面の、チューブＴを沿わせる円弧状範囲を中心角１８０度以上に延長したものを例示したが、その円弧状範囲を中心角１８０度に設定してもよい。

ＣＰ・・・・・コンクリートポンプ
Ｃ・・・・・・ポンプケース
Ｃａ・・・・・ポンプケースの外周壁
Ｃｉ・・・・・吸入口
Ｃｏ・・・・・吐出口
Ｐ・・・・・・弾性パッド
Ｐｂ・・・・・部分パッドとしての下部パッド
Ｐｔ・・・・・部分パッドとしての上部パッド
Ｐｆ１，Ｐｆ２・・部分パッドとしての中間パッドを構成する第１，第２中間パッド
Ｒ・・・・・・ローラ
Ｔ・・・・・・チューブ

Claims (5)

1. 外周壁（Ｃａ）後半部の下部に吸入口（Ｃｉ）を、また上部に吐出口（Ｃｏ）をそれぞれ有して概略円筒状に形成されるポンプケース（Ｃ）と、そのポンプケース（Ｃ）の外周壁（Ｃａ）前半部の内周面に沿うよう中間部が円弧状に延びると共に一端部が前記吸入口（Ｃｉ）を通して前記外周壁（Ｃａ）の略接線方向に延出し且つ他端部が前記吐出口（Ｃｏ）を通して前記外周壁（Ｃａ）の略接線方向に延出するチューブ（Ｔ）と、前記チューブ（Ｔ）の前記中間部を押圧しつつ転動して該チューブ（Ｔ）にポンプ作用を発揮させる一対のローラ（Ｒ）と、前記外周壁（Ｃａ）の少なくとも前半部内周面に沿設されて前記チューブ（Ｔ）を前記ローラ（Ｒ）との間で挟圧可能な弾性パッド（Ｐ）とを備え、前記一対のローラ（Ｒ）は、前記ポンプケース（Ｃ）にこれの中心軸線回りに１８０度の位相差を以て自転しつつ公転可能に構成され、その公転に伴い、一方のローラ（Ｒ）が前記押圧を解除するのと略同時に、他方のローラ（Ｒ）が前記押圧を開始するようにしたコンクリートポンプにおいて、
   前記弾性パッド（Ｐ）は、前記吸入口（Ｃｉ）に最も近い下部パッド（Ｐｂ）と、前記吐出口（Ｃｏ）に最も近い上部パッド（Ｐｔ）とを含む少なくとも２個の部分パッド（Ｐｂ，Ｐｔ，Ｐｆ１，Ｐｆ２）より分割構成され、
   前記下部パッド（Ｐｂ）は、前記上部パッド（Ｐｔ）よりも低硬度の弾性材で構成されることを特徴とするコンクリートポンプ。
2. 前記弾性パッド（Ｐ）は、前記部分パッドとして、前記上部パッド（Ｐｔ）及び前記下部パッド（Ｐｂ）の他、それら上部パッド（Ｐｔ）及び下部パッド（Ｐｂ）間を接続する少なくとも１個の中間パッド（Ｐｆ１，Ｐｆ２）を含むことを特徴とする、請求項１に記載のコンクリートポンプ。
3. 前記中間パッド（Ｐｆ１，Ｐｆ２）及び前記下部パッド（Ｐｂ）は、同一硬度の弾性材で構成されることを特徴とする、請求項２に記載のコンクリートポンプ。
4. 前記下部パッド（Ｐｂ）は、前記中間パッド（Ｐｆ１，Ｐｆ２）よりも高硬度の弾性材で構成されることを特徴とする、請求項２に記載のコンクリートポンプ。
5. 前記中間パッド（Ｐｆ１，Ｐｆ２）は、前記下部パッド（Ｐｂ）よりも高硬度であるが前記上部パッド（Ｐｔ）の硬度は上回らない硬度の弾性材で構成されることを特徴とする、請求項２に記載のコンクリートポンプ。

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